關(guān)于設(shè)備維修的實訓(xùn)總結(jié)

1、關(guān)于設(shè)備維修實訓(xùn)總結(jié)關(guān)于機械設(shè)備維修，我們已經(jīng)不再陌生了，因為我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了關(guān)于機械設(shè)備維修這門課程。通過這門課程的學(xué)習(xí)，讓我學(xué)會了機械設(shè)備維修的步驟和方法，掌握了設(shè)備維修的知識和原理，理論知識再加上實踐，使我更加透徹的學(xué)會了這門課程。首先，我們要學(xué)習(xí)理論知識，學(xué)會找出機械設(shè)備故障，并將故障進(jìn)行分類，分析出故障發(fā)生的規(guī)律。隨著現(xiàn)代工業(yè)和現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，制造系統(tǒng)的自動化、集成化越來越高。在這樣的生產(chǎn)環(huán)境條件下，一旦某臺設(shè)備出現(xiàn)了故障，而又未能及時發(fā)現(xiàn)和排除，就可能會造成整臺設(shè)備停轉(zhuǎn)，甚至整個流水線、整個車間停產(chǎn)，從而造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，對設(shè)備故障的研究越來越受到人們的重視。故障研究的目

2、的是要查明故障模式，追尋故障機理，探求減少故障的方法，提高機電設(shè)備的可靠程度和有效利用率。同時設(shè)備維修還要求速度要快，減少因設(shè)備故障造成的損失；要求維修人員要精確的找出故障的位置，分析產(chǎn)生此類故障的原因，并進(jìn)行安全可靠的維修，想出可行的辦法盡量避免此類故障的再次發(fā)生。當(dāng)然我們要想做到這些首先要了解故障的定義并熟悉故障的分類。通常人們將故障定義為：設(shè)備或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。正常功能。從系統(tǒng)的觀點來看，故障包括兩層含義：一是機械系統(tǒng)偏離。其形成的主要原因是機械系統(tǒng)（含零部件）的工作條件不正常引起的，這類故障通過參數(shù)調(diào)節(jié)或零部件修復(fù)即可消除，系統(tǒng)隨之恢復(fù)正常功能。二是功能失效。此時系統(tǒng)連續(xù)偏

3、離正常功能，并且偏離程度不斷加劇，使機械設(shè)備基本功能不能保證，這種情況稱之為失效。一般零件失效可以更換，關(guān)鍵零件失效，則往往導(dǎo)致整機功能喪失。我們在了解了故障的定義后，還要了解故障的分類。機電設(shè)備故障可以從不同角度進(jìn)行分類，不同的分類方法反映了故障的不同側(cè)面。對故障進(jìn)行分類的目的是為了估計故障事件的影響程度，分析故障的原因，以便更好地針對不同的故障形式采取相應(yīng)的對策。從故障性質(zhì)、引發(fā)原因、特點等不同角度出發(fā)，可將故障做如下分類。按故障性質(zhì)分為間歇性故障和永久性故障。間歇性故障：設(shè)備只是在短期內(nèi)喪失某些功能，故障多半由機電設(shè)備外部原因如工人誤操作、氣候變化、環(huán)境設(shè)施不良等因素引起，在外部干擾消失

4、或?qū)υO(shè)備稍加修理調(diào)試后，功能即可恢復(fù)。永久性故障：此類故障出現(xiàn)后必須經(jīng)人工修理才能恢復(fù)功能，否則故障一直存在。這類故障一般是由某些零部件損壞引起的。按故障程度分為局部性故障和整體性故障。局部性故障：機電設(shè)備的某一部分存在故障，使這一部分功能不能實現(xiàn)而其他部分功能仍可實現(xiàn)，即局部功能失效。整體性故障：整體功能失效的故障，雖然也可能是設(shè)備某一部分出現(xiàn)故障，但卻使設(shè)備整體功能不能實現(xiàn)。按故障形成速度分為突發(fā)性故障和緩變性故障。突發(fā)性故障：故障發(fā)生具有偶然性和突發(fā)性，一般與設(shè)備使用時間無關(guān)，故障發(fā)生前無明顯征兆，通過早期實驗或測試很難預(yù)測。此種故障一般是由工藝系統(tǒng)本身的不利因素與偶然的外界影響因素共同

