低磷低碳錳硅合金（高硅硅錳）

1、低磷低碳錳硅合金（高硅硅錳合金）技術(shù)操作規(guī)程1牌號及化學(xué)成分（見表1）表1 低磷低碳錳硅合金牌號和化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 品種 牌號 Mn Si C P FeMn60Si28 60 -62 28 0. 050 0. 050 高硅錳硅合金I FeMn58Si28 5860 28 0. 050 0. 050 FeMn60Si28 6062 28 0. 080 0. 080 高硅錳硅合金II FeMn58Si28 5860 28 0. 080 0. 080 品種牌號化學(xué)成分MnSiCP高硅錳硅合金IFeMn60Si286062280.0500.050FeMn58Si285860280.0500.0

2、50高硅錳硅合金IIFeMn60Si286062280.0800.080FeMn58Si285860280.0800.0802錳礦技術(shù)條件（含喂線因素）（見表2）表2錳礦技術(shù)條件(%)品種牌號Mn/Fe范圍P/Mn高硅錳硅合金IFeMn60Si288.5100. 0008FeMn58Si287.590. 0008高硅錳硅合金IIFeMn60Si288.510O0010FeMn58Si287.590. 00103喂線機(jī)操作（降P）3.1 喂線準(zhǔn)備3.1.1檢查機(jī)器各部均正常無誤方可開機(jī)。3.1.2穿線：把需要喂的線從進(jìn)線口一直穿入導(dǎo)線管中。3.1.3進(jìn)車：按動操作盤上的前行按鈕，使主機(jī)前行到位。

3、3.1.4落管：按動操作盤上的落管按鈕，使導(dǎo)線管落下對準(zhǔn)鋼包。3.2喂線操作3.2.1 長度設(shè)定：把計數(shù)器開關(guān)撥至ON位置，使計數(shù)器顯示并對其進(jìn)行設(shè)定。3.2.2按動右（左）邊喂線按鈕，啟動右（左）邊主電機(jī)。3.2.3速度設(shè)定：旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)按鈕，同時觀察速度顯示，直至所需喂線速度。3.2.4壓下喂線：按動右（左）邊壓下按鈕，使右（左）邊輥輪壓下開始喂線。當(dāng)喂夠設(shè)定長度時壓下輪自動升起，主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)線管自動升起。3.3退線操作 退線操作規(guī)程與喂線操作一樣，所不同的是操作時應(yīng)按退線按鈕。4搖包機(jī)操作（降C）4.1 使用前檢查設(shè)備是否完好。4.2 空轉(zhuǎn)試車：確認(rèn)設(shè)備能否正常運(yùn)行。4.3 設(shè)定轉(zhuǎn)

4、速：40轉(zhuǎn)/min。5冶煉操作5.1 出爐結(jié)束后，迅速扒掉出鐵包內(nèi)爐渣、扒凈5.2 搖包5. 2.1 將出鐵包吊至搖包機(jī)處準(zhǔn)備搖包。5.2.2 搖包（同上搖包機(jī)操作），時間5分鐘。5.2.3 搖包結(jié)束后測出鐵包內(nèi)鐵水溫度。5.3喂線5. 3.1 將出鐵包吊至脫磷站準(zhǔn)備喂線。5.3.2 檢查線卷，確認(rèn)無沾水、受潮、破損、線種線型正確后方可使用。5.3.3 根據(jù)鐵量設(shè)定喂線長度。5.3.4 與鐵水量(t)對應(yīng)的相對喂線量(m)見表3。表3鐵水量與喂線量鐵水量(t)喂線量(m)52505.527563006.532573507.53755.3.5 初始喂線速度設(shè)定1 m/s，根據(jù)反應(yīng)激烈程度調(diào)整喂線

5、速度。5.3.6 喂線（同上喂線機(jī)操作）。5.3.7 喂線結(jié)束后退線，線頭高于出鐵包包沿即可。5.3.8 將出鐵包拉出脫磷處理站，測包內(nèi)鐵水溫度。5.4 澆注、取樣5.4.1 喂線結(jié)束后立即扒凈包內(nèi)脫磷爐渣。5.4.2 澆注、取樣。6 高硅錳硅合金配料計算6.1計算依據(jù) 合金成分控制：Mn60%，Si28%P0.10%，C0.10%，其它0.5%，其余是Fe。6.2元素及化合物分配（見表4）表4元素及化合物分配去向MnSiFePCa0Mg0Al203分配比(%)入合金85529590000入渣53855959595入煙塵1010O55556.2.1原料成分（見表5）表5混合礦成分(%)MnFe

6、Si02Ca0Mg0Al203P其它Mn/FeP/Mn35.913.9120.59.372.723.510.03549.20.0016.2.2焦炭成分（見表6）表6焦炭成分(%)固定炭揮發(fā)分灰分水分灰分成分Si02Ca0Mg0FeAl203PS824141052.82.931.124.40260.2170.68 爐眼排炭、爐口燒損l0%。 硅石成分：Si02-98%。6.2.3配料計算(以100 (kg)混合礦為基準(zhǔn)計算） 合金制得量： 100(35. 91%85%+3.91%95%)/（100% - 28% - 0.10% - 0.10% -0.5%）=48.02 (kg) 合金成分： Mn

7、= 100 35.91%85%/48.02=63.56% P=1000.035%90%/48.02=0.066% 焦炭用量計算：反應(yīng) Mn304+C=3Mn0+CO用炭量：1210035. 91%/（553）=2.61(kg)反應(yīng)MnO+C= Mn+CO用炭量：10035. 91%12(85+10)% / 55= 7.44 (kg)反應(yīng)Si02+2C=Si+ 2CO用炭量：48.0228%24(52+10)%/（2852%）=13.74(kg)反應(yīng)Fe0 +C=Fe+ CO用炭量：1003.91%90%12/55=0.75(kg)反應(yīng)合金滲碳量 48.020.1%=0.048 (kg) 考慮到

8、出鐵口排炭、焦炭含水，則需焦炭量： (2.61+7.44+13.74+0.75+0.048)0.820.90.9=37.01(kg)硅石用量：焦炭代入Si02: 37.0114%52%=2.69 (kg)礦中代入Si02: 10020.5%=20.5 (kg)合金需硅量：48.0228%=13.45 (kg)折成Si02量：13.456028=28.81考慮Si的回收率為52%，則需Si02量：28.8152%=55.41 (kg)原料需補(bǔ)加Si02量：55.41-20.5-2.69= 32.22 (kg)折成硅石量：32.2298%=32.87 (kg)料批組成(見表7):混合礦100(Kg)500(Kg)600(Kg)焦炭37185222硅石331651986.2.4爐渣成分計算（見表8）進(jìn)入爐渣組份計算重量（Kg）重量百分含量（%）Mn10035.91%5%1.804.24與Mn結(jié)合O1.816/550.521.23Fe1003.91%5%0.1960.46與Fe結(jié)合O0.19616/550.0570.13SiO255.4138%21.0649.62CaO1009.3