橋機(jī)起吊事故案例剖析談起

1、橋機(jī)起吊事故案例剖析談起事故經(jīng)過*年*月*日，一臺30t/5t橋機(jī)在對一件長約8300mm、寬約3250mm、厚度為120mm、重約25.4t的拼焊鋼板進(jìn)行180翻身吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，由于操作者選用的鋼絲繩及卸扣等起吊工具偏小，起吊方法上有誤，當(dāng)橋機(jī)起吊工件呈垂直狀態(tài)大車行駛約30cm時(shí)，承重的39mm卸扣銷軸突然被剪切斷開，鋼板墜落在焊接平臺上，一臺焊接設(shè)備當(dāng)場砸損，所幸沒有造成人身傷害的事故。原因分析1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接受此項(xiàng)任務(wù)后，因搶工期，只注重了抓生產(chǎn)進(jìn)度，而未能及時(shí)做好周密的組織工作及明確提出起吊的安全措施；2、操作者安全意識淡薄，1人獨(dú)自作業(yè)，未能認(rèn)真檢查工件上的2只臨時(shí)吊耳中心與工件的重

2、心是否一致，對工件在起吊過程中的重心變化考慮不周。用單根鋼絲繩二端通過卸扣與吊耳連接，鋼絲繩因起吊過程中的重心變化而在吊鉤中發(fā)生滑動，造成工件向一端傾斜。當(dāng)時(shí)起吊的卸扣與鋼板成70夾角，起吊重量為13.5t，由于單根鋼絲直接掛在吊鉤上和重心偏移，導(dǎo)致夾角突然偏小，使這一端吊點(diǎn)上的卸扣承重受力突然加大，從卸扣剪斷面分析，卸扣與吊耳由起吊時(shí)的面接觸形成點(diǎn)接觸，瞬間產(chǎn)生的拉力驟增且集中，造成卸扣銷軸受力點(diǎn)被剪切拉斷；3、操作者缺乏對同一規(guī)格而不同材質(zhì)的卸扣許用負(fù)荷相差懸殊的有關(guān)知識，僅憑經(jīng)驗(yàn)選用了39mm卸扣?？捶ê徒ㄗh為防范、減少起吊過程中的事故和隱患，談一點(diǎn)看法和建議。1、企業(yè)施工組織者接到任務(wù)

3、，頭腦里應(yīng)確立“安全第一”的思想，把安全生產(chǎn)放在首位，組織布置生產(chǎn)的同時(shí)要強(qiáng)調(diào)安全，正確處理當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從于安全的辯證關(guān)系，在確保安全的條件下開展工作。在重大作業(yè)中親自到場，全面負(fù)責(zé)，切實(shí)把安全措施落實(shí)到人。2 橋機(jī)工、起吊工接到起吊任務(wù)后，必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真檢查所使用的橋機(jī)、吊具等完好狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在不安全因素時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；嚴(yán)禁使用不符合安全技術(shù)要求的設(shè)備、起吊工器具；切實(shí)弄清起吊工作任務(wù)、要求；起吊工作嚴(yán)格執(zhí)行“10不吊”的原則并須2人以上作業(yè)，相互配合，專人指揮。遇到工作暫?；蛐r(shí)，不準(zhǔn)將起吊重物懸吊在空中；2臺橋機(jī)同時(shí)起吊1

4、件工件時(shí)，應(yīng)按橋機(jī)同步作業(yè)額定的安全起重量合理配置，認(rèn)真做到不過載，統(tǒng)一指揮，同步運(yùn)作，協(xié)調(diào)一致。起吊鋼絲繩、工器具等使用一段時(shí)間后，要對磨損、材質(zhì)疲勞情況進(jìn)行定期檢查，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)證和材料分析。起吊工作無小事，操作者不能只憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)盲目作業(yè)，了解一些材料學(xué)、力學(xué)等基本技術(shù)知識，提高自身安全技術(shù)知識和文化素質(zhì)，掌握安全操作技能是十分必要的。3、選擇合理起吊方案。起吊作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)的目的和要求、工件有關(guān)數(shù)據(jù)、施工現(xiàn)場情況擬定起吊方案。選取對工件的捆綁方法時(shí)，應(yīng)充分考慮起吊高度、位置、角度等因素，合理選配起吊鋼絲繩的長度、直徑，工夾具規(guī)格。特別在重大起吊作業(yè)前必須編制起吊方案，并由總工組織

5、有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)等專業(yè)人員參加的專業(yè)會，進(jìn)行對擬定的起吊方案進(jìn)行論證，對起吊過程中的疑難問題提出可行性對策，確定最佳起吊方案；施工單位必須嚴(yán)格按起吊方案要求，制定重大起吊作業(yè)具體安全措施后，方能進(jìn)行起吊作業(yè)，安監(jiān)、設(shè)備部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)控；橋機(jī)進(jìn)行重大起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備專職機(jī)修工、電工嚴(yán)密監(jiān)控橋機(jī)關(guān)鍵部件運(yùn)行情況，直至起吊作業(yè)安全結(jié)束。目前存在的普遍現(xiàn)象是專業(yè)起吊人員少，施工組織者、操作者只憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)盲目作業(yè)，很少對起吊方案進(jìn)行研討，給橋機(jī)起吊作業(yè)造成了事故和隱患。4、選擇好安全、合理的工器具。起吊前，應(yīng)掌握橋機(jī)起重的各項(xiàng)參數(shù)，核對工件的圖紙理論重量，核算工件的重心位置，要認(rèn)真仔細(xì)檢查選

6、用工器具的吊具性能、范圍、起重量，要考慮安全系數(shù)等。工件是否有起吊的專用吊耳，專用吊耳必須由工藝技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保吊耳的幾何尺寸、強(qiáng)度滿足起吊要求，專用吊耳焊縫符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)可用無損探傷的手段對焊縫進(jìn)行檢查確認(rèn)，確定焊縫合格后方可起吊。對金加工后的工件進(jìn)行起吊作業(yè)，必須采取保護(hù)措施，可用軟材料對起吊總噸位進(jìn)行保護(hù)，以免工件加工面被鋼絲繩損傷或加工后的工件銳角損傷起吊鋼絲繩。掌握常用起重吊具負(fù)荷的速算方法，對操作工不斷提高自身技能，選配好安全、合理的工器具是必不可少的。以下公式可方便快捷選配或迅速判斷、速算起吊作業(yè)的鋼絲繩、工器具、設(shè)備是否超過額定負(fù)荷，是否符合安全生產(chǎn)要求。a 鋼絲繩的使用拉力：p=98dsup2/sup（N）式中：p鋼絲繩的使用拉力（N，符合GB606785機(jī)構(gòu)工作組別和吊掛、捆綁用安全規(guī)定）；d鋼絲繩直徑（mm）。b 滑輪與滑輪組的計(jì)算公式：p=1.4ndsup2/sup（N）式中：p滑輪允許載重量（N）；d滑輪槽底直徑（mm）；n滑輪的輪數(shù)?；喗M的工作繩數(shù)：式中：n滑輪組工作繩數(shù)（根）；Q起重量（N）；F牽引力（N）；滑輪組的阻力系數(shù)（n6時(shí)=1，n6時(shí)=2）。c 卸扣（以20Mn為例）使用拉