城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范

1、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收范例Code for construction and acceptance Of town gas distribution worksCJJ332005J404-2005總則為范例城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收事情，提高技能水平， 確保工程質(zhì)量， 寧?kù)o生產(chǎn)， 確保寧?kù)o供氣，特制定本范例。本范例適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa 的新建、 改建和擴(kuò)建輸配工程的施工及驗(yàn)收。進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯卧?，必須具有與工程范圍相適應(yīng)的施人為質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單元，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建立行政主管部分批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開(kāi)工。負(fù)擔(dān)燃?xì)?

2、鋼質(zhì)管道、 設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操縱人員資格證（焊接）焊工及格證書(shū)，且在證書(shū)的有效期及及格范疇內(nèi)從事焊接事情。中斷焊接時(shí)間凌駕6 個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；負(fù)擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試及格，中斷安裝時(shí)間凌駕6 個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技能評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備產(chǎn)生變革時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操縱要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行， 如發(fā)明施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)度尺度城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)范例 GB 50028 時(shí)，不得自行變動(dòng)，應(yīng)實(shí)時(shí)向建立單元和設(shè)計(jì)單元提出變動(dòng)設(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或質(zhì)料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部分同意。工程施工

3、所用設(shè)備、管道組成件等， 應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)物尺度的劃定，且必須具有生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量查驗(yàn)部分的產(chǎn)物及格文件。不然不得使用。在入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行查抄，其材質(zhì)、 規(guī)格、 型號(hào)應(yīng)切合設(shè)計(jì)文件和條約的劃定，并按現(xiàn)行的國(guó)度產(chǎn)物尺度進(jìn)行外觀查抄；對(duì)外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計(jì)文件或本范例有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量查驗(yàn)的管材，不及格者不得使用。到場(chǎng)工程項(xiàng)目的各方在施工歷程中，應(yīng)遵守國(guó)度和地方有關(guān)寧?kù)o、文明施工、 勞動(dòng)掩護(hù)、防火、防爆、環(huán)保和文物掩護(hù)等有關(guān)方面的劃定。城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收除應(yīng)遵守本范例外，尚應(yīng)遵守國(guó)度現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性尺度的劃定。土方工程一般劃定土方施工前， 建立單元應(yīng)組織有關(guān)單元向施

4、工單元進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁 。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、 管道軸線(xiàn)控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工單元應(yīng)會(huì)同建立等有關(guān)單元，查對(duì)管線(xiàn)路由、相關(guān)地下管線(xiàn)以及構(gòu)筑物的資料， 須要時(shí)局部開(kāi)挖核實(shí)。施工前， 建立單元應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物， 與有關(guān)單元協(xié)商處置懲罰完畢。在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施接納掩護(hù)步伐，須要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單元的同意。在地下水位較高的地域或雨季施工時(shí)，應(yīng)接納低落水位或排水步伐，實(shí)時(shí)清除溝內(nèi)積水。施工現(xiàn)場(chǎng)寧?kù)o防護(hù)在沿車(chē)行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線(xiàn)設(shè)置寧?kù)o護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)記。在施工路段沿線(xiàn)，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈 。在繁華路段和都會(huì)

5、主要門(mén)路施工時(shí)，宜接納封閉式施工方法。在交通不可中斷的門(mén)路上施工，應(yīng)有包管車(chē)輛、行人寧?kù)o通行的步伐，并應(yīng)設(shè)有賣(mài)力寧?kù)o的人員。開(kāi)槽混凝土路面和瀝青路面的開(kāi)挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)劃定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。當(dāng)接納人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05 0.10 m；當(dāng)接納機(jī)器開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽管溝溝底寬度和事情坑尺寸，應(yīng)憑據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)要領(lǐng)確定，也可按下列要求確定：?jiǎn)喂軠系捉M裝按表2.3.3確定。管 道 公 稱(chēng)管徑1100130050 80100200 250 350 400 450 500 600 700 800 900 1000（mm ）溝底寬度（ m）表 2.3

6、.3溝底寬度尺寸120014000.60.70.81.01.31.61.82.02.2單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式盤(pán)算：底預(yù)留值應(yīng)不小于0.15 m ；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2.3.3）式中 a 溝底寬度（ m）； D1 第一條管道外徑（ m）； D2 第二條管道外徑（ m）；s 兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距（ m）；c 事情寬度，在溝底組裝： c = 0.6 （ m）；在溝邊組裝： c = 0.3 （ m）。梯形槽（如圖2.3.4 ）上口寬度可按下式盤(pán)算：bha圖 2.3.4梯形槽橫斷面b=a+2nh( 2.3.4)式中b 溝槽上口寬度（m）； a 溝槽底寬度（ m）；n 溝槽邊坡

7、率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h 溝槽深度（ m）。2.3.5在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，設(shè)邊坡。表 2.3.5不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱(chēng)溝槽深度 (m)如溝深不凌駕表土壤名稱(chēng)2.3.5的劃定， 溝壁可不溝槽深度 (m)添 實(shí) 的砂 土 或 礫石 1.00黏土 1.50土亞砂土或亞粘土 1.25堅(jiān)土 2.00當(dāng)土壤具有天然濕度、結(jié)構(gòu)均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5 m ， 不加支撐時(shí) , 溝槽的最大邊坡率可按表2.3.6確定。表 2.3.6深度在 5m以?xún)?nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）邊坡率（1 n）土壤名稱(chēng)人工開(kāi)挖并將機(jī)械開(kāi)挖土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土砂土

8、11.0010.7511.00亞砂土10.6710.5010.75亞粘土10.5010.3310.75粘土10.3310.2510.67含礫土卵石土10.6710.5010.75泥炭巖白堊土10.3310.2510.67干黃土10.2510.1010.33注：如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可接納機(jī)器在溝底挖土的坡度值。 臨時(shí)堆土高度不宜凌駕1.5 m ，靠墻堆土?xí)r，其高度不得凌駕墻高的1/3。在無(wú)法到達(dá)本范例2.3.6條的要求時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)不堅(jiān)固的土壤應(yīng)實(shí)時(shí)做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對(duì)消防栓、雨水口等設(shè)施

