2022年防泄漏安全管理制度

1、第PAGE12頁共NUMPAGES12頁2022年防泄漏安全管理制度第一章總則第一條為加強(qiáng)公司危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車，避免泄漏發(fā)生事故，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康，制定本制度。第二條本制度適用于公司各個生產(chǎn)裝置設(shè)備。第二章定義第三條環(huán)境：任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。第四條泄漏、濺溢：任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會產(chǎn)生環(huán)境、人員、財(cái)產(chǎn)或其他危害.小于0.45kg的泄漏可以不必報告。第五條二次容器：不滲漏的，可盛載容器破裂時泄漏的化學(xué)品的地方。二次容器通常是水泥圍

2、堰，金屬或其他材料的托盤，容器。第三章職責(zé)第六條任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請求外部援助。第七條任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量的工藝氣體泄漏，當(dāng)班班長和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報程序。第八條在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。第九條在任何事故的處理中，人員保護(hù)是最重要的。在沒有正確配帶防護(hù)用品的情況下，任何人不得進(jìn)行化學(xué)品泄漏的緊急處理。第十條員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則

3、處理：停止泄漏圍堵泄漏清除泄漏第十一條應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。第十二條可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險品倉庫,化學(xué)品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。第十二條大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等，所有這些都會導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時必須考慮到

4、所有的這些可能的原因。第十三條運(yùn)輸物品時必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時必須格外注意，尤其是液體物質(zhì)。對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸及裝卸的員工必須進(jìn)行定期的培訓(xùn),并在發(fā)生事故時及時報告。第十四條公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)就廠內(nèi)使用的液體化學(xué)品的常識接受培訓(xùn),并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時必須接受如何反應(yīng)于化學(xué)品泄漏和釋放的培訓(xùn)。每個使用化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關(guān)于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應(yīng)列明區(qū)域內(nèi)所用的化學(xué)品。同時每個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應(yīng)對泄漏和釋放的預(yù)防及控制有清晰的了解。第十五條在所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標(biāo)準(zhǔn)操作程序中必須提供總體的要

5、求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。第十六條定期維護(hù)運(yùn)行于危險物品的設(shè)備,如傳送泵、排放閥等，確保其有正常的工作狀態(tài)。第四章工作內(nèi)容第十七條預(yù)防(一)各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案。定期對裝置進(jìn)行風(fēng)險評價，識別工作場所的危害并設(shè)置控制手段來減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。(二)工藝危害評審和啟用前安全檢查等，必須考慮其環(huán)境因素。(三)車間和部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查。(四)車間及部門在化學(xué)原料裝卸過程中不應(yīng)發(fā)生泄漏，如有泄漏應(yīng)采取措施，對于嚴(yán)重泄漏應(yīng)采取阻止、隔離、撤離物品等措施。第十八條化學(xué)品容器的放置及儲存(一)當(dāng)化學(xué)品容

6、器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時，如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面，或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時，容器必須放在二次容器內(nèi)。(二)如果化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗，如果整桶化學(xué)品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染，必須放在二次容器內(nèi)。(三)二次容器盡量不要放在室外，如果不得不設(shè)在室外，應(yīng)注意：1.在二次容器上方區(qū)域設(shè)置頂棚或蓋子，以防被雨水淋滿后溢出,造成環(huán)境污染。2.定期測試并處理容器中的廢物。3.定期維護(hù)和監(jiān)測二次容器以確保其被有效和正確使用。第十九條液體儲存設(shè)備必須有以下控制泄漏的能力(一)加固的混凝土結(jié)構(gòu)：儲存區(qū)內(nèi)可使用集水盤,地溝,集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。(

7、二)四周有閉合圍堰。(三)可收集最大容器的_%的物料再加上所有容器排水量的集水池。(四)集水池不得直接與任何下水道相聯(lián),除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關(guān)且上鎖。(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。第二十條控制器材(一)在大量儲存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:1.吸收物質(zhì)-如沙土、3M吸油棉、吸油索等2.覆蓋物或圍堰-阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝3.可移動圍堰、圍欄-阻止化學(xué)品四處流溢4.泵-用于轉(zhuǎn)移大量濺溢的化學(xué)品5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中的重油6.收集容器-用于收集濺溢物品,如

