千瓦汽輪機發(fā)電機組汽輪機運行專題規(guī)程

1、理文造紙廠熱電站汽輪機運營規(guī)程第一條 汽輪機1。 型式單缸沖動抽汽凝汽式2。 型號C63。43/0。493。額定功率6000KW4。經(jīng)濟功率6000KW5。額定轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分6。 旋轉(zhuǎn)方向從機頭看為順時針7。 臨界轉(zhuǎn)速1625轉(zhuǎn)/分8。 進(jìn)汽壓力3。43+0。196MPA 3。430。294MPA9。 進(jìn)汽溫度435+100 C435-15。C10。進(jìn)汽量 額定57o 5T/H 最68T/H11。調(diào)節(jié)抽汽壓力 0o 49+0o 1960o 49-0o 09812。 調(diào)節(jié)抽汽溫度248o C13抽汽量 額定45T/H 最56o 25T/H14。 冷卻水溫度額定27o C最高30o C15。額

2、定排汽壓力 0。00715MPA16。給水回?zé)峒墧?shù) 2級17。 給水溫度142o 43o C18。汽耗率：額定抽汽時 9o 58KG/KWo H純凝汽時4o 73KG/KWo H19。額定轉(zhuǎn)速時振動值 0。05MM （全振幅）20。臨界轉(zhuǎn)速時振動值 0。07MM （全振幅）21。 汽輪機安裝或檢修時最大件重量10噸22。 轉(zhuǎn)子重量3噸23。 出廠日期96年11月24。 制造廠青島汽輪機廠第二條發(fā)電機1。 型號qf622。額定功率6000KW3。額定電壓10500V4。額定電流412A5。額定轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分6。臨界轉(zhuǎn)速1975轉(zhuǎn)/分7。額定頻率50HZ8。功率因數(shù)0。8滯后9。出廠日期96年

3、2月10。 制造廠濟南市發(fā)電設(shè)備廠第三條勵磁機 型號ZLG45容量45KW電壓150V電流300A 轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分勵磁方式自激出廠日期96年2月制造廠濟南發(fā)電設(shè)備廠第四條凝汽器型號N-560型式雙路雙流程表面式3.冷卻面積50平方米4.蒸汽壓力0.00715MPA5.蒸汽流量20.1T/H6.冷卻水量1660T/H7.冷卻水溫27.C8.水阻0.0392MPA9.冷卻水壓力0.796MPA10.管子材料H6811.無水時凈重14.5T12.管子規(guī)格Q20/1/3800MM第五條主抽氣器1.型式兩級射汽抽氣器2.型號C203.工作蒸汽壓力1.275-1.471MPA4.工作蒸汽流量200KG

4、/H5.抽出干空氣量20KG/H第六條起動抽氣器1.型號CD142.工作蒸汽壓力1.47MPA第七條空氣冷卻器1.型號KRW-1802.換熱容量180KW3.容許水壓0.2MPA4.進(jìn)水溫度33.C5.耗水量60M3/S6.水壓降4020MPA7.風(fēng)量236M3/S8.風(fēng)壓降8.11MPA第八條減溫器1.出氣量60T蒸汽壓力 0.4MPA進(jìn)汽溫度250.C出汽溫度170.C 減溫水壓力6MPA 減溫水溫度100.C第九條循環(huán)水泵1.型號356S-26A2.流量1130M3/H3.揚程21米4.汽蝕余量5.8米5.轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分 配用電機功率90KW電機電壓380V電機電流164.3A數(shù)量3

5、臺第十條凝結(jié)水泵1.型號4N62.流量60M3/H3.總揚程57米4.容許吸上真空高度1.85米6.轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分7.配用電機功率22KW8.效率61%9.配用電機電壓 380V10.電機電流42.2A11.數(shù)量2臺第十一條汽動油泵1.型式立式汽輪離心油泵2.流量24M3/H3.蒸汽壓力0.785-1.177MPA4.出口油壓0.593MPA5.額定轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分6.蒸汽溫度419.C第十二條交流輔助油泵1.型號CHY-182.流量20.5M3/H3.出口壓力0.353MPA4.轉(zhuǎn)速970轉(zhuǎn)/分5.軸功率4.1KW第十三條注油器1.出口油壓0.067MPA第十四條主油泵1壓增0.883

6、MPA2.流量540L/分第十五條 冷油器型號YL12.5-1冷卻面積12.5M2冷卻油量360L/分冷卻水量60T/H TOC o 1-5 h z 冷卻水溫33.C水阻0.011MPA第十六條 油箱 HYPERLINK l bookmark136 o Current Document 1.容積1.6M3第十七條汽輪機用油1.油牌號N#32第十八條調(diào)節(jié)系統(tǒng)重要參數(shù)轉(zhuǎn)速擺動值20-30轉(zhuǎn)/分速度變動率4.5%調(diào)速緩慢率=0.5% 抽汽壓力變動率10%抽汽調(diào)壓緩慢率 =2%調(diào)壓范疇 0.392-0.686MPA 同步器界線額定轉(zhuǎn)速日勺-4%+6%第十九條保護(hù)裝置重要參數(shù)自動危急保安器動作轉(zhuǎn)速:33

