2017年生產(chǎn)安全事故案例(24個(gè)案例)

1、word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 目錄12011年度安全生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析3 HYPERLINK l bookmark12 一、高處墜落死亡事故16 HYPERLINK l bookmark22 二、忽視安全隱患，一人中毒死亡20 HYPERLINK l bookmark38 三、未實(shí)施安全保護(hù)措施，中毒致一死一傷23 HYPERLINK l bookmark46 四、違章指揮，致一人受傷死亡26 HYPERLINK l bookmark62 五、高處墜落死亡事故31 HYPERLINK l bookm

2、ark78 六、違規(guī)操作，致兩人死亡36 HYPERLINK l bookmark84 七、違規(guī)操作，致兩人死亡40 HYPERLINK l bookmark96 八、未觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，致一人死亡44 HYPERLINK l bookmark100 九、違章檢修電源線，一人觸電身亡46 HYPERLINK l bookmark108 十、高溫氣體噴濺，致一人死亡48 HYPERLINK l bookmark118 十一、高壓電電擊后墜落，一人死亡50 HYPERLINK l bookmark126 十二、鐵水外流，致12死1傷52 HYPERLINK l bookmark134 十三、危險(xiǎn)區(qū)

3、域作業(yè)，一人死亡57 HYPERLINK l bookmark144 十四、機(jī)械傷害，一人死亡60 HYPERLINK l bookmark142 十五、擅自進(jìn)入密閉空間，一人死亡61 HYPERLINK l bookmark156 一、手臂伸入皮帶尾輪，致右臂截肢64 HYPERLINK l bookmark166 二、活塞桿彈出，致頭部受傷68 HYPERLINK l bookmark174 三、其它傷害，一人顱骨骨折72 HYPERLINK l bookmark178 四、蓋板斷裂，致高處墜落摔傷73 HYPERLINK l bookmark184 五、物體打擊，一人顱底骨折76 HYP

4、ERLINK l bookmark188 六、違規(guī)操作，致手指截肢77 HYPERLINK l bookmark204 “728”煤氣中毒事故的通報(bào)82 HYPERLINK l bookmark214 有限責(zé)任公司“220”噴爆重大事故的通報(bào)86煤氣中毒較大事故的通報(bào)892011年度安全生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析中國(guó)安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)冶金安全專業(yè)委員會(huì)秘書處一、基本情況截止至2012年，中國(guó)安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)冶金安全專業(yè)委員會(huì)共有38家會(huì)員單位報(bào)送了企業(yè)2011年度安全生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。從填報(bào)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，成員單位的鐵產(chǎn)量超過28037.4萬噸，鋼產(chǎn)量超過29197.35萬噸，鋼鐵產(chǎn)量仍在增長(zhǎng)，安全生產(chǎn)形勢(shì)未有大的起

5、伏。傷亡總?cè)藬?shù)、死亡人數(shù)、重傷人數(shù)都比2010年明顯下降。38家大型鋼鐵企業(yè)共發(fā)生傷亡事故463起，其中死亡事故35起，重傷事故18起，輕傷事故410起；傷亡人數(shù)483人，其中死亡48人，重傷18人，輕傷417人；38家企業(yè)的平均千人死亡率0.043，千人重傷率0.016.，千人負(fù)傷率0.428。報(bào)送的38家會(huì)員單位中，2011年有21家成員單位實(shí)現(xiàn)了工亡為零，分別是：鄂城鋼有限公司、唐山鋼鐵有限公司、宣化鋼鐵有限公司、承德鋼鐵有限公司、舞陽鋼鐵有限公司、石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司、天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司、凌源鋼鐵

6、集團(tuán)有限責(zé)任公司、酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、四川川投峨眉鐵合金（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、德龍鋼鐵有限公司、福建三安鋼鐵有限公司、寧波鋼鐵有限公司、湖北新冶鋼有限公司、廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司、杭州鋼鐵集團(tuán)公司、五礦邯邢礦業(yè)有限公司、重慶鋼鐵股份有限公司。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯按千人負(fù)傷率由低到高計(jì)算，排前十位的分別是：唐山鋼鐵有限公司、天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司、河北鋼鐵集團(tuán)有限公司、邯鄲鋼鐵任公司、太原鋼鐵（集團(tuán)）公司、酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、凌源鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、萊蕪鋼鐵公司、宣化鋼鐵有限公司。根據(jù)附表三的數(shù)據(jù)匯總分析，鋼鐵企業(yè)傷亡事

7、故發(fā)生較多的生產(chǎn)工序依次為：其它輔助生產(chǎn)，104起；軋鋼，74起；煉鋼，69起；煉鐵，62起;建筑，32起；其它部門，23起；焦化，19起；礦山，16起；燒結(jié)，14起;鐵合金，12起；供電，6起；耐火，4起；氧氣，4起。發(fā)生事故較多的工序依然是其它輔助生產(chǎn)、軋鋼、煉鋼。三個(gè)工序的總和為247起，占總傷亡起數(shù)的55.9%，整個(gè)分布格局較去年沒有明顯的變化。三、傷亡事故發(fā)生的類別分析傷亡事故情況（按事故類別）物體打擊中毒和窒息其彳也傷害,14物體打擊22咼處墜落遼機(jī)械傷舌,34起重傷害13觸電4提升、車輛傷宮,2提升、車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電灼燙高沁落中毒和窒息其他傷害附表四中，鋼鐵企業(yè)發(fā)生死

8、亡和重傷事故起數(shù)比較多的類別依次是:機(jī)械傷害，34起；物體打擊，22起；高處墜落，18起；其它傷害，14起;起重傷害，13起；灼燙，12起；中毒和窒息，5起；觸電；4起；提升、車輛傷害，2起。在各類事故中死亡人數(shù)最多的是機(jī)械傷害為11人，緊隨其后的為起重傷害以及中毒和窒息，各5人。去年和今年因機(jī)械傷害而死的人數(shù)均較多，明顯高于其它類別傷害，應(yīng)引起高度重視。另外因中毒和窒息往往易造成群死群傷的重大事故，應(yīng)加強(qiáng)防范。四、傷亡事故發(fā)生的原因分析傷亡事故情況（按事故原因）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作技術(shù)和設(shè)計(jì)丄有缺陷缺乏檢査或物體打設(shè)備、設(shè)施、勞動(dòng)組織不、指揮讐5雲(yún)工鑒附件有厶理仃-、/廠缺陷/12口理4丄安全設(shè)施缺少

9、役備“諛施、T具、附件有缺陷安全設(shè)施缺少或有缺陷生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)”.境不良4個(gè)人昉護(hù)用品缺少或有缺陷,生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良沒育安全操徹程或不健全d個(gè)人防護(hù)用品缺少或有缺陷投有安全換作規(guī)程或不健全違反操作規(guī)程或勞動(dòng)紀(jì)律或有缺陷,4勞動(dòng)組織不合理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)：作缺乏檢直或附表五中，根據(jù)對(duì)重傷和死亡人數(shù)的統(tǒng)計(jì)，鋼鐵企業(yè)發(fā)生死亡和重傷事故原因最多的仍是違反操作規(guī)程或勞動(dòng)紀(jì)律，共造成22人死亡，8人重傷，41人輕傷，占總死亡人數(shù)的61.1%，總重傷人數(shù)的53.3%，總傷亡人數(shù)的64.2%。其他造成事故發(fā)生原因較多的是安全設(shè)施缺少或有缺陷，造成3人死亡；技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷，設(shè)備、設(shè)施、工具、附起有缺陷，生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良以

