新機(jī)工試題庫(kù)

1、For personal use only in study and research; not for commercial use袃一、填空題膇 3、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)螺紋工作高度的 一半 ，且連續(xù)不得超過(guò) 一周。連接件螺栓的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于 兩個(gè)螺距 。沉頭螺栓擰緊后， 沉頭 部分不得凸出連接件的表面。芇 4、螺紋表面必須光潔， 不得 用粗制螺紋代替 精制螺紋薂 5、使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷應(yīng) 符合要求 。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng) 穩(wěn)固 ；使用 鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。罿 6 、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開(kāi)口重疊部分不得大于墊圈厚度的一

2、半）。腿7、鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有 錯(cuò)動(dòng)痕跡 。莇 8 、鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得 低于 45 號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。羃 9、鍵和輪轂鍵槽 規(guī)格和公差 符合標(biāo)準(zhǔn)。10、鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪的鍵槽寬度應(yīng)一致。羈 11、裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80，不得大于鍵全長(zhǎng)的 95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度） 。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小 于輪轂寬度的 80。花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的 2/3。莇12、平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符 合技術(shù)文

3、件的規(guī)定。莄 13、 軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加 工減小量不得超過(guò)原軸頸的 5。腿14、軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴 涂工藝進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。螇15、軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有 夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。蕆 16、軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有 90o 120o 的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得小于軸 瓦長(zhǎng)度的 80。蒁17、軸瓦潤(rùn)滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座 不得漏油 。袁18、軸瓦溫度探頭安裝位置 必須準(zhǔn)確 ，該探頭必須

4、與軸瓦直接接觸。薆 19、滾動(dòng)軸承元件不得有 裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色 等。保持架應(yīng) 完整無(wú)變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。薆 20 、 滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原 軸上。同一組滾針的直徑差不得超過(guò)0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過(guò)0.02mm。袂21、彈性圈柱銷聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何 兩個(gè) 穿柱銷的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷應(yīng) 能自由地穿入其他各孔。荿 22、彈性圈柱銷聯(lián)軸器的彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)緊密配合， 外徑與孔應(yīng)有 0.30.7mm 的間隙。蕿 23、蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過(guò)原厚度的10。蚆24、齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕， 如不再發(fā)

5、展， 仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況之一時(shí)， 必須更換。芃 a 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的 100；肁 b 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的 30，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的 40。莈 c 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的 70，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的 10。螆25、齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)下列規(guī)定：蚄 a 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的 40；葿 b 軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的 5；肇 c 開(kāi)式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的 10。袆 16、 圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于 1mm。圓錐齒輪副 嚙合時(shí)，端面偏差不得大于 1.5mm。袁17、減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消 除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只

6、允許在非主要受力部位焊補(bǔ)， 如裂紋已貫通 二軸孔時(shí) ，必 須更換。芀 18 、減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過(guò) 0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度 不得大于結(jié)合面寬度的 2/3，深度不得超過(guò) 0.30.5mm。袆19、減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量適當(dāng)， 油壓正常 。羆 20、更換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn) 發(fā)粘、變脆、變色 時(shí)，不得 使用。密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形。芁21、新的或重復(fù)使用的高壓膠管，應(yīng)符合下列要求：蚈 a 接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無(wú)壓工況下應(yīng)可以 自由旋轉(zhuǎn)；袈 b 檢修時(shí)必須重新更換“ O ”形圈和擋圈；羆 c 膠管外層橡

7、膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在 200mm 以上，且金屬網(wǎng)未被破壞；螞 d 膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。莀 22 、油漆 特殊部位如 油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志 等部件的外表應(yīng)涂 紅色油漆，以引起注意。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色， 以示區(qū)別。蚇 23、滾筒的組合連接件，包括 螺栓、鉚釘、鍵 等必須緊固，輪轂與軸的配合必 須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。肆 24、滾筒的焊接部分，焊縫不得有 氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿 等缺陷，焊后須 消除內(nèi)應(yīng)力。肅 25、鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。袈 26、

8、滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木（ 水曲柳、柞木或榆木 等）或高耐磨性能材料 （聚胺脂、 PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長(zhǎng)度與滾筒寬度相等，厚度不得小于鋼 絲繩直徑的 2.5 倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。蒆27、滾筒固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實(shí)并膠固。螺釘穿入 部分的襯墊厚度不得小于繩徑的 1.2 倍 。襯墊磨損到距螺栓頭端面 5mm時(shí)應(yīng)更換 襯墊。膆 28、滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的 0.3 倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼 絲繩直徑大 23mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于 2mm。蒄 29、 松閘后，閘瓦與制動(dòng)輪間隙：平移式不得大于 2mm，且上下相等，其