9、進(jìn)行掩護(hù)。局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15 m以?xún)?nèi)，可用 原土 回填； 超挖在 0.15 m 以上，可用 石灰土 處置懲罰。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí) ，其密實(shí)度應(yīng)靠近原地基天然土的密實(shí)度。在濕陷性黃土地域，不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.03 0.06m 厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處置懲罰。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)軟土基及特殊性腐化土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處置懲罰。當(dāng)開(kāi)挖難度較大時(shí)，應(yīng)體例寧?kù)o

10、施工的技能步伐，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行寧?kù)o技能交底?；靥钆c路面規(guī)復(fù)管道主體安裝查驗(yàn)及格后，溝槽應(yīng)實(shí)時(shí)回填，但需留出未查驗(yàn)的安裝接口?；靥钋?， 必須將槽底施工遺留的雜物清除潔凈。對(duì)特殊地段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建立）單元認(rèn)可，并接納有效的技能步伐，方可在管道焊接、防腐查驗(yàn)及格后全部回填。不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5 m以上的回填土中的石塊不 得多于 10 ，直徑不得大于0.1 m，且均勻漫衍。溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m回填完畢并壓實(shí)后，在包管寧?kù)o的情況下進(jìn)行拆除，并以細(xì)砂填實(shí)漏洞。溝槽回填

11、時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度0.2 0.3 m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m內(nèi)的回填土必須接納人工壓實(shí)，管頂0.5 m以上的回填土可接納小型機(jī)器壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為 0.25 0.4 m?；靥钔翂簩?shí)后， 應(yīng)分層查抄密實(shí)度，并作好回填記載。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)切合下列要求（圖 2.4.6 ）：IIIIIm5.0II圖 2.4.6回填土斷面圖對(duì)（ I ）、（ II ）區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于90 ；對(duì)（ III）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)切合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。瀝青路面和混凝土路面的規(guī)復(fù)，應(yīng)由具備專(zhuān)業(yè)施人為質(zhì)的單元施工?；靥盥访娴牡鬃雍托迯?fù)路面質(zhì)料的性能

12、不應(yīng)低于原底子和路面質(zhì)料。本地市政治理部分對(duì)路面規(guī)復(fù)有其它要求時(shí)，應(yīng)按本地市政治理部分的要求執(zhí)行。警示帶敷設(shè)埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€(xiàn)應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3 0.5 m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。警示帶平面部署可按表2.5.2劃定執(zhí)行。表 2.5.2警示帶平面部署管道公稱(chēng)管徑（DN ） 400 400警示帶條數(shù)12警示帶間距（mm）150警示帶宜接納黃色聚乙烯等不易剖析的質(zhì)料，并印有明顯、牢固的警示語(yǔ)，字體不宜小于100mm 100 mm 。管門(mén)路面標(biāo)記設(shè)置當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè) 計(jì)壓力大于或即是0.8Mpa 時(shí)，管道沿線(xiàn)宜設(shè)置路面標(biāo)記。

13、對(duì)混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)記 ；對(duì)人行道和土路，宜使用混凝土方磚 標(biāo)記；對(duì)綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)記。路面標(biāo)記應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線(xiàn)管段路面標(biāo)記的設(shè)置隔斷不宜大于200m 。2.6 3 路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€(xiàn)位置的閥門(mén)井、凝水缸部件時(shí)， 可將該 部件視為路 面標(biāo)記。路面標(biāo)記上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)記”、“三通”及其它說(shuō)明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或標(biāo)記和“不得移動(dòng)、籠罩”等警示語(yǔ)。鑄鐵標(biāo)記和混凝土方磚標(biāo)記的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車(chē)的荷載，使用后不松動(dòng)或脫落； 鋼筋混凝土

14、樁標(biāo)記的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足不被人力折斷或拔出。標(biāo)記上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)外貌。鑄鐵標(biāo)記和混凝土方磚標(biāo)記埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)記埋入的深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體。 混凝土方磚標(biāo)記和鋼筋混凝土樁標(biāo)記埋入后，應(yīng)接納紅漆將字體描紅。管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。管材、設(shè)備運(yùn)輸、存放時(shí)的堆放高度、情況條件（濕度、溫度、光照等）必須切合產(chǎn)物的要求，應(yīng)制止曝曬和雨淋。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、牢固牢靠，制止相互碰撞。運(yùn)輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷質(zhì)料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)制止打仗可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類(lèi)物質(zhì)。聚乙烯管道、 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和

15、已做防腐的管道，捆扎和起吊時(shí)應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索（帶）。管道、設(shè)備入庫(kù)前必須查驗(yàn)產(chǎn)物質(zhì)量及格文件或質(zhì)量包管文件等，并妥善保管。管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫(kù)房或淺易棚內(nèi)。應(yīng)按產(chǎn)物儲(chǔ)存要求分類(lèi)儲(chǔ)存，堆放整齊、牢固，便于治理。管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)接納軟質(zhì)質(zhì)料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30 mm ， 支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)作連續(xù)支撐。對(duì)易轉(zhuǎn)動(dòng)的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其它質(zhì)料和設(shè)備做側(cè)支撐體。鋼質(zhì)管道及管件的防腐管道防腐層的預(yù)制、施工歷程中所涉及到的有關(guān)產(chǎn)業(yè)衛(wèi)生和情況掩護(hù)，應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度尺度涂裝作業(yè)寧?kù)o規(guī)程涂裝前處置懲罰工藝寧?kù)oGB 769