5、作用的結(jié)果。緩變性故障：故障發(fā)展緩慢，一般在機電設(shè)備有效壽命的后期出現(xiàn)，其發(fā)生概率與使用時間有關(guān)，能夠通過早期試驗或測試進(jìn)行預(yù)測。通常是因零部件的腐蝕、磨損、疲勞以及老化等發(fā)展形成的。按故障形成的原因分為操作或管理失誤形成的故障、機器內(nèi)在原因形成的故障和自然故障。操作或管理失誤形成的故障：如機電設(shè)備未按原設(shè)計規(guī)定條件使用，形成設(shè)備錯用等。機器內(nèi)在原因形成的故障：一般是由于機械設(shè)計、制造遺留下的缺陷（如殘余應(yīng)力、局部薄弱環(huán)節(jié)等）或材料內(nèi)部潛在的缺陷造成的，無法預(yù)測，是突發(fā)性故障的重要原因。自然故障：機電設(shè)備在使用和保有期內(nèi)，因受到外部或內(nèi)部多種自然因素影響而引起的故障，如正常情況下的磨損、斷裂、

6、腐蝕、變形、蠕變、老化等損壞形式都屬自然故障。按故障造成的后果分為致命故障和一般故障。致命故障：危及或?qū)е氯松韨觥⒁饳C電設(shè)備報廢或造成重大經(jīng)濟損失的故障。如機架或機體斷離、車輪脫落、發(fā)動機總成報廢等。一般故障：影響機電設(shè)備正常使用，但在較短的時間內(nèi)可以排除的故障。例如傳動帶斷裂、操縱手柄損壞、鈑金件開裂或開焊、電器開關(guān)損壞、輕微滲漏和一般緊固件松動等。此外，故障還可按其表現(xiàn)形式分為功能故障和潛在故障；按故障形成的時間分為早期故障、隨時間變化的故障和隨機故障；按故障程度和故障形成快慢分為破壞性故障和漸衰失效性故障在進(jìn)行機械設(shè)備維修時，一定要先搞清楚是什么故障？并且要檢查故障出現(xiàn)在哪？是哪一部

7、分零件導(dǎo)致產(chǎn)生這個故障？如何進(jìn)行維修？在維修時應(yīng)注意的問題等等。我在洛陽一拖生產(chǎn)實習(xí)期間，偶然的機會讓我見識到了，機械設(shè)備的維修過程，當(dāng)時工人師傅正在維修的是插齒機，當(dāng)然這臺機器是出現(xiàn)故障了，其故障是夾緊機構(gòu)不能正常夾緊，故障的發(fā)現(xiàn)者是該機器的操作員，操作員在使用該機器加工零件時，發(fā)現(xiàn)夾緊機構(gòu)起不到夾緊的作用，維修人員看到這一情況，立即進(jìn)行檢查，由于該夾緊機構(gòu)是采用液壓的方式，所以要先檢查液壓泵供油是否正常，維修人員在檢查完液壓泵后發(fā)現(xiàn)供油正常，然后依次進(jìn)行每一段管道的油壓進(jìn)行檢測，檢查后發(fā)現(xiàn)管道的油壓正常，能達(dá)到夾緊所需要的壓強，最后進(jìn)行液壓元件的檢查，比如溢流閥、換向閥、液壓缸等元件，檢查后發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的元件都沒有故障，怎么會造成無法夾緊的結(jié)果呢？在維修人員的反復(fù)檢查下，還是沒有發(fā)現(xiàn)故障出現(xiàn)在哪？最后維修人員推測，產(chǎn)生這種無法夾緊的故障，問題不在于設(shè)備上，因為設(shè)備根本沒有什么問題，而是在操作方法上。于是維修人員開始操作這臺機器，從根本上去解決問題。首先，維修人員進(jìn)行輸入程序的檢查，發(fā)現(xiàn)操作人員所輸入的程序沒有夾緊代碼，然后維修人員在程序中輸入夾緊代碼，進(jìn)行試運行設(shè)備，發(fā)現(xiàn)可以實現(xiàn)夾緊，最終得到結(jié)論，此次故障出現(xiàn)在設(shè)備操作員沒有把程序輸入完整，導(dǎo)致設(shè)備部能進(jìn)行正常