工程項目技術(shù)協(xié)議

1、附件一 技術(shù)協(xié)議1 工程概況1.1 廠址自然條件1.1.1 概述電廠一期工程位于寧夏回族自治區(qū)靈武市境內(nèi)，規(guī)劃建設(shè)2660MW+21000MW高效超超臨界燃煤空冷機(jī)組，一期建設(shè)2660MW，同步建設(shè)脫硫裝置和脫硝設(shè)施。本工程是西北電網(wǎng)規(guī)劃建設(shè)的“西電東送”的重要電源點，工程的建設(shè)可將寧東地區(qū)的優(yōu)質(zhì)豐富的煤炭資源轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫?，變輸煤為輸電，將能源?yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，符合國家能源產(chǎn)業(yè)政策，對促進(jìn)寧夏煤炭資源的開發(fā)、全國能源資源的優(yōu)化配置、自治區(qū)的經(jīng)濟(jì)開發(fā)和促進(jìn)民族的安定團(tuán)結(jié)將起到重要的作用。1.1.2 工程地質(zhì)條件（1）水文地質(zhì)據(jù)調(diào)查，廠區(qū)地下水埋深約5.6m8.4m；卸煤溝地段地下水埋藏較淺，埋深

2、約1.0m2.8m。要緊為上層滯水，在基坑開挖施工中如遇該水體，建議采取適當(dāng)?shù)慕?、排水措施。本時期地基土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性；依照鄰近的工程經(jīng)驗，結(jié)合該場地土壤電阻率的經(jīng)驗值一般在1560（.m）之間，據(jù)此地基土對鋼結(jié)構(gòu)按中等腐蝕性考慮。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。（2）工程水文條件靈武地區(qū)深居大陸腹地，東邊為毛烏素沙漠，西邊隔黃河川道是騰格里沙漠，為典型的大陸性季風(fēng)氣候，表現(xiàn)為降水少，蒸發(fā)大，日照充足，溫差大，春季多風(fēng)而干旱，冬季嚴(yán)寒而漫長，夏季多偏南風(fēng)，冬季多偏北風(fēng)，年平均氣溫為8.8，極端最高氣溫為41.4，極端最低氣溫為

3、-28.0，全年降水量為203.4mm，降水量集中在7、8、9三個月，這三個月降水量占全年降水量的64%。靈武氣象站位于靈武縣城西3km處國營靈武農(nóng)場場部“郊外”，于1953年3月設(shè)站觀測，其地理位置為東經(jīng)10618，北緯3807，觀測場海拔高度1115.9m。盡管氣象站地處黃河川道，而電廠廠址地處黃河?xùn)|岸的丘陵臺地，且電廠廠址距氣象站的距離均超過20km，但因兩地之間無大的山體阻擋，差不多上屬于同一氣候區(qū)，經(jīng)分析比較后認(rèn)為，靈武氣象站多年統(tǒng)計的差不多氣象要素能夠直接用于電廠的廠址處。（3）氣象條件靈武氣象站氣象要素成果見表2.2-1，逐月氣象要素統(tǒng)計見表2.2-2。表2.2-1 靈武氣象站差

4、不多氣象要素年值統(tǒng)計表項 目單位數(shù)值發(fā)生日期年平均氣壓hPa889.8年平均氣溫8.8最熱月平均氣溫23.6最冷月平均氣溫-8.1平均最高氣溫16.2平均最低氣溫2.4極端最高氣溫41.41953.07.08極端最低氣溫-28.01954.12.28平均水汽壓hPa7.9平均相對濕度%57%年平均降水量mm203.4一日最大降水量mm95.41970.08.01年平均蒸發(fā)量mm1774.4平均風(fēng)速m/s2.5最大風(fēng)速m/s21.01993.04.23極大風(fēng)速m/s27.71993.05.06最大積雪深度cm131963.04.05最大凍土深度cm1091968.03平均雷暴日數(shù)d15.8最多雷

5、暴日數(shù)d30平均沙塵暴日數(shù)d6.8最多沙塵暴日數(shù)d50平均大風(fēng)日數(shù)d12.1最多大風(fēng)日數(shù)d80年最多凍融循環(huán)次數(shù)times852000年表2.2-2 靈武氣象站逐月氣象要素統(tǒng)計表月份平均溫度（）平均相對濕度（%）平均氣壓（hPa）平均風(fēng)速(m/s)1-8.154894.42.72-4.250892.42.733.350889.92.9411.045887.43.0517.346885.72.8621.652883.12.5723.662881.22.4821.968884.32.2916.167889.71.9109.264894.02.1111.262895.92.712-6.060895.

6、42.7設(shè)計風(fēng)速及風(fēng)壓：依照靈武氣象站歷年最大風(fēng)速資料系列，采納極值型法統(tǒng)計計算，計算結(jié)果乘以1.1倍，求得五十年一遇10m高10min平均最大風(fēng)速為26.6m/s，相應(yīng)風(fēng)壓為0.44kN/m2；百年一遇10m高10min平均最大風(fēng)速為28.5m/s，相應(yīng)風(fēng)壓為0.51kN/m2。雪壓：依照靈武氣象站歷年最大積雪深度，采納極值型法統(tǒng)計計算，求得五十年一遇最大積雪深度為11.8cm，相應(yīng)雪壓為0.15kN/m2。三十年一遇極端最低氣溫及相應(yīng)風(fēng)速：依照靈武氣象站歷年極端最低氣溫資料，進(jìn)行P型頻率統(tǒng)計計算，求得三十年一遇極端最低氣溫為-27.6，相應(yīng)風(fēng)速為12.0m/s。（4）工程地質(zhì)依照勘察資料，

7、工程場地在勘探深度22m范圍內(nèi)出露的要緊地層為上下兩套地層，上部為第四系（Q4）風(fēng)積粉砂、細(xì)砂，局部偶混少量粉土；下部為三疊系基巖，巖性種類較多，要緊巖性以砂巖、泥巖為主，其次為泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖等,多以夾層形式分布。依照勘察結(jié)果，勘探深度22m范圍內(nèi)揭露的地層巖性特征描述如下： 1層填土（Qh）：色較雜，主色呈灰褐黃色，干稍濕，松散稍密，該層成分較雜亂，結(jié)構(gòu)疏松，混植物根須、葉莖，工程性能差，是廠區(qū)整平所致。該層分布在廠區(qū)的填方區(qū)地段，厚度約0.6m5.6m，主廠房及750KV構(gòu)架地段分布厚度較大。層底高程在1315.65m1323.97m之間。層粉砂（Q3eol）：淺黃色褐黃色，干

8、稍濕，稍密中密。該層除在廠區(qū)西北的挖方區(qū)地段差不多缺失外，在廠區(qū)普遍分布，僅個不孔缺失該，層厚度變化較大。勘探揭露厚度為0.5m12.3m。層底高程在1306.11m1323.96m之間。2層細(xì)砂（Q3eol）：褐黃色，稍濕，中密。要緊成分為石英、長石，砂質(zhì)質(zhì)地均勻，可見少量砂礫石顆粒，局部粘粒含量較高。以透鏡體形式分布于層粉砂中、下部，層位不穩(wěn)。連續(xù)性差。厚度0.7m9.7m，層頂高程在1304.91m1314.01m之間。1層強(qiáng)風(fēng)化砂巖：以灰色灰綠色灰褐色為主，碎屑結(jié)構(gòu)，水平層理構(gòu)造，巖芯呈短柱狀，母巖組織結(jié)構(gòu)已差不多破壞，敲擊易碎。局部地段在該層頂部可見全風(fēng)化層，風(fēng)化后產(chǎn)物以粉細(xì)砂為主，

