噴涂崗位安全安全操作規(guī)程

1、PAGE5粉末噴涂工藝操作規(guī)程目的通過對(duì)生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定，規(guī)范和 指導(dǎo)每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。 2、適用范圍 適用于噴涂車間對(duì)鋁合金型材進(jìn)行彩色靜電粉末噴涂表面處理。 3、職責(zé) 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本操作規(guī)程的規(guī)定操作。 各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 4、操作規(guī)程生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 提前 15 分鐘上班，做好交接班手續(xù)，并配戴好生產(chǎn)安全防護(hù)用 品。 型材上架前，按噴涂車間設(shè)備操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，將設(shè) 備啟動(dòng)運(yùn)行并檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可生產(chǎn)。 坯料準(zhǔn)備： （責(zé)任人：前處理工）a)前處理工按車間下達(dá)的生產(chǎn)指令領(lǐng)用和吊運(yùn)

2、坯料；并核對(duì)型材 的長度、數(shù)量、壁厚是否和生產(chǎn)指令單相符，確定無誤后才能生產(chǎn) b)上架時(shí)認(rèn)真檢查坯料質(zhì)量的是否符合擠壓半成品檢驗(yàn)規(guī)程的 規(guī)定要求。如出現(xiàn)有質(zhì)量問題及時(shí)向相關(guān)人員匯報(bào)。 c）抬料時(shí)要輕拿放，避免因?yàn)槿藶榈囊蛩卦斐蓳p壞鋁型材坯料。 d）上排綁料時(shí)頭尾要一致對(duì)齊，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。 e） 用完的工具必須整齊擺放，保持場(chǎng)地整潔、干凈。 專用工具準(zhǔn)備。 相關(guān)崗位人員檢查以下工具是否齊備和符合使用要 求： a)掛鉤：導(dǎo)電良好，無空缺、無變形； b)小車：能正常推動(dòng)。 原材料準(zhǔn)備。相關(guān)崗位人員檢查以下生產(chǎn)用原材料是否足夠：前 處理化學(xué)藥水、粉末。 前處理操作和各槽液的濃度要求 （1

3、） 脫脂：溫度為常溫，酸濃度 50-90g/L 脫脂時(shí)間 510 分鐘 （視鋁件表面污染程度而定） ，材料吊起過槽時(shí)，要盡量?jī)A 斜，傾斜角度一般為 5-10 度角，并吊起并滴水 1 分鐘； （2） 水洗：三次用自來水清洗，時(shí)間為 1-3 分鐘，要求各水洗 槽有溢流； （3） 鉻化：鉻化溫度為常溫，鉻化劑濃度 25-35g/L，PH 值為 ，鉻化時(shí)間為 13 分鐘。材料過槽時(shí)，要盡量?jī)A 斜，傾斜角度一般為 5-10 度角，并吊起并滴水 1 分鐘，保 證鉻化質(zhì)量在 300-1200mg/m2（4） 水洗：三次用自來水清洗，時(shí)間各 1-3 分鐘，吊起傾斜角 度一般為 5-10 度角，并吊起并滴水 1

4、 分鐘； （5） 烘干：烘干時(shí)，烘干爐溫度必須在 65-80，但不得超 過 85；烘干時(shí)間為 30-60 分鐘；并保證烘干后的型材不 能有水份。 （6）烘干的型材表面應(yīng)為金黃色或略帶彩紅色，材料必須干燥、 干凈、無油污； （7）烘干后，下架工作人員必須佩戴干凈的沙布手套才能下架搬 動(dòng)型材，因?yàn)槭稚嫌泻顾鸵恍┯椭姆置谖?，如果不戴手套?作，汗水和油脂會(huì)粘附在鉻化好的型材上，影響涂料的附著力的 手印的不良。 （8）下架時(shí)，應(yīng)按同型號(hào)，同顏色、同訂單的放在一起，并做好 標(biāo)識(shí)，避免下道工序上錯(cuò)料或噴錯(cuò)顏色。 （9）型材應(yīng)小心放在推料車上并標(biāo)識(shí)好，送至噴涂上掛處做噴涂 處理，前處理好的型材應(yīng)做到當(dāng)天