16、2 和涂裝作業(yè)寧?kù)o規(guī)程涂裝前處置懲罰工藝通風(fēng)凈化GB 7693 的劃定。管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車(chē)間（場(chǎng)、站）進(jìn)行。管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀查抄和丈量，并應(yīng)切合下列劃定：鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的 0.2 %，橢圓度應(yīng)小于或即是鋼管外徑的0.2 %。焊縫外貌應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、外貌氣孔等缺陷。管道外貌局部凹凸應(yīng)小于2 mm 。管道外貌應(yīng)無(wú)斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。防腐前應(yīng)對(duì)防腐原質(zhì)料進(jìn)行查抄，有下列情況之一者，不得使用：無(wú)出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件或查驗(yàn)證明；出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有猜疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不及格；無(wú)說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。防腐前鋼管外貌的預(yù)處置懲罰應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行尺

17、度涂裝前鋼材外貌預(yù)處置懲罰范例 SY/T 0407 和所使用的防腐質(zhì)料對(duì)鋼管除銹的要求。管道宜接納噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。種種防腐質(zhì)料的防腐施工及驗(yàn)收要求應(yīng)切合下列國(guó)度現(xiàn)行尺度的劃定：1城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐化控制技能規(guī)程CJJ95 ；2埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技能尺度SY/T0420 ；3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技能尺度SY/T0447 ；4埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技能尺度SY/T0414 ；5埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技能尺度SY/T0397 ；6鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技能尺度SY/T0315 ；7鋼質(zhì)管道聚乙

18、烯防腐層技能尺度SY/T0413 ；8埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極掩護(hù)設(shè)計(jì)范例SY/T0019 ；9埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極掩護(hù)設(shè)計(jì)范例SY/T0036 。經(jīng)查抄及格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐品級(jí)、執(zhí)行尺度、生產(chǎn)日期和廠(chǎng)名等。防腐管道應(yīng)按防腐類(lèi)型、品級(jí)和管道規(guī)格分類(lèi)堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須接納有效步伐，包管防腐涂層不受損傷。補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐品級(jí)不得低于管體的防腐層品級(jí)。當(dāng)相鄰兩管道為差別防腐品級(jí)時(shí)，應(yīng)以最高防腐品級(jí)為補(bǔ)口尺度。當(dāng)相鄰兩管道為差別防腐質(zhì)料 時(shí)

19、，補(bǔ)口質(zhì)料的選擇應(yīng)考慮質(zhì)料的相容性。室外埋地鋼管敷設(shè)一般劃定管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量查抄及格后，方可安裝。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫打擊韌性試驗(yàn)的質(zhì)料，供貨方應(yīng)提供低溫打擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，不然應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)度尺度金屬低溫打擊試驗(yàn)法GB/T 229的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于劃定值的下限。燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、 異徑討論， 宜接納機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度尺度鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459 的劃定。穿越鐵路、公路、河道及都會(huì)門(mén)路時(shí)，應(yīng)淘汰管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。管道焊接管道焊現(xiàn)行國(guó)度尺度產(chǎn)業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收范例GB50235 和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收范例GB50236 的有關(guān)劃

20、定執(zhí)行。管道的切割及坡口加工宜接納機(jī)器要領(lǐng)，當(dāng)接納氣割等熱加工要領(lǐng)時(shí)，必須撤除坡口外貌的氧化皮，并進(jìn)行打磨。施焊情況應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度尺度現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收范例GB50236 的有關(guān)劃定。氬弧焊時(shí)，焊口組對(duì)間隙宜為24mm 。其他坡口尺寸應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度尺度現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收范例GB50236 的劃定。不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊沿與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100 mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)， 應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心，1.5 倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包涵的全部焊縫進(jìn)行100% 射線(xiàn)照相檢測(cè)。管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀查抄和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)

21、量進(jìn)行查驗(yàn)，外觀查抄應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量查驗(yàn)前進(jìn)行。設(shè)計(jì)文件劃定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 100% 內(nèi)部質(zhì)量查驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)度尺度現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收范例 GB50236 要求的 級(jí)質(zhì)量要求； 對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫， 其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)度尺度 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收范例 GB50236 要求的 級(jí)質(zhì)量要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)切合下列要求：設(shè)計(jì)文件劃定焊縫系數(shù)為1 的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100% 內(nèi)部質(zhì)量查驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線(xiàn)照相查驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)度尺度鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接討論射線(xiàn)透照工藝和質(zhì) 量分級(jí) GB/T12605 中的級(jí)質(zhì)量要

22、求；超聲波查驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)度尺度鋼焊縫手工超聲波探傷要領(lǐng)和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345 中的級(jí)質(zhì)量要求。當(dāng)接納100% 射線(xiàn)照相或超聲波檢測(cè)要領(lǐng)時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行超聲波或射線(xiàn)照相復(fù)查。對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行 抽檢 的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線(xiàn)照相查驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)度尺度鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接討論射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T12605 中的級(jí) 質(zhì)量要求； 超聲波查驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)度尺度鋼焊縫手工超聲波探傷要領(lǐng)和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345 中的 級(jí)質(zhì)量要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣查驗(yàn)應(yīng)切合下列要求：管道內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)劃定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)劃定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個(gè)焊工不

23、應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)， 應(yīng)偏重抽查牢固焊口。對(duì)穿越或跨越 鐵路、公路、河道、橋梁、有軌電車(chē)及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫， 必須進(jìn)行100%的射線(xiàn)照相查驗(yàn)。當(dāng)抽樣查驗(yàn)的焊縫全部及格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部及格；當(dāng)抽樣查驗(yàn)出現(xiàn)不及格焊縫時(shí)，對(duì)不及格焊縫返修后，應(yīng)按下列劃定擴(kuò)大查驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不及格焊縫，應(yīng)再抽查兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷要領(lǐng)進(jìn)行查驗(yàn)。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不及格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷要領(lǐng)進(jìn)行查驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不及格焊縫必須進(jìn)行反修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷要領(lǐng)進(jìn)行查驗(yàn)。同一焊縫的返修的次數(shù)不應(yīng)凌駕2 次。法蘭連接法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行 外觀查抄

