焊接工藝評(píng)定管理制度

1、焊接工藝評(píng)定管理制度1 主題內(nèi)容本制度對(duì)焊接工藝評(píng)定的程序和要求做出了規(guī)定，以確保壓力容器的焊接質(zhì)量。2 適用范圍本制度適用于壓力容器受壓元件及受壓元件與非受壓元件之間的焊接接頭的焊接工藝評(píng)定。3 焊接工藝評(píng)定的原則3.1 壓力容器產(chǎn)品上，凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.2 壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)則、評(píng)定程序、試件的制備和試樣的加工、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)在產(chǎn)品施焊前由本單位（用本單位的焊工和焊接設(shè)備）完成。4 焊接工藝評(píng)定的程序和方法4.1 焊接工藝人員在編制焊接工藝文件時(shí)，發(fā)現(xiàn)缺少焊接工藝評(píng)

2、定時(shí)，應(yīng)下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，擬定焊接工藝指導(dǎo)書，經(jīng)焊接責(zé)任師審核后安排焊接試驗(yàn)室進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。4.2 焊接試驗(yàn)室根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備焊接試板（件）和焊接材料，施焊試件，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并作好施焊及檢驗(yàn)記錄。4.3 試件焊接并經(jīng)外觀檢查合格后，根據(jù)任務(wù)書和指導(dǎo)書的要求進(jìn)行無損檢測(cè)和熱處理（需要時(shí)），切割并加工試樣，進(jìn)行理化試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告。4.4 焊接室根據(jù)試件的外觀檢驗(yàn)結(jié)果及理化試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)焊接責(zé)任師審核，總工程師批準(zhǔn)、駐廠監(jiān)檢人員審查認(rèn)可后，焊接工藝指導(dǎo)書即可直接作為焊接工藝文件用于生產(chǎn)，也可以焊接工藝指導(dǎo)書為依據(jù)編制焊接工藝卡用于生產(chǎn)。4.5 焊接

3、工藝評(píng)定試樣應(yīng)長期保存，并采取防銹措施，作好標(biāo)識(shí)，妥善保管，直至該焊接工藝評(píng)定失效為止。4.6 當(dāng)出現(xiàn)焊接工藝評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，采取措施，重新擬定焊接工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行評(píng)定。4.7 焊接工藝評(píng)定的全套資料包括焊接工藝評(píng)定任務(wù)書、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、施焊及外觀檢驗(yàn)記錄、理化試驗(yàn)報(bào)告、無損檢測(cè)報(bào)告、底片熱處理曲線及報(bào)告，試板母材和焊接材料的質(zhì)量證明書復(fù)印件等應(yīng)整理后存檔。4.8焊接室應(yīng)編制焊接工藝評(píng)定一覽表，注明每項(xiàng)焊接工藝評(píng)定的材料、焊接接頭型式、焊接材料、所適用的厚度范圍，以供編制焊接工藝文件時(shí)查閱和使用。5 相關(guān)文件JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定6 質(zhì)量記錄ZJ/HJ-05 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書JJ/HJ-06 焊接工藝指導(dǎo)書ZJ/HJ-07 焊接工藝評(píng)定報(bào)告ZJ/HJ-02 焊接工藝評(píng)定一覽表ZJ/HJ-03 焊接工藝評(píng)定