10、及教育培訓(xùn)不夠、缺乏安全操作知識(shí)各造成2人死亡；技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷，以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指揮錯(cuò)誤分別造成1人死亡。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯序號(hào)單位名稱本年度累計(jì)奸量（萬噸）鋼產(chǎn)量（萬噸）銷售收入億元）21凌源鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司22酒臬鋼鐵（隼團(tuán)）有限責(zé)任公司781.41021.623湖南華菱漣源鋼鐵有限公司69067524南昌鋼鐵有限公司25四川川投鐵饌（車團(tuán)）旬a(chǎn)s任公司1826德;鋼鐵有限公司25224027福建三安鋼鐵有限公司10712428寧波鋼鐵有限公司42145129中鋼崖團(tuán)吉林炭素股份有限公司碳素制F久10.4830湖鑰

11、有限公司164.6221.231南京鋼鐵股份有限公司721.4764.532廣外1鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司19713233山東鋼鐵股份肓限公司菜蕪分公司1448.81411.234杭鋼鐵集團(tuán)公司293.9364.8170.14.835五礦邯邢礦業(yè)有限公司36安陽鋼鐵集團(tuán)公司119311775001.637重慶鋼鐵股份有限公司38太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司28037.429197.41273.36.4匕卷單位：中國(guó)妥全生產(chǎn)協(xié)會(huì)冷金妥全專業(yè)委員會(huì)祕(mì)弟業(yè)審核人：王志匯邕人：吳曉煜附表二會(huì)員單位2011年度安全生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表綜合報(bào)表（二）序號(hào)稱名單月平均數(shù)尋n0率千人重傷率合計(jì)E重傷輕傷合計(jì)死亡重傷輕傷163

12、8532739532207O-o.040.cJ20.2a1832a118605O-14J0.23a3Ssa44o4oDLT3a4132m8223192206O-1030.cJ9o52884s128502O-5020.-丿o26513s12513o2一1102O-o1a7mmsoooooo8有ms1m2080.o1Q9756325oo55oo5oDu2oO1mmsoo衛(wèi)oo113os33o3oD2Q218732mm22o2oo_LA3150m55o5oD0314s151228i19000.7010.SL-51as2782o7214.010.o000.cJ3a6132oo3232oo32oD717

13、212472m2246020.2050.rL嘶71oo1771oo17oDu1.司有W”E68167050.7050.0.O2限有天oosoooDoD序號(hào)千死合計(jì)重傷輕傷合計(jì)重傷輕傷212OO22OO2O227J有0)集zm-鐵泉酒6OO66OO6O32司公艮Rr鋼原菱華南湖5585111010111O10306624么艮Rr鋼昌南9Q77141013141O31T-8215237428OO8coO-Q8O62RH德Q0058OO8SOO8O72公艮PP-B-二福84335OO55OO5O827Ji寧60731OO11OO1O9297782O6S2O684130Q0074OO44OO4O317

14、3O41814Q4O3.2123430517OO77OO7O3351227124203034公團(tuán)鋼O1O1910O19O5361193OQ33OO3O63公團(tuán)鋼陽安102Q8112O95060733252322O12122O121O83司公艮7J有0)集鐵鋼621362132g0.合計(jì)EEE0EEEEE竜rd文檔可自由復(fù)制詼茨左靈m乜匚三靈匯總單侄：中國(guó)安全生產(chǎn)協(xié)舍冶金安全專業(yè)委員會(huì)耕書處審垓人：王志E總?cè)耍宏粫造蟇ord文檔可自由復(fù)制編輯Word文檔可自由復(fù)制編輯附表三會(huì)員単位2CH1年度安全生產(chǎn)銃計(jì)報(bào)表傷亡事故情況（按生產(chǎn)工序）序號(hào)事事故BlSl入1rnlI死亡重傷死1礦山16221217

15、2143110153焦化19118194耐火41545煉鐵6263537716煉鋼69516369【7軋鋼747364743供熱11159拱電6246r10氧吒44411燃?xì)?0121211112:13建釜，322303214其它輔助生嚴(yán)104B297104I15其它部門231222344232183924614附表四會(huì)員單位2011年度安全主產(chǎn)銃計(jì)報(bào)表傷亡事故情況（按事故類別）序號(hào)事砒事故啓甜死亡重傷的葩1物休打擊224216222提升、車輛傷害2223tw傷害3411419344起重傷書135261G5觸電43146007灼燙12210128009高進(jìn)落18斗681810中毒和窒息5416

16、11其他傷害1411314124331675128Word文檔可自由復(fù)制編輯附表石注：因昔單位填振的情況不統(tǒng)一，附表三、附表四、附表五僅為部分單位的予匚憩word文檔可自由復(fù)制編輯附耒一會(huì)員單位2011年度安全生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表綜合報(bào)表（）序號(hào)單位名稱本年度累計(jì)奸量（萬盹）鋼產(chǎn)量（萬盹）銷售收入（億元）利潤(rùn)（億元1寶鋼集團(tuán)有限公司4008.94427.12武漢鋼鐵嗪團(tuán)）公司1735.11831.13武漢鋼鐵集團(tuán)粵隔有限公司354.3367.74武漢鋼鐵集團(tuán)昆明鋼鐵有限公司6045875馬鋼麋團(tuán)）控般有限公司13511391.66河傾鐵集團(tuán)有限公司4386.44462.357河瀾鐵集團(tuán)唐山鋼挾有限公司

17、1650.61610.78邯車極鐵集團(tuán)有任公司1019.51118.1603.29河北鋼鐵隼團(tuán)言化昶鐵有限公司629.6605.210河M鐵集團(tuán)承德鋼鐵有限公司11河;1瀾鐵集團(tuán)舞陽鋼鐵有限公司21912河廁鐵集團(tuán)石家莊鋼鐵有ESS任公司13天津鋼鐵集團(tuán)有限公司60358014鞍山鋼鐵集團(tuán)公司2196.62136.915首鋼總公司1377.91374.816首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有任公司406.9401.117躺窗壬公司18廣西柳州鋼鉄（集團(tuán)）公司885.1955.219廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司540.4547.220天津天鐵）倍集團(tuán)有限公司word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯

18、word文檔可自由復(fù)制編輯一、高處墜落死亡事故事故時(shí)間：2011年2月11日4時(shí)00分事故類別：高處墜落傷亡情況：一人死亡企業(yè)概況：1、企業(yè)名稱：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司煉鐵部2、企業(yè)性質(zhì)：國(guó)有控股有限公司3、企業(yè)類別：黑色金屬冶煉及壓延加工事故概況：1、事故發(fā)生時(shí)間：2011年2月11日4時(shí)00分2、事故地點(diǎn)：邯鋼煉鐵部八號(hào)高爐2料倉3、事故類別：高處墜落4、事故級(jí)別：一般事故5、事故性質(zhì)：責(zé)任事故6、直接經(jīng)濟(jì)損失：55萬元7、死亡人員情況：姓名性別年齡文化程度工種本工種工齡安全教育情況傷害程度鮑XX男41歲高中機(jī)械維檢工23三級(jí)死亡事故單位概況：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵部于2004年4月2

19、2日由燒結(jié)廠和煉鐵廠合并而成，包括高爐和燒結(jié)工序?，F(xiàn)共有高爐四座，其中1000m3高爐1座、2000m3高爐2座、3200m3高爐1座，年產(chǎn)生鐵700萬噸；共有燒結(jié)機(jī)4臺(tái)（90m2燒結(jié)機(jī)2臺(tái)、400m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái)，435m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái)），年產(chǎn)燒結(jié)礦1000萬噸。現(xiàn)有在職職工2860人，下設(shè)11個(gè)管理科室，17個(gè)生產(chǎn)車間，11個(gè)維檢作業(yè)區(qū)（即原維檢車間），其中輔助料場(chǎng)作業(yè)區(qū)共有檢修工13名（不含外協(xié)工），主要負(fù)責(zé)原料車間的維檢工作。事故經(jīng)過：2011年2月10日15時(shí)，煉鐵部輔助料場(chǎng)作業(yè)區(qū)更換原料車間S101皮帶八號(hào)高爐2號(hào)料倉西側(cè)篦板時(shí)，不慎將一塊篦板（850X700mm）掉入料倉內(nèi)。為避免對(duì)

