集團MES系統(tǒng)建設(shè)方案

1、集團MES系統(tǒng)建設(shè)方案一、技研新陽集團簡介二、新陽MES建設(shè)案例分享part一、技研新陽集團簡介技研新陽集團簡介252018年：年產(chǎn)值200億，東莞出口前十強東莞精益研究會發(fā)起單位深圳盛和塾發(fā)起和理事單位新絡軟件的發(fā)展歷程信息科IT部2003: 自主研新陽ERP1.0版2006:自主ERP系統(tǒng)集團全面展開信息中心2009:自主研發(fā)MES系統(tǒng)新絡軟件2015:新絡軟件公司成立，正式對外服務。新絡軟件：源自于制造業(yè)16年ERP+MES研發(fā)與實施經(jīng)驗新陽信息化建設(shè) 2 條主線 研發(fā)客戶自助客戶退貨協(xié)同采購績效考核入出庫批次 盤點調(diào)撥定制，選配產(chǎn)品報價 交期預估客戶信息客戶需求營銷項目PLM產(chǎn)品規(guī)劃概

2、念設(shè)計 詳細設(shè)計 工藝規(guī)劃 測試驗證 試制發(fā)布CRM市場管理競爭情報ERP 營銷 訂單 計劃S&OP高級排程 供應鏈計劃優(yōu)化APSSRMWMS庫存規(guī)劃MES工廠視覺加工 檢測 裝配設(shè)備互聯(lián)SCADAERP來料檢IQC制程檢IPQC完工檢FQC質(zhì)量異常QA出廠檢OQCQMSCAPPQMSCSM廠房規(guī)劃質(zhì)量標準產(chǎn)品安裝車間規(guī)劃質(zhì)量體系產(chǎn)品維修 庫存分析工藝規(guī)劃質(zhì)量分析 產(chǎn)品服務 倉儲 生產(chǎn) 品質(zhì) 服務供應鏈OTD主線（訂單交付）研 發(fā) 產(chǎn) 品 數(shù) 據(jù) 主 線（ 采購供應商尋源BOM）新陽信息化 5 層體系架構(gòu)企業(yè)門戶、內(nèi)部門戶數(shù)據(jù)分析平臺（BI）采購平臺人力資源協(xié)同辦公決策層集團 管控層運營層(子

3、公司)財務管理平臺會計管理預算 管理資金管理合并報表HROA系統(tǒng)集成平臺（ESB）數(shù)字化車間平臺MESEAMIT基礎(chǔ)環(huán)境（機房|網(wǎng)絡|服務器|存儲|IT終端）WMSSCADA關(guān)務管理報保保關(guān)稅稅系倉賬統(tǒng)務務SRM執(zhí)行層阿 米 巴智能單元（機器人|數(shù)控機床|工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)|IoT|PLC|DNC）設(shè)備層產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺供應鏈管理平臺MCADECADPDM服務平臺售后系統(tǒng)質(zhì)量管理QMSERPSRMCRMpart二、MES建設(shè)案例分享1個戰(zhàn)略、4大目標的MES解決思路個戰(zhàn)略圍繞5大體系，打造數(shù)字化車間。（計劃、物流、質(zhì)量、制造、設(shè)備）大目標確保物流數(shù)據(jù)的準確、實時。強化PMC統(tǒng)籌調(diào)度能力、縮短生產(chǎn)周期(

4、20%)。建立質(zhì)量預防機制，降低質(zhì)量成本。強化數(shù)據(jù)應用，促進管理創(chuàng)新。建立可追溯的物流體系以精益布局來改善物流功能區(qū)物流體系解決方案以信息驅(qū)動來優(yōu)化物流流程以物流技術(shù)來實現(xiàn)降本增效 物流體系-建立可追溯的物流體系供應商來料條碼生成IQC檢驗發(fā)料到現(xiàn)場投料到設(shè)備材料與 產(chǎn)品綁 定工程間移動IPQC檢驗退料供應商條碼轉(zhuǎn) 換內(nèi)部流通條碼全流程PDA作業(yè)或自動掃描全程條碼化作業(yè) 物流體系以精益布局來改善物流功能區(qū)物流體系以信息驅(qū)動來優(yōu)化物流流程通過物流技術(shù)改善降本增效小批量多品種，有大量小件物品，可用智能存取立柜，節(jié)約65%空間及70%的人工操作。通用立體柜周轉(zhuǎn)箱存放物料自動存取物料對接MES系統(tǒng)精確