9、密實，在非人工或機(jī)械擾動時，工程性能較好，但在通過擾動后，呈松散砂狀，工程性能大幅降低。該層遇水或暴露在大氣中極易軟化崩解，局部夾有泥質(zhì)砂巖或砂質(zhì)泥巖層薄層。強(qiáng)風(fēng)化層厚度約在1.2m8m之間，層頂高程1304.91m1323.96m。2層中等風(fēng)化砂巖：灰褐色灰白色，碎屑結(jié)構(gòu)，水平層理構(gòu)造，組織結(jié)構(gòu)大部分完好。節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖芯呈長柱狀，大部分長度在150mm250mm之間，質(zhì)地堅硬，重?fù)舨灰讚羲?，鉆進(jìn)緩慢。層頂高程1299.91m1315.96m。1層強(qiáng)風(fēng)化泥巖：褐綠色淺棕紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，水平層理構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖體被節(jié)理、裂隙分割成塊狀，母巖組織結(jié)構(gòu)已差不多破壞，巖芯較為完整，呈短柱狀

10、，該層遇水或暴露在大氣中極易軟化崩解，局部夾有泥質(zhì)砂巖或砂質(zhì)泥巖層?？碧浇Y(jié)果表明，強(qiáng)風(fēng)化層厚度約在1.1m6.6m之間，層頂高程1307.11m1320.45m。2層中等風(fēng)化泥巖：棕紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，礦物成分清晰可見,組織結(jié)構(gòu)大部分完好。節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖芯呈長柱狀，大部分長度在200mm400mm之間，不易敲碎，局部夾有泥質(zhì)砂巖或砂質(zhì)泥巖層。該層遇水或暴露在大氣中易軟化。層頂高程1305.92m1316.31m。地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)和承載力特征值：依據(jù)勘探及現(xiàn)場原位測試成果，并參考前期可研成果、工程地質(zhì)手冊（第四版）及相關(guān)規(guī)程規(guī)范，結(jié)合場地地基土成因類型和附近工程和以往的工程經(jīng)驗，

11、綜合評定各層土的要緊物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)和承載力特征值見表2.1。需要講明的是，1層填土由于成分不均勻，結(jié)構(gòu)疏松，欠固結(jié)土，工程性能差，不提供其物理力學(xué)等指標(biāo)。表2.1 、2、1、2、1、2層要緊物理力學(xué)指標(biāo)一覽表 指標(biāo) 地層天然重度(kN/m3)內(nèi)聚力c(kPa)內(nèi)摩擦角(0)標(biāo)貫實測擊數(shù)(擊)變形模量E0(MPa)壓縮模量ES(MPa)地基承載力特征值fak(kPa)范圍值平均值粉砂15.016.0/20308341515/2002細(xì)砂16.018.0/203012362016/2301強(qiáng)風(fēng)化砂巖20.022.020452040155933.5/8143502中等風(fēng)化砂巖22.024.0501

12、003050/50擊（動探）/6001強(qiáng)風(fēng)化泥巖20.022.030452040205739253530453302中等風(fēng)化泥巖22.024.040603050/50擊（動探）/500注：表中內(nèi)聚力與內(nèi)摩擦角值為標(biāo)準(zhǔn)值。地震動參數(shù)與建筑場地類不：依據(jù)寧夏棗泉電廠工程場地地震安全性評價工作報告（寧夏地震工程研究院2004年12月），場地50年超越概率10%的地表峰值加速度為161.0gal，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.40s，對應(yīng)的地震烈度為度。場地不存在軟土震陷及地基土地震液化等問題。建筑場地類不為類。工程場地地震動參數(shù)見下表：工程場地地震動參數(shù)超越概率水平Amax（gal）maxT0（s）Tg

13、（s）P50=63%50.92.50.130.10.310.9P 50=10%161.02.50.400.10.400.9P50=2%309.02.50.770.10.480.9凍土深度：依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072011），中國季節(jié)性凍土標(biāo)準(zhǔn)凍深線圖，廠址區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度按100cm120cm考慮。其年最多凍融循環(huán)次數(shù)85次，最冷月平均氣溫-8.1。1.2. 現(xiàn)場施工條件1.2.1 交通運(yùn)輸條件（1）交通條件1）公路運(yùn)輸靈武市境內(nèi)共有高速路、國道、省道、縣鄉(xiāng)級公路12條，通車?yán)锍踢_(dá)400km，市域高速路70km，307國道70km，211國道50km。寧東地區(qū)現(xiàn)有要緊公路有：青銀

14、公路（GZ35）、銀古輔道、國道307、國道211、省道302、省道203、羊棗路、馮鴛路、下白路、石馬路、狼南路、磁馬路、惠安堡至大水坑等。公路交通運(yùn)輸十分便利。2）鐵路運(yùn)輸靈武市目前有地點鐵路大古鐵路，該鐵路西起包蘭鐵路大壩車站，東至靈武礦區(qū)古窯子車站，全長70.1km，在靈武市境內(nèi)設(shè)靈武、古窯子車站，橫溝站。大古鐵路的要緊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：鐵路等級： 地點鐵路級正線數(shù)目： 單線限制坡度： 上行6，下行12.1最小曲線半徑： 300m牽引種類： 蒸汽機(jī)車類型： 前進(jìn)牽引定數(shù)： 上行3050t，下行1550t到發(fā)線有效長： 650m，預(yù)留850m閉塞類型： 繼電半自動寧東煤田礦區(qū)鐵路一是到棗泉礦

15、區(qū)，設(shè)羊場灣車站和棗泉車站；二是到鴛鴦湖礦區(qū)，并設(shè)靈新車站、清水營車站、白芨灘車站、大坡壕車站、梅園站、石槽村站、紅柳站、規(guī)劃東圈站、紅梁子站、馮記溝站、甜水井站等。本工程燃煤采納鐵路運(yùn)輸，設(shè)電廠鐵路專用線，該專用線打算于2016年年底具備投運(yùn)條件。3）擬建電廠專用道路進(jìn)廠道路：由東南引出接黎羊公路，新建長度為0.94km。電廠廠外專用道路均采納7m寬郊區(qū)型混凝土道路，三級廠礦道路標(biāo)準(zhǔn)。電廠專用道路均采納廠礦三級道路標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2 施工用地廠區(qū)采納四列式布置格局，由東向西依次為：升壓站、主廠房、冷卻塔、煤場，主廠房采納雙框架前煤倉方案，擴(kuò)建端上煤。廠區(qū)主入口朝南，采納側(cè)入式進(jìn)廠。占地總面積3

16、7.51hm2 。1.3. 主設(shè)備簡介1.3.1 電廠建設(shè)規(guī)模及名稱項目名稱：寧夏棗泉電廠一期2660MW工程建設(shè)單位：寧夏棗泉發(fā)電有限責(zé)任公司建設(shè)規(guī)模：項目建設(shè)規(guī)模為2660MW+21000MW，一期建設(shè)2660MW超超臨界凝汽式燃煤間接空冷汽輪發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)煙氣脫硫裝置和脫硝裝置。1.3.2 主設(shè)備簡況鍋爐：鍋爐采納巴威鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)，一次中間再熱，變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、采納低NOX雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器、前后墻對沖燃燒、平衡通風(fēng)，鍋爐采納露天布置、干排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，空氣預(yù)熱器采納全拉出布置方案。鍋爐容量和要緊參數(shù)（BMCR工況）項 目單 位數(shù) 值最大連

17、續(xù)蒸發(fā)量t/h1975過熱器出口壓力MPa（g）28.3過熱器出口溫度605再熱蒸汽流量t/h1658再熱器出口溫度612鍋爐保證熱效率94.45汽輪機(jī)：本工程汽輪機(jī)采納上海電氣集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的汽輪機(jī)，汽輪機(jī)型式為超超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、表面式間接空冷式機(jī)組，定-滑-定壓運(yùn)行方式。要緊參數(shù)如下：編號項 目單 位THA工況VWO工況1機(jī)組輸出功率MW660684.1272主蒸汽壓力MPa(a)27.0273主蒸汽溫度6006004主蒸汽流量t/h1869.4651974.95高壓缸排汽壓力MPa(a)5.6755.9726再熱蒸汽壓力MPa(a)5.2215.4917再熱

