數(shù)控操作工高級工試題

1、數(shù)控銑高級工理論試題1 正確使用和維護數(shù)控機床，對機床的使用壽命和故障率的減少起了（ C）作用。A決定性 B最重要 C關鍵的 D好的 2 工作前必須穿戴好勞動保護品，操作時（B )，女工戴好工作帽，不準圍圍巾。 A 穿好涼鞋， B 戴好眼鏡，C 戴好手套，D 鐵屑用手拿開 3 立式數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是（C ）。AX軸 BY軸 CZ軸 DB軸 4 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（B）AM00 BM01 CM02 DM30 5 “NC”的含義是（A ）。A數(shù)字控制 B計算機數(shù)字控制 C網(wǎng)絡控制 D模擬控制 6 四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B）。AB軸

2、BC軸 CW軸 DZ軸 7 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D ）。A沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側B沿工件運動方向看，工件位于刀具左側C沿工件運動方向看，刀具位于工件左側D沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側 8 程序使用（ A）時，刀具半徑補償被取消。AG40 BG41 CG42 DG43 9 數(shù)控機床的標準坐標系是以（A ）來確定的。A右手直角笛卡兒坐標系 B絕對坐標系 C相對坐標系 D左手直角笛卡兒坐標系 10 G00指令移動速度值是（ A）。A機床參數(shù)指定 B數(shù)控程序指定 C操作面板指定 D工件尺寸指定 11 數(shù)控機床中用（ B）來調(diào)用子程序。AG代碼BM98代碼CT代碼DC代碼 12

3、 立銑刀切入時，必須（B ）。A法向切入 B切向切入 C無需考慮 D縱向切入 13 加工中心上使用刀具時應遵循（C ）。A集中選用 B分散選用 C相對集中選用 D工序分散原則 14 確定加工路徑是必須考慮（C ）。A路徑最短 B同方向進給 C路徑短且同方向 D路徑最長 15 基準不重合誤差由前后（C）不同而引起。A設計基準B環(huán)境溫度 C工序基準 D形位誤差 16 圓弧插補半徑編程時，當圓弧對應的圓心角大于180。時R為（B ）。A.正值 B.負值 C.正負均可 D.零 17 滾珠絲杠螺母機構的特點是（B ）。A摩擦阻力大B不能自鎖C由爬行現(xiàn)象D自鎖 18 數(shù)控機床按運動軌跡可分為（B）。A開環(huán)

4、伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)C兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床D經(jīng)濟型、高精度型 19 數(shù)控機床的加工特點是（C ）。A加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度高；對零件加工適應性強B加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度低；對零件加工適應性差C加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動強度低；對零件加工適應性強D加工精度高；成本低；效益低 20 選擇設計基準為定位基準是屬于（A ）。A基準重合B基準統(tǒng)一C互為基準D自位基準 21 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（C）。A數(shù)控機床的運動精度B機床的加工精度C脈沖當量 D數(shù)控機床的傳動當量 22 G17、G

5、18、G19指令可用來選擇（C ）平面。A曲線插補B直線插補C刀具半徑補償D不運動 23 數(shù)控機床的核心是（B ）。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D傳動系統(tǒng) 24 切斷時，防止產(chǎn)生振動的措施是（A ）。A 增大前角 B 減小前角 C 減小進給量 D 提高切削速度 25 車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（A），最后確定一個合適的切削速度v。A 應首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量fB 應首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量fC 應首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量fD 應首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f 26 閉環(huán)

6、進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（B ）。A 位置控制器 B 檢測單元 C 伺服單元 D 控制對象 27 粗基準的選擇原則不包括（C ） A 盡量選擇未加工的表面作為粗基準 B 盡量選擇加工余量最小的表面 C 粗基準可重復使用 D 選擇平整光滑的表面 28 數(shù)控機床的優(yōu)點（A ）。 A 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復雜型面，減少工裝費用 B 加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復雜型面，工時費用低 C 加工精度高，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復雜型面，減少工裝費用 D 加工精度高，生產(chǎn)效率高，對操作人員技術水平要求較高，可加工復雜型面