5、稱重自動更新庫存物流體系以物流技術(shù)來實現(xiàn)降本增效智能存取立柜視頻托盤管理電腦數(shù)據(jù)庫 管理先進先出立體庫取代高位叉車，實現(xiàn)托盤的 自動存取。適用重量或體積較大的物料 管理；可搭設(shè)在一樓，用于： 成品庫半成品庫 原材料庫*先確認卡板+貨物高度，再確認層數(shù)。智能立體庫，托盤管理，少人化，提高效率2-3倍制造體系解決方案實時采集生產(chǎn)&品質(zhì)數(shù)據(jù)防錯工作系統(tǒng)化人員崗位管理&工時補貼采集強化管理層對現(xiàn)場的掌控制造體系-實時采集生產(chǎn)&品質(zhì)數(shù)據(jù)01對車間信息化整體布局進行設(shè)計修理修理投入報工投入投入投入投入投入投入拉頭看板拉頭看板拉頭 看板拉頭 看板拉頭 看板投入報工制造體系-實時采集生產(chǎn)&品質(zhì)數(shù)據(jù)02對具體裝

6、配線信息化進行布局設(shè)計檢查是否有5M通知書未處理。加裝條 碼槍自 動掃碼21在前蓋邊 框貼上二 維碼制造體系-實時采集生產(chǎn)&品質(zhì)數(shù)據(jù)04完成產(chǎn)線不良數(shù)據(jù)實時采集。制造體系-實時采集生產(chǎn)&品質(zhì)數(shù)據(jù)05完成線外修理站不良品解析&修理數(shù)據(jù)采集制造體系-實時采集生產(chǎn)&品質(zhì)數(shù)據(jù)06記錄修理需要用到的材料，并及時更新倉庫備料看板。制造體系-防錯工作系統(tǒng)化產(chǎn)前防材料錯漏混、產(chǎn)后防不良品流失。不良品禁止流至4F裝箱區(qū)制造體系-人員崗位管理&工時補貼采集通過人臉識別設(shè)備，采集產(chǎn)線人員信息。制造體系-強化管理層對現(xiàn)場的掌控01通過線頭看板，組長及時掌握當前工單的生產(chǎn)進度&品質(zhì)狀態(tài)，同時跟進下一工單的準備情況制造體

7、系-強化管理層對現(xiàn)場的掌控02通過產(chǎn)前齊套看板，車間管理人員提前發(fā)現(xiàn)問題制造體系-強化管理層對現(xiàn)場的掌控03通過異?？窗澹囬g管理人員及時處理現(xiàn)場問題制造體系-強化管理層對現(xiàn)場的掌控04通過品質(zhì)看板，車間管理人員監(jiān)控所有線別的品質(zhì)狀況制造體系-強化管理層對現(xiàn)場的掌控05通過成品出貨看板，車間管理人員及時發(fā)現(xiàn)出貨異常制造體系-強化管理層對現(xiàn)場的掌控06分析生產(chǎn)力指標，提前發(fā)現(xiàn)當下問題每小時比較每天比較每條線比較產(chǎn)出工時 投入工時 制造體系-強化管理層對現(xiàn)場的掌控10數(shù)據(jù)展示移動化也是管理現(xiàn)場的重要抓手。協(xié)同生產(chǎn)公告品質(zhì)會議5M報銷人員物料出貨設(shè)備功能D生產(chǎn)人員品質(zhì)出貨物料利用OA移動辦公， 打造

8、一鍵集成的數(shù)據(jù) 助理質(zhì)量體系解決方案做好產(chǎn)前、產(chǎn)中的質(zhì)量控制標準化異常處理流程建立分級預警機制正反向品質(zhì)追溯強化品質(zhì)數(shù)據(jù)應用快速驗廠質(zhì)量體系-做好產(chǎn)前、產(chǎn)中的質(zhì)量控制01產(chǎn)前質(zhì)量齊套很重要，加強管理質(zhì)量體系-標準化異常處理流程01建立安燈系統(tǒng)，實現(xiàn)異常的閉環(huán)處理異常觸發(fā)分析對策恒久改善質(zhì)材安設(shè)其量料全備它設(shè)備信號管理人員通知搶單維修叮 咚分類異常產(chǎn)線員工組長部長問題關(guān)閉逐級上報問題閉環(huán)管理，驅(qū)動質(zhì)量改善、效率提升15min課長15min績效統(tǒng)計知識庫質(zhì)量體系-標準化異常處理流程02對重大問題，系統(tǒng)要求做異常對策。否則無法關(guān)閉。質(zhì)量體系-標準化異常處理流程02建立分級預警機制 質(zhì)量體系-正反向品