20、高爐上料的影響，原料車間于下午15點(diǎn)45分停止向2號(hào)料倉上料，準(zhǔn)備排空料倉進(jìn)行處理。11日0時(shí)左右，輔助料場(chǎng)機(jī)械作業(yè)區(qū)區(qū)域負(fù)責(zé)人鮑XX（男，41歲，維檢工）安排料倉維保隊(duì)李X（邯鄲市光華金屬公司員工）在2號(hào)料倉東側(cè)割斷一根篦板的篦條，露出一個(gè)約300X700mm的空隙，并在附近的立柱上捆綁好一根長(zhǎng)約30米、直徑為13mm的電焊線，準(zhǔn)備在發(fā)現(xiàn)料倉中的篦板時(shí)進(jìn)行鉤取。2號(hào)料倉排料排至凌晨4時(shí)許，原料車間S101皮帶崗位工郭XX發(fā)現(xiàn)了2號(hào)料倉內(nèi)的篦板，于是通知了在現(xiàn)場(chǎng)值班的鮑XX,鮑XX立即帶領(lǐng)李X等四人前去處理，在走到2號(hào)料倉口查看料倉內(nèi)的篦板時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)照明不足，不慎踏入提前割開、準(zhǔn)備鉤取篦板的

21、空隙處，掉入大約10米深的料倉中，由于料倉內(nèi)還有15噸左右的燒結(jié)礦沒有放完，倉壁粘有部分燒結(jié)礦，隨著鮑XX的墜落，倉壁的粘料順勢(shì)滑落，將鮑XX埋在燒結(jié)礦里。煉鐵部值班領(lǐng)導(dǎo)接到通知后，立即安排人員把料倉底部的震動(dòng)篩拆除，于5時(shí)40分將鮑恩昆從倉底救出，送職工醫(yī)院搶救，經(jīng)搶救無效于6時(shí)55分死亡?，F(xiàn)場(chǎng)勘察情況：事故調(diào)查組于2011年2月12日9時(shí)30分10時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了勘察?，F(xiàn)場(chǎng)情況如下：八號(hào)高爐2號(hào)料倉呈漏斗狀，上受料口為邊長(zhǎng)9m的正方形，料倉底部出料口為邊長(zhǎng)1m的正方形，并連接震動(dòng)篩。掉入料倉中的篦板為長(zhǎng)方形，由篦條焊接而成，長(zhǎng)850mm，寬700mm。死者跌入料倉的位置位于2號(hào)料倉東側(cè)，一塊

22、篦板割掉一根篦條后留下的長(zhǎng)700mm、寬300mm的空隙，空隙后側(cè)一立柱，上拴一根直徑13mm，長(zhǎng)度約30m的電焊線（如現(xiàn)場(chǎng)事故示意圖）據(jù)現(xiàn)場(chǎng)搶救人員介紹：當(dāng)時(shí)死者位于料倉底部，被埋在燒結(jié)礦內(nèi)，呈坐姿。事故原因分析：1、直接原因維檢工鮑XX作為承包區(qū)域設(shè)備安全責(zé)任人，作業(yè)前沒有進(jìn)行安全確認(rèn)，在去現(xiàn)場(chǎng)查看料倉內(nèi)的篦板時(shí)，不慎掉入料倉被原料掩埋，是造成此次事故的直接原因。2、間接原因1）規(guī)章制度不落實(shí)，對(duì)危險(xiǎn)地段沒有及時(shí)設(shè)置臨時(shí)警示、防范、照明設(shè)施，是造成此次事故的重要原因。2）聯(lián)?；ケ２坏轿唬窃斐纱舜问鹿实闹饕?。3）職工安全管理和培訓(xùn)不到位，職工防范意識(shí)差，也是造成此次事故的原因之一。預(yù)防

23、措施：1、本著“四不放過”的原則認(rèn)真分析事故原因，并將事故迅速傳達(dá)到公司所有車間、班組、職工，各單位要深刻吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，查找本單位存在的安全隱患。2、認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)國(guó)辦發(fā)23號(hào)、省發(fā)30號(hào)、和市發(fā)1號(hào)等文起精神和相關(guān)的安全規(guī)程、職工安全生產(chǎn)規(guī)則，并在實(shí)際工作中認(rèn)真貫徹落實(shí)，做到學(xué)、背、用三者有機(jī)結(jié)合，提高職工遵章守紀(jì)，防范事故的意識(shí)。避免習(xí)慣性違章作業(yè)。3、認(rèn)真組織開展“防事故、查隱患”安全專題活動(dòng)，加大隱患排查和整改力度，及時(shí)找出安全存在問題，并采取有力措施消除各種安全事故隱患。排查出的問題要明確整改標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間和責(zé)任人，按期完不成的要嚴(yán)格考核。4、針對(duì)崗位作業(yè)特點(diǎn)，采取確實(shí)可靠的

24、安全確認(rèn)辦法，尤其是在檢修作業(yè)中出現(xiàn)的突發(fā)狀況、臨時(shí)調(diào)整，危險(xiǎn)預(yù)知要及時(shí)跟進(jìn)，制定并落實(shí)好安全措施，防止出現(xiàn)意外情況。二、忽視安全隱患，一人中毒死亡事故時(shí)間：2011年2月17日11時(shí)事故類別：中毒和窒息傷亡情況：一人死亡事故概況：2012年2月17日11時(shí)左右，安陽鋼鐵股份有限公司焦化廠（以下簡(jiǎn)稱安鋼焦化廠）回收車間發(fā)生一起安全人員以外事故，造成1人窒息，經(jīng)安鋼醫(yī)院搶救無效于2012年2月17日14時(shí)10分死亡。事故發(fā)生后，安陽鋼鐵股份有限公司立即報(bào)告當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理局部門，以最快的速度啟動(dòng)事故救援預(yù)案，權(quán)利救治受傷人員，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查了解事故基本情況。在殷都區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

25、指導(dǎo)下，安鋼安全管理部門牽頭成立了事故調(diào)查組，開展了事故調(diào)查工作。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，多方取證和對(duì)相關(guān)人員調(diào)查詢問，查清了事故發(fā)生的經(jīng)過和原因，人多了事故性質(zhì)、事故責(zé)任，提出了對(duì)有關(guān)責(zé)任者的處理建議、整改措施和加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理的要求。事故單位概況：安鋼焦化廠成立于1970年，承擔(dān)著安鋼焦炭和煤氣的生產(chǎn)、供應(yīng)與輸送任務(wù)。目前共有八座焦?fàn)t。全場(chǎng)現(xiàn)有員工1800余人，主要生產(chǎn)焦炭、煤氣、化學(xué)品等。機(jī)構(gòu)設(shè)置為5科2辦和11個(gè)車間，本次事故發(fā)生在回收車間。事故經(jīng)過：2012年2月17日，焦化廠回收車間脫硫工段計(jì)劃將脫硫廢熱鍋爐內(nèi)爐管腐蝕坍塌部分割開補(bǔ)焊，之前經(jīng)過將廢熱鍋爐頂部人孔和換熱管端蓋打開。當(dāng)日8時(shí)10分

26、，維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)克勞斯?fàn)t伴燒煤氣連接管道堵盲板，9：0時(shí)左右車間安全員祁XX和廠安全環(huán)保消防科2名檢測(cè)人員一起對(duì)鍋爐內(nèi)含氧量、可燃?xì)怏w進(jìn)行了檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)符合作業(yè)要求。維修人員電焊工呂XX和監(jiān)護(hù)人員曾X攜帶便攜式硫化氫報(bào)警器和佩戴呼吸器進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行切割作業(yè)，操作人員彭XX和維修班長(zhǎng)李XX在人孔口負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，其后祁XX因有事離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。10時(shí)40分左右維修人員完成切割作業(yè)，人員撤出廢熱鍋爐，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。11:00時(shí)左右現(xiàn)場(chǎng)人員均離開檢修現(xiàn)場(chǎng)去食堂吃飯。11時(shí)30分左右脫硫工段乙班班長(zhǎng)趙XX吃完飯路過脫硫現(xiàn)場(chǎng)，看到祁XX的摩托車停在院內(nèi)，沒看到人，經(jīng)尋找發(fā)現(xiàn)祁XX倒在廢熱鍋爐內(nèi)，急忙