7、，減少工裝費用 29 數(shù)控機床適用于生產(chǎn)（C ）和形狀復雜的零件A 單件小批量 B單品種大批量C多品種小批量 D 多品種大批量 30 前刀面與基面間的夾角是(C ).A 后角 B 主偏角 C 前角 D 刃傾角 31 鉆孔一般屬于（C）。A精加工 B 半精加工 C 粗加工 D半精加工和精加工 32 數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是（C）A 給機床個部分加潤滑油B 檢查刀具安裝是否正確 C 機床各坐標軸回參考點D 工件是否安裝正確 33 刀具磨鈍標準通常按照(B )的磨損值指定標準.A前面 B 后面 C 前角 D后角 34 零件在加工過程中測量的方法稱為(C)測量.A 直接 B 接觸 C

8、 主動 D 被動 35 在數(shù)控機床坐標系中，平行機床主軸的直線運動為（C ）。A X軸 B Y軸 C Z 軸 D C軸 38 安裝錐柄銑刀的過渡套筒內(nèi)錐是(A)。 A. 莫氏錐度 B. 7:24錐度 C. 20度錐度 39 從理論上講，數(shù)控機床刀具的運動軌跡是 （C） A. 直線 B. 圓弧 C. 折線 D. 曲線 40 數(shù)控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（ A）。AM03 S800 BM04 S800 CM05 S800 DM06 S800 41 切削的三要素有進給量、切削深度和（B）。A切削厚度 B切削速度 C進給速度D切削寬度 42 加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C ）。A

9、曲面形狀加工 B平面形狀加工 C孔系加工 D直線加工 43 選擇對刀點應選擇在零件的（A）。A設計基準 B零件邊緣 C任意位置 D切點 44 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）A 數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同B 機床精度不同C 有無自動換刀系統(tǒng)D 切削速度 C45 數(shù)控機床的F功能常用（B）單位。Am/min Bmm/min或mm/r Cm/r Dmm/s 46 圓弧插補方向（順時針、逆時針）的規(guī)定與（ C）有關。AX軸 BZ軸 C不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸 DB軸 47 G02X20Y20R-10F100所加工的一般是（C ）。 A整圓 B夾角=180o 的圓弧C180o夾角360o的圓弧 D夾角=9

10、0o的圓弧 48 數(shù)控機床中，轉速功能字S可指定（B ）單位。Am/min Br/min Cmm/min Dmm/s 49 G17、G18、G19指令可用來選擇（ C）平面。A曲線插補B直線插補C刀具半徑補償D不運動 50 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（C ）。AX軸BY軸CZ軸DA軸 51 數(shù)控銑床的默認加工平面是（A ）。AXY平面BXZ平面CYZ平面DXYZ軸 52 子程序的結束指令是（C ）。AM02 BM30 CFANUC:M99 西門子M17DM98 53 圓弧插補指令G03X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B）。A起點坐標值B終點坐標值C圓心坐標相對于起點的值D零點

11、 54 當加工程序結束回到程序初始狀態(tài)時，應采用（D）指令。AG04 BM05 CM00 DM30 55 數(shù)控機床對刀過程實際上是確定（ ）的過程。A編程原點 B刀架參考點 C刀偏量 D刀尖起始點 A56 要求主軸以700轉/分作順時針旋轉，其指令應為（C ）。AM03T1.1 BM02 S700 CM03 S700 DM04 S700 57 G41指令是用來對（ B）進行補償?shù)摹刀尖位置 B刀尖半徑 C刀具長度 D刀具寬度 58 在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可以進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為，則最后一次粗加工

12、走刀的半徑補償量為（ C ） A r B C r+ D 2r+ 59 程序校驗與首件試切的作用是（ C ）。A 檢查機床是否正常 B 提高加工質(zhì)量C 檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求D 檢驗參數(shù)是否正確 60 加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（ C ）的輪廓曲線編程。A 刀具左補償 B 刀具右補償 C 被加工工件 D 刀具中心 61 刀具半徑補償指令(D).A G39 G42 G40 B G39 G41 G40 C G39 G41 G42 D G41 G42 G40 62 子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實現(xiàn)的(B).A G98G99 B M98M99