24、，并應(yīng)切合下列要求：法蘭的公稱(chēng)壓力應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。設(shè)計(jì)壓力大于或即是1.6 Mpa的管道使用的高強(qiáng)度螺栓，螺母應(yīng)按以下劃定進(jìn)行查抄：螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個(gè)進(jìn)行 硬度 查抄，若有不及格，需更加查抄，如仍有不及格則應(yīng)逐個(gè)查抄，不及格者不得使用。硬度不及格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1 只，校驗(yàn)其 機(jī)器性能， 若不及格，再取其硬度最靠近的螺栓更加校驗(yàn)，如仍不及格，則該批螺

25、栓不得使用。法蘭墊片應(yīng)切合下列要求：石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外貌不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)切合要求，外貌不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。法蘭與管道組對(duì)應(yīng)切合下列要求：法蘭端面應(yīng)與管道中心線(xiàn)相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺查抄，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于或即是300 mm 時(shí)，允許偏差值為1 mm ；當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于 300 mm 時(shí)，允許偏差值為2 mm 。管道和法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度尺度管路法蘭及墊片JB/T74 中附錄 C 的要求。法蘭應(yīng)

26、在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)切合下列要求：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2 mm ， 不得接納緊螺栓的要領(lǐng)消除偏斜。法蘭連策應(yīng)保持同一軸線(xiàn)，其螺孔中心偏差一般不宜凌駕孔徑的5，并應(yīng)包管螺栓自由穿入；法蘭墊片應(yīng)切合尺度，不得使用斜墊片或雙層墊片。接納軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊， 墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝偏向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)凌駕 1個(gè)。法蘭與支架邊沿或墻面距離不宜小于200 m

27、m 。法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐品級(jí)進(jìn)行防腐。鋼管敷設(shè)燃?xì)夤艿缿?yīng)憑據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、 坡度， 與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度尺度城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)范例GB50028的相關(guān)劃定。管道在包管與設(shè)計(jì)坡度一致且滿(mǎn)足設(shè)計(jì)寧?kù)o距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線(xiàn)允許偏差應(yīng)控制在本地計(jì)劃部分允許的范疇內(nèi)。管道在套管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞?環(huán)向環(huán)縫。管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。管道下溝宜使用吊裝機(jī)具, 嚴(yán)禁接納拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時(shí)應(yīng)掩護(hù)管口不受損傷。管道吊裝時(shí)， 吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長(zhǎng)度不宜大于

28、36m。管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱(chēng)直徑，且不得小于150mm。管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理潔凈，不得存有雜物。 每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5 時(shí)，必須接納彎頭。管道 下溝前 必須對(duì)防腐層進(jìn)行100 的外觀查抄，和電火花檢漏； 回填前 應(yīng)進(jìn)行100電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線(xiàn)查抄，不及格必須返工處置懲罰直至及格。球墨鑄鐵管敷設(shè)一般劃定球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備符合的東西、器械和設(shè)備。應(yīng)使用起重機(jī)或其它符合的東西和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和掩護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管子的時(shí)候，

29、應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時(shí)候，必須使用襯墊或橡膠套。安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行查抄，并應(yīng)切合下列要求：管道及管件外貌不得有裂紋及影響使用的凹凸不平的缺陷。使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須切合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)平滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。管道及管件的尺寸公差應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度尺度離心鑄造球墨鑄鐵管GB13295 和球墨鑄鐵管件 GB 13294 的要求。管道連接管道連接前，應(yīng)將管道中的異物清理潔凈。清除管道承口和插口端事情面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修平滑， 擦潔凈。在承口密封面、 插口端和密封圈上涂一層潤(rùn)滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長(zhǎng)部

30、分唇緣面向插口端偏向，然后將密封圈套在管子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管 子的插口偏向。將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、 均勻的將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接歷程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)切合表的劃定。管道公稱(chēng)直徑（ mm）環(huán)形間隙（mm ）允許偏差（mm ）+380 20010-2250 45011+4500 90012-21000 120013表 6.2.4承插口環(huán)形間隙及允許偏差將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序： 底部的螺栓 頂部的螺栓 兩邊的螺栓 其它對(duì)角線(xiàn)的螺栓。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)

31、重復(fù)上述步調(diào)分頻頻逐漸擰緊至其劃定的扭矩。螺栓宜接納可鍛鑄鐵，當(dāng)接納鋼制螺栓時(shí)，必須接納防腐步伐。應(yīng)使用扭力扳手來(lái)查抄螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)切合表6.2.8的劃定。管道公稱(chēng)直徑（mm ）螺栓規(guī)格扭矩（ Kg fm ）80M 166100 600M 20106.3鑄鐵管敷設(shè)管道安裝就位前，應(yīng)接納丈量東西查抄管段的坡度，并應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。管道或管件安裝就位時(shí)，生產(chǎn)廠(chǎng)的標(biāo)記宜朝上。已安裝的管道暫停施工時(shí)應(yīng)臨時(shí)封口。6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4的劃定。表 6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離注：上表適用于6m長(zhǎng)規(guī)格的球墨鑄鐵管，接納其他規(guī)格的球墨鑄鐵管

32、時(shí)，可按產(chǎn)物說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行。6.3.5接納 2 根相同角度的彎管相接時(shí)，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)切合表6.3.5的劃定。表 6.3.5彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱(chēng)直徑借高（ mm ）（ mm）表 6.2.8螺栓和螺母的緊固扭矩管道公稱(chēng)管徑（mm ）80 100150 200250 300350 600平面借轉(zhuǎn)角度（ ）32.521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（ ）1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（mm ）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（mm ）150130100809045223011151 根乙字管8059240519512420010059240519512420015074246522612425020094