18、蒸汽溫度6106108再熱蒸汽流量t/h1574.861658.039額定冷卻水溫21.1221.1210凝汽器背壓kPa(a)10.510.511轉(zhuǎn)速r/min3000300012旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)方向看）順時針順時針13給水加熱級數(shù)7714給水溫度298.130215熱耗率（保證值）kJ/kWh76047636發(fā)電機(jī)：本工程采納上海電氣集團(tuán)股份有限公司的發(fā)電機(jī)，為水-氫-氫冷卻、靜態(tài)勵磁，要緊參數(shù)如下：- 額定容量： _733_MVA(與汽機(jī)廠方案一致) - 額定功率： _660_MW(與汽機(jī)廠方案一致)- 最大連續(xù)容量： 770 MVA(發(fā)電機(jī)冷卻器冷卻水進(jìn)水溫度為33) _733

19、MVA(在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù)和額定氫 壓條件下，并與汽輪機(jī)的最大連續(xù)出力相匹配,發(fā)電機(jī)冷 卻器冷卻水進(jìn)水溫度為38)- 額定電壓： 20kV- 額定功率因數(shù)：0.9（滯后）- 頻率：50Hz- 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min- 冷卻方式：水氫氫- 定子繞組絕緣等級：F（注：按B級絕緣溫升考核）- 轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級：F（注：按 B級絕緣溫升考核）- 定子鐵芯絕緣等級：F（注：按B級絕緣溫升考核）- 短路比：0.5-直軸瞬變電抗（不飽和值）Xd：_29.6_% -直軸超瞬變電抗（飽和值）Xd ： 23.1 % - 效率：99- 相數(shù)：3- 極數(shù)：2- 定子繞組接線方式：YY- 承受負(fù)序

20、電流能力：穩(wěn)態(tài)：I2/IN 10暫態(tài)：（I2/IN）2t 10秒- 額定氫壓：0.5 Mpa（g）- 漏氫量(折算到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的保證值)：11Nm3/24h- 噪音：85dB(A)- 強(qiáng)迫停機(jī)率：0.5%勵磁性能額定勵磁電壓：_445 V額定勵磁電流：_4534_A 空載勵磁電壓：_139_V 空載勵磁電流：_1480_A 勵磁繞組時刻常數(shù)Td0：_8.61s 頂值電壓2倍額定勵磁電壓（機(jī)端電壓為80%時）電壓響應(yīng)比3.58_倍額定勵磁電壓/s 同意強(qiáng)勵持續(xù)時刻 10s主變壓器：本工程主變采納西安西電變壓器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的三相一體式，雙線圈、銅繞組、導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷、無勵磁調(diào)壓、油浸式變壓器

21、，要緊參數(shù)如下：1) 額定容量：750_MVA條件為：在繞組平均溫升65K時連續(xù)額定容量；平均最大環(huán)境溫度為 40 ；2) 冷卻方式： 導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷 3) 繞組額定電壓： 高壓 800-22.5 kV 低壓 _20 kV 調(diào)壓方式： 無激磁調(diào)壓 調(diào)壓位置：中性點；4)_ 額定電流：高壓側(cè)： 541 A 低壓側(cè)： 21651 A5) 額定頻率： 50Hz6) 聯(lián)接組不標(biāo)號： YNd11 7) 極性：負(fù)極性8) 中性點接地點式： 經(jīng)小電抗接地9) 短路阻抗(以高壓繞組額定容量為基準(zhǔn)) 高壓-低壓： 25(同意誤差不超過5%)10) 繞組絕緣耐熱等級：A級及以上11) 端子連接方式：高壓側(cè)：_75

22、0kV架空導(dǎo)線_。低壓側(cè)：20kV離相封閉母線。高壓側(cè)中性點：架空軟導(dǎo)線。1.4. 工程建設(shè)資金來源項目由浙江省能源集團(tuán)有限公司與中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團(tuán)有限公司共同出資建設(shè)（出資比例為51%：49%）。1.5. 設(shè)計單位設(shè)計單位：西北電力設(shè)計院與浙江省電力設(shè)計院聯(lián)合設(shè)計。1.6. 要緊工藝系統(tǒng)1.6.1主廠房：廠區(qū)采納四列式布置格局，由東向西依次為：升壓站、主廠房、冷卻塔、煤場，主廠房采納雙框架前煤倉方案，擴(kuò)建端上煤。廠區(qū)主入口朝南，采納側(cè)入式進(jìn)廠。采納煙塔合一，冷卻塔呈一字形布置在爐后。廠內(nèi)工業(yè)、消防、生活蓄水池、輔機(jī)塔及泵房、鍋爐補(bǔ)給水處理區(qū)等形成一個綜合水區(qū)域，布置在主廠房的南側(cè)。

23、廠區(qū)豎向設(shè)計采納平坡式與階梯式相結(jié)合的布置方式，主廠房區(qū)域以及大部分輔助附屬設(shè)施區(qū)域為一個臺階；升壓站區(qū)域為一個臺階。主廠房采納雙框架、前煤倉方案，汽機(jī)房長度為151.50m。汽機(jī)房跨度29m，A排到引風(fēng)機(jī)入口中心線215.60m。渣倉分不布置在鍋爐房的兩側(cè)。機(jī)組排水槽布置于兩爐之間。1.6.2 汽機(jī)系統(tǒng)：本工程汽輪機(jī)采納上海電氣集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的汽輪機(jī)，汽輪機(jī)型式為超超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、表面式間接空冷式機(jī)組，定-滑-定壓運(yùn)行方式。要緊參數(shù)如下：編號項 目單 位THA工況VWO工況1機(jī)組輸出功率MW660684.1272主蒸汽壓力MPa(a)27.0273主蒸汽溫度60

24、06004主蒸汽流量t/h1869.4651974.95高壓缸排汽壓力MPa(a)5.6755.9726再熱蒸汽壓力MPa(a)5.2215.4917再熱蒸汽溫度6106108再熱蒸汽流量t/h1574.861658.039額定冷卻水溫21.1221.1210凝汽器背壓kPa(a)10.510.511轉(zhuǎn)速r/min3000300012旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)方向看）順時針順時針13給水加熱級數(shù)7714給水溫度298.130215熱耗率（保證值）kJ/kWh76047636主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)系按汽輪發(fā)電機(jī)組VWO工況時的熱平衡蒸汽量設(shè)計。主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道從過熱器出口集

25、箱接出后，兩路主蒸汽管道在汽輪機(jī)機(jī)頭分不接入布置在汽輪機(jī)機(jī)頭的兩個主汽門，在靠近主汽門的兩路主蒸汽管道上設(shè)有壓力平衡連通管。再熱蒸汽系統(tǒng)：再熱冷段采納2-1-2連接方式，由高壓缸排汽口以雙管接出，合并成單管后直至鍋爐前分為兩路進(jìn)入再熱器入口聯(lián)箱。再熱熱段管道采納2-1-2連接方式，由鍋爐再熱器出口聯(lián)箱接出兩根，合并成單管后至汽機(jī)房分兩路分不接入汽輪機(jī)左右側(cè)中壓聯(lián)合汽門。 汽機(jī)旁路系統(tǒng)設(shè)置旁路系統(tǒng)可改善機(jī)組的起動性能，縮短起動時刻和減少汽輪機(jī)的循環(huán)壽命損耗，回收工質(zhì)，愛護(hù)再熱器不超溫。依照電網(wǎng)及機(jī)組情況，本工程旁路系統(tǒng)僅考慮機(jī)組啟動需要，采納高、低壓二級串聯(lián)啟動旁路系統(tǒng)， 40%BMCR容量。由