9、質(zhì)追溯快速定位原料、在制品、成品對應的批次周期，及生產(chǎn)履歷。 質(zhì)量體系-強化品質(zhì)數(shù)據(jù)應用制程品質(zhì)數(shù)據(jù)應用舉例計數(shù)項:故障維修故障維修匯總換水箱12換控制板11換潛水泵11換電源板9換加熱體8換檢漏板4換大水箱3換顯示板3換步進電機3更換控制板2換電源線2換溫度傳感器2換傳感線2更換顯示板2換水泵2總計76以某工廠6月維修記錄為據(jù)：前五項不良合計51件，占總不良76件的67%。再次說明材料、部品的不良帶來很多制程不良，造成巨大浪費！質(zhì)量體系-快速驗廠利用OA系統(tǒng)管理驗廠文檔。固定文檔：直接上傳至對應目錄 。變動文檔：二次開發(fā)，關(guān)聯(lián)查詢MES/ERP數(shù)據(jù)計劃體系解決方案供應商送貨統(tǒng)籌規(guī)劃建立一體化

10、物料跟進機制構(gòu)建PMC統(tǒng)籌調(diào)度平臺計劃體系-構(gòu)建快速反應的資源調(diào)度平臺 01PMC可以實時了解訂單的生產(chǎn)進度 計劃體系-構(gòu)建快速反應的資源調(diào)度平臺 02PMC可以實時了解標準、實際產(chǎn)能、及資源情況計劃體系-構(gòu)建快速反應的資源調(diào)度平臺03PMC可以實時了解訂單的材料狀況計劃體系-構(gòu)建快速反應的資源調(diào)度平臺04PMC可以實時了解具體工單的生產(chǎn)進度計劃體系-構(gòu)建快速反應的資源調(diào)度平臺05PMC可以實時了解產(chǎn)線的放假日歷計劃體系-建立一體化物料跟進機制01PMC-采購-倉庫在一個平臺上跟進物料計劃體系-建立一體化物料跟進機制02可以在一個平臺為指令分配材料，處理替代料，安排供應商送貨計劃體系-供應商送

11、貨統(tǒng)籌規(guī)劃01可以在一個平臺跟蹤供應商送貨狀態(tài)MES數(shù)據(jù)應用方案建立數(shù)字驅(qū)動機制高層領(lǐng)導生產(chǎn)管理者線長領(lǐng)班生產(chǎn)工程師訪客集中控制中心看板管理中心看板線頭看板工作職能區(qū)看板廠區(qū)看板全廠區(qū)/多廠區(qū)生產(chǎn)情況出貨情況生產(chǎn)質(zhì)量情況設(shè)備情況生產(chǎn)主管：所有生產(chǎn)線狀態(tài)廠區(qū)排產(chǎn)計劃全線良率全線在制品全線出貨情況各班組負責人結(jié) 構(gòu)圖異常告警生產(chǎn)現(xiàn)場實時視頻品質(zhì)主管：全線良率問題原因和追蹤報表所有生產(chǎn)區(qū)域狀態(tài)OEE指標和發(fā)生 事件正在執(zhí)行的排產(chǎn)計劃當前班組人員信 息異常告警（停線缺料）生產(chǎn)現(xiàn)場實時視 頻生產(chǎn)區(qū)域狀態(tài)設(shè)備運行記錄定期維修記錄設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控電子作業(yè)指導書異常告警（預警； 設(shè)備狀態(tài)異常）介紹宣傳片廠區(qū)布局結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)工序溫度&濕度生產(chǎn)質(zhì)量標準各班組負責人結(jié) 構(gòu)圖生產(chǎn)現(xiàn)場實時視 頻電視墻MobilePCMobile線頭Monitor工作站Monitor車間電視分層提供個性化數(shù)據(jù)服務物料揀選