8、塑料桶、鐵桶等，不起火花的鏟子等_個人防護(hù)用品-用于處理化學(xué)品濺溢或釋放，包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等(二)區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有合適的個人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險隊(duì)或受過特別培訓(xùn)的人員來處理。第二十一條化學(xué)品泄漏的控制(一)發(fā)現(xiàn)泄漏啟動報警1.首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時間及事故潛在后果。2.及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至

9、上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。3.如果可能對人員造成傷害，應(yīng)盡可能快的決定撤離人員的范圍或請求外援。4.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出。(二)人員安全1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。2.如果需要，控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。第二十二條化學(xué)品泄漏的控制(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨)，水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻

10、止物料的泄漏。泄漏得到控制后，既可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。(二)對于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。(三)對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤魏文軌蛘_保護(hù)人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。第五章附則第二十三條本制度由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。2022年防泄漏安全管理制度（二）1.目的：為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理，控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平，特制訂本制度。2

11、.適用范圍：本制度規(guī)定了本公司防泄漏管理內(nèi)容。本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部為泄漏安全管理單位。3.2各分廠負(fù)責(zé)本分廠工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。4.內(nèi)容4.1泄漏的定義、分級及主要危害。4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。4.1.2根據(jù)危險化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。4.1.3液體危險化學(xué)品和易燃易爆油

12、品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級。4.1.3.1輕微泄漏：指靜密封點(diǎn)的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于_分鐘1滴)以及動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。4.1.3.2一般泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時間內(nèi)一般不會造成較大危

13、害；一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。4.1.3.3嚴(yán)重泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。嚴(yán)重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故；嚴(yán)重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。4.1.3.4不可控泄漏：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅；不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)

14、的嚴(yán)重污染。4.1.4氣體危險化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。4.1.4.1一般泄漏：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出，但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時處理，則有可能導(dǎo)致泄漏增大，并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中，并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。4.1.4.2嚴(yán)重泄漏：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀檢測，達(dá)到超標(biāo)的情況。嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓

15、側(cè)介質(zhì)中，并污染低壓介質(zhì)，或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。4.1.4.3不可控泄漏：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態(tài)危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅，導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。4.1.5惰性氣體泄漏分級參照危險化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。4.1.6真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況：4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)

16、致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求，但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的_%時(含)，認(rèn)定為一般泄漏。4.1.6.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的_%時，認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。4.1.7火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級。4.1.8.1一般泄漏：指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏，但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。4.1.8.2嚴(yán)重泄漏：指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出，但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大

17、厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的_%。4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏：易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出，并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的_%。4.2管理要求4.2.1在本廠裝置設(shè)計(jì)階段，應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國家甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)，并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。4.2.2在本廠裝置建設(shè)施工階段，應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級資質(zhì)，以保證裝置施工質(zhì)量。4.

18、2.3在本廠裝置建設(shè)施工階段，應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級)的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進(jìn)行日常管理，確保施工安全和施工質(zhì)量。4.2.4在本廠裝置設(shè)計(jì)中，應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性，并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級考慮設(shè)備選材和規(guī)格，以提高本廠裝置的可靠性。4.2.5本廠裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。4.2.6生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前組織制定壓力管道和設(shè)備的打壓實(shí)驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等，裝置“三查四定”階段要組織人

19、員對所有的動、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案，對升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定；同時下發(fā)工藝卡片，確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄露。4.2.8生產(chǎn)部加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測方案，及時消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄露事故發(fā)生。4.2.9生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)密封墊防泄露管理，努力降低密封點(diǎn)泄漏率。4.2.10生產(chǎn)車間應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測設(shè)備，對一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查，即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，放置泄漏擴(kuò)大。在危險化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場所，增加視頻監(jiān)視、檢漏一起，必要時增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應(yīng)急手段，縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時間。4.2.11本廠公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行；因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的，參照危險化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。4.2.12要結(jié)合安全信息化建設(shè)，把本企業(yè)所有火災(zāi)報警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報警器的信號納入進(jìn)來，以實(shí)現(xiàn)對泄漏的實(shí)時監(jiān)控。4.2.13安全健康環(huán)保部應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報警系統(tǒng)和可燃?xì)?、有毒有害氣體報警器的管理，制定相應(yīng)的安全管理制度。4.3泄漏應(yīng)急管理4.3.1安全健康環(huán)保部應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不