26、因此簡單啟動旁路系統(tǒng)，機(jī)組啟動后不再考慮其他的旁路運(yùn)行方式。 抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)具有七級非調(diào)整抽汽，一、二、三級抽汽分不向三臺高壓加熱器供汽，四級抽汽除供除氧器外，還向給水泵汽輪機(jī)和輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。二級抽汽作為輔助蒸汽系統(tǒng)的備用汽源。五、六、七級抽汽分不向5號、6號、7號低壓加熱器供汽。五級抽汽提供暖風(fēng)器正常運(yùn)行用汽。給水泵汽輪機(jī)采納兩個汽源。低壓汽源來自四段抽汽；高壓汽源來自二段抽汽；啟動及調(diào)試汽源來自全廠輔汽系統(tǒng)，低負(fù)荷時由本機(jī)冷再熱蒸汽或輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。給水泵汽機(jī)排汽進(jìn)入大機(jī)間冷凝汽器。 給水系統(tǒng)每臺機(jī)組設(shè)置一臺100%容量的汽動給水泵。僅為一號機(jī)設(shè)一臺電動啟動給水泵。給水泵小汽輪機(jī)、汽

27、動給水泵與前置泵同軸布置，小汽輪機(jī)排汽直接排至主機(jī)冷凝器。在給水泵出口、省煤器進(jìn)口的給水管路上設(shè)有電動閘閥，1號高加出口、3號高加進(jìn)口設(shè)有三通閥。本工程給水系統(tǒng)設(shè)置三臺100%容量高壓加熱器和一臺3號外置式蒸汽冷卻器，高壓加熱器采納大旁路系統(tǒng)。當(dāng)任一臺高加故障時，三臺高加同時從系統(tǒng)中退出，給水能快速切換通過給水旁路供省煤器。有系統(tǒng)簡單，閥門少，投資節(jié)約，運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點。給水系統(tǒng)提供鍋爐過熱器各級減溫器的減溫水，從給水泵中間抽頭提供再熱器事故減溫器和正常減溫器的減溫水，用以調(diào)節(jié)過熱蒸汽，再熱蒸汽溫度。給水系統(tǒng)還提供汽輪機(jī)高壓旁路系統(tǒng)的減溫水，用以降低高壓旁路閥后蒸汽溫度。在省煤器進(jìn)口的給水管

28、路上設(shè)有電動閘閥，并設(shè)有30%BMCR容量的啟動調(diào)節(jié)旁路，在旁路管道上裝有氣動操縱閥。 凝聚水系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)兩臺100%容量的變頻（一拖二）筒式凝聚水泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。本系統(tǒng)設(shè)有三臺低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺內(nèi)置式除氧器，一臺低溫省煤器，凝聚水精處理采納中壓系統(tǒng)。凝聚水由凝汽器底部的凝聚水箱經(jīng)一總管引出，然后分兩路至兩臺全容量凝聚水泵（一運(yùn)一備），合并成一路經(jīng)中壓凝聚水精處理設(shè)備，軸封冷卻器，7號低壓加熱器， 6、5號低壓加熱器后至除氧器，其中7號低加出口抽出部分凝聚水經(jīng)升壓泵升壓后引至爐后進(jìn)入低溫省煤器，利用鍋爐排煙的余熱將其加熱后返回6號低加的進(jìn)口。5、6、7號低壓加熱器、凝聚水

29、除鹽裝置均設(shè)有各自的凝聚水旁路。除氧器水箱有效容積為 195m3，相當(dāng)于4.94分鐘的鍋爐最大給水量，滿足火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范（GB50660-2011）中規(guī)定200MW以上機(jī)組宜為35分鐘的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量。軸封冷卻器出口凝聚水管道上設(shè)有最小流量再循環(huán)系統(tǒng)至凝汽器。最小流量再循環(huán)取凝泵和軸封冷卻器要求的最小流量較大者。以冷卻機(jī)組啟動及低負(fù)荷時軸封漏汽和門桿漏汽，滿足凝聚水泵低負(fù)荷運(yùn)行的要求。取消凝聚水貯水箱和補(bǔ)充水泵，與化水除鹽水箱和水泵合并，機(jī)組補(bǔ)水直接由化學(xué)專業(yè)來。在機(jī)組啟動時，通過化水車間上水泵向除氧器上水及凝聚水系統(tǒng)充水。當(dāng)機(jī)組正常運(yùn)行時，通過化水車間補(bǔ)充水泵向凝聚水箱

30、補(bǔ)水。在5號低壓加熱器出口的凝聚水主管上設(shè)有凝聚水排水管道，接至鍋爐疏水?dāng)U容器，當(dāng)凝聚水水質(zhì)不合格時，排水門打開，將系統(tǒng)中不合格的凝聚水排出，以保證系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)到要求。凝汽器考慮7號低加、汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器、高加事故疏水?dāng)U容器、低壓旁路減溫消能裝置的安裝。凝汽器內(nèi)包括凝聚水和機(jī)組化學(xué)補(bǔ)充水噴嘴霧化除氧裝置，進(jìn)入凝汽器的凝聚水和機(jī)組化學(xué)補(bǔ)充水經(jīng)噴嘴霧化除氧后，最終的凝聚水不超過20g/L。為提高循環(huán)效率，降低煤耗，本工程設(shè)置了煙氣余熱利用裝置，即低溫省煤器方案，由7號低加出口抽出全部或部分凝聚水引至爐后進(jìn)入低溫省煤器，利用鍋爐排煙的余熱將其加熱后返回6號低加的進(jìn)口凝聚水系統(tǒng)，在機(jī)組低負(fù)荷時，通過旁

31、路運(yùn)行。加熱器疏水及放氣系統(tǒng)高壓加熱器疏水采納逐級自流疏水方式，3號高加疏水至除氧器。每臺高壓加熱器水位通過其疏水管道上的疏水調(diào)節(jié)閥操縱。每臺高加設(shè)有單獨至凝汽器本體疏水?dāng)U容器的事故疏水管路，事故疏水調(diào)節(jié)裝置采納氣動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)高加水位高于設(shè)定值時將疏水排至凝汽器本體疏水?dāng)U容器。疏水調(diào)節(jié)閥布置位置應(yīng)盡量靠近同意疏水的設(shè)備，以減少兩相流體管道的長度。疏水調(diào)節(jié)閥后管徑放大一級，因閥后管道專門短采納厚壁管式耐沖蝕的加厚合金鋼鋼管。除氧器的溢放水水質(zhì)合格時排入凝汽器本體疏水?dāng)U容器，不合格時排入鍋爐疏水?dāng)U容器。3號高加外置式蒸汽冷卻器高位布置在3號高壓加熱器之上，3號高加外置式蒸汽冷卻器的事故疏水管路經(jīng)U

32、形水封管路后至3號高壓加熱器。高加水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放氣管道，每臺高加汽側(cè)設(shè)有安全閥，水側(cè)僅在3號高加入口設(shè)有安全閥。汽側(cè)還設(shè)有停機(jī)期間充氮愛護(hù)管道。高壓加熱器連續(xù)運(yùn)行排氣接至除氧器。在高加連續(xù)排氣口內(nèi)，設(shè)有內(nèi)置式節(jié)流孔板，以操縱高加排氣量。除氧器連續(xù)排氣管道上設(shè)有電動截止閥和節(jié)流孔板以保證除氧器排氣。低壓加熱器疏水采納逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級疏水至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水?dāng)U容器。每臺低加均設(shè)有單獨的事故放水管道，分不接至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水?dāng)U容器。在事故疏水管道上均設(shè)有事故疏水調(diào)節(jié)閥，布置位置盡量靠近疏水?dāng)U容器。正常疏水管道上的疏水調(diào)節(jié)閥布置位置盡量靠近下一級接收疏水的加熱器，以減少兩相流體管道