13、 CM98M02 D M99M98 63 刀具號由T后面的(D)數(shù)字組成.A 一位 B兩位 C三位 D四位 64 刀具半徑右補償指令是(C).A G40 B G41 C G42 D G39 65 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是( B )A M 00 B M01 C M02 D M30 66 輔助功能中與主軸有關的M指令是( D )A M06 B M09 C M08 DM05 67 在用立銑刀加工曲線外形時，立銑刀的半徑必須（A ）工件的凹圓弧半徑。A 等于或小于， B 等于， C 等于或大于， D 大于。 68 當實際刀具與編程刀具長度不符時，用（D ）來進行修正，可不必改變所編程序。 A

14、 左補償， B 調(diào)用子程序， C 半徑補償， D 長度補償。 69 銑床CNC中，刀具長度補償指令是（B ）。 A G40，G41，G42， B G43，G44，G49， C G98， G99， D G96，G97。 70 刀具長度補償由準備功能G43、G44、G49及（D ）代碼指定。 A K， B J， C I， D H。 71 刀具半徑尺寸補償指令的起點不能寫在（B ）程序段中。 (A)G00， (B)G02/G03， (C)G01 72 數(shù)控銑床編程時，除了用主軸功能（S功能）來指定主軸轉速外，還要用（ D）指定主軸轉向。A G 功能， B F 功能， C T 功能， D M 功能。

15、73 數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件于刀具相對運動關系及坐標系方向，編寫程序時，采用（B ）的原則編寫程序。 A 刀具固定不動，工件移動， B 工件固定不動，刀具移動， C 分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況定， D 由機床說明書說明。 74 進給功能又稱（A ）功能。 A F， B M， C S， D T。 75 孔加工時，（ C）指令刀具返回到初始平面。 (A)G90， (B)G91， (C)G98， (D)G99。 76 選擇Z-X平面的指令是（B ）。 (A)G17， (B)G18， (C)G19， (D)G20。 77 在ISO標準中，I、K的含義是圓弧的（C ）。(A) 圓心

16、坐標， (B)起點坐標， (C)圓心對起點的增量， (D)圓心對終點的增量 78 根據(jù)ISO標準，當?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進方向左邊時稱左刀具補償，用（C ) 指令表示。 (A)G43， (B)G42， (C)G41， (D)G40。 79 數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是（A ）。(A)建立機床坐標系， (B)建立工件坐標系， (C)建立局部坐標系。 80 暫停指令是（C ）。 (A)G00， (B)G01， (C)G04， (D)M02。 81 (A )是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。 (A)初始平面， (B)R點平面， (C)孔底平面， (D)零件表面。 82 數(shù)控編

17、程時，應首先設定（D ） A、機床原點 B、固定參考點 C、機床坐標系 D、工件坐標系 84 在立式銑床上用機床用平口虎鉗裝夾工件，應使銑削力指向(_C_)。 A. 活動鉗口 B. 虎鉗導軌 C. 固定鉗口 判斷題：85 換刀時發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動作不協(xié)調(diào)。（ ） 86 當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作( )。 87 刀具前角越大，刀具壽命越長。（ ） 88 滾珠絲杠螺母副具備自鎖能力。（ ） 89 順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相同的銑削。( ) 90 端面銑刀一般可以代替鉆頭在銑床上進行鉆孔加工。（） 91 銑削平面輪廓時，刀具切入和切出工件位

18、置為工件的法向位置。( ) 92 工藝基準包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。 93 用合金刀具加工鋼件時，最好采用水冷冷卻。 94 硬質(zhì)合金的抗彎強度比高速鋼低。 95 在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉。 96 程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖設計的正確性。 97 加工中心與數(shù)控銑床主要的區(qū)別是它能切學螺紋。( ) 98 孔加工循環(huán)指令中，若無R參數(shù)，則不執(zhí)行固定循環(huán)。（ ） 99 加工過程中測量尺寸可在程序中輸入M01指令。( ) 100 加工偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。( ) 101 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、