7、003360轉(zhuǎn)/分軸向位移不小于0.4MM時報警，不小于0.7MM時使磁力斷路油門動作,主汽門，調(diào)速汽門, 抽汽逆止門閥關(guān)閉.磁力斷路油門:潤滑油壓低于0.03MPA,真空低于0.06MPA軸承振動不小于0.07MM.軸承回 油溫度不小于70.C,軸瓦金屬溫度超過100.C.發(fā)電機故障,抽汽壓力過高均使磁力斷路油門動 作,主汽門，調(diào)速汽門,抽汽逆止門閥關(guān)閉.低油壓保護(hù):當(dāng)潤滑油壓降至0.055MPA時報警;當(dāng)油壓降至0.54MPA時汽動油泵自動投入; 當(dāng)潤滑油壓降至0.04MPA,電動油泵自動投入;當(dāng)潤滑油壓降至0.015MPA,電動盤車不能投入. 抽汽安全閥動作值0.47-0.49MPA 高

8、壓加熱器安全閥動作值0.647MPA熱工聲光信號報警動作值.第二章#1汽輪機操作規(guī)程第一節(jié)啟動前日勺準(zhǔn)備工作第1條班長在接到運營值長汽輪機啟動勺命令操作票后應(yīng)：告知司機及其他崗位值班員；指引進(jìn)行起動前勺一切準(zhǔn)備工作和起動汽輪機勺各項操作.告知啟動勺時間以及從曖管開 始后勺各項操作均應(yīng)由司機記錄在運營日記中.第2第值班人員在啟動前應(yīng)對所有設(shè)備進(jìn)行具體檢查一方面應(yīng)檢查所進(jìn)行過檢修工作勺地方.肯定檢修工作已所有結(jié)束，工作票已注銷，汽機本體 各附屬設(shè)備及周邊場地已打掃完畢.油管.油箱.冷油器.油泵等均處在完好狀態(tài).油系統(tǒng)勺任何地方均無漏油現(xiàn)象.肯定油箱油位正常，油位計勺浮標(biāo)上下靈活，啟動油箱排污放水處

9、嚴(yán)密關(guān)閉.檢查危急保安器，軸向位移繼動器，磁力斷路油門均處在斷開狀態(tài).主汽門，主汽門前電動門 及其他旁路門均處在關(guān)閉狀態(tài).調(diào)速汽門聯(lián)桿，各螺絲銷子等裝配完好，各活動支點處油杯注滿潤滑脂.拉高下壓油動機無卡 澀現(xiàn)象.檢查同步器，調(diào)壓器在低限位置，調(diào)壓器已切除（扳把朝上）;調(diào)壓器波紋內(nèi)已灌滿蒸餾水；檢查汽機滑銷系統(tǒng)，記錄汽機膨脹始點.第三條告知電氣，熱工人員送上熱控系統(tǒng)電源，檢查各測量批示表處在良好狀態(tài)；各表閥門處在啟動動狀態(tài)；會同主控運營人員實驗聯(lián)系及同步增減方向。第四條檢查各系統(tǒng)閥門啟閉狀態(tài)；1。主蒸汽系統(tǒng)A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；蒸汽母管至峋 機電動門及旁路門。主汽門前門及旁路門，汽 動油泵及

10、自啟動分進(jìn)汽門，抽氣器總進(jìn)汽門，新蒸汽去軸封日勺總進(jìn)汽門兩級射汽軸抽氣器及 起動抽氣器各自日勺進(jìn)汽門，軸封汽與凝汽器聯(lián)系門，疏水?dāng)U容器排地溝門。B、下列閥門在啟動狀態(tài)；汽動油泵系統(tǒng)總進(jìn)汽門，自啟動與汽動油泵勺聯(lián)系門，主蒸 汽系統(tǒng)到主汽門段勺直接疏水門，汽缸上勺直接疏水門，防腐門，擴容器疏水回凝汽器日勺聯(lián) 系門。2。抽排汽系統(tǒng)A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；抽汽與減溫減壓系統(tǒng)日勺電動隔離門及其旁路，低壓加熱器日勺 進(jìn)汽門，抽汽調(diào)壓器信號管上勺蒸汽門，軸封汽與除氧器蒸汽母管日勺聯(lián)系門，抽汽逆止門后 到擴容器勺疏水門。3。油系統(tǒng)閥門A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；油箱日勺緊急放油門及放水門。B、下列閥門在啟動狀態(tài)；