33、的長度。調(diào)節(jié)閥后管徑放大一級，并采納厚壁管耐沖蝕的合金鋼。低加水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放氣管道。低壓加熱器連續(xù)運(yùn)行排汽至凝汽器。在低加連續(xù)排汽官道上，設(shè)有內(nèi)置式節(jié)流孔板，以操縱其排汽量。高、低壓加熱器隨主機(jī)滑壓運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)計滿足滑壓啟動和運(yùn)行的要求。 輔助蒸汽系統(tǒng)本工程為新建工程，輔助蒸汽系統(tǒng)為全廠性的公用蒸汽系統(tǒng)，該系統(tǒng)每臺機(jī)設(shè)一根輔汽聯(lián)箱，其中輔汽聯(lián)箱參數(shù)為0.81.37MPa（a），405，二臺機(jī)組的輔汽聯(lián)箱通過母管連接，之間設(shè)隔離門；啟動蒸汽來自啟動鍋爐。本系統(tǒng)要緊汽源來自再熱冷段、汽機(jī)四級抽汽、鄰機(jī)及啟動鍋爐的蒸汽來汽。第一臺機(jī)組建成啟動時，全部輔汽由啟動鍋爐來的蒸汽提供，隨著機(jī)組負(fù)荷上升，

34、當(dāng)汽機(jī)二級抽汽參數(shù)達(dá)到一定值后，切換由汽機(jī)二級抽汽向輔汽系統(tǒng)供汽；當(dāng)四、五級抽汽參數(shù)上升至一定值后，輔汽聯(lián)箱及暖風(fēng)器分不切換由汽機(jī)四、五級抽汽提供。 機(jī)組正常運(yùn)行期間，輔汽聯(lián)箱汽源由主汽輪機(jī)四級抽汽供汽，其工作壓力隨汽輪機(jī)抽汽壓力變化而變化，當(dāng)抽汽壓力低于一定值時，可由汽機(jī)二級抽汽通過壓力調(diào)節(jié)閥減壓后向輔助聯(lián)箱供汽。輔汽聯(lián)箱汽源正常運(yùn)行時來自四級抽汽。暖風(fēng)器加熱汽源正常運(yùn)行時來自汽機(jī)五級抽汽，但機(jī)組負(fù)荷低于某值時五抽壓力不滿足要求時，自動切換至輔汽汽源供汽。本系統(tǒng)設(shè)置輔汽疏水母管，水質(zhì)合格時其疏水疏至汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器，水質(zhì)不合格時疏至鍋爐疏水?dāng)U容器。 廠內(nèi)循環(huán)水及輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)開式冷卻水系統(tǒng)

35、要緊為主機(jī)冷油器、給水泵小機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、發(fā)電機(jī)密封油冷卻器、發(fā)電機(jī)定子冷卻器、電泵電機(jī)冷卻器、機(jī)械真空泵、磨煤機(jī)電機(jī)及油站和閉式水熱交換器設(shè)備提供冷卻水。冷卻水來自供水專業(yè)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)設(shè)備吸熱后排至機(jī)力通風(fēng)塔進(jìn)行冷卻。系統(tǒng)設(shè)一根6309的循環(huán)水冷卻水進(jìn)水管和一根6309的排水管。主廠房內(nèi)冷卻水系統(tǒng)不設(shè)升壓泵，該系統(tǒng)進(jìn)水管上設(shè)有電動旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及進(jìn)出口電動蝶閥及旁路閥。本系統(tǒng)設(shè)有兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、兩臺65%容量的閉式水熱交換器（板式）、一臺5m3閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱,此套設(shè)備采納集裝方式,以減少管道量及優(yōu)化布置。閉式泵出口的水經(jīng)板式換熱器冷卻后，要緊供凝聚水泵

36、機(jī)械密封冷卻器、給水泵機(jī)械密封冷卻器、空預(yù)器軸承冷卻器、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)軸承及電動機(jī)等設(shè)備冷卻用。閉式循環(huán)冷卻水先經(jīng)閉式循環(huán)冷卻水泵升壓后，至閉式水熱交換器，被開式循環(huán)冷卻水冷卻之后，至各冷卻設(shè)備，然后從冷卻設(shè)備排出，匯合到冷卻水回水母管后至閉式循環(huán)冷卻水泵入口。抽真空系統(tǒng)凝汽器兩側(cè)設(shè)置本體疏水?dāng)U容器。凝汽器頸部設(shè)有旁路裝置接口。凝汽器接有真空破壞閥，在機(jī)組出現(xiàn)緊急事故危及機(jī)組安全時，以達(dá)到破壞真空的需要?？绽淠鞒檎婵障到y(tǒng)：設(shè)有兩臺水環(huán)式機(jī)械真空泵，機(jī)組啟動時兩臺真空泵同時投入運(yùn)行。正常運(yùn)行時，一臺運(yùn)行，一臺備用。 汽機(jī)潤滑油凈化、貯存和排空系統(tǒng)汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)不采納套裝油管路，采

37、納單管路。每臺機(jī)組裝設(shè)一套潤滑油凈化裝置，兩臺機(jī)組共裝設(shè)一臺潤滑油貯存油箱。汽輪機(jī)和小汽輪機(jī)主油箱、潤滑油貯油箱分不設(shè)有事故放油管道，排油至主廠房外的事故放油池。 循環(huán)水系統(tǒng)本工程采納帶間接空冷塔的單元制二次循環(huán)供水系統(tǒng)。循環(huán)水泵房位于主廠房外冷卻塔附近。冷卻水通過兩根DN2200的循環(huán)水管先進(jìn)入凝汽器后排至間接空氣冷卻塔。凝汽器循環(huán)水管進(jìn)、出口電動蝶閥均布置在汽機(jī)房循環(huán)水坑內(nèi)。1.6.3 鍋爐、煤、灰系統(tǒng)鍋爐本體鍋爐采納巴威鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)，一次中間再熱，變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、采納低NOX雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器、前后墻對沖燃燒、平衡通風(fēng)，鍋爐采納露天布置、干排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊

38、結(jié)構(gòu)型鍋爐，空氣預(yù)熱器采納全拉出布置方案。鍋爐要緊參數(shù)如下：項 目單 位數(shù) 值最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h1975過熱器出口壓力MPa（g）28.3過熱器出口溫度605再熱蒸汽流量t/h1658再熱器出口溫度612鍋爐保證熱效率94.45 制粉及燃燒系統(tǒng)A 制粉系統(tǒng)依照本工程的煤質(zhì)、油質(zhì)資料。制粉系統(tǒng)采納中速磨冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。本工程每臺鍋爐采納6臺中速磨方案。在燃用設(shè)計煤種時，5臺磨煤機(jī)運(yùn)行，一臺備用。一臺磨煤機(jī)引出的煤粉管道連接到鍋爐的同一層燃燒器。制粉系統(tǒng)的防爆標(biāo)準(zhǔn)采納美國標(biāo)準(zhǔn)NFPA，從給煤機(jī)到磨煤機(jī)出口的所有要求承受內(nèi)壓的部件均按承受0.35MPa(g)的內(nèi)部爆炸壓力設(shè)計。爐膛的設(shè)計