19、箱類體零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺紋類零件等。( ) 102 一個主程序只能有一個子程序。（ ） 103 數(shù)控機床的標準坐標系是以右手法則來確定的。( ) 104 刀尖共有8個位置供選擇。( ) 105 刀具補償寄存器只允許存入正值。( ) 106 在銑削過程中所選用的切削用量，稱為銑削用量，銑削用量包括：吃刀量，銑削速度和進給量。( ) 107 當使用半徑補償時，編程按工件實際尺寸加上刀具半徑來計算。（） 108 數(shù)控機床的補償功能包含有刀具長度補償，刀具半徑補償和刀尖圓弧補償。（） 109 使用刀具半徑補償?shù)墓ぷ魇峭ㄟ^執(zhí)行含有G41（G42）指令來實現(xiàn)的。（ ） 110 刀具位

20、置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種( ) 111 在數(shù)控機床中，刀具（或機床的運動部件）的最小移動量是一個脈沖當量。 112 G00 G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此他們都是插補指令。 113 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180度時半徑取負值。 114 通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止、刀具移動。 115 數(shù)控機床適用于單品種、大批量的生產(chǎn)。 116 子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ) 117 程序段是序列號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。 118 數(shù)控機床編程中，模態(tài)指令可以由非模態(tài)指令取消。 119 數(shù)控機床在輸入程

21、序時，不論何種系統(tǒng)坐標值是整數(shù)還是小數(shù)都不必加入小數(shù)點。 120 順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是；沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 121 刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。 122 刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 123 坐標系設定指令程序段只設定程序原點的位置，但它并不產(chǎn)生運動，即刀具仍在原位置。 124 數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，在根據(jù)右手法則定Z軸。 125 輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失

22、。 126 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。 127 機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標系。 128 對刀元件用于確定夾具與工件之間所應具有的相互位置。（） 129 RS232主要作用是用于程序的自動輸入。( ) 130 與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（） 132 繞X軸旋轉的是B向旋轉。( ) 133 刀具移動工件的方向是坐標的正方向。( ) 134 G41或用G42與G40之間可以出現(xiàn)任何轉移加工如鏡象子程序跳轉等。( ) 135 數(shù)控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是( )。A主軸箱 B. 床身 C

23、.進給傳動 D.刀架 A136 數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償 137 數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結構剛性好，抗振性好等結構特點 138 細長軸車削完畢，必須(C )以防變形。A橫向擺放 B垂直擺放 C垂直吊放 D任意擺放 139 精密數(shù)控車床主軸前端最常見的夾具為(C )。 A.三爪卡盤 B.四爪卡盤 C.液動自定心三爪卡盤 D.頂尖 140 車床用的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤屬于(A )夾具。 A.通用 B.專用 C.組合 D.成組 141 機夾可轉位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。 143 車床主軸編碼器的作用是

24、防止切削螺紋時亂扣 144 確定細長軸余量時，不須考慮剛性差，與一般工件同等對待。 145 數(shù)控車床長期不使用，導軌、滑塊等運動部件應在停用前，應( B)，防止運動部件生銹或腐蝕；A、清洗 B、涂上油脂 C、拆卸下來 D、用油布覆蓋 146 數(shù)控車床長期不用時，為保證電子元件性能穩(wěn)定可靠，不應經(jīng)常給數(shù)控通電；( ) 147 數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心 148 數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號 149 切削液的作用有：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用 150 一個物體在空間里如果不加任何約束限制，應有（C ）個自由度。A、4 B、5 C、6 D、3 15

25、1 在夾具中，用一個平面進行定位，可限制工件的（B）個自由度。A、2 B、3 C、4 D、5 152 品種多批量小而形狀復雜零件的加工選用最合適的設備是(B )A、專用機床 B、數(shù)控機床 C、普通機床 D、組合機床 153 點定位控制數(shù)控機床為（B ）、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、加工中心 154 各幾何元素間的聯(lián)結點稱為（A）基點節(jié)點交點切點 155 孔徑較大的零件一般用（B）方法A、鉆鉸B、鉆半精鏜精鏜 C、鉆擴鉸D、鉆鏜鉸 156 刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應用的是（ B ）階段 A、初期磨損， B、正常磨損， C、急劇磨損。 157 銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱

26、為（B ）A、銑削寬度 B、背吃刀量C、進給量 D、 切削面積 158 確定夾緊力方向時，應盡可能使夾緊力方向垂直于（A ） A、主要定位 B、 輔助定位 C、 止推定位 D、 非定位 159 重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（B ）A、完全定位 B、 過定位C、 不完全定位 D、欠定位 160 螺紋加工時盡可能提高轉速，以提高加工效率。（） 161 同一工件無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工其工序都一樣。（ ） 162 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（ ） 163 當?shù)毒吣p或重磨時，均不需重新計算編程參數(shù)。（ ） 164 粗基準因精度要求不高所以可以重復使用。 165 當使用半

27、徑補償時，編程按工件實際尺寸加上刀具半徑來計算。（） 166 精加工時使用切削液的目的是降低切削溫度起冷卻作用。 167 一個或一組工人在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程稱之為工步。（ ） 168 要保證工件的精確定位，常采用過定位。（ ） 169 靜壓導軌的摩擦因數(shù)大。（ ） 170 粗加工時加工余量和切削和切削用量均較大，因此會使刀具磨損加快，所以應選用以潤滑為主的切削液。（） 171 對刀元件用于確定夾具與工件之間所應具有的相互位置。（） 172 專用夾具是專門為某一種工件的某一道工序的加工設計制造的夾具。（） 173 與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（）

28、 174 直線控制系統(tǒng)既控制從一點到另一點的準確定位，又要控制從一點到另一點的路徑 175 W18Cr4V是一種通用型高速鋼。（） 176 平行度、對稱度同屬于位置公差。（ ） 177 一般情況下，在使用砂輪等旋轉類設備時，操作者必須帶手套。（ ） 178 數(shù)控加工的編程方法主要分為手動編程和自動編程兩大類。（ ） 179 圓弧插補指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。（ ） 180 要保證工件的精確定位，常采用過定位。（ ） 181 工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾 182 機床參考點在機床上是一浮動的點。 183 在銑床用固定連接法安裝鉸刀，若鉸刀有偏擺，會使鉸出來的孔徑超差。（

29、） 184 工藝基準包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。 185 在下列條件中，（D ）是單件生產(chǎn)的工藝特征A、廣泛使用專用設備 B、有詳細的工藝特征C、 廣泛采用夾具進行安裝定位 D、 使用通用刀具和萬能量具 186 平面的質(zhì)量主要從（A ）兩個方面來衡量A、 平面度和表面粗糙度 B、 平行度和垂直度C、 表面粗糙度和垂直度 D、 平行度和平面度 187 在切削鑄鐵等脆性金屬時，一般（C ）A、加以冷卻為主的切削液 B、 加以潤滑為主的切削液 C、不加切削液 D、 加以任何種類的切削液 188 銑削中，主運動的線速度稱為（A ）A、 銑削速度 B、 每分鐘進給量 C、 每轉進給量 D、 主

30、軸轉速 189 工件在加工時，必須使余量層（A ）鉗口 A、 稍高于 B、 稍低于 C、 大量高出 D、 平于 191 切削鑄鐵、青銅等材料時，容易得到（C ）。 A、帶狀切屑， B、節(jié)狀切屑， C、崩碎切屑， D、不確定。 192 切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（C）。 A、背吃刀量 B、進給量 C、切削速度 D、切削液 一、判斷題（ ）1、高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。（ ）2、如果銑床主軸軸向竄動超過公差，那么銑削時會產(chǎn)生較大的振動。（ ）4、工件材料的強度，硬度超高，則刀具壽命越低。（ ）5、目前數(shù)控裝置的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后滑板的移動量）一般為0

31、.01mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.01。（ ）6、精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（ ）8、用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進給方向不垂直。（ ）9、用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。（ ）10、在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃刀量比加大進給量有利。（ ）11、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。（ ）12、圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度不變。（ ）13、一般在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較小值。（ ）14、在立式銑床上銑削曲線輪廓時，立