5、鉻化當(dāng)天噴涂，最長放置時(shí)間 不許超過 36 小時(shí)，且一定要用防塵布將其蓋好。 上架（責(zé)任人：上架工） 上架（責(zé)任人：上架工） 1、上掛前所有上掛和相關(guān)的工作人員，必須佩戴干凈的沙布手套，才 上掛 能搬料和掛料。 2、根據(jù)鋁型材的形狀，選擇合適的掛具和掛鉤，選定掛具后必須檢查 掛具無變形，接觸點(diǎn)無涂料覆蓋，導(dǎo)電性能良好，如接觸不良的掛具 要及時(shí)修理，以免影響噴涂質(zhì)量。 3、掛料前認(rèn)真檢查型材除油和鉻化質(zhì)量（包括擠壓質(zhì)量，如有不合格型材，應(yīng)通知上一道工序進(jìn)行返修處理，或通知相關(guān)人員處理） 。 4、掛料時(shí)如發(fā)現(xiàn)輕微擦傷，用 400#以上號(hào)的砂紙打磨，打磨面積要控 制到最小，避免影響涂料的附著力，廢料

6、要嚴(yán)格挑出。 5、掛上生產(chǎn)線的型材（雙面掛和單面掛）頭尾都要整齊前后不能超出 30mm 因?yàn)樽詣?dòng)噴涂設(shè)備，有自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，如果掛料參差齊，自動(dòng)噴 槍會(huì)因有一個(gè)感應(yīng)點(diǎn)，就會(huì)啟動(dòng)自動(dòng)噴涂，這樣型材的頭尾膜厚標(biāo)準(zhǔn) 不能保證，浪費(fèi)涂料，增加成本。 6、掛料時(shí)要用盡掛料的高度空間，不然會(huì)影響生產(chǎn)的產(chǎn)量的增加生產(chǎn) 成本。 7、掛料時(shí)，剩余的型材尾料不能掛在滿一排時(shí)，先看看是否可以同其 他型號(hào)掛同一掛噴涂，如果不能，所有型號(hào)的尾數(shù)掛最下面的一只一 定要同一高度噴涂，因?yàn)楦叨炔唤y(tǒng)一會(huì)給自動(dòng)噴涂增加很大的操作難 度，同時(shí)高度不統(tǒng)一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚 超高。 吹料（責(zé)任人：吹料工） 吹料（

7、責(zé)任人：吹料工） 用壓縮空氣認(rèn)真吹干凈表面的灰塵和鋁屑； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)型材有輕微擦花時(shí),用 400#以上的細(xì)砂紙打磨。 清潔時(shí)如發(fā)現(xiàn)有一些型材掛料方向錯(cuò)誤要及時(shí)糾正,頭尾掛料不 齊的要整理整齊。 噴粉（責(zé)任人：噴粉工） 噴粉（責(zé)任人：噴粉工） 根據(jù)訂單的粉末色號(hào)到倉 如果有上次用剩的回收粉末一定要篩過后才能使用，以免回收 粉末有雜質(zhì)，影響噴涂表面質(zhì)量。 如果有凹槽位的型材，需要補(bǔ)噴粉末，一定要補(bǔ)噴。保證裝飾 面的凹槽位不露底，而且要達(dá)到品質(zhì)要求。 補(bǔ)噴粉末時(shí)， 噴槍與工件的距離應(yīng)在 200mm300mm 的范圍內(nèi) （距 離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離） 根據(jù)工件的形狀補(bǔ)噴的角度應(yīng)從 45或 9

8、0的角度補(bǔ)噴。 補(bǔ)噴或自動(dòng)噴涂粉末時(shí)要特別注意,積粉、露底、膜厚超高,針 吼的不良品.所以在噴涂砂紋粉末和金屬粉末時(shí),靜電電壓要調(diào)低上點(diǎn) 電壓大約在 45Kv55Kv 之間平光、高光、啞光的粉末靜電電壓相對(duì)要 調(diào)高一點(diǎn)，電壓大約在 60Kv70Kv 之間。自動(dòng)噴槍與工件的距離應(yīng)在 200mm300mm 之間。 噴涂過程中,要不斷觀察表面情況,如果出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí) 處理。 根據(jù)粉末的顏色使用粉管,深色的粉末應(yīng)使用深色的粉管,淺色 的粉末應(yīng)使用淺色的粉管,一定不能混用粉管避免出現(xiàn)混色的不良品。 在更換不同顏色的粉末時(shí),噴粉系統(tǒng)和回收系統(tǒng)一定要完全清理 干凈后才能噴涂另一個(gè)顏色。 隨時(shí)保持噴房