39、承壓能力大于6500Pa，瞬時不變形承載能力不低于9800Pa。爐膛設(shè)計壓力考慮脫硝裝置的阻礙。每臺爐配6臺電子稱重式給煤機(jī)，分不對應(yīng)6臺磨煤機(jī)。每臺鍋爐設(shè)置6座鋼制原煤倉。在原煤倉、給煤機(jī)出口均設(shè)有動力操作的隔離門。每臺爐配2臺50%容量動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)。B 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)采納平衡通風(fēng)方式。為防止空預(yù)器冷端腐蝕，空預(yù)器人口冷一次、二次風(fēng)道上加裝暖風(fēng)器。鍋爐出口煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)，兩臺爐的煙氣經(jīng)濕法煙氣脫硫裝置后再經(jīng)間冷塔排入大氣。每臺爐配2臺50%容量動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)。每臺機(jī)組設(shè)兩臺50動葉可調(diào)軸流式電動引風(fēng)機(jī)機(jī)，脫硫增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并。除塵系統(tǒng)本工程采納雙室五電

40、場干式靜電除塵器加濕式靜電除塵器，干式靜電除塵器處理煙氣量為9.95105Nm3/h (設(shè)計煤種BMCR,干基)1.02106Nm3/h (校核煤種BMCR,干基)，所有電場配置高頻電源，除塵效率為99.94%，電除塵出口含塵量小于15 mg/Nm3（干基，低溫省煤器投運(yùn)，設(shè)計和校核煤種)。濕式靜電除塵器布置在汲取出口煙道，除塵效率為70%。煙氣從干式靜電除塵器出口的含塵量為15 mg/Nm3計，加上濕法煙氣脫硫設(shè)施的除塵效率50%，濕法靜電除塵器的除塵效率70%，粉塵的最終排放濃度為5 mg/Nm3（包括汲取塔出口攜帶霧滴含石膏為8 mg/Nm3計），最終排放濃度小于國家火電廠大氣污染物排放

41、標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2011）中的天然氣電廠排放標(biāo)準(zhǔn)5 mg/Nm3。干式靜電除塵器阻力為250Pa，漏風(fēng)率為2%。本工程實施低低溫除塵器方案，即在除塵器前加裝吸熱器，降低煙氣溫度至85，既減少了進(jìn)入除塵器的煙氣體積流量，又使得煙氣熱量可加熱凈煙氣，提高凈煙氣溫度，同時又使煙氣粉塵的比電阻有所降低，粉塵特性得到改善，有利于電除塵除塵效率的提高和節(jié)約廠用電。 運(yùn)煤系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)的設(shè)計范圍為從運(yùn)煤火車、汽車進(jìn)廠到將煤送入鍋爐房原煤倉的整個工藝過程。其中包括入廠煤計量取樣、卸煤、儲煤、篩碎、輸送系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備和附屬建筑的設(shè)計。本期工程年需燃煤336.6萬噸/年，其中256.6萬噸/年為鐵路來煤，

42、80萬噸/年為汽車來煤。鐵路燃煤由寧東煤田的鴛鴦湖礦區(qū)和馬家灘礦區(qū)供應(yīng)。汽車來煤煤源為電廠周邊煤窯，燃料運(yùn)輸采納以鐵路運(yùn)輸為主，公路運(yùn)輸為輔的運(yùn)輸方式。煤場設(shè)TY220型的推煤機(jī)1臺，ZL50型的裝載機(jī)2臺，作為煤場的輔助設(shè)備。來煤采納火車卸煤溝，單線單溝單縫，火車整列進(jìn)廠?；疖囆睹簻习?1個車位設(shè)置。卸煤溝下用葉輪給煤機(jī)，出力4001500t/h。汽車來煤采納汽車卸煤溝，設(shè)5個車位。卸煤溝下帶式輸送機(jī)雙路布置，給煤機(jī)采納葉輪給煤機(jī)，出力4001200t/h。本工程設(shè)一座條形全封閉煤場。煤場儲煤量約12.4萬噸，可滿足2660MW機(jī)組BMCR工況10天的耗煤量。煤場機(jī)械采納1臺懸臂為35米的斗

43、輪堆取料機(jī)。汽車卸煤溝作為單臺取料機(jī)故障時的備用上煤手段。輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)除煤場、火車卸煤溝、1號轉(zhuǎn)運(yùn)站到2號轉(zhuǎn)運(yùn)站帶式輸送機(jī)為單路布置外，其余均為雙路布置。帶式輸送機(jī)規(guī)格為B=1200mm，V=2.8m/s，Q=1200t/h。煤倉間采納電動犁式卸料器卸煤。 除灰渣系統(tǒng)鍋爐排渣采納刮板撈渣機(jī)輸送直接進(jìn)入渣倉，汽車轉(zhuǎn)運(yùn)方案，渣倉下設(shè)有卸料閥門供裝車使用。每臺爐設(shè)一臺可變速的水浸式刮板撈渣機(jī)，其最大出力滿足鍋爐滿負(fù)荷時設(shè)計煤種渣量的400%以上，正常出力為10t/h，最大出力40t/h。每臺爐設(shè)一座8m鋼結(jié)構(gòu)渣倉，其總有效容積為180m3，可貯存鍋爐滿負(fù)荷時設(shè)計煤種30.46小時的渣量（校核煤

44、種約為21.58小時），由拉渣車送至綜合利用用戶或運(yùn)至灰場堆放。飛灰擬采納正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，并采納多泵制運(yùn)行方式，最大限度地減少輸送系統(tǒng)中耐磨出料閥的數(shù)量，使整個系統(tǒng)的檢修工作量大大減少。省煤器及除塵器的每個灰斗下設(shè)置一臺倉泵，干灰經(jīng)由進(jìn)料閥進(jìn)入倉泵,由壓縮空氣通過管道將灰輸送至灰?guī)靸Υ?。每臺爐設(shè)4根灰管。省煤器設(shè)1根粗灰管，一電場分2側(cè)各設(shè)1根粗灰管，電除塵器二、三、四、五電場的細(xì)灰合設(shè)1根細(xì)灰管。正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的輸送用氣由全廠空壓站系統(tǒng)的輸灰壓縮空氣罐提供。除塵器下除灰系統(tǒng)出力為90t/h,是設(shè)計煤種排灰的170%，校核煤種排灰的120%。省煤器下除灰系統(tǒng)出力為6t/h,是設(shè)計煤

45、種省煤器排灰的203%，校核煤種的144%。為便于粉煤灰的綜合利用，本期工程兩臺機(jī)組配置1套出力為60t/h的飛灰分選系統(tǒng)。兩臺爐共設(shè)3座鋼筋混凝土灰?guī)?，灰?guī)熘睆?5m，每座灰?guī)煊行莘e28000m3，3座灰?guī)炜蓛Υ?臺鍋爐設(shè)計煤種59.31小時的排灰量，校核煤種42小時的排灰量。當(dāng)原灰?guī)旌痛只規(guī)熳鳛榇只規(guī)靸Υ娲只視r，2座灰?guī)炜蓛Υ?臺鍋爐設(shè)計煤種49.43小時的粗灰量，校核煤種35小時的粗灰量。細(xì)灰?guī)炜蓛Υ?臺鍋爐設(shè)計煤種98.85小時的細(xì)灰量，校核煤種70小時細(xì)灰量。 脫硫系統(tǒng)本工程采納2套雙汲取塔串聯(lián)石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)分不用于兩臺機(jī)組的煙氣脫硫；燃用煤種含硫量不高于1.08%時脫硫效

46、率按98.9%考慮，燃用含硫量1.49%煤種時脫硫效率按99.2%考慮，最終的SO2的排放濃度35 mg/Nm3。整個脫硫系統(tǒng)要緊由以下子系統(tǒng)組成： a）2套煙氣系統(tǒng)（每臺機(jī)組各1套）b）2套雙塔串聯(lián)SO2汲取系統(tǒng)（每臺機(jī)組各1套）c）2套石膏脫水及一套儲存系統(tǒng)d）1套工藝水系統(tǒng)e）公用1個事故漿液箱的漿液疏排系統(tǒng)為便于運(yùn)行治理，節(jié)約占地，脫硫島不單獨設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，采納引風(fēng)機(jī)來克服脫硫系統(tǒng)的阻力。 脫硝系統(tǒng)本工程兩臺機(jī)組將同步實施煙氣脫硝。脫硝裝置采納SCR技術(shù)（選擇性催化還原法），脫硝效率為85%，最終的NOX的排放濃度50 mg/Nm3。SCR煙氣脫硝原理為：在催化劑作用下,向溫度約300