27、喊人將其救出，然后打電話叫救護(hù)車，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，12:05時(shí)左右救護(hù)車將祁送往安鋼醫(yī)院搶救，經(jīng)搶救無效死亡。事故救援情況：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人趙XX及時(shí)報(bào)告車間，并緊急喊來工友，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救援，趙XX進(jìn)入廢熱鍋爐內(nèi)部將祁XX救出，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取人工呼吸和心臟復(fù)蘇急救措施，撥打120急救電話。接到報(bào)告的車間領(lǐng)導(dǎo)馮XX、華X立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織救援工作，安排人員保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并上報(bào)廠部及公司主管部門。12:05時(shí)左右救護(hù)車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，將祁XX送往安鋼醫(yī)院搶救。事故損失：1、人員傷亡本次事故共造成1人死亡。祁XX,男，44歲，漢族，安鋼焦化廠回收車間在職職工2、直接經(jīng)濟(jì)損失事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約40萬

28、元。事故原因分析：1、直接原因1）維修切割作業(yè)結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，忽視了安全隱患的繼續(xù)存在，現(xiàn)場(chǎng)沒有設(shè)置警告牌或采取其他安全措施，是造成本次事故的直接原因。2）回收車間安全員祁XX在檢修條起具備，檢修人員正常作業(yè)后離開工作現(xiàn)場(chǎng)，再次回到現(xiàn)場(chǎng)后，本人忽視了進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域和受限空間的規(guī)定及要求，在未進(jìn)行檢測(cè)、未通知人員監(jiān)護(hù)、未佩戴防護(hù)器具的情況下，憑經(jīng)驗(yàn)獨(dú)自進(jìn)入危險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)，是造成本次事故的又一直接原因。2、間接原因檢修方案不完善，未對(duì)作業(yè)過程中的危險(xiǎn)因素充分辨識(shí)和采取針對(duì)性措施，未按程序?qū)z修方案和安全措施上報(bào)焦化成主管部門審核。三、未實(shí)施安全保護(hù)措施，中毒致一死一傷事故時(shí)間：2011年3月2

29、1日11時(shí)30分事故類別：中毒和窒息傷亡情況：一人死亡,一人受傷事故概況：2011年3月21日上午11時(shí)30分左右，武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司紅鋼公司在檢修過程中，發(fā)生1起煤氣中毒事故，造成1人死亡，1人輕傷。事故經(jīng)過：2011年3月21日，紅鋼公司煉鐵作業(yè)區(qū)1#高爐按計(jì)劃停爐檢修。早上5：00左右，高爐按計(jì)劃順利安全休風(fēng)，切斷了高爐煤氣管網(wǎng)與系統(tǒng)管網(wǎng)的聯(lián)系、封堵了風(fēng)口、打開爐頂點(diǎn)火孔及需檢查設(shè)備的檢修人孔，整個(gè)過程于7:00左右結(jié)束，同時(shí)使用蒸汽對(duì)高爐本體、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器，以及氮?dú)鈱?duì)布袋除塵器進(jìn)行了吹掃，8：00左右檢修人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修。11：20左右，中控室用對(duì)講機(jī)通知高

30、爐參與檢修檢查確認(rèn)的人員可以吃飯了，1#、2#高爐微機(jī)熱風(fēng)爐大組副組長(zhǎng)楊XX在回應(yīng)中控室“知道了”之后，卻告訴另一檢修人員郭X打算利用其它檢修點(diǎn)停止作業(yè)的間隙，抓緊時(shí)間先檢查了上料罐設(shè)備情況后再下來吃飯。楊XX找了一個(gè)“U”型卡與郭X來到料罐平臺(tái)上，在未通知中控室及工長(zhǎng)、安全員的情況下，楊XX將“U”型卡裝在上料罐人孔法蘭的螺栓孔內(nèi)，穿入一根麻繩，讓郭X用該繩將其放進(jìn)了料罐進(jìn)行檢查，持續(xù)檢查時(shí)間大約20秒鐘左右。檢查過程中，郭X問楊XX設(shè)備是否完好，楊XX回答一切都完好。郭X聽到后便催促楊XX趕快上來。11：30左右，楊XX起身在伸手抓住麻繩準(zhǔn)備往上爬時(shí)，雙腿一軟癱倒在料罐內(nèi)。郭X在料罐外面立

31、即用壓縮空氣吹楊XX的臉部，噴吹效果不理想。郭X便立即用對(duì)講機(jī)向中控室報(bào)告“楊XX掉進(jìn)料罐里了，趕快救人！”。在中控室的人員聽到對(duì)講機(jī)里報(bào)警后，立即攜帶呼吸器趕往爐頂。當(dāng)先頭救援人員趕到事故地點(diǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)郭X已暈倒在地，不省人事。救援人員一邊將郭X搬到就近的通風(fēng)處進(jìn)行緊急救護(hù)，一邊由高爐工長(zhǎng)田XX佩戴長(zhǎng)管呼吸器進(jìn)入料罐，將安全帶及吊繩系住楊XX身上，最終于11：50左右將楊XX從料罐里拉出。12：00左右，救援人員用擔(dān)架先將楊XX抬到1#高爐中控樓東側(cè)道路邊開闊通風(fēng)處，一邊采取心臟人工按壓術(shù)、自動(dòng)蘇生器吸氧等急救措施，一邊督促救護(hù)車盡快抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。郭X亦隨后被救援人員用擔(dān)架抬到同一區(qū)域，一邊救護(hù)一

32、邊等待救護(hù)車趕到。12：20左右，救護(hù)車趕到后，醫(yī)護(hù)人員立即對(duì)二人進(jìn)行救治。12:30分楊XX經(jīng)120醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)采取電擊等多種心臟復(fù)蘇搶救措施無效后，當(dāng)場(chǎng)被確定為搶救無效死亡。12：40左右，郭X被救護(hù)車送往紅河州第一人民醫(yī)院救治，恢復(fù)狀況良好。事故原因分析：1、直接原因兩名檢修人員在沒有事先確認(rèn)料管內(nèi)是否安全，又未米取攜帶CO檢測(cè)儀、佩戴呼吸器、系好安全繩在內(nèi)的各種安全保護(hù)措施的情況下，冒然進(jìn)入料罐檢查設(shè)備，嚴(yán)重違章導(dǎo)致煤氣中毒。2、間接原因1）安全意識(shí)不強(qiáng)。兩名當(dāng)事人均為煉鐵作業(yè)區(qū)的技術(shù)骨干與班組管理人員，其中死者楊文東還是本次檢修工作中上料系統(tǒng)檢修項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。以兩名當(dāng)事人的工作經(jīng)驗(yàn)、

33、所擔(dān)負(fù)的工作職責(zé)，以及均持有有效的煤氣特種作業(yè)操作證而論，對(duì)自己所管轄的設(shè)備，尤其是料罐內(nèi)的危險(xiǎn)因素及危險(xiǎn)程度是相當(dāng)了解的，但二人卻沒有時(shí)刻提高安全意識(shí)，把安全放在首位。2）冒險(xiǎn)作業(yè)。二人明知該料罐內(nèi)可能有殘留煤氣，卻在不與其他人打招呼，擅自盲目進(jìn)入料罐檢查設(shè)備，對(duì)存在的危害性估計(jì)不足，造成不采取任何防范措施就進(jìn)入有煤氣溢出的受限空間內(nèi)作業(yè)，是一種嚴(yán)重的冒險(xiǎn)作業(yè)行為。3）未與中控室或工長(zhǎng)、安全員進(jìn)行聯(lián)系，致使無人知道爐頂料罐處有人作業(yè)，導(dǎo)致事故發(fā)生時(shí)無法及時(shí)進(jìn)行搶救。、違章指揮，致一人受傷死亡事故時(shí)間：2011年4月7日16時(shí)15分事故類別：機(jī)械傷害傷亡情況：一人死亡事故概況：2011年4月7

