鋼結構安全安全技術交底記錄(上傳)

1、鋼結構安全技術交底記錄(上傳)鋼結構安全技術交底記錄(上傳)PAGE22鋼結構安全技術交底記錄(上傳) 安全技術交底記錄 施工單位： 2017年7月1日 工程名稱 分部分項工程電焊工程工種電焊工交底內(nèi)容： 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關規(guī)定。電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊接頭焊牢。每臺電焊機應有專用電源控制開關。保險絲嚴禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷電源。電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10m，與易爆物品的距離

2、不少于20米。乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。10、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。11、焊割周圍和下方應采取防炎措施，并應指定專人防火監(jiān)護。 交底人簽字：接受人簽字：注:本交底必須一式二份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號工長各一份。 安全技術交底記錄 施工單位： 2017年7月1日 工程名稱 分部分項工程鋼結構及鐵件制作工程工種交底內(nèi)容： 大錘

3、、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致。互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。使用各種機械，要先進行各部檢查，試運轉正常，方可正式使用，操作人員必須了解機械的性能及安全操作規(guī)程。電焊工作地點5米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。為防止觸電必須遵守有關電氣安全規(guī)程。氣焊、電焊應遵守氣焊安全操作規(guī)程。使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護人不得進行操作。 交底人簽字：接受人簽字：注:本交底必須一式二份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號工長各一份。 安全技術交底記錄施工單位： 2017年7月1日 工程名稱 分部分項工程鋼結構吊裝工種交

4、底內(nèi)容： 在柱、梁安裝后而未設置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設適當數(shù)量的走道板。在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墮落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)設置在梁面以上2主處，當樓層高度小于米時，安全平網(wǎng)可隔層設置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設的高度一般為兩節(jié)柱的高度。為了便于接柱施工，在接柱處要設操作平臺。平臺固定在下節(jié)柱的項部。需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶等設備用的平臺。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關規(guī)定。為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，

5、為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點上方安裝掛籃腳手。施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的的電線和電纜、嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓而須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。高空施工，當風速達到15m/s時，所有荏勻須停止。施工時還應該注意防火，提供必要的滅火設備和消防監(jiān)護人員。 交底人簽字：接受人簽字：注:本交底必須一式二份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號工長各一份安全技術交底記錄施工單位： 2010年8月11日 工程名稱 分部分項工程雨季施工工種交底內(nèi)容： 雨季進行作業(yè)，重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作。

6、防觸電實行“三相五線制”電源線不準使用裸線和塑料線，不得沿地鋪設。配電箱制式化并防雨，電器元件不應破損，嚴禁帶電裸露，機電設備作接地或接零保護。機電設備和照明必須安裝漏電保護器。實行二級保護。潮濕、管道、容器內(nèi)的照明采用12V電壓、電氣操作人員應穿戴絕緣手套和穿絕緣鞋。防雷擊、高出建筑物的塔吊，井字架龍門架腳手架等應安裝避雷裝置。防坍塌，搞好腳手架、井字架、龍門架的排水工作，防止沉陷傾斜?；印⒉?、溝兩邊應按規(guī)定進行放坡，危險部位要加支撐進行臨時加固。搞好施工現(xiàn)場的排水工作。土方一經(jīng)發(fā)現(xiàn)危險情況，監(jiān)護人員應馬上讓坑內(nèi)作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，消險后再進行施工作業(yè)。操作人員上下必須用專用爬梯。嚴禁攀登上

7、下。 交底人簽字：接受人簽字：注:本交底必須一式二份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號工長各一份 電 焊 工 操 作 安 全 技 術 交 底施工單位名稱 單位工程名稱 施工部位施工內(nèi)容安全技術交底內(nèi)容1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)。2、施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。4、電焊機要設單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內(nèi)。5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物

8、品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。8、在密閉金屬容器內(nèi)施焊，容器必須可靠接地，通風良好，并應有監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸氧氣。9、雷雨時，應停止露天施焊作業(yè)。10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。11、焊點下方未設接火斗時不準施焊作業(yè)。12、四級大風及以上不準高處施焊作業(yè)。13、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。14、作業(yè)結束，應切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后，方可離開。施工現(xiàn)場針對性安全交底本工程雖焊接量小，但必須嚴格按照安全技術交底執(zhí)行。交底人簽名接 受 交 底負責人簽名交 底時 間2

9、017年7 月 1日作業(yè)人員簽名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。 鋼結構工程 鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準備 材料及主要機具 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板

10、材質和坡口型式應與焊件相同。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查 鋼結構電弧焊接： 平焊 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物

11、。 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)

12、看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工

13、自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊

14、的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。 冬期低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫

15、度。4 質量標準 保證項目 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 基本項目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。 咬邊：級焊縫不

16、允許。級焊縫：咬邊深度，且，連續(xù)長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。 允許偏差項目，見表5-1。表5-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法級級級1對接焊縫焊縫余高（mm）b202用焊縫量規(guī)檢查b2030焊縫錯邊且不大于且不大于且不大于2角焊縫焊角尺寸（mm）hf60+hf60+3焊縫余高（mm）hf60+hf60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭t/4起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5 成品保護 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下

17、應采取緩冷措施。 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6 應注意的質量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈

18、，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。大六角高強度螺栓連接工藝標準1、范圍本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。施工準備 材料： 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-4的規(guī)定。 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-5的規(guī)定。 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-6的規(guī)定。鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重

19、量表5-4d(mm)公稱尺寸121620(22)24(27)30最大最小e(mm)最小dw(mm)s(mm)最大21273436414650最小3335404549h(mm)最大最小r(mm)最小c(mm)最大最小z(mm)最大L0(mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60L(mm)每1000個螺栓的重量 （kg）公稱最小最大3540455055603573265707580859095100110120130128132140138142150148152160156165170166174180176184190186194200196204220216