47、420的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N2和H2O。工藝系統(tǒng)由SCR反應(yīng)器系統(tǒng)、氨氣噴射系統(tǒng)、還原劑的存儲、供應(yīng)系統(tǒng)等組成。本工程脫硝的系統(tǒng)流程為：液氨通過氨噴射系統(tǒng)噴入脫硝反應(yīng)器，通過反應(yīng)器內(nèi)催化劑層進(jìn)行催化還原反應(yīng)。1.6.4 化學(xué)系統(tǒng)：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)新建鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)為“超濾模塊+反滲透模塊+EDI模塊” 全膜法制水系統(tǒng)，鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備總出力：270 m3/h。除鹽水箱為2只3000m3。其工藝流程如下：水庫水或疏干水工業(yè)/消防水池化學(xué)專用泵生水加熱器自清洗過濾器超濾裝置超濾水箱一級增壓泵一級反滲透單元（一級保安過濾器一級高壓泵一級反滲透裝置）一級產(chǎn)水箱二級反滲透單元（二級

48、高壓泵二級保安過濾器二級反滲透裝置）二級產(chǎn)水箱CEDI給水泵CEDI單元（CEDI保安過濾器CEDI裝置）除鹽水箱機(jī)組補(bǔ)水泵主廠房熱力系統(tǒng)。凝聚水處理系統(tǒng)凝聚水精處理系統(tǒng)要緊用于連續(xù)地除去水汽系統(tǒng)內(nèi)可能產(chǎn)生的金屬腐蝕產(chǎn)物和機(jī)組啟停時所產(chǎn)生的污染產(chǎn)物；連續(xù)地去除凝汽器管可能的冷卻水微量滲漏時二氧化硅和其它鹽類，防止蒸汽被污染而引起的鍋爐結(jié)垢或汽機(jī)積鹽；在凝汽器微量滲漏時也能使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行；即使在凝汽器嚴(yán)峻泄漏時，也能步驟地停機(jī)或有足夠時刻以進(jìn)行凝汽器部分堵管等工作。每臺機(jī)組配前置過濾器按250%全流量設(shè)計；混床出力按350%全流量設(shè)計，2運(yùn)1備，采納母管制連接。前置過濾器和精處理混床均設(shè)有100

49、%最大凝聚水流量的旁路系統(tǒng)。2臺機(jī)組共用1套體外再生系統(tǒng)。再生系統(tǒng)采納高效的樹脂分離和再生技術(shù)。2臺機(jī)組精處理運(yùn)行和再生裝置集中布置在汽機(jī)房和鍋爐房之間輔助用房的零米層。 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)本工程新建工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，采納氣浮、混凝、澄清、過濾、脫泥等處理工藝，水處理系統(tǒng)處理為250 m3/h，設(shè)置非經(jīng)常性廢水儲存池容積為32000 m3。處理流程為：廠區(qū)工業(yè)廢水管網(wǎng) 工業(yè)廢水池 懸浮澄清器 污泥濃縮池（末端配置脫泥機(jī)） 氣浮處理裝置中間水池 無閥濾池 回用水池 綜合利用。 供水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)用水補(bǔ)給水源采納寧東能源化工基地供水工程鴨子蕩水庫調(diào)蓄的黃河地表水和當(dāng)?shù)亟?jīng)處理站處理后的煤礦排水（其中礦

50、井疏干水40104 m3/a，黃河水254.6104 m3/a）。本工程取用的黃河地表水從寧東供水工程古窯泵站引接，廠外補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)置1根DN500的焊接鋼管，長度約12km，廠內(nèi)設(shè)置23750 m3半地埋蓄水池。另規(guī)劃建設(shè)1根DN350焊接鋼管用以輸送礦井疏干水。雨水及排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)分為生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。生活污水管網(wǎng)獨立設(shè)置，收集本工程各建筑物的生活污水，直接自流至污水處理站。本期工程設(shè)2套埋地生活污水處理設(shè)備，每套設(shè)計處理能力為10m3/h，采納二級生物接觸氧化處理及過濾深度處理工藝，從而達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)二次處理回用。本期工程的雨水下水道，按

51、本工程的廠區(qū)總平面布置獨立設(shè)置，廠區(qū)雨水通過排水管網(wǎng)收集后自流排放至電廠西南側(cè)的排洪溝。 化學(xué)加藥本工程給水、凝聚水、空冷系統(tǒng)循環(huán)水、閉式冷卻水采納加氨處理，給水、凝聚水、高加疏水采納加氧處理，輔機(jī)循環(huán)冷卻水采納投加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌劑的處理方案。水汽取樣為了有效地監(jiān)控?zé)崃ο到y(tǒng)水汽品質(zhì)，本工程每臺機(jī)組設(shè)置1套水汽集中取樣自動分析裝置，2臺機(jī)組合用1套計算機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)，具有自動分析重要參數(shù)、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫治理、超限報警、打印報表等功能。并與化學(xué)水處理操縱系統(tǒng)有通訊接口，其監(jiān)控納入化水處理操縱系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守。中壓制氫系統(tǒng)本工程設(shè)置制氫站，配置1臺10Nm3/h的集裝式中壓水電解制氫裝置和4臺水容

52、積為13.9m3儲氫罐。含煤廢水治理系統(tǒng)本工程含煤廢水治理系統(tǒng)采納電子絮凝、澄清、過濾處理工藝，系統(tǒng)處理能力為1套30m3/h，通過處理后的合格水要緊回用于煤場噴淋。1.6.5 電氣系統(tǒng)：要緊設(shè)備特點和接線方式本工程發(fā)電機(jī)為上海電氣集團(tuán)股份有限公司產(chǎn)品，水-氫-氫冷卻，發(fā)電機(jī)采納自并勵靜止勵磁系統(tǒng)，勵磁系統(tǒng)采納南瑞電控產(chǎn)品，額定功率660MW，最大連續(xù)容量733MVA，額定電壓20kV。主變壓器采納西安西電三相一體無載調(diào)壓低損耗升壓變壓器，額定容量750MVA，額定電壓等級750kV，冷卻方式為采納三相導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷。發(fā)電機(jī)出線采納離相封閉母線。每臺機(jī)組設(shè)1臺高壓廠變60MVA/20kV三相油

53、浸風(fēng)冷、無載調(diào)壓低損耗降壓分裂變壓器，變壓器采納西安西電變壓器有限責(zé)任公司的產(chǎn)品。兩臺機(jī)組共用一臺起備變，60MVA/110kV三相油浸風(fēng)冷、有載調(diào)壓低損耗降壓分裂變壓器，變壓器采納西安西電變壓器有限責(zé)任公司的產(chǎn)品。本期2660MW 機(jī)組均采納發(fā)電機(jī)-變壓器組單元接線，以750kV 一級電壓接入750kV 系統(tǒng)，出線兩回，一回接入靈州換流站（裝設(shè)線路電抗器，高壓并聯(lián)電抗器容量按3x60Mvar 考慮），一回接入鴛鴦湖二期，主接線采納四角形接線。本工程750kV 配電裝置采納屋外放開式（AIS）布置型式。本期2660MW 機(jī)組的啟動/備用電源從蔣家南變電站110kV 間隔引接，廠內(nèi)設(shè)置110kV