9、誤差 不超過(guò) 0.3mm；角移式在閘瓦中心處不大于 2.5mm。每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻 相等。薀 30、制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不得小于閘瓦面積的 60。葿 31 、制動(dòng)輪和制動(dòng)盤(pán)不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過(guò)1.5mm，溝寬總和不得超過(guò)有效工作面寬度的 10 ，否則應(yīng)更換或車光。切削總厚度不得超過(guò) 5mm。芅 32、深度指示器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針 必須指示準(zhǔn) 確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。薁33、水泵軸不得有下列缺陷：節(jié)a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度 超過(guò)規(guī)定 ；羋b 軸表面被沖刷出現(xiàn) 溝、坑 ；蒞 c 鍵槽磨損或被 沖蝕嚴(yán)重 ；羂d 軸的直線度

10、超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的 1/3 。螀34、水泵葉輪不得有下列缺陷：羇a 葉輪表面 裂紋；蒅b 因沖刷、浸蝕或磨損而使 前、后 蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度；莃 c 葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的 40。蒂 35 、 水泵不能在 無(wú)水 情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下 作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按其技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。螆36、水泵的 壓力表、真空表及電控儀表 等應(yīng)完整齊全，指示正確。薅 37、空氣壓縮機(jī)氣缸內(nèi)部潤(rùn)滑油量要 適當(dāng) ，應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，不可過(guò)少或過(guò)多螄 38 、壓風(fēng)機(jī) 風(fēng)包上應(yīng)裝有動(dòng)作可靠的 超溫保護(hù)裝置、安全閥、排污閥 ，并有檢查 孔，在風(fēng)包出風(fēng)管

11、路上應(yīng)裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的 直徑。衿39、空壓機(jī)氣缸內(nèi)部潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，油質(zhì)必須符合國(guó)家規(guī)定。使用前 必須試驗(yàn)其閃點(diǎn)，閃點(diǎn)不得低于 215。蝿 40、空壓機(jī)應(yīng)有 排氣溫度超溫保護(hù)、冷卻斷水保護(hù)及潤(rùn)滑油斷油保護(hù) 等裝置。 薅二、判斷題袀1、空壓機(jī)濾風(fēng)器要定期清洗，并及時(shí)排污在固定容器內(nèi)。 蟻2、水泵房必須有密閉門(mén)、配水閘門(mén)、可靠的引水裝置、短路保護(hù)和電機(jī)保護(hù)。薇3、水泵房雨季前，完成水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。蚅4、蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)雙色水位計(jì)或兩個(gè)獨(dú)立的水位表，并有高低水位報(bào)警裝置。芁5、蒸汽鍋爐本體的主蒸汽管和主排污管道的彎曲部分禁止焊接。聿 6 、主提升絞車有防止過(guò)卷、過(guò)速、限

12、速、減速功能保護(hù)設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線型式，有 故障檢測(cè)顯示。莆7、礦主、備風(fēng)機(jī)要定期倒換使用。螅 8、空壓機(jī)風(fēng)包應(yīng)設(shè)在室外陰涼處， 井下風(fēng)包設(shè)在空氣流暢的單獨(dú)硐室內(nèi)， 風(fēng)包 有超溫保護(hù)，超溫時(shí)斷電或報(bào)警。螞9、空壓機(jī)出風(fēng)口加裝的釋壓閥，并符合規(guī)程第439 條規(guī)定。螁10、空壓機(jī)壓力表、溫度表、電流、電壓、電度表等儀表齊全，動(dòng)作可靠，并 定期檢定。荿11、絞車深度指示器有斷軸斷銷保護(hù)。裊 12、絞車制動(dòng)系統(tǒng)中施閘手柄與活塞的工作原理行程不超過(guò)全行程的3/4.肅13、保管超過(guò) 1 年的鋼絲繩， 在懸掛前必須再進(jìn)行 1 次檢驗(yàn)，合格后方可使用。 艿14、對(duì)每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗(yàn)收證書(shū)等完整的原始資 料。膈 15、天輪道滾筒上的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角都不得超過(guò)1o30羄16、定期檢查主通風(fēng)機(jī)防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動(dòng)。 蒄17、扇風(fēng)機(jī)各風(fēng)門(mén)必須裝設(shè)有電動(dòng)與手動(dòng)雙用的啟閉裝置，且靈活可靠，關(guān)閉 嚴(yán)密，不漏風(fēng)。羈18、扇風(fēng)機(jī)牽引風(fēng)門(mén)的鋼絲繩應(yīng)無(wú)銹蝕，斷絲磨損不超過(guò)規(guī)定限度。羇19、扇風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)絞車操縱靈活，完整可靠。20、風(fēng)冷式壓縮機(jī)環(huán)境溫度不超過(guò) 40, 定期清洗冷卻風(fēng)扇。以下無(wú)正文僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途 , , .For personal use only in study and researc