SPC統(tǒng)計(jì)過程控制六個(gè)基本觀念培訓(xùn)課件PPT

1、六個(gè)基本觀念沒有兩件事情是完全相像產(chǎn)品或製程的變異是可以衡量事情的改變是依據(jù)一個(gè)明確的模式量測相同類型的產(chǎn)品大多數(shù)的量測群會(huì)集中出現(xiàn)在中央附近任何產(chǎn)品的製造的製程，會(huì)決定其分配的曲線形狀起因於非機(jī)遇原因的變異會(huì)扭曲常態(tài)分配的傾向SPC（Statistic Process Control）定義經(jīng)由製程中去蒐集資料，而加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中發(fā)掘製程的異常，並經(jīng)由問題分析，以找異常原因立即採取改善措施，使製程恢復(fù)正常。並透過製程能力解析與標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提昇製程能力。-168.2695.451 23 -3 -2u99.73常態(tài)分配u：常態(tài)分配的中 心值-mean：常態(tài)分配的標(biāo)準(zhǔn)差-Standard De

2、viation2：常態(tài)分配的變異-Variance常態(tài)曲線左右兩尾端和橫軸漸漸接近，但不會(huì)相交。以u為中心成對稱分佈。常態(tài)分配有兩個(gè)變向點(diǎn)( Point of Inflection )分別在橫軸的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差的位置。由於其左右對稱，曲線與橫軸所圍的面積為1。經(jīng)驗(yàn)法則：當(dāng)分配形態(tài)接近為鐘型分配時(shí)在正負(fù)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)約佔(zhàn)全部數(shù)值之68.26%在正負(fù)二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)約佔(zhàn)全部數(shù)值之95.45%在正負(fù)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)約佔(zhàn)全部數(shù)值之99.73%重要特性時(shí)間可預(yù)測如果製程中只有一般原因之變異存在，則其成品將形成一個(gè)很穩(wěn)定的分佈，而且是可預(yù)測結(jié)果。難預(yù)測如果製程中有特殊原因之變異存在，則其成品將形成不穩(wěn)定的分佈，而且無

3、法預(yù)測結(jié)果。建立統(tǒng)計(jì)製程管制的模式1.確立製造流程-繪製流程圖、制定品質(zhì)計(jì)劃（管理什麼what；為何要管理why）2.決定管制項(xiàng)目-A、S項(xiàng)（QC工程表）3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化-SOP、SIP4.製程能力分析-良率、Ca、Cp、Cpk5.管制圖應(yīng)用-SPC的基本工具6.問題分析與對策-一般原因、特殊原因7.製程繼續(xù)管制製程能力調(diào)查的方式數(shù)值法 以Ca、Cp、Cpk表示圖示法 主要以次數(shù)直方圖、管制圖表示何謂製程準(zhǔn)確度（Ca）製程準(zhǔn)確度Ca（Capability of Accurcy）：衡量製程時(shí)機(jī)平均值與規(guī)格中心值之一致性T=Su-SL=規(guī)格上限-規(guī)格下限 單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值,故不能計(jì)算CaCa

4、值愈小品質(zhì)愈佳 ABCD012.52550100維持改善為A立即檢討改善採取緊急措施，必要時(shí)停產(chǎn)，全面檢討製程精密度Cp（ Capability of Precision）：衡量製程變異寬度與規(guī)格公差範(fàn)圍相差程度何謂製程精密度（Cp）Cp值愈大品質(zhì)愈佳00.671.001.331.672.00DCBAA降低成本維持現(xiàn)狀改進(jìn)為A全檢，改善緊急對策，進(jìn)行改善，檢討規(guī)格接上頁測量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果不精密 精密準(zhǔn)確不準(zhǔn)確精密度（Cp）與不良率之關(guān)係Cp規(guī)格工差不良率單邊規(guī)格雙邊規(guī)格2（2 ）34.1368.260.674（ 2 ）2.274.551.006（ 3 ）0.140.271.338（ 4 ）31.8ppm63.6ppm1.609.6（4.8 ）0.81ppm1.62ppm1.7610.4（5.3 ）0.06ppm0.12ppm2.0012（6 ）1ppb2ppb何謂製程能力指數(shù)（Cpk）一般常將Cp或Cpk值區(qū)分為等級 值 預(yù)估不良率優(yōu)A 1.67以上5.76*10-7良A1.331.676.34*10-5中B1.01.332.7