54、 配電裝置，2 臺機(jī)組設(shè)1 臺啟動/備用變壓器，由電廠內(nèi)設(shè)置的110kV 配電裝置引接。110kV 配電裝置采納變-線串接線方式。發(fā)電機(jī)引出線及廠用分支線采納全連式離相封閉母線，采納自冷式、微正壓系統(tǒng)。離相封閉母線應(yīng)包括PT 柜、中性點設(shè)備柜、電容器和避雷器柜等。廠用電電壓為6kV和380/220V兩個等級。廠用6kV 系統(tǒng)經(jīng)低阻接地，單相接地時跳閘。380/220V 低壓系統(tǒng)采納中性點直接接地點式。每臺機(jī)組設(shè)1320kW柴油發(fā)電機(jī)組一套， 100kVA UPS二套，直流220VDC和110VDC分不供動力負(fù)荷和操縱負(fù)荷。每臺機(jī)設(shè)置兩段交流事故保安MCC，每段保安MCC設(shè)置有2個正常電源，1個

55、柴油發(fā)電機(jī)電源。過電壓愛護(hù)及接地，采納構(gòu)架避雷針和避雷線對主變及架空進(jìn)線等區(qū)域進(jìn)行直擊雷愛護(hù)。全廠接地網(wǎng)設(shè)計原則以水平接地體為主，輔以垂直接地體的人工復(fù)合接地網(wǎng)。水平接地體采納鍍鋅扁鋼，垂直接地體采納鍍鋅鋼管。本期工程設(shè)320 門數(shù)字程控交換機(jī)一套（主機(jī)可擴(kuò)容到1000 線考慮），作為全廠生產(chǎn)治理系統(tǒng)和行政治理系統(tǒng)的對內(nèi)、對外通訊聯(lián)系用。遠(yuǎn)離主廠房的輔助車間應(yīng)設(shè)置必要的通信設(shè)施。輸煤系統(tǒng)設(shè) 1 套 50 個話站的擴(kuò)音呼叫系統(tǒng)。廠內(nèi)生產(chǎn)治理通信可用程控交換機(jī)和無線通信兩種方式。主廠房正常照明系統(tǒng)按機(jī)組對應(yīng)原則設(shè)置，每臺機(jī)組設(shè)1臺800kVA 照明變及1段380/220V照明段，供本機(jī)組的正常照明

56、用電。為確保照明電源電壓維持正常額定狀態(tài)下運(yùn)行，照明變采納自動調(diào)壓變壓器。輔助車間正常照明電源接自同一輔助廠房的低壓MCC 柜，下設(shè)多個照明分配箱。正常/事故交流照明系統(tǒng)由保安MCC 向交流事故照明箱供電。正常/事故交流照明系統(tǒng)提供的負(fù)荷占全部照明負(fù)荷的1520%。 二次系統(tǒng)簡介本工程單獨設(shè)置網(wǎng)絡(luò)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(NCS)，全廠設(shè)置2臺操作員站和1臺工程師站。操作員站/工程師站布置在集中操縱室內(nèi)；NCS 間隔層測控柜、繼電愛護(hù)治理機(jī)等布置在網(wǎng)絡(luò)繼電器室內(nèi)，繼電器室與主廠房主網(wǎng)之間采納光纖以太網(wǎng)通訊接入，遠(yuǎn)動系統(tǒng)與NCS 合用一套采集系統(tǒng)。750kV/110kV 配電裝置的監(jiān)控、測量在NCS 實現(xiàn)

57、。本工程設(shè)網(wǎng)絡(luò)繼電器室，系統(tǒng)愛護(hù)、線路故障錄波、愛護(hù)子站、NCS 測控柜及升壓站部分相關(guān)二次設(shè)備等布置在網(wǎng)絡(luò)繼電器室內(nèi)。發(fā)電機(jī)變壓器組、廠高變、勵磁變壓器主設(shè)備愛護(hù)按全面雙重化（即主愛護(hù)和后備愛護(hù)均雙重化）配置。啟備變愛護(hù)按雙套配置。發(fā)變組愛護(hù)、啟備變愛護(hù)采納微機(jī)型愛護(hù)裝置；低壓廠用變壓器愛護(hù)采納微機(jī)型綜合愛護(hù)測控裝置并裝設(shè)于6kV 開關(guān)柜內(nèi)。6kV開關(guān)設(shè)備采納微機(jī)型綜合愛護(hù)；低壓廠用系統(tǒng)愛護(hù)利用低壓空氣開關(guān)自身的愛護(hù)或熔斷器愛護(hù)。廠用低壓動力中心進(jìn)線和PC 至MCC 饋線開關(guān)采納智能型電子脫扣器智能。電動機(jī)回路采納智能馬達(dá)操縱器。本工程設(shè)置輸煤操縱系統(tǒng)，輸煤操縱采納DCS 硬件，在主廠房煤倉

58、間及轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)置遠(yuǎn)程I/O 柜。輸煤操縱操作員站布置在輸煤操縱樓的操縱室內(nèi)。除塵系統(tǒng)采納微機(jī)自動操縱，并納入輔網(wǎng)DCS 系統(tǒng)監(jiān)控。 電氣設(shè)備布置主變壓器布置在主廠房A排墻外，廠用高壓變壓器布置在A排墻與主變壓器之間。廠高變高壓側(cè)通過廠用分支封閉母線與發(fā)電機(jī)出口封閉母線連接，低壓側(cè)通過離相母線與6kV廠用開關(guān)柜連接。機(jī)組進(jìn)線均采納架空線與750kV屋外配電裝置連接。電氣的繼電愛護(hù)屏、輔助繼電器屏、變送器屏、廠用快切裝置屏以及直流分電屏等布置在機(jī)組繼電器室內(nèi)。1.6.6熱工操縱系統(tǒng)：本工程擬設(shè)置廠級監(jiān)控和治理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS） 和廠級治理信息系統(tǒng)（MIS） 組成。廠級監(jiān)控信

59、息系統(tǒng)（SIS）在老廠的基礎(chǔ)上擴(kuò)建，設(shè)有與各單元機(jī)組的分散操縱系統(tǒng)（DCS）、輔助系統(tǒng)操縱網(wǎng)等的網(wǎng)絡(luò)通訊接口，收集和處理工藝系統(tǒng)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，同時通過與廠級治理信息系統(tǒng)（MIS）連接的數(shù)據(jù)通訊接口，向其提供所需的全廠生產(chǎn)過程信息。從而實現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程的統(tǒng)一治理，優(yōu)化治理，提高全廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的水平。本工程為全廠一體化DCS操縱，全廠操縱系統(tǒng)采納統(tǒng)一的DCS硬件，操縱系統(tǒng)采納艾默生公司OVATION系統(tǒng)。本工程為單元制機(jī)組，擬采納機(jī)、爐、電、網(wǎng)集中操縱方式，兩臺機(jī)組合設(shè)一個集中操縱室。輔助車間的水務(wù)系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)單獨設(shè)置集中監(jiān)控點。其熱工自動化水平將以保證機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為目標(biāo)，以分散操縱

60、系統(tǒng)（DCS）作為機(jī)組監(jiān)視和操縱的核心，由DCS實現(xiàn)機(jī)組的數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量操縱（MCS）、順序操縱（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）、發(fā)電機(jī)變壓器組及廠用電操縱等功能。配以汽機(jī)電液操縱系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽機(jī)本體監(jiān)測儀表（TSI）等自動化系統(tǒng)構(gòu)成一套完整的自動化操縱系統(tǒng)，對鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)變壓器組、高壓廠變、高壓備變系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和操縱。集中操縱室布置在集控樓內(nèi)，標(biāo)高15.5米，與運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高相同，面積約為240m2，并設(shè)有工程師室、會議室、交接班室、辦票室、人行走道、衛(wèi)生間等輔助設(shè)施。單元機(jī)組電子設(shè)備間布置于集控室后方，電子設(shè)備間相應(yīng)位置下設(shè)有電纜夾層。