2022年高支撐體系搭設(shè)管理制度

1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年高支撐體系搭設(shè)管理制度1、本工程高支撐體系采用扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)。2、腳手架搭設(shè)前必須制定專項(xiàng)施工方案，經(jīng)有關(guān)部門審核通過或經(jīng)專家論證通過后，由技術(shù)員、施工員、方案編制人對安裝架子工進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底。3、架子工必須持證上崗，穿戴好必要的勞護(hù)用品，搭設(shè)時嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度與施工、安全技術(shù)交底。4、高支撐體系安裝完畢后由專人負(fù)責(zé)檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下到工序。5、使用過程中派人巡查模板及支撐系統(tǒng)有無變形，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理，有大的變動時應(yīng)暫停施工進(jìn)行搶修加固。2022年高支撐體系搭設(shè)管理制度（二）一、工程概況本工程建筑面積為_

2、m2(其中地下車庫部分_m2)，建筑層數(shù)地下一層，地上十六層，建筑高度_m(平屋面高)，建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程抗震設(shè)防烈度為_度(0.15)。建筑安全等級為二級，建筑物耐火等級為一級，防火設(shè)計(jì)建筑分類：一類高層。工程合理使用年限為_年。本工程高架支模在十三層樓面上，框架梁斷面為400_1400，次梁為200_400和200_樓板厚度為150mm、120mm和100mm。梁支撐搭設(shè)高度為20.2m。高支模系統(tǒng)中，采用48壁厚3.0mm焊接鋼管，模板采用18mm厚膠合板，50_100木方，梁下立桿橫距800mm，縱距500mm。板底的木方間距均為300mm，板底立桿橫距為1000橫距10

3、00，步距為1.5m，立桿基礎(chǔ)作用在九層樓面板上。二、監(jiān)理依據(jù)：1、_工程施工設(shè)計(jì)圖紙；2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59993、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范4、建設(shè)工程高大模板系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則(建質(zhì)(_)_號)三、安全監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)：1、審查高支模施工方案：(1)審查梁支撐體系結(jié)構(gòu)布置是否合理；梁底模板計(jì)算、梁底縱橫向枋木驗(yàn)算是否正確合理；梁底縱向鋼管驗(yàn)算、扣件抗滑移能力驗(yàn)算、立桿穩(wěn)定性是否符合要求；(2)審查樓板支撐體系結(jié)構(gòu)布置是否合理；板底模板計(jì)算、板底、枋木驗(yàn)算是否正確合理；板底水平鋼管驗(yàn)算、扣件抗滑移能力驗(yàn)算、立桿穩(wěn)定性是否符合要求；(3)審查高支模的質(zhì)量安全保證體系是否

4、完善。監(jiān)理對施工單位所申報高支模工程施工方案進(jìn)行了認(rèn)真的審查，并召開專家評審會議，專家評審建議如下：1、該方案中需增加質(zhì)量保證措施。2、該方案中應(yīng)增加砼澆筑順序方案，如板下柱現(xiàn)行澆筑，待強(qiáng)度達(dá)_%后再澆梁板，板從中心向四周澆筑及控制好砼的高度。3、梁底建議優(yōu)先采用托架支座，必須保證雙扣件，立桿間距建議不宜大于0.9m。4、因立桿支撐在九層樓層板上，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院復(fù)核。5、建議對拉螺栓采用14，并進(jìn)行復(fù)核。6、加強(qiáng)施工荷載控制、施工過程和架體變形監(jiān)測。施工方必須認(rèn)真執(zhí)行專家評審意見。2、模板安裝質(zhì)量要求：(1)模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移；(2)模板

5、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋及預(yù)留洞位置必須符合要求；軸線位移底模上平面標(biāo)高基礎(chǔ)柱、墻、梁垂直度全高5m全高5m項(xiàng)目允許偏差(mm)5510+4-568(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差必須符合以下規(guī)定：相鄰兩板表面高低差表面平整度(2m長度以上)項(xiàng)目允許偏差(mm)253、模板拆除質(zhì)量要求：(1)拆模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板；(2)底模：在砼強(qiáng)度符合下表后，方可拆除模板：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計(jì)(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100(3)預(yù)應(yīng)力砼梁板底模，應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除；(4)已拆除模板及其支架的結(jié)

6、構(gòu)，在構(gòu)件砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)過驗(yàn)算，保證構(gòu)件質(zhì)量安全的前提下合理堆放。4、高支模及支撐體系的驗(yàn)收：(1)支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)的豎向間距位置，地面第一道縱橫拉桿距地面不大于200mm；(2)檢查立桿下墊木枋或砼墊板；(3)檢查扣件螺栓的擰緊程度；(4)縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距不大于6m，同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與地面是45至60角，夾角用回扣連接牢固；(5)單塊梁板的模板支撐體系的周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。5、防止高支

7、模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的控制措施：(1)澆筑梁板砼前，應(yīng)檢查支撐體系中各種緊固件的緊固程度；(2)澆筑梁板砼時，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，及時用千斤頂把滑移部位頂回原位，加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。6、高支模支撐架搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)要求：(1)安裝安全技術(shù)要求：應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定；架子作業(yè)時，必須戴安全帽、系安全帶、穿工作鞋，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中嘻戲打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運(yùn)材料工具的下方不得站人；雨后施工注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停止一段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分

8、有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移、鐵絲解除、腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象應(yīng)及時加固處理；立桿接頭應(yīng)錯開，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)；用扭矩扳手檢查扣件的緊固是否符合要求，扣件開口必須向外；所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)格，無缺陷方可使用；支撐、拉桿不得連接在門窗、腳手架或其他穩(wěn)固的物體上；高支模高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護(hù)，避免材料、機(jī)具過于集中堆放。(2)、拆除安全技術(shù)要求：同條件養(yǎng)護(hù)試塊經(jīng)過試驗(yàn)，確認(rèn)砼強(qiáng)度已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除，預(yù)應(yīng)力砼應(yīng)待張拉后模板方可拆除，以防倒塌事故；拆模要嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板；高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，要有專人指揮和可靠的拆除措施，嚴(yán)禁非操作人員靠近作業(yè)區(qū)，拆下模板應(yīng)集中吊運(yùn)，不得向下亂扔；拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在要拆除的模板下，注意防止整塊模板掉下傷人；結(jié)構(gòu)上有預(yù)留洞時，拆除后要立即做好安全防護(hù)。四、高支模的安全監(jiān)督管理：1、安全監(jiān)理員對高支模施工技術(shù)方案的實(shí)施和各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知施工單位限期整改，對出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)責(zé)令施工單位停工整改，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)施工：(1)施工單位未編制高支模技