34、日16時(shí)15分左右，煉鐵部燒結(jié)分廠直撥料工段丁班職工曾XX（男，20歲，堆取料機(jī)工，工齡六個(gè)月）在巡查崗位過程中，由于受副班長(zhǎng)譚XX違章指揮，并且未與中控室聯(lián)系及實(shí)施停電掛牌，冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，站在K4A皮帶機(jī)尾部皮帶上，處理K4A皮帶機(jī)受料槽料咀檔板事宜，被啟動(dòng)運(yùn)行的皮帶帶入料咀與皮帶之間，致使兩肺挫傷并右側(cè)胸腔少量積血、右側(cè)胸廓輕度內(nèi)陷、第五胸椎椎體骨折、脾包膜下血腫，內(nèi)臟器官受損嚴(yán)重，經(jīng)韶鋼職工醫(yī)院全力搶救無效，于18時(shí)45分左右死亡。事故經(jīng)過：2011年4月7日中班，燒結(jié)分廠直撥料工段丁班班長(zhǎng)陳XX按照以往慣例于15時(shí)30分組織開展班組安全學(xué)習(xí)日活動(dòng)，學(xué)習(xí)公司安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定相關(guān)內(nèi)

35、容,以及進(jìn)行作業(yè)分工和安全交底。作業(yè)分工為：班長(zhǎng)陳XX負(fù)責(zé)7轉(zhuǎn)一1皮帶機(jī)事宜，副班長(zhǎng)譚XX和曾XX兩人負(fù)責(zé)1#、3#高爐球團(tuán)礦、塊礦皮帶輸送線工作，其他人按部就班，并特意交待K4A皮帶機(jī)受料槽料咀“跳料”，不影響生產(chǎn)，暫不作處理。安全交底為：處理故障時(shí)要落實(shí)停電掛牌及聯(lián)?；ケ９ぷ?，清理受料槽堵料時(shí)要做好與調(diào)度員的安全協(xié)調(diào)，以及確認(rèn)自身站位安全，正確使用工具，用力須適當(dāng)，防止碰傷等等。會(huì)后，譚XX帶領(lǐng)曾XX上崗位進(jìn)行巡查。當(dāng)兩人一起行至K3皮帶機(jī)通廊時(shí)，譚便臨時(shí)吩咐曾XX：“K4A皮帶機(jī)料咀跳料，查看是否擋板、膠皮、鐵絲捆綁有問題”（據(jù)事后調(diào)查：3月28日K4A皮帶機(jī)重新輸送球礦、塊礦，受料槽料

36、咀出現(xiàn)“跳料”現(xiàn)象，因不影響生產(chǎn)，一直未作處理。）爾后，兩人在K3皮帶機(jī)頭輪處分開，譚XX繼續(xù)沿K4A皮帶機(jī)前往K4B、K4C皮帶機(jī)進(jìn)行巡查；曾XX在K4A皮帶機(jī)尾部受料槽處停下。大約至16時(shí)15分，譚XX巡查至K4B皮帶機(jī)時(shí)，便聽到皮帶機(jī)啟動(dòng)鈴響，但譚卻未作停留繼續(xù)向前行至K4C皮帶機(jī)頭輪。由于K4C皮帶機(jī)頭輪處揚(yáng)塵較大，譚XX停留5分鐘后便沿原路返回。16時(shí)30分左右，當(dāng)譚XX返回行至K4A皮帶機(jī)尾部受料槽處時(shí)，發(fā)現(xiàn)曾詳忠側(cè)身卡在受料槽料咀與皮帶之間（間隙為180mm），整個(gè)頭部已進(jìn)入料咀。譚XX見狀便立即拉停皮帶機(jī)緊急事故開關(guān)，實(shí)施停機(jī)。隨即用電話向班長(zhǎng)陳XX、工段長(zhǎng)歐陽希報(bào)告，再由工段

37、長(zhǎng)歐陽希及時(shí)通知燒結(jié)分廠安全員，組織施救并逐級(jí)匯報(bào)，公司安全生產(chǎn)主管部門、公司總調(diào)度室、韶鋼120急救室、公安保衛(wèi)等部門相關(guān)人員及公司領(lǐng)導(dǎo)接報(bào)后也立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，組織救治。經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)及醫(yī)院全力救治，終因曾XX臟器受損嚴(yán)重，搶救無效，于18時(shí)45分左右死亡。事故原因分析：事故發(fā)生后，公司安全環(huán)保部組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了調(diào)查，并經(jīng)多方取證及現(xiàn)場(chǎng)狀況分析推斷：K4A皮帶機(jī)在事故發(fā)生前處于停止運(yùn)行狀態(tài)，曾XX在未與中控室取得聯(lián)系及未采取將皮帶機(jī)頭部操作箱開關(guān)或皮帶機(jī)緊急事故開關(guān)打至零位等安全措施的情況下，站在皮帶上處理擋板事宜，皮帶機(jī)正常運(yùn)行，導(dǎo)致事故的發(fā)生。由此，認(rèn)定此起事故的原因?yàn)椋?、

38、人的不安全行為1）副班長(zhǎng)譚XX安全意識(shí)不強(qiáng)，在班長(zhǎng)交待料咀“跳料”不影響生產(chǎn)，不應(yīng)處理的情況下，擅自下達(dá)工作任務(wù)，且在布置工作任務(wù)時(shí)，未對(duì)曾XX進(jìn)行安全交底，未采取相應(yīng)安全措施，違反燒結(jié)分廠皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1.2.5條“更換擋板、刮板、托輥等設(shè)備時(shí)有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行”的規(guī)定，未對(duì)聯(lián)保對(duì)象實(shí)施有效安全監(jiān)護(hù)，致使曾XX僥幸、冒險(xiǎn)作業(yè)，操作行為未能得到安全監(jiān)控，違章指揮，是造成本起工亡事故發(fā)生的直接原因和主要原因。2）曾XX（死者）自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，違反皮帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書（煉鐵燒質(zhì)20103號(hào)）6.1條規(guī)定：“處理皮帶機(jī)以及所屬設(shè)備等要做好停電掛牌工作”，6.16條規(guī)定：“無論設(shè)備是否運(yùn)行，在沒有

39、停電掛牌和做好其它安全防護(hù)措施前禁止進(jìn)行皮帶機(jī)相關(guān)作業(yè)”，及皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1.2條規(guī)定：“皮帶機(jī)開機(jī)前的設(shè)備點(diǎn)檢，應(yīng)將皮帶機(jī)開關(guān)打到停止位置，并掛上有人工作禁止合閘的警示牌后，才能進(jìn)行相關(guān)工作”等相關(guān)規(guī)定，冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，違章操作，僥幸、冒險(xiǎn)作業(yè)，是造成本起工亡事故發(fā)生的直接原因之一。2、管理缺陷煉鐵部燒結(jié)分廠及下屬部分工段、班組未嚴(yán)格貫徹“嚴(yán)、實(shí)、細(xì)、全”安全管理原則，未認(rèn)真履行“一崗雙責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”安全生產(chǎn)管理職責(zé)，安全基礎(chǔ)不牢，存在管理缺陷，是造成本起工亡事故發(fā)生的間接原因（根本原因），具體表現(xiàn)為：1）直撥料工段丁班班組安全管理中存在漏洞，員工違章指揮、違章操作行為

