掛舵臂分段施工工藝流程

1、掛舵臂分段大組立掛舵臂分段大組立工藝流程劃地腳線(xiàn)做胎架鋪舵機(jī)平臺(tái)板焊接、劃線(xiàn)敲洋銃安裝縱橫構(gòu)架外板裝配構(gòu)件焊接外板縫，外板于構(gòu)件焊接掛舵臂吊裝掛舵臂與外板焊接掛舵臂預(yù)熱合攏定位線(xiàn)、肋檢線(xiàn)各對(duì)合線(xiàn)完善敲洋銃測(cè)量、密性完工交驗(yàn)掛舵臂舵軸殼舵機(jī)平臺(tái)掛舵臂分段中縱剖面中縱桁尾包板尾封板1畫(huà)地樣線(xiàn)做胎架1：按照舵機(jī)分段的理論尺寸在施工場(chǎng)地上畫(huà)出輪廓線(xiàn)，中心線(xiàn)和0#肋位線(xiàn)2：設(shè)置支撐用的胎架，高度為8003：設(shè)置時(shí)應(yīng)避開(kāi)翻身用吊耳的位置、管子的裝配位置、舵桿中心位置等4：H鋼（或者模板）的設(shè)置位置一般為距離板邊舵機(jī)平臺(tái)板向內(nèi)150mm左右如下圖2舵機(jī)平臺(tái)板吊入鋪板1：先行拼焊完的主板吊上作業(yè)胎架2：按照預(yù)

2、先設(shè)定的地樣位置來(lái)調(diào)整主板（舵機(jī)平臺(tái)板），使主板的中心線(xiàn)和0#肋位線(xiàn)于地樣線(xiàn)重合。3：按照預(yù)先設(shè)定的地樣位置來(lái)調(diào)整主板（舵機(jī)平臺(tái)板），使主板的中心線(xiàn)和0#肋位線(xiàn)于地樣線(xiàn)重合。3主板劃線(xiàn)作業(yè)1：確認(rèn)船體中心處縱剖線(xiàn)的直線(xiàn)度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（拼板時(shí)的基準(zhǔn)，焊接后的變形影響）2：以船體中心處縱剖線(xiàn)為基準(zhǔn)，用十字線(xiàn)法劃出基準(zhǔn)肋位線(xiàn)（#0）， 確保兩 線(xiàn)呈直角，同時(shí)加放焊接收縮量。3：以這兩條線(xiàn)為基準(zhǔn)找出其它強(qiáng)力部材裝配線(xiàn)和一般肋位線(xiàn)。4：以基準(zhǔn)肋位線(xiàn)為基準(zhǔn)在艏艉兩端板邊邊緣劃出50對(duì)合線(xiàn)，樣沖施工。5：對(duì)基準(zhǔn)肋位線(xiàn)和船體縱中剖線(xiàn)過(guò)線(xiàn)到背面，兩面均樣沖施工。6：劃出肋板、縱桁、艙壁、加強(qiáng)筋、三角板等部

3、材的裝配線(xiàn)（厚度線(xiàn)）4吊裝縱向，橫線(xiàn)構(gòu)件1：橫向以?huà)於姹凵喜康臉?gòu)件為中心向兩邊吊裝（掛舵臂下部為獨(dú)立的分段：焊接件或鑄鋼件）。2：縱向以#0肋位為準(zhǔn)向首尾吊裝。如下圖：5部件的定位1：確認(rèn)掛舵臂上部的縱橫構(gòu)件的位置準(zhǔn)確2：內(nèi)外方向上的部材以中心縱剖線(xiàn)為基準(zhǔn)向兩側(cè)邊進(jìn)行根部定位。3：艏艉方向上的部材從#0肋位線(xiàn)處向兩端進(jìn)行根部定位。4：原則上定位焊長(zhǎng)度50mm，間距300mm。5：焊接部位定位焊要在背面進(jìn)行（不要焊在有坡口的當(dāng)面）。6外板裝配1： 蓋外板時(shí)，須先在兩側(cè)設(shè)置外板臨時(shí)支撐治具2：各外板的艏艉對(duì)合線(xiàn)為舵機(jī)平臺(tái)板艏側(cè)50對(duì)合線(xiàn)，兩側(cè)外板對(duì)合線(xiàn)為板的上邊緣，K板以船體中心線(xiàn)處縱剖線(xiàn)為基準(zhǔn)（

4、待掛舵臂下部合攏、焊接后再安裝）4：外板的裝配順序如下圖。7外板裝配1：裝配作業(yè)過(guò)程中須不斷架設(shè)腳手架以方便人員的站立、施工。高處作業(yè)需使用安全帶。對(duì)物品需實(shí)施防墜落措施。2：外板與內(nèi)構(gòu)裝配時(shí)，由于板厚與彎曲等原因，需進(jìn)行足夠的定位焊，以防止焊道崩裂。3：裝配時(shí)應(yīng)注意外板的厚度差4：翻身、移動(dòng)吊耳的裝配，焊接加強(qiáng)的標(biāo)注，受治具的裝配，外板對(duì)合的劃線(xiàn)。并二次確認(rèn)。8內(nèi)構(gòu)件焊接于外板焊接1：在外板1和外板2（見(jiàn)上圖）安裝后，按照焊接施工要領(lǐng)進(jìn)行內(nèi)構(gòu)焊接。2：所有焊接采用手工CO2焊。焊接完了后進(jìn)行自檢，組長(zhǎng)檢查、返修，報(bào)品保認(rèn)可。3：外板焊接按照焊接作業(yè)基準(zhǔn)施工4：吊耳焊接按照吊耳焊接作業(yè)基準(zhǔn)施工

5、。9吊裝掛舵臂分段1： 吊下部掛舵臂上分段合攏。2：根據(jù)軸線(xiàn)與基線(xiàn)的關(guān)系及舵機(jī)平臺(tái)板中心線(xiàn)，拉鋼絲確定軸心線(xiàn)的位置。（按常規(guī)拉軸線(xiàn)的方法）3：調(diào)整掛舵臂縱中面與軸心線(xiàn)一致4：過(guò)胎架下的#0肋位中心在軸心線(xiàn)上掛線(xiàn)錘，調(diào)整掛舵臂，使舵桿座、舵銷(xiāo)座的中心與該線(xiàn)重合。5：測(cè)量舵銷(xiāo)座的下端面到軸線(xiàn)的距離，保證其誤差5mm。 6：定位、焊接合攏縫（嚴(yán)格按照鑄鋼件的焊接工藝施工，焊接時(shí)注意對(duì)稱(chēng)施工和機(jī)裝配合，邊施焊邊測(cè)量，必要時(shí)調(diào)整焊接工藝）。7：安裝K板并焊接8：裝焊尾呆舵。見(jiàn)下圖：10余量切割1：用線(xiàn)錘將外板的板邊點(diǎn)投影到舵機(jī)平臺(tái)板上，切割余量。2：對(duì)坡口進(jìn)行清理。：11檢查脫胎1：分段報(bào)檢。2：翻身前、翻身后及完工測(cè)量，包括主尺度、水平度、對(duì)角線(xiàn)、收縮量及工時(shí)的記錄。參照船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3：按下表檢查機(jī)掛舵臂的合攏精度：4：吊耳安裝，臨時(shí)加強(qiáng)的統(tǒng)計(jì)。5：檢查外板是否光順，端面平面度誤差4mm，必要時(shí)進(jìn)行火工校正。 舵桿中心線(xiàn)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)