20、224240230244260256264注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2.虛線以上部分的螺紋長度，按l0欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度，按l0欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。的最大尺寸，等于s的實際尺寸。鋼結構用高強度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量 表5-5d (mm)121620(22)24(27)30s(mm)最大最小212734333635414046455049h(mm)最大最大e (mm)dw (mm)最小c(mm)最大最小每1000個螺母的重量（kg）注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. dw的最大尺寸，等于s的實際尺寸。鋼結構用高強度墊圈的規(guī)

21、格、尺寸及重量表5-6公稱直徑（螺紋直徑d）(mm)121620(22)24(27)30d1(mm)最大最小（公稱）13172123252831d2(mm)最大（公稱）最小25334042475256t (mm)最大最小c(mm)最大最小每1000個墊圈的重量（kg） 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能表5-7性能等級抗拉強度bN/mm2(kgf/mm2)屈服強度N/mm2(kgf/mm2)伸長率5（%）收縮率（%）沖擊韌性kJ/cm2(kgfm/cm2)不小于10401240(106126)940(95)104259(6)83

22、01030(85105)660(68)124578(8) 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規(guī)定。不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8公稱直徑d(mm)121620(22)24(27)30公稱應力截面積As(mm2)157245303353459561性能等級拉力截荷N(kgf)87700104500(894010700)163000195000(1660019800)255000304000(2600031000)315000376000(3210038300)367000438000(4860058000)477000569000(4860058000)5

23、83000696000(5940070900)7000086800(71408850)130000162000(1330016500)203000252000(2070025700)251000312000(2560031800)293000364000(2990037000)381000(3880048200)466000578000(4750058900) 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規(guī)定。螺栓硬度表5-9性能等級維氏硬度HV30洛氏硬度HRC31236733392492962431 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母的墊圈應按表5-10

24、規(guī)定配套使用。螺栓、螺母和墊圈的配套表5-10螺 栓螺 母墊 圈10HHRC34458HHRC3545 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。 主要機具：電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。 作業(yè)條件： 高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。 摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件

25、相同。 施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。 調整扭矩扳手。根據(jù)施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在3%以內(nèi)。 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手

26、的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或堅固不到位。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內(nèi)容如下： 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。 高強度螺栓堅固工藝要點和緊固原則。 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收 作

27、業(yè)準備： 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。 接頭組裝： 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。 遇到安裝孔有問題時，不得用氧

28、-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表5-11的規(guī)定處理。接觸面間隙處理 表5-11項目示 意 圖處 理 方 法1t時不予處理2t=時，將厚板一側磨成110的緩坡，使間隙小于3t時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。 安裝臨時螺栓： 鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。 少量孔位不正，位移量

29、又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。 安裝高強螺栓： 高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。 不得在下雨天安裝高強度螺栓。 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。 高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。 高強度螺栓的緊固： 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全

30、部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓堅固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初擰和終擰的標記。 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系

31、數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。 凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 大六角頭高強度螺栓檢查驗收 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項： 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。 高強度螺栓堅固順序正確與否，緊固方法是否正確。 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內(nèi)。 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。 大六角頭高強度螺栓的質量檢查。

32、用小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在可為合格。Tch按下式計算：Tch=KPd式中Tch檢查扭矩（Nm）； K扭矩系數(shù)； P高強度螺栓設計預拉力； d高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方

33、向是否正確。4 質量標準 保證項目： 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 363383規(guī)定。 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設計要求。檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結果應

34、符合現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）的規(guī)定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察檢查。 基本項目： 高

35、強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 5020595）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（GB5020595）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，擔不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，但不應少于2個。當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓

36、數(shù)的20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當仍有不合格時，應對全部節(jié)點進行檢查。5 成品保護 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。 已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。 已經(jīng)終擰的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。6 應注意的質量問題 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。 大六角頭高強度螺栓連接副應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面

37、之間，一定要清理干凈后才能安裝。 鋼結構防腐涂裝工藝標準1、 范圍本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。施工準備 材料 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。 主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作業(yè)條件： 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 防腐涂裝工程前鋼結構工程

38、已檢查驗收，并符合設計要求。 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。3、操作工藝 工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 基面清理： 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。鋼結構除銹質量等級表5-25等級質 量 標 準除 銹 方 法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材

39、表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除 為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方

40、法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝： 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 面漆涂裝： 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后

41、才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 涂裝工藝采和噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在mm2。 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保

42、持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4 質量標準 保證項目應符合下列規(guī)定： 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應

43、露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。 基本項目應符合下列規(guī)定： 涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。 構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補制，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。 涂裝工程的干漆膜厚度的允許

44、偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26項 目檢 驗 方 法構件制造的干漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度5 成品保護 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構件勿接觸酸

45、類液體，防止咬傷涂層。6 應注意的質量問題 涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 當氣溫高于40時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。7 質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄： 鋼網(wǎng)架結構底漆涂層產(chǎn)品合格證。 鋼網(wǎng)架結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。 鋼網(wǎng)架結構涂層的質量檢查記錄和報告。 鋼屋架安裝工藝標準1、 范圍本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。施工準備 材

46、料、半成品及主要機具： 鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術文件。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。 涂料：防腐涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質量證明書。 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 作業(yè)條件： 按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再

47、次檢查辦理驗收手續(xù)。 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。 檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料 安裝準備： 復驗安裝定位所用的軸線控制點的測量標高使用的水準點。 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。 屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