2022年液化氣使用管理制度范本

1、第PAGE6頁共NUMPAGES6頁2022年液化氣使用管理制度范本一、液化氣使用單位必須與供氣單位簽訂供氣協(xié)議，將供氣單位的各項資質(zhì)證書存檔備查。二、液化氣系統(tǒng)使用的管道、軟管、管道附件、調(diào)壓閥、調(diào)壓器、用氣器具、密封圈等要有出廠證明、合格證、檢驗報告等相關(guān)材料。三、液化氣瓶使用要求：1.使用液化氣前必須仔細(xì)檢查液化氣瓶連接的所有管路接頭、閥門等是否完好，防止膠管老化，接口脫落等現(xiàn)象，嚴(yán)防液化氣泄漏。2.液化器具使用橡膠軟管規(guī)定每半年強(qiáng)制更換一次，鐵管按照國家管理部門要求期限更換，做好日常安全檢查，隨時處理隱患。減壓器、密封圈等在使用期限內(nèi)老化腐蝕的，要立即更換。3.鋼瓶與用氣器具或供氣系統(tǒng)

2、嚴(yán)禁采用軟管連接，要用硬管連接。4.食堂灶臺及液化氣使用結(jié)束后，必須檢查確認(rèn)液化氣鋼瓶角閥及總管閥門關(guān)閉。如有異常情況必須及時處理。5.裝減壓閥前要檢查密封橡皮圈，有無變形和缺損。裝減壓閥手輪要對正閥口，逆時針旋轉(zhuǎn)擰緊。6.禁止用任何方式強(qiáng)行開關(guān)液化氣鋼瓶角閥。四、液化氣瓶必須定期檢驗及進(jìn)行壓力試驗，不符合條件者必須強(qiáng)制報廢。五、液化氣存儲和使用人員必須經(jīng)過相關(guān)安全培訓(xùn)，要掌握液化氣的特性及安全使用基本知識，其他人員禁止擅自使用。六、液化氣操作人員不得以任何手段加熱或摔、砸、倒臥液化氣鋼瓶；不得自行倒灌液化氣、排放殘液、拆修瓶閥等附件；不得自行改換檢驗標(biāo)記或瓶體漆色。七、液化氣罐儲存房周圍二十

3、米內(nèi)不準(zhǔn)有明火存在。儲氣房內(nèi)存放氣瓶，地上應(yīng)鋪絕緣墊板，重瓶堆放不準(zhǔn)超過兩層，空瓶應(yīng)堆放穩(wěn)固。八、儲氣房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，防止日光直接照射、溫度過高和長期淋雨現(xiàn)象。搬運(yùn)裝卸氣瓶時，應(yīng)防止墜落或撞擊。九、儲氣房必須在防火安全間距內(nèi)設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志及其它相關(guān)安全警示標(biāo)志。任何單位和個人不得擅自變動、拆除和涂改有關(guān)標(biāo)志。十、儲氣房內(nèi)應(yīng)配足滅火器、消防沙箱、滅火毯和消防水箱等相應(yīng)的消防設(shè)施。儲氣房管理人員負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查、更換，嚴(yán)禁使用過期失效滅火器材。十一、儲氣房由專人負(fù)責(zé)開、關(guān)，無關(guān)人員不得進(jìn)入庫區(qū)。工作人員在庫內(nèi)工作，嚴(yán)禁吸煙。儲氣房管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查存放動態(tài)，保持清潔衛(wèi)生。如發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)及時_處

4、理，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)或保衛(wèi)部門。十二、儲氣房內(nèi)如需動電、動火、焊接作業(yè)時，應(yīng)向本單位安全負(fù)責(zé)人上報施工方案或安全技術(shù)措施，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人審批同意，并將氣瓶搬至安全地點(diǎn)后，方可動工，而且施工現(xiàn)場必須有專人監(jiān)管。十三、應(yīng)經(jīng)常檢查儲氣房內(nèi)有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣，應(yīng)及時安排檢修并隔離存放。十四、每天使用完畢后，相關(guān)人員要檢查并關(guān)閉所有閥門。2022年液化氣使用管理制度范本（二）液化氣儲配站應(yīng)急搶險現(xiàn)場處置方案【本文由?；S局整理，來源中國安全生產(chǎn)網(wǎng)】一、總則為了有效預(yù)防液化石油氣事故的發(fā)生，提高職工對液化石油氣事故應(yīng)急處理能力，保證事故發(fā)生時能迅速、有效、有序的開展應(yīng)急救援工作，控制和消除事故，最大

5、限度的減少人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等后果，編制本方案。二、工作原則堅持以人為本、預(yù)防為主、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工協(xié)作、快速反應(yīng)的工作原則。三、編制依據(jù)依據(jù)_安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案、城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定、液化石油氣安全管理規(guī)定、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則及液化石油氣儲配站重大危險源專項應(yīng)急救援預(yù)案等要求，結(jié)合實(shí)際工作情況來制定無背景應(yīng)急搶險現(xiàn)場處置預(yù)案。四、適用范圍誤操作、工藝失控、設(shè)備設(shè)施故障、管道腐蝕、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油氣鋼瓶的大量泄漏且在短時間無法控制的火災(zāi)、爆炸事故及站內(nèi)其它事故。五、液化石油氣特性1、液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有