40、未得到有效制止；作業(yè)過程中聯(lián)?；ケ９ぷ魑吹玫匠浞致鋵?shí)；員工作業(yè)行為未能得到有效監(jiān)控，是造成本起工亡事故發(fā)生的直接管理原因。2）煉鐵部燒結(jié)分廠及直撥料工段安全管理存在不足，安全教育培訓(xùn)不深刻、不具體、不到位，安全教育流于形式、走過場(chǎng)，致使員工對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)因素辨識(shí)不充分，防范事故能力欠缺；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)不細(xì)致，安全監(jiān)控不到位，執(zhí)行安全規(guī)章制度不嚴(yán)肅，致使員工違章指揮、違章作業(yè)，是造成本起工亡事故發(fā)生的管理原因。3、事故責(zé)任分析1）副班長(zhǎng)譚XX作為基層管理人員和聯(lián)?；ケ?duì)子，在安排員工工作任務(wù)時(shí)沒有采取有效的安全防范措施，監(jiān)護(hù)不力，違章指揮，對(duì)本起工亡事故的發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。2）堆取料機(jī)工曾X

41、X（死者）在處理設(shè)備故障時(shí)，未實(shí)施停電掛牌，冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，違章作業(yè)，對(duì)本起工亡事故的發(fā)生負(fù)有一定責(zé)任。3）煉鐵部燒結(jié)分廠及下屬直拔料工段、班組安全管理基礎(chǔ)不牢，安全教育不到位，安全監(jiān)控不力，安全管理存在漏洞和死角，對(duì)本起工亡事故的發(fā)生負(fù)有管理責(zé)任。預(yù)防措施：1、責(zé)成煉鐵部開展為期一個(gè)月主題為“反三違、查隱患、促安全”的不停產(chǎn)安全整頓活動(dòng)，深入開展崗位作業(yè)指導(dǎo)書、崗位操作規(guī)程、典型事故案例和崗位生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、崗位危險(xiǎn)源和崗位設(shè)備設(shè)施安全操作要領(lǐng)，應(yīng)急處置措施等安全知識(shí)的教育培訓(xùn)，提高分廠管理人員及班組、工段等基層管理人員的安全意識(shí)和責(zé)任心，提高員工尤其新員工的安全意識(shí)和安全操作技能水平，增強(qiáng)

42、員工防范事故的能力。2、責(zé)令煉鐵部加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控，一是強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全查改工作，并嚴(yán)格按照“嚴(yán)、實(shí)、細(xì)、全”的原則狠抓落實(shí)；二是加強(qiáng)周二領(lǐng)導(dǎo)帶班安全檢查，以及工段、班組每日每班的安全檢查力度，消除員工僥幸、惰性、習(xí)慣性等不安全思想和違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等不安全行為；三是深入細(xì)致開展聯(lián)?；ケ９ぷ鳎炗喡?lián)?；ケＸ?zé)任書，確保聯(lián)?；ケｋp方要嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程，實(shí)施聯(lián)保互保雙方“四不傷害”（我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害，我保護(hù)他人不受傷害）。3、責(zé)令煉鐵部加強(qiáng)工段（站、室）、班組基層安全管理，加大工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)安全教育培訓(xùn)力度，提升基層管理人員的安全管理水平；在煉鐵部試行“班組

43、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金”制度，簽訂安全責(zé)任狀，充分調(diào)動(dòng)班組長(zhǎng)安全管理的積極性，強(qiáng)化基層管理人員的責(zé)任意識(shí)，認(rèn)真履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé)，夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)，促進(jìn)工段和班組做到“三無”（個(gè)人無違章、崗位無隱患、班組無事故）。4、為了深刻吸取47工亡事故的慘痛教訓(xùn)，將本起工亡事故在集團(tuán)公司內(nèi)部予以通報(bào)，舉一反三，尤其是有皮帶輸送的單位必須加強(qiáng)作業(yè)員工的安全培訓(xùn)教育，提高員工的安全意識(shí)和安全操作技能，堅(jiān)決遏制安全事故的發(fā)生，確保公司安全生產(chǎn)穩(wěn)定可控。五、高處墜落死亡事故事故時(shí)間：2011年4月9日12時(shí)40分事故類別：機(jī)械傷害傷亡情況：一人死亡企業(yè)概況：1、企業(yè)名稱：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司邯寶煉鐵廠2、企業(yè)性

44、質(zhì)：國(guó)有控股有限公司3、企業(yè)類別：黑色金屬冶煉及壓延加工事故概況：1、事故發(fā)生時(shí)間：2011年4月9日12時(shí)40分2、事故地點(diǎn)：邯鋼邯寶煉鐵廠1#燒結(jié)機(jī)配料2#加濕輸送器3、事故類別：機(jī)械傷害4、事故級(jí)別：一般事故5、事故性質(zhì)：責(zé)任事故6、直接經(jīng)濟(jì)損失：55萬元7、死亡人員情況：姓名性別年齡文化工種本工種安全教傷害程度工齡育情況程度司X男32歲高中配混工3三級(jí)死亡事故單位概況：邯寶煉鐵廠于2008年4月18日建成投產(chǎn)，包括高爐和燒結(jié)工序?，F(xiàn)有兩座3200m3高爐，年產(chǎn)生鐵520萬噸；有360m2燒結(jié)機(jī)兩臺(tái)，年產(chǎn)燒結(jié)礦720萬噸。現(xiàn)在職職工489人，下設(shè)3個(gè)管理科室，4個(gè)生產(chǎn)車間，20個(gè)作業(yè)區(qū)。

45、事故經(jīng)過：2011年4月9日12：30分，1#燒結(jié)機(jī)配料2#除塵灰倉顯示缺料報(bào)警，于是中控工雷X切換到1號(hào)倉，停2號(hào)倉，通知配混巡檢工司X去現(xiàn)場(chǎng)查看，司X現(xiàn)場(chǎng)回話說2#倉星型卸灰閥內(nèi)可能卡東西，并要求中控通知配混維保來檢查。兩名維保人員陳X和齊XX接到中控通知趕到現(xiàn)場(chǎng)與司X碰面后，司X告知維保人員2#倉星形卸灰閥可能堵。此時(shí)司X接中控通知1#倉也不下料，司X便要求維保人員先對(duì)1#倉進(jìn)行檢查。陳X和齊XX隨后看到司X在操作箱前用對(duì)講機(jī)通知中控把兩個(gè)除塵灰給料系統(tǒng)全部開起來。陳X在星型卸灰閥平臺(tái)檢查1#倉的過程中突然聽到司X的喊聲，發(fā)現(xiàn)司X掉入2#加濕輸送器觀察孔內(nèi)，陳X急喊站在操作箱旁的齊XX停

46、車，齊XX馬上將操作開關(guān)打“0”位，加濕機(jī)停止，同時(shí)齊XX用對(duì)講機(jī)通知中控并展開搶救，中控立即向車間、分廠調(diào)度匯報(bào)情況并組織相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)搶救。13:10分救護(hù)車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員立即施救，由于觀察孔較小，13:50分把加濕機(jī)割開將司X救出，檢查發(fā)現(xiàn)右腿多處骨折、腹部右側(cè)撕裂,14:18分送到邯鋼醫(yī)院進(jìn)行搶救，15：18分經(jīng)搶救無效死亡。現(xiàn)場(chǎng)勘察情況：事故調(diào)查組于2011年4月10日10：00-11：20對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了勘察，現(xiàn)場(chǎng)情況如下：#燒結(jié)機(jī)配料2#加濕輸送器呈長(zhǎng)方體狀，長(zhǎng)3.9M、寬1.12M、高0.93M。死者掉入2#加濕機(jī)的觀察孔為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)0.5M，寬0.47M。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)搶救人員講：當(dāng)時(shí)