33、3524258162250250995525259162300300129758531116230040014007043432024005001604822418242400600185594147824270020571060539243管道敷設(shè)時(shí)，彎頭、三通和牢固盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。臨時(shí)盲板應(yīng)接納足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)接納兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)一般劃定聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳寄芤?guī)程 CJJ63 的劃定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接要領(lǐng)、連接條件、焊接設(shè)備及東西、操縱范例、焊接參數(shù)、操縱者的技

34、能水平要求和質(zhì)量控制要領(lǐng)。管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行查抄，在使用歷程中應(yīng)定期校核。管道連接前，應(yīng)查對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力品級(jí)；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)凌駕管材壁厚的10 。管道連策應(yīng)在情況溫度 5 45范疇內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)情況溫度低于 5 或在風(fēng)力大于 5 級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)接納防風(fēng)、 保溫步伐等，并調(diào)解連接工藝。管道連接歷程中，應(yīng)制止強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)棄捐一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度靠近。連接完成后的討論應(yīng)自然冷卻，冷卻歷程中不得移動(dòng)討論、拆卸加緊東西或?qū)τ懻撌┘油饬?。管道連接完成后，應(yīng)

35、進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并做好記載。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量查抄及格后，方可下溝。管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。不得使用金屬質(zhì)料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時(shí)應(yīng)防備劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。對(duì)穿越鐵路、公路、河道、都會(huì)主要門(mén)路的管道，應(yīng)淘汰接口，且穿越前應(yīng)對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間，黃色管道不宜凌駕1年，玄色管道不宜凌駕 2 年。凌駕上述期限時(shí)必須重新抽樣查驗(yàn)，及格后方可使用。聚乙烯管道敷設(shè)直徑在 90 mm 以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可接納熱熔對(duì)接連接或電熔連接。直徑小于90 mm 的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤?/p>

36、道和其他材質(zhì)的管道、閥門(mén)、管路附件等連策應(yīng)接納法蘭或鋼塑過(guò)渡討論連接。對(duì)差別級(jí)別、差別熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，差別尺度尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須接納電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量及格后，方可進(jìn)行電熔連接。熱熔連接的焊接討論連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100% 外觀查驗(yàn)及10% 翻邊切除查驗(yàn) ，并應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳寄芤?guī)程CJJ63 的要求。電熔連接的焊接討論連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀查抄，并應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳寄芤?guī)程CJJ63 的要求。電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀查抄，并應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳寄芤?guī)程 C

37、JJ63 的要求。鋼塑過(guò)渡討論金屬端與鋼管焊接時(shí)，過(guò)渡討論金屬端應(yīng)接納降溫步伐， 但不得影響焊接討論的力學(xué)性能。法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐品級(jí)進(jìn)行防腐 ，并查驗(yàn)及格。聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，應(yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)示蹤線(xiàn)，示蹤線(xiàn)的討論應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀查抄，不得有影響產(chǎn)物質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；查抄及格后，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并作好記錄。在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行尺度聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳寄芤?guī)程 CJJ63 的要求。鋼骨架聚乙烯

38、復(fù)合管道敷設(shè)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合管鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合管） 連策應(yīng)接納電熔連接或法蘭連接。當(dāng)接納法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置查抄井。電熔連接所選焊機(jī)類(lèi)型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。施工現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，其截面應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料（與母材相同質(zhì)料）熱封焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀查抄，溢出電熔管件邊沿的溢料量（軸向尺寸）不得凌駕表劃定值。管道公稱(chēng)直徑（mm ）50 300350 500溢出電熔 管件邊沿量 （ mm ）1015表 7.3.4電熔連接熔焊溢邊量( 軸向尺寸 )電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行尺度燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件CJ/T 126的劃定

39、， 可接納現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)件的方法查抄。試驗(yàn)件的討論應(yīng)接納與實(shí)際施工相同的條件焊接制備。法蘭連策應(yīng)切合下列要求：法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50 mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加10 0 mm。套管內(nèi)嚴(yán)禁法蘭接口，并盡量淘汰電熔接口數(shù)量。在復(fù)合管上安裝口徑大于100 mm的閥門(mén)、凝水缸等管路附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)切合表7.3.9的劃定。表 7.3.9復(fù)合管道允許彎曲半徑（mm）管道公稱(chēng)直徑DN（mm）允許彎

40、曲半徑50 150 80DN200 300 100DN350 500 110DN管道附件與設(shè)備安裝一般劃定安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理潔凈，不得存有雜物。閥門(mén)、凝水缸及賠償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)物尺度要求單獨(dú) 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)及格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)及格，且在有效期內(nèi)，量程宜為被測(cè)壓力的1.5 2.0倍，閥門(mén)試驗(yàn)用壓力表的精度品級(jí)不得低于1.5 級(jí)。每處安裝宜一次完成，安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操縱。管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得接納拋、扔、滾的方法。管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)實(shí)時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。閥門(mén)、

41、賠償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁到場(chǎng)管道的清掃。凝水缸蓋和閥門(mén)井蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0 5 mm范疇內(nèi)。管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線(xiàn)一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的安裝安裝前應(yīng)查抄閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并憑據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。安裝有偏向性要求的閥門(mén)時(shí)，閥體上的箭頭偏向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢?。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。焊接閥門(mén)與管道連接焊縫宜接納氬弧焊打底。安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 ， 且不得大于2 mm 。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝歷程中應(yīng)包管受力均勻，

42、閥門(mén)下部應(yīng)憑據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。法蘭連接時(shí)， 應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并切合設(shè)計(jì)要求。 緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻用力， 松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。在閥門(mén)井內(nèi)安裝閥門(mén)和賠償器時(shí)，閥門(mén)應(yīng)與賠償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。對(duì)直埋的閥門(mén)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。寧?kù)o閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定查驗(yàn)部分查驗(yàn)并鉛封。凝水缸的安裝鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)外外貌進(jìn)行防腐。安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐品級(jí)進(jìn)行防腐。凝水缸必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安裝在所在管段的最低處。凝水缸蓋應(yīng)安