11、冷油器日勺進(jìn)出口油門，電動油泵進(jìn)油門。4。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；循環(huán)水與工業(yè)冷卻水日勺聯(lián)系門，冷油器日勺進(jìn)水門，空冷器日勺 進(jìn)水門。B、下列閥門在啟動狀態(tài)；冷油器日勺出水門，空冷器日勺出水門凝汽器日勺進(jìn)出口循環(huán)門， 凝汽器勺水側(cè)排空門。5。真空凝結(jié)水系統(tǒng)A、下列閥門在關(guān)閉狀態(tài)；凝結(jié)水泵出水門，主抽汽器水日勺側(cè)旁路門，低加進(jìn)水門及其 旁路，熱水井排地溝門，進(jìn)輔抽空氣門，進(jìn)主抽空氣門，真空破壞門，凝汽器水門，主抽排 地溝疏水門。B、下列閥門在啟動狀態(tài)；凝結(jié)水泵進(jìn)水門及其水封門，主抽水側(cè)日勺進(jìn)出口門，凝結(jié)水 再循環(huán)門，低加水側(cè)出口門，凝汽器兩側(cè)空氣門，凝結(jié)水泵抽空氣門，主抽疏水器門。

12、第五條在下列狀況下，嚴(yán)禁啟動汽輪機或投入運營汽動油泵及其自啟動裝置，電動油泵工作不正常時；危急保安器動作不正常，主汽門，抽汽門，調(diào)速器動作不正常，有卡澀現(xiàn)象時；危急遮斷器，危急斷斷路油門，軸向位移繼動器，磁力斷路油門工作不正常；缺少轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速表不正常；機組振動超過0.07MM時；油壓，油溫不符合規(guī)定值時；盤車發(fā)既有不正常聲音時；不能維持空轉(zhuǎn)運營和甩去全負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速時；第六條汽輪機具有啟動條件后，班長向值長報告，并告知鍋爐運營人員準(zhǔn)備暖管.第二節(jié)暖管第七條暖管過程中日勺注意事項目在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門與否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)隔離門及旁路 門，嚴(yán)防暖管時蒸汽漏入汽缸.

13、隔離門前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路同步暖管，逐漸提高管道內(nèi)壓力到0.2-0.3MPA， 暖管20分鐘后，以0.1-0.15MPA壓力提高速度升至正常壓力，汽溫提高速度不超過5.C管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，應(yīng)逐漸將隔離門前總汽門開大，在至全開，即先用旁路暖管，正 常后全開隔離閥前總門.在升壓過程中,應(yīng)根據(jù)壓力升高限度合適關(guān)小直接疏水門，并檢查管路膨脹及支吊狀況.第五節(jié)起動輔助油泵及盤車裝置在靜止?fàn)顟B(tài)下對調(diào)速保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢查第八條啟動電動齒輪油泵，檢查其出口油壓為0.353MPA，潤滑油壓不低于0.05MPA，各軸承均有正常油流，油系統(tǒng)管道上無漏油現(xiàn)象，檢查完畢停止電動油泵.第九條啟動汽輪油泵，

14、逐漸啟動汽輪油泵進(jìn)汽門，維持油泵進(jìn)汽壓力0.3MPA，暖機3到5 分鐘,測聽油泵聲音，正常后將進(jìn)汽壓力提高到不低于0.8MPA此時汽動油泵出口油壓不低于0.5MPA.第十條：1.啟動冷油器油側(cè)空氣考克（油側(cè)）,待有油排出后再關(guān)閉，投入一臺冷油器油側(cè)，另 一臺作備用.盤車手柄推至合閘位置，手按電動盤車按鈕，啟動電動盤車.聽測汽輪機內(nèi)部及各軸承有無不正常聲音.投入盤車時，啟動潤滑油進(jìn)油旋塞.第十一條靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)速保護(hù)系統(tǒng)性能關(guān)自動主汽門，順時針方向旋緊啟動閥,投入危急保安器，軸向位移繼動器，逆時針方向啟動啟動閥,檢查高下壓調(diào)汽門,抽汽逆止閥處在全開位置；3。啟動自動主汽門至1/3開度，手擊危急保安器，檢查主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門應(yīng) 速關(guān)閉而無卡澀現(xiàn)象。4。重新上述1，2項工作程序，啟動自動主汽門至1/3開度，手動軸向位移繼動器，檢查主 汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門關(guān)閉狀況。第十二條磁力斷路油門聯(lián)鎖實驗：反復(fù)第十一條1，2項，啟動自動主汽門至1/3開度，投入磁力斷路油門聯(lián)鎖開關(guān)及潤滑油低壓保護(hù)，減少軸串保護(hù)油壓或潤滑油壓，當(dāng)軸串保護(hù) 油壓降至0。245或潤滑油降至0。03時磁力斷路油門都應(yīng)自動動作，主汽門，調(diào)速汽門， 抽汽逆止門速關(guān)閉，正常后關(guān)閉自動主汽門及啟動閥。第十三條 低油壓保護(hù)