47、死者趴在加濕機(jī)蓋板上，上半身及左腿位于加濕機(jī)觀察孔外，右腿位于加濕機(jī)觀察孔內(nèi)，面向東南方向。事故原因分析：1、直接原因司X本人安全意識(shí)差，違章作業(yè)。違反了煉鐵廠燒結(jié)混合配料崗位“巡檢作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)觸及設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位及走行部位；嚴(yán)禁鉆、跨皮帶和機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位；嚴(yán)禁頭部探到下料口內(nèi)觀察、處理堵料、積料情況；嚴(yán)禁開機(jī)處理機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位故障”等安全規(guī)程，且在現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)未對(duì)周圍環(huán)境做到安全確認(rèn)，是造成此次事故的直接原因。2、間接原因1）煉鐵廠、燒結(jié)車間對(duì)職工安全管理和安全培訓(xùn)教育不到位，也是造成此次事故的主要原因。2）聯(lián)保互保不到位，是造成此次事故的重要原因。預(yù)防措施：1、本著“四不放過”的原

48、則認(rèn)真分析事故原因，并將事故迅速傳達(dá)到每名職工和協(xié)力維保單位。2、要求全廠職工深刻汲取事故教訓(xùn)，舉一反三，立足崗位對(duì)照規(guī)程查找自身在生產(chǎn)工作中還存有哪些不規(guī)范行為，尤其在處理生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備故障中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作業(yè)流程和行為。3、立即在全廠范圍內(nèi)展開“除死角、掃盲區(qū)”的安全隱患綜合治理工作，按照公司要求每天通報(bào)隱患排查、整改落實(shí)情況，在隱患整改方面堅(jiān)決做到不惜一切代價(jià)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全化。4、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)教育工作，切實(shí)提高職工安全防范意識(shí)，同時(shí)組織職工重新學(xué)習(xí)安全規(guī)程，將安全規(guī)程學(xué)深、學(xué)透。切實(shí)將時(shí)時(shí)刻刻守規(guī)程、分分秒秒重安全的理念扎根到每名職工的心中。5、將安全確認(rèn)制認(rèn)真落實(shí)到生產(chǎn)中每一

49、個(gè)環(huán)節(jié)，尤其在處理生產(chǎn)事故時(shí)更要嚴(yán)格進(jìn)行安全確認(rèn)，堅(jiān)決杜絕類似事故的發(fā)生。6、邯鋼集團(tuán)公司要大力開展“三化建設(shè)”活動(dòng)，不斷將“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”、“安全生產(chǎn)隱患排查制度化”和“安全生產(chǎn)管理精細(xì)化”，向工段和班組等最小生產(chǎn)單位延伸，從根本上提升企業(yè)安全水平。附：煉鐵廠“49”工亡事故現(xiàn)場(chǎng)示意圖南六、違規(guī)操作，致兩人死亡事故時(shí)間：2011年4月11日23時(shí)40分事故類別：起重傷害傷亡情況：兩人死亡事故經(jīng)過：2011年4月11日23：40左右，檢修中心210作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)助理夏XX接到210轉(zhuǎn)爐廠爐檢作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)李X厚電話，告知2#轉(zhuǎn)爐爐帽水箱漏水，需要馬上搶修處理。夏XX馬上打電話給大班長(zhǎng)吳XX,吳

50、XX則電話通知鉗工班副班長(zhǎng)朱XX,要求安排鉗工、焊工、起重工等人員去現(xiàn)場(chǎng)處理，朱XX則安排起重工李X、鉗工高X、鉗工彭XX、鉗工李X華、外協(xié)鉗工劉X、外協(xié)焊工李X亮和符XX等8人來現(xiàn)場(chǎng)搶修。4月12日00：30左右，210轉(zhuǎn)爐廠設(shè)備副廠長(zhǎng)王XX在其調(diào)度會(huì)議室組織了搶修碰頭會(huì)，參加人員有：210轉(zhuǎn)爐廠爐檢作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)李X厚、210轉(zhuǎn)爐廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)吳XX和乙班首席作業(yè)長(zhǎng)聶XX、檢修中心210作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)助理夏XX,會(huì)上安排了搶修的相關(guān)工作并強(qiáng)調(diào)了停電掛牌等安全措施。2:40左右，210轉(zhuǎn)爐廠利用拆爐機(jī)把爐口的廢鋼渣進(jìn)行了清理，并將爐子搖到合適的位置后，把檢修現(xiàn)場(chǎng)交給了檢修中心，夏XX和吳X

51、X通知朱XX停電掛牌，210轉(zhuǎn)爐廠配合檢修中心做好了停電掛牌和安全確認(rèn)工作，同時(shí)，檢修中心安排人員開始在爐臺(tái)利用一臺(tái)叉車和固定腳手架制作了檢修作業(yè)平臺(tái)。3:10左右，吳XX問起重工李X有沒有其它的吊具，李X說沒有，然后指著旁邊的鋼管說用這根鋼管做吊耳，只要焊牢固應(yīng)該可以。之后吳XX安排朱XX用這根077、管厚5.2mm的無縫鋼管截了三個(gè)鐵環(huán)做吊耳，朱XX要外協(xié)焊工符XX焊接，符XX焊接完后，進(jìn)行了清渣檢查確認(rèn)，同時(shí)，起重工李X親自確認(rèn)了焊點(diǎn)，之后汽車吊把新的爐帽水箱吊到靠爐前的東邊，吊耳沒有發(fā)現(xiàn)有異常。4:10左右腳手架扎完，夏XX要朱XX把爐口上面未清理干凈的鋼渣和固定爐帽水箱的斷螺桿處理掉

52、，到5:05全部清理完畢，期間汽車吊也擺到了合適的位置，吳XX告訴李X可以開始吊爐帽水箱進(jìn)行安裝了。在起吊過程中，吳XX發(fā)現(xiàn)中間的吊環(huán)被拉直，立即問李X吊環(huán)被拉直是否可行，李X回答說沒事。這時(shí)，李X在吊裝前指揮汽車吊把爐帽水箱吊起上下升降了三次，看是否牢固，李X確認(rèn)完畢后，立刻指揮汽車吊司機(jī)把爐帽水箱吊到離爐口300-400mm高的地方停穩(wěn)，然后，李X、劉X、朱XX三人各自將安全帶系在身上，登上了檢修作業(yè)平臺(tái)，劉X站在爐子的西邊，李X站在中間，朱XX站在東邊，鉗工高X、彭XX站在下面的移動(dòng)平臺(tái)上準(zhǔn)備螺桿，站好位置后，吳XX要求他們系掛安全帶，朱XX將安全帶系掛在平臺(tái)欄桿上，但李X、劉X未及時(shí)系

53、掛安全帶，李X說試?yán)幌略僬f。李X便把吊中間點(diǎn)的葫蘆鏈條拿到手上并拉動(dòng)了一下，此時(shí)約5:15，只聽到“咚”的一聲，爐帽水箱掉了下來，砸爛檢修作業(yè)平臺(tái)西頭，把李X和劉X連同部分腳手架打到了渣坑內(nèi)。這時(shí)，夏XX馬上打電話通知210轉(zhuǎn)爐廠調(diào)度室打120急救電話，其他人員馬上到下面渣坑救人，15分鐘后救護(hù)車趕到現(xiàn)場(chǎng)，立即將兩人送婁底市第一人民醫(yī)院搶救，終因傷勢(shì)太重?fù)尵葻o效死亡。事故原因分析：1、直接原因1）起重工李X違反起重作業(yè)規(guī)定，未使用通用吊具吊裝爐帽水箱，擅自指揮使用鋼管環(huán)自制吊具，且在作業(yè)中自制吊具出現(xiàn)異常情況后，沒有聽從管理人員的提醒，未停止吊裝并采取相應(yīng)措施，致使自制吊具損壞而引發(fā)爐帽水箱