43、裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門(mén)的安裝位置應(yīng)公道，并應(yīng)有足夠的操縱和查驗(yàn)空間。賠償器的安裝波紋賠償器的安裝應(yīng)切合下列要求：安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)劃定的賠償量進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮） ，受力 應(yīng)均勻。賠償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)不得用賠償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來(lái)調(diào)解管位的安裝誤差。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝牢固后再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。填料式賠償器的安裝應(yīng)切合下列要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)劃定的安裝長(zhǎng)度及溫度變革，留有剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)物的安裝說(shuō)明書(shū)的要求。應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。導(dǎo)向支座應(yīng)包管運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。插管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵?。填料石棉繩應(yīng)涂石

44、墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。絕緣法蘭的安裝安裝前，應(yīng)對(duì) 絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)查抄，其絕緣電阻不應(yīng)小于1 M；當(dāng)相對(duì)濕度大于 60%時(shí)，其絕緣電阻不應(yīng)小于500K 。兩對(duì)絕緣法蘭的電纜線(xiàn)連策應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好電纜線(xiàn)及討論的防腐，金屬部分不得裸露于土中。絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有掩護(hù)步伐。管道穿（跨）越頂管施工頂管的施工參照國(guó)度現(xiàn)行尺度給水排水管道工程施工及驗(yàn)收范例GB50268 第 6章的有關(guān)劃定執(zhí)行。燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)切合下列要求：接納鋼管時(shí)，燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行100 的射線(xiàn)照相查驗(yàn)。接納 PE管時(shí)，要先做相同人員、工況條件下的焊接試驗(yàn) 。3 接口宜接納電熔連接；當(dāng)接納熱熔對(duì)

45、接時(shí)，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行查抄。燃?xì)夤艿来┤胩坠芮?，管道的防腐已?yàn)收及格。在燃?xì)夤艿来┤霘v程中，應(yīng)接納步伐防備管體或防腐層損傷。水下敷設(shè)施工前應(yīng)做好下列事情：在江（河、湖）水下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計(jì)文件應(yīng)報(bào)河道治理或水利治理部分審查批準(zhǔn)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)征得上述部分同意。主管部分批準(zhǔn)的對(duì)江（河、湖）的斷流、斷航、航管等步伐，應(yīng)預(yù)先通告。工程開(kāi)工時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50 m 距離處設(shè)置 警戒標(biāo)記。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)度及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)寧?kù)o操縱規(guī)程。丈量放線(xiàn)應(yīng)切合下列要求：管槽開(kāi)挖前，應(yīng)測(cè)出管道軸線(xiàn)，并在兩岸管道軸線(xiàn)上設(shè)置牢固醒目的岸標(biāo)。施工時(shí)岸上設(shè)專(zhuān)人用丈量?jī)x器視察，

46、校正管道施工位置，檢測(cè)溝槽超挖，欠挖情況。水面管道軸線(xiàn)上以每隔50 m 左右拋設(shè)一個(gè)浮標(biāo)標(biāo)示位置。兩岸應(yīng)各設(shè)置水尺一把，水尺零點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)。溝槽開(kāi)挖應(yīng)切合下列要求：溝槽寬度及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)劃定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)劃定時(shí)，由施工單元憑據(jù)水底泥土流動(dòng)性和挖溝要領(lǐng)在施工組織設(shè)計(jì)中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑1 m。當(dāng)兩岸沒(méi)有泥土堆放園地時(shí)，應(yīng)使用駁船裝載泥土運(yùn)走。在水流較大的江中施工， 且沒(méi)有特別環(huán)保要求時(shí)，開(kāi)挖泥土可排至河道中，任水流沖走。水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)高丈量。宜按3 m 間距丈量 ，當(dāng)標(biāo)高切合設(shè)計(jì)要求后即可下管。若挖深不敷應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng)接納砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道組裝應(yīng)

47、切合下列要求：在岸上將管道組裝成管段 ， 管段長(zhǎng)度宜控制在50 80 m。組裝完成后， 焊縫質(zhì)量應(yīng)切合本范例5.2節(jié)的要求， 并應(yīng)按本范例第 12 章進(jìn)行試驗(yàn)， 及格后按設(shè)計(jì)要求加焊增強(qiáng)鋼箍套。焊口應(yīng)進(jìn)行 防腐（補(bǔ)口） ，并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量查抄。組裝后的管段應(yīng)接納下水滑道牽引下水，置于 浮箱平臺(tái)，并 調(diào)解至管道設(shè)計(jì)軸線(xiàn)水面上， 將管段組裝成整管。 焊口應(yīng)進(jìn)行 射線(xiàn)照相探傷和防腐補(bǔ)口， 并應(yīng)在管道下溝前應(yīng)對(duì)整條管道的防腐層做電火花絕緣查抄。沉管與穩(wěn)管應(yīng)切合下列要求：沉管時(shí) ，應(yīng)謹(jǐn)慎操縱牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點(diǎn)分步分別進(jìn)行；各定位船舶須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一指令。應(yīng)在管道各吊點(diǎn)的位置與管槽設(shè)計(jì)軸線(xiàn)一致時(shí)，