32、銑刀的直徑應大于工件上最小凹圓弧的直徑。（ ）15、在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）16、光柵尺是一種能夠間接檢測直線位移或面位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。（ ）17、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（ ）18、對于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉換，直線/旋轉進給轉換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無關。（ ）19、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。（ ）20、磨削加工可以獲得較高的精度和較細的表面粗糙度。二、選擇題1、鉆削時的切削熱大部分由（ B ）傳散出

33、去A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空氣2、選擇加工表面的設計基準作為定位基準稱為（C ）。A、基準統(tǒng)一原則 B、互為基準原則 C、基準重合原則 D、自為基準原則3、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（B ）。A、使刀具更美觀 B、提高刀具的耐磨性 C、切削時降低刀具的溫度 D、抗沖擊4、材料是鋼，欲加工一個尺寸為6F8深度為3mm的鍵槽，鍵槽側面表面粗糙度為Ra1.6，最好采用（ C ）。A、6鍵槽銑刀一次加工完成 B、6鍵槽銑刀分粗精加工兩遍完成C、5鍵槽銑刀沿中線直一刀然后精加工兩側面D、5鍵槽銑刀順銑一圈一次完成5、銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生

34、刀痕，最好采用（ B ）。A、法向切入/切出 B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出 D、直線切入/切出6、主軸轉速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關系表達式是（ C ）。A、n=vD/1000 B、n=1000vD C、v=nD/1000 D、v=1000nD7、通常用球刀加工比較平滑的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為( D )造成的。A、行距不夠密 B、步距太小 C、球刀刀刃不太鋒利 D、球刀尖部的切削速度幾乎為零8、按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（ C ）高速鋼刀具的前角。A、大于 B、等于 C、小于 D、平行于9、絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，

35、它的作用是（B ）。A、是給系統(tǒng)的CPU運算提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行B、在系統(tǒng)斷電時，用它儲存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進行C、為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行D、在突然斷電時，為數(shù)控機床提供能量，使機床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行10、在立式銑床上利用回轉工作臺銑削工件的圓弧面時，當找正圓弧面中心與回轉工作臺中心重合時，應轉動（C ）。A、工作臺 B、主軸 C、回轉工作臺 D、縱向手輪11、在數(shù)控銑刀的（ A ）內(nèi)設有自動拉退裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝

36、刀，卸刀，使換刀顯得較方便。A、主軸套筒 B、主軸 C、套筒 D、刀架12、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。A、42V B、36V C、24V D、12V13、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ D ）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。A、對刀方便 B、切削性能好 C、進/退刀方便 D、有足夠的余量14、周銑時用（ A ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。A、對稱銑 B、逆銑15、在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，精加工時半

37、徑方向的余量為，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補償量為（ A ）。A、r+ B、r C、 D、2r+16、數(shù)控機床切削精度檢驗（ C ），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。A、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下;B、又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下;C、又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下;D、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下;17、數(shù)控機床一般采用機夾刀具，與普通刀具相比機夾刀具有很多特點，但（ A ）不是機夾刀具的特點。A、 刀具要經(jīng)常進行重新刃磨B、 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化C、 刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化D、 刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的

38、合理化18、磨削薄壁套筒內(nèi)孔時夾緊力方向最好為（ D ）。A、徑向 B、傾斜方向 C、任意方向 D、軸向19、數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警，程序錯誤報警，驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個數(shù)控車床在啟動后顯示“沒有Z軸反饋”這屬于（ C ）。A、操作錯誤報警 B、程序錯誤報警 C、驅(qū)動錯誤報警 D、系統(tǒng)錯誤報警20、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該采用（ A ）。A、順銑 B、逆銑 C、順銑和逆銑都一樣 D、依被加工表面材料決定21、測量反饋裝置的作用是為了（ C ）。A、提高機床的安全性 B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度 D、提高機床的靈活性22、砂輪的硬度取決于（B ）。A、磨粒的硬度 B、結合劑的粘接強度 C、磨粒粒度 D、磨粒率23、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（C ）現(xiàn)象。A、孔徑收縮 B、孔徑不變 C、孔徑擴張24、滾珠絲