54、脫落。2）起重工李X、外協(xié)鉗工劉X違反高處作業(yè)安全規(guī)定，高處作業(yè)時(shí)未系掛安全帶，導(dǎo)致高處墜落而發(fā)生傷害事故。3）檢修中心210作業(yè)區(qū)大班長(zhǎng)吳XX對(duì)現(xiàn)場(chǎng)起重作業(yè)和高處作業(yè)的違規(guī)行為制止不力。4）檢修中心210作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)助理夏XX在組織搶修作業(yè)中管理不到位。2、間接原因1）檢修中心210作業(yè)區(qū)對(duì)起重作業(yè)安全未引起足夠重視，作業(yè)時(shí)必需的通用起重工具準(zhǔn)備不充分，對(duì)員工違規(guī)自制吊具進(jìn)行起重作業(yè)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不清，放任并依賴員工憑經(jīng)驗(yàn)組織爐帽水箱的吊裝作業(yè)，存在管理上的失誤。2）檢修中心對(duì)檢修操作規(guī)程管理不嚴(yán)，對(duì)員工的違規(guī)行為未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以制止。3）210轉(zhuǎn)爐廠爐檢作業(yè)區(qū)主動(dòng)協(xié)調(diào)配合檢修中心210作業(yè)區(qū)

55、不力，搶修現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域安全監(jiān)管不到位。4）福利公司對(duì)勞務(wù)人員的安全教育不到位，對(duì)勞務(wù)輸出人員的安全疏于管理。3、事故定性這是一起因作業(yè)人員違規(guī)違章、管理存在缺陷而引起的責(zé)任工亡事故。預(yù)防措施：1、將此次事故通報(bào)全公司及相關(guān)方各單位，要求全體員工組織學(xué)習(xí)與討論，從事故中吸取血的教訓(xùn)，防止類似事故在公司重復(fù)發(fā)生。2、機(jī)動(dòng)設(shè)備部應(yīng)牽頭組織公司所屬各單位和為公司服務(wù)的相關(guān)方要完善設(shè)備事故搶修管理制度，制訂或完善事故搶修過程中的標(biāo)準(zhǔn)化程序，嚴(yán)格落實(shí)事故搶修過程中的各項(xiàng)安全措施。3、設(shè)備檢修及維保單位要迅速全面清理作業(yè)工（吊）具，要配齊配足作業(yè)必需的通用工（吊）具及標(biāo)準(zhǔn)工（吊）具，并按5S標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范擺放與保管

56、，嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)人員理論計(jì)算、審核與批準(zhǔn)隨意自制工（吊）具，確保本質(zhì)安全。4、各單位要加強(qiáng)所轄區(qū)域內(nèi)起重作業(yè)和高處作業(yè)管理，嚴(yán)格落實(shí)起重和超高處作業(yè)方案，完善安全作業(yè)審批手續(xù)。5、各單位要全面深入開展反“三違”活動(dòng)，加大違章指揮、違章作業(yè)的檢查與監(jiān)督，從重從嚴(yán)考核“三違”責(zé)任人，堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章行為。6、進(jìn)一步規(guī)范外協(xié)勞務(wù)管理，全面落實(shí)業(yè)主單位、發(fā)包單位、外協(xié)服務(wù)單位的安全共同監(jiān)管責(zé)任。七、違規(guī)操作，致兩人死亡事故時(shí)間：2011年4月11日23時(shí)40分事故類別：起重傷害傷亡情況：兩人死亡事故經(jīng)過：2011年6月20日14點(diǎn)，機(jī)修車間車工談XX根據(jù)班組工作安排，對(duì)6-1#制鏈機(jī)組焊機(jī)變壓器電極端

57、面進(jìn)行鏜平加工，談XX操作T68臥式鏜床，經(jīng)多次對(duì)平旋盤刀架進(jìn)行調(diào)試后，鏜床開始鏜平工起，此時(shí)談XX站在離鏜床加工面1米左右的位置。在16點(diǎn)30分左右，平旋盤刀架突然從平旋盤中飛出，打在談XX的頸部，劃破頸動(dòng)脈。同班組的吳XX、馬XX等職工發(fā)現(xiàn)談XX發(fā)生事故后，立即匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門，撥打120并送往公司醫(yī)院搶救，16點(diǎn)40分到達(dá)醫(yī)院，17點(diǎn)02分120救護(hù)車到達(dá)公司醫(yī)院進(jìn)行搶救，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因分析：1、直接原因由于沒有緊固平旋盤刀架的二個(gè)鎖緊螺栓，平旋盤刀架運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在離心力作用下從平旋盤中飛出，是造成事故的直接原因。2、間接原因1）談XX操作T68臥式鏜床安全意識(shí)不強(qiáng)，違章操作，

58、嚴(yán)重違反鏜床安全操作規(guī)程第三條：“機(jī)床開動(dòng)前檢查工作物是否壓牢固，鏜刀是否把牢”的規(guī)定。談XX作業(yè)前沒有將固定平旋盤刀架的二個(gè)鎖緊螺栓上緊，平旋盤刀架在離心力的作用下從平旋盤中飛出，是造成事故的主要原因。（談XX操作的T68臥式鏜床，根據(jù)所鏜工起的加工工藝不同，平旋盤刀架操作可設(shè)定兩種不同進(jìn)刀方式。一種是自動(dòng)進(jìn)刀，此時(shí)固定平旋盤刀架的兩個(gè)鎖緊螺栓是不需要上緊的，平旋盤刀架上的齒條與平旋盤的齒輪相互嚙合，在機(jī)床動(dòng)力作用下平旋盤刀架自動(dòng)進(jìn)刀，平旋盤刀架在旋轉(zhuǎn)過程中是不能從平旋盤中飛出的；另一種是手動(dòng)進(jìn)刀，談XX當(dāng)時(shí)操作正是在此中情況下，平旋盤刀架上的齒條與平旋盤上的齒輪雖然嚙合，但手動(dòng)調(diào)整完畢后進(jìn)

59、行正常鏜床加工作業(yè)時(shí)沒有外動(dòng)力控制，相互不吃力（相當(dāng)于空檔位置），此時(shí)固定平旋盤刀架的兩個(gè)鎖緊螺栓必須上緊才能作業(yè)，否則平旋盤刀架旋轉(zhuǎn)過程中在離心力的作用下就會(huì)飛出。）2）機(jī)修車間維修及操作人員思想麻痹，圖省事怕麻煩，沒有按照要求在安裝平旋盤刀架后，必須安裝防止平旋盤刀架飛出的二個(gè)M18X1.5長(zhǎng)33的限位螺栓，造成鏜床安全保護(hù)裝置失效，是發(fā)生事故的重要原因。3）機(jī)修車間在安全和設(shè)備管理上存在薄弱環(huán)節(jié)，存在檢查考核不嚴(yán)、不細(xì)、不到位現(xiàn)象；對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督不力，對(duì)職工的習(xí)慣性違章行為沒有及時(shí)的制止和糾正；對(duì)危險(xiǎn)源的辨識(shí)不全，防范措施不到位，是造成事故的另一重要原因。4）公司在安全管理上存在責(zé)

60、任和措施落實(shí)不到位，檢查和考核不嚴(yán)，習(xí)慣性違章制止不力等現(xiàn)象；在設(shè)備管理上存在檢查考核不嚴(yán)，制度落實(shí)不到位，也是造成事故的重要原因之一。3、事故定性責(zé)任事故預(yù)防措施：1、各單位認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，召開職工大會(huì)對(duì)職工進(jìn)行安全教育，要堅(jiān)持“把別人的事故當(dāng)作自己的教訓(xùn)”的安全管理理念，舉一反三，引以為戒，組織職工認(rèn)真開展事故警示教育，通過采取事故回顧、情景模擬等教育形式，使員工心靈受到強(qiáng)烈震撼、增強(qiáng)危險(xiǎn)感知度，提高安全意識(shí)，消除麻痹思想。2、機(jī)修車間進(jìn)行全面的停產(chǎn)、整頓，各項(xiàng)整改工作全面完成后提交恢復(fù)生產(chǎn)的驗(yàn)收申請(qǐng)，公司成立驗(yàn)收組，驗(yàn)收合格后恢復(fù)生產(chǎn)。同時(shí)嚴(yán)格按照制定的培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)全體員工進(jìn)行安全操作規(guī)