48、管道方可下沉入溝槽內(nèi)。管道入槽后，應(yīng)由潛水員下水查抄、調(diào)平。穩(wěn)管步伐按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)使用平衡重塊 時(shí)，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當(dāng)接納復(fù)壁管時(shí)，應(yīng)在管線(xiàn)過(guò)江（河、湖）后，再向復(fù)壁管 環(huán)形空間灌水泥漿。應(yīng)對(duì)管道進(jìn) 行整體吹掃和試驗(yàn)，并應(yīng)切合本范例第12 章的要求。管道試驗(yàn)及格后即接納砂卵石回填?；靥顣r(shí)先填管道拐彎處使之牢固，然后再均勻回填溝槽。定向鉆施工應(yīng)收集施工 現(xiàn)場(chǎng)資料 ，制訂施工方案，并應(yīng)切合下列要求：現(xiàn)場(chǎng)交通、水源、電源、施工運(yùn)輸門(mén)路、施工園地等資料的收集。種種地上設(shè)施（鐵路、衡宇等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單元等的查詢(xún)。與其它部分（通訊、電力電纜、供水、排水等）查對(duì)地下管線(xiàn)，并用探測(cè)儀或

49、局部開(kāi)挖的要領(lǐng)定確定定向鉆施工路由位置的其它管線(xiàn)的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開(kāi)挖的要領(lǐng)，取得定向鉆施工路由位置的地下土層漫衍 、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部分的意見(jiàn)。當(dāng)與其它地下設(shè)施的凈距不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)范例要求時(shí)，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單元， 接納防護(hù)步伐， 并應(yīng)取得相關(guān)單元的同意。定向鉆施工宜按國(guó)度現(xiàn)行尺度石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收范例SY/T4079執(zhí)行。燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)切合下列要求：燃?xì)夤艿赖暮缚p應(yīng)進(jìn)行100 % 的射線(xiàn)照相 查抄。在目標(biāo)井事情坑應(yīng)按要求安排燃?xì)怃摴?，用?dǎo)向鉆回拖敷設(shè) ，回拖歷程中應(yīng)憑據(jù)需要不絕注入配制

50、的泥漿。燃?xì)怃摴艿?防腐應(yīng)為特增強(qiáng)級(jí)。燃?xì)怃摴芊笤O(shè)的曲率半徑應(yīng)滿(mǎn)足管道強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外徑的1500 倍。跨越施工9.4.1管道的跨越施工宜按國(guó)度現(xiàn)行尺度石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收范例SY0470 執(zhí)行。室外排擠燃?xì)夤艿赖氖┕す艿乐?、吊架的安裝管道支、 吊架安裝前要進(jìn)行標(biāo)高和坡降丈量并放線(xiàn)，牢固后的支、 吊架位置應(yīng)正確， 安裝應(yīng)平整、 牢固 ，與管子打仗良好。牢固支架應(yīng)按設(shè)計(jì)劃定安裝，安裝賠償器時(shí)，應(yīng)在賠償器預(yù)拉伸（壓縮）之后牢固。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計(jì)盤(pán)算位移值的1/2或按設(shè)計(jì)劃定。焊策

51、應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)， 焊人為格應(yīng)切合本范例第1.0.4條的劃定， 且管道外貌不得有咬邊、氣孔等缺陷。管道的防腐涂料應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量及格文件。涂漆前應(yīng)清除被涂外貌的鐵銹、焊渣、毛刺、 油、水等污物。涂料的種類(lèi)、涂敷序次、層數(shù)、各層的表干要求及施工的情況溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)和所選涂料的產(chǎn)物劃定進(jìn)行。在涂敷施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨（雪）及防塵步伐。涂層質(zhì)量應(yīng)切合下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。管道安裝管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。管道的焊策應(yīng)按本范例第5.2節(jié)的要求執(zhí)行

52、。焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm 。管件、設(shè)備的安裝應(yīng)按本范例第8章執(zhí)行。吹掃與壓力試驗(yàn)應(yīng)按本范例12章的要求執(zhí)行。吹掃、壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)補(bǔ)刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。燃?xì)鈭?chǎng)站一般劃定燃?xì)鈭?chǎng)站 施工前必須作出詳盡的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部分審查通事后方可進(jìn)行施工。燃?xì)鈭?chǎng)站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)治等配套工程的施工與驗(yàn)收應(yīng)切合國(guó)度有關(guān)尺度的要求。燃?xì)鈭?chǎng)站使用的壓力容器必須切合國(guó)度有關(guān)劃定，產(chǎn)物應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)物監(jiān)視查驗(yàn)證書(shū)（或?qū)庫(kù)o性能查驗(yàn)證書(shū)）方可進(jìn)行安裝。壓力容器的安裝應(yīng)切合國(guó)度有關(guān)劃定。寧?kù)o閥檢測(cè)儀表應(yīng)按有關(guān)劃定單獨(dú)進(jìn)行檢定。閥門(mén)等設(shè)備、附件壓力級(jí)別應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求

53、。站內(nèi)種種設(shè)備、儀器、儀表的安裝及驗(yàn)收應(yīng)按產(chǎn)物說(shuō)明書(shū)和有關(guān)劃定進(jìn)行。站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)度現(xiàn)行尺度石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收范例 SY0402 執(zhí)行，并應(yīng)切合本范例第10 章的劃定。設(shè)備底子 的施工及驗(yàn)收應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度尺度混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例GB50204劃定。儲(chǔ)氣設(shè)備的安裝應(yīng)按國(guó)度現(xiàn)行尺度球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收范例GB50094、金屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣式氣柜施工及驗(yàn)收范例HGJ212執(zhí)行。機(jī)器設(shè)備的安裝及驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)度尺度機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用范例GB50230執(zhí)行。壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵及起重設(shè)備的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)度尺度壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收范例GB50275及