6、：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。2、理化特性。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體的性質(zhì)，經(jīng)降溫和加壓處理后密度增大成為液態(tài)。閃點(diǎn)為-74，引燃溫度為426537，爆炸極限范圍約為2_%，在濃度相當(dāng)?shù)偷那闆r下就有發(fā)生爆炸的危險。液態(tài)的液化石油氣揮發(fā)性較強(qiáng)，液態(tài)揮發(fā)成氣態(tài)時，其體積擴(kuò)大_倍，同時吸收大量的熱、其熱值大，最高燃燒溫度可達(dá)1900。相對密度為空氣的_倍，低洼處沉積。3、燃燒特點(diǎn)。氣相燃燒時，呈明顯的黃色火焰。當(dāng)壓力高氣流量大時，火焰高度可達(dá)_m，并發(fā)出噴燃的哨聲;液相燃燒時，呈鮮艷的橙黃包火焰，煙霧較濃;氣液相混合區(qū)燃燒時，火焰高度呈周期性變化，顏

7、色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時是滅火的良好時機(jī);流散液化氣燃燒時，火焰高度比燃燒面積直徑大2_倍。4、爆炸特點(diǎn)。液化氣的爆炸極限范圍約為_%-_%。1kg液化氣全部氣化后，體積近500l，若以_%濃度計算，可組成_m3的爆炸性氣體。液化氣的爆炸威力大，爆速_-_m/s，1kg液化氣的爆炸威力約等于40kg_的當(dāng)量。液化氣爆炸易形成大面積燃燒，爆炸時形成的強(qiáng)大氣浪不僅會使建筑物倒塌，而且瞬間形成大體積空間火焰，造成重大破壞和人員傷亡。盛裝液化石油的鋼瓶，儲罐受熱后，壓力迅速增加，當(dāng)超過其設(shè)計壓力時，容器破裂使壓力突然下降，液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸，氣體大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面積燃燒

8、。六、現(xiàn)場處置(一)、儲罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽?yīng)急搶救：在運(yùn)行中，當(dāng)儲罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，應(yīng)采取儲罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時，禁止用壓縮機(jī)進(jìn)行倒灌，應(yīng)打開冒頂儲罐充裝閥門和備用罐充裝閥門，讓冒頂儲罐中液化石油氣自行流入備用罐，用烴泵及時倒罐，將冒頂儲罐液化石油氣儲存液位降至安全液位，再檢查所用機(jī)械設(shè)備是否進(jìn)液，及時排除險情。1、及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故處置方法。(1)、立即關(guān)閉冒頂罐進(jìn)液閥，改進(jìn)備用罐，然后及時報告領(lǐng)導(dǎo);(2)、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟;(3)、檢查壓縮機(jī)是否進(jìn)液(由氣相管引入)如壓縮機(jī)正在

9、運(yùn)行，應(yīng)立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向儲罐的氣相管閥門，采取排液措施;(4)、根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)力風(fēng)向情況，設(shè)置警戒線，疏散無關(guān)人員，停止機(jī)動車行駛;(5)、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;(6)、全面檢查儲罐、管路、設(shè)備等情況，對于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修。2、未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時處置方法：由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險。在報告領(lǐng)導(dǎo)的同時，一般應(yīng)采取下述措施：(1)、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動車輛行駛，疏散無關(guān)人員;(2)、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥;(3)、停止卸液;(4)、根據(jù)風(fēng)力風(fēng)向在現(xiàn)場外設(shè)警戒線

10、，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作;(5)、在各種準(zhǔn)備工作完成后，運(yùn)行工或搶險人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場檢查。關(guān)閉出液閥門或搶修堵漏;(6)、待液化石油氣濃度降至安全范圍時，全面檢查冒頂情況;(7)、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;(8)外溢液化石油氣的處理，用霧狀水進(jìn)行稀釋，降低其濃度，濃度降到安全范圍后，進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)一步處理。(9)、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。(二)、儲罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：1、迅速倒罐，其方法如下。通過用烴泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用罐。2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水_沖稀。3、準(zhǔn)備好滅火器材。4、嚴(yán)禁

11、用壓縮機(jī)加壓倒罐。5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進(jìn)行換墊搶修。(三)、槽車卸液高壓膠管爆裂的處置方法：當(dāng)槽車在卸液時。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工，一般應(yīng)采取下述措施：1、要求槽車押運(yùn)員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉)，關(guān)閉槽車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。2、同時，運(yùn)行工關(guān)閉卸液臺管道上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。3、關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。4、迅速報告站領(lǐng)導(dǎo)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場，等待處理。5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場(四)、液化氣儲罐搶修作業(yè)1、閥體凍裂，罐法蘭連接部位出現(xiàn)險情(1)、如凍裂閥體在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門，更換