9、的環(huán)境和設(shè)備的清潔不能有粉末和垃圾。 每一次的噴涂都必須認(rèn)真填寫噴粉車間噴涂操作工藝與用量 記錄 。 下料（責(zé)任人：下料工） 下料（責(zé)任人：下料工） 噴涂固化好的型材下掛時(shí),要輕拿輕放,放在裝料架上的型材不 能滑動(dòng)每一層都要用隔塵隔開,以免碰花噴涂膜的表面。 卸雙排料時(shí),必須由下至上兩邊對(duì)稱下料,保證下料時(shí)剩下的型材在掛具上保持穩(wěn)定,防止因重心不穩(wěn)定造成傾斜掉料現(xiàn)象。 隨時(shí)注意型材出烘爐的情況,防止型材碰撞爐口跌料,以及一些 小型材(壓線)容易被風(fēng)扇吹跌的現(xiàn)象。 協(xié)助質(zhì)檢員進(jìn)行檢測(cè),經(jīng)檢測(cè)合格的型材放在推車上,然后送至 包裝處,進(jìn)行包裝的工序。 卸掛后,掛具如果上掛那邊不需使用,要分類放好。

10、隨時(shí)保持工作場(chǎng)地的清潔整齊。 不合格的產(chǎn)品放到不合格區(qū)，等待相關(guān)人員處理。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的型材包裝， 經(jīng)檢驗(yàn)合格的型材包裝， 包裝工嚴(yán)格按客戶要求進(jìn)行包裝,包裝好 包裝工嚴(yán)格按客戶要求進(jìn)行包裝, 進(jìn)行包裝 的產(chǎn)品入庫。 的產(chǎn)品入庫。 入庫 交接班：提前 15 分鐘接班 交接班： 交接班時(shí)必須認(rèn)真填表寫好噴涂車間噴涂操作工藝與用量記 錄 。 對(duì)所噴的色號(hào)及要求交代接班的人，接班人要到位后才能下班。 5、其他注意事項(xiàng) 隨時(shí)檢查噴涂質(zhì)量、膜厚，不允許有桔皮、皺皮、色差、起泡、 流掛、針孔等任何缺陷。 型材出固化爐后，第一時(shí)間檢查色澤是否與色板相同，發(fā)現(xiàn)問題 要立即報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。 在正常噴涂時(shí)間，必須

11、有兩人開啟和觀察噴槍運(yùn)行，以確保設(shè)備 安全運(yùn)轉(zhuǎn)和安全防火工作。 檢測(cè)中的每支料都要從上、中、下段取樣，全部達(dá)到檢測(cè)要求才 能合格，檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)分別嚴(yán)格按粉末噴涂型材檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行 控制。 所有的檢測(cè)樣板要按生產(chǎn)日期完整收集，做好每只料測(cè)試標(biāo)記收存檔，以便日后翻查和跟蹤，認(rèn)真填寫檢測(cè)報(bào)告記錄表，保持記錄表 的完整性和連續(xù)性，檢驗(yàn)樣板存放期為半年。 6、工藝參數(shù)（附表） 工藝參數(shù)（附表） 噴涂前處理工藝參數(shù) 工序名稱 脫脂 水洗 水洗 鉻化 水洗 水洗 烘干 工藝參數(shù) 槽液成份 工藝參數(shù) 溫度 酸濃度 50-90g/l 常溫 自來水 溢流 常溫 自來水 溢流 常溫 鉻化劑 25-35g/l 常溫 自來水 溢流 常溫 自來水 溢流 常溫 烘干溫度 65-80，時(shí)間 30-60min 時(shí)間 5-10（分鐘） 1-3（分鐘） 1-3（分鐘） 1-3（分鐘） 1-3（分鐘） 1-3（分鐘） 鉻化料顏色：金黃色帶彩紅色。 鉻化膜厚度：控制在 1-3 微米內(nèi)。 7、涂粉工藝參數(shù) 各工藝參數(shù)根據(jù)不同要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控。 工藝規(guī)程一覽表 爐溫（熱電偶數(shù)顯） 型材壁厚 mm 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)頻率數(shù)顯 鏈速（米/分鐘） （HZ） 分） 40-50 200 10 4045 200 10 以上 3540 200 10 自動(dòng)噴槍