54、起重設(shè)備安裝工程施工及及驗(yàn)收范例GB50278執(zhí)行。場(chǎng)站內(nèi)的燃?xì)夤艿腊惭b完畢后必須進(jìn)行吹掃和壓力試驗(yàn)，并應(yīng)切合下列劃定：場(chǎng)站內(nèi)管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)切合本范例第12 章的劃定；埋地管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)切合本范例第12 章的劃定；地上管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.3Mpa；試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)遲鈍上升到劃定值，接納發(fā)泡劑進(jìn)行查抄，無(wú)滲漏為及格。其他要求應(yīng)切合本范例第12.4 節(jié)的劃定。儲(chǔ)配站儲(chǔ)配站內(nèi)的種種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑調(diào)養(yǎng)及查驗(yàn)。儲(chǔ)配站種種設(shè)備及儀器儀表，應(yīng)經(jīng)單獨(dú)查驗(yàn)及格后再安裝。調(diào)壓設(shè)施調(diào)壓器、寧?kù)o閥、過(guò)濾器、計(jì)量、檢測(cè)儀表及其它設(shè)備，安裝前應(yīng)進(jìn)行查抄。調(diào)壓站內(nèi)所

55、有非尺度設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造和查驗(yàn)，除設(shè)計(jì)另有劃定外，應(yīng)按制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝與調(diào)試。調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應(yīng)切合下列要求：焊縫、法蘭與螺紋等接口，均不得嵌入墻壁或底子中。管道穿墻或穿底子時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。焊縫與套管一端的距離不應(yīng)小于100 mm 。干燃?xì)獾恼緝?nèi)管道應(yīng)橫平豎直；濕燃?xì)獾倪M(jìn)出口管道應(yīng)分別坡向室外 ，儀器儀表接受應(yīng) 坡向干管 。調(diào)壓器的進(jìn)出口箭頭指示偏向應(yīng)與燃?xì)饬鲃?dòng)偏向一致。調(diào)壓器前后的直管段長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)及制造廠(chǎng)技能要求施工。調(diào)壓器、寧?kù)o閥、過(guò)濾器、儀表等設(shè)備的安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃、試壓及格后進(jìn)行，并應(yīng)牢固平正，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接。液化石油氣氣化站、混氣站設(shè)備及管道安裝應(yīng)切合下列要求：貯罐

56、和睦化器等大型設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)其混凝土底子 的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，及格后方可進(jìn)行。室內(nèi)管道安裝應(yīng)在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進(jìn)行。與貯罐連接的第一對(duì)法蘭、墊片和緊固件應(yīng)切合有關(guān)劃定。其余 法蘭墊片可接納高壓耐油橡膠石棉墊密封。管道及管道與設(shè)備之間的連策應(yīng)接納焊接或法蘭連接。焊接宜接納氬弧焊打底，分層施焊；焊接、法蘭連策應(yīng)切合本范例第5.2節(jié)和第 5.3節(jié)的劃定。管道安裝時(shí)，坡度及偏向應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。管道及設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)切合下列要求：所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀查抄 ；管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量 應(yīng)接納 射線(xiàn)照 相探傷，抽檢個(gè)數(shù)為對(duì)接焊縫總數(shù)的25 ，并應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行尺度壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB 4730中 的 級(jí)

57、質(zhì)量要求；管道與設(shè)備、閥門(mén)、儀表等連接的角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或液體滲透查驗(yàn)，抽檢個(gè)數(shù)應(yīng)為角焊縫總數(shù)的50 ，并應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)行尺度壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB 4730 中的級(jí)質(zhì)量要求。試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)切合下列要求：貯罐的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，寧?kù)o閥、液位計(jì)不應(yīng)到場(chǎng)試壓。試驗(yàn)時(shí)壓力遲鈍上升，到達(dá)劃定壓力后保持半小時(shí) ，無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)變形無(wú)異常聲響為及格。貯罐水壓試驗(yàn)及格后，裝上寧?kù)o閥、液位計(jì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)與驗(yàn)收一般劃定管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃拥馈㈣F路、二級(jí)以上公路、高速公路時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及中高壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)

58、前應(yīng)體例施工方案，制定寧?kù)o步伐， 確保施工人員及四周民眾與設(shè)施的寧?kù)o。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓歷程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。人員離試驗(yàn)管道的寧?kù)o間距可按表12.1.4確定。表 12.1.4寧?kù)o間距管道設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.40.4 1.62.5 4.0寧?kù)o間距（ m）61020管道上的所有堵頭必須加固牢靠, 試驗(yàn)時(shí)堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。吹掃和待試管道應(yīng)與無(wú)干系統(tǒng)接納斷絕步伐，與已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間，必須加裝盲板且有明顯標(biāo)記。試驗(yàn)完成后應(yīng)做好記載，并由有關(guān)部分的簽字。試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖查抄管道的所有閥門(mén)，試驗(yàn)段段必須全部開(kāi)啟。在對(duì)聚乙烯管道或鋼骨

59、架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)接納油水分散及冷卻等步伐，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥 ，且其 溫度不得高于40 ；排氣口應(yīng)接納防靜電步伐。試驗(yàn)時(shí)所發(fā)明的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處置懲罰，處置懲罰及格后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道吹掃管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯切合管道和公稱(chēng)直徑小于100 mm 或長(zhǎng)度小于 100 m的鋼質(zhì)管道，可接納氣體吹掃 。公稱(chēng)直徑 大于或即是100 mm 的鋼質(zhì) 管道，宜接納 清管球 進(jìn)行清掃。管道吹掃應(yīng)切合下列要求：吹掃范疇內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。管道安裝查驗(yàn)及格后，應(yīng)由施工單元賣(mài)

60、力組織吹掃事情，并應(yīng)在吹掃前體例吹掃方案。應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已及格的管道。末端管道公稱(chēng)直徑DNDN 150150 DN 300DN 350吹掃口公稱(chēng)直徑與管道同徑150250吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門(mén)、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備等不應(yīng)到場(chǎng)吹掃，待吹掃及格后再安裝復(fù)位。吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)寧?kù)o區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。吹掃介質(zhì)宜接納壓縮空 氣，嚴(yán)禁接納氧氣和可燃性氣體。吹掃及格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。氣體吹掃應(yīng)切合下列要求：吹掃氣體流速不宜小于 20 m/s。吹掃