沖壓模具標準及技術(shù)要求

1、 第14章沖壓模具標準及技術(shù)要求沖模標準是指在沖模設(shè)計與制造中應(yīng)該遵循和執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范和標準。制訂沖模標準的意義有以下幾個方面：可以縮短模具設(shè)計與制造周期因為模貝結(jié)構(gòu)及制造精度與沖壓件的形狀、尺寸精度以及生產(chǎn)的批最有關(guān)，所以沖模的種類繁多而且結(jié)構(gòu)十分的復(fù)雜。比如精密級進模的模貝零件有時上百個（共至更多），這樣使得模具的設(shè)計與制造周期很長。而實現(xiàn)模具標準化后，所有的標準件都可以外購，從而減化了模具的設(shè)計、減少了模貝零件的制造工作最，最終的結(jié)構(gòu)就是縮短了模具的制造周期。有利于保證質(zhì)量可以穩(wěn)定和保證模具設(shè)計質(zhì)量和制造中必須達到的質(zhì)量規(guī)范,以保證沖壓件的質(zhì)最。3有利于模具的計算機輔助設(shè)計與制造模具技術(shù)

2、標準使實現(xiàn)模貝計算機輔助設(shè)計與制造的基礎(chǔ)，可以這樣說：沒有模具標準化就沒有模貝的計算機輔助設(shè)計與制造。4.有利于國際國內(nèi)的交流與合作技術(shù)名詞術(shù)語、技術(shù)條件的規(guī)范化、標準化將有利丁國內(nèi)、國際的商業(yè)貿(mào)易和技術(shù)交流，增強企業(yè)、國家的技術(shù)經(jīng)濟實力。我國在模具行業(yè)中推廣使用的模具標準是經(jīng)國家技術(shù)監(jiān)督局批準的國家標準（GB）和機械行業(yè)標準（JB）。另外還有國際模具標準化組織ISO/TC29/SC8制訂的沖模和成形模標準。除此Z外，由丁我國一些企業(yè)從國外引進了人量級進模與汽車覆蓋件模具，隨著模具的引進，國外沖模標準也在我國一些企業(yè)中引用，如口本三住商事株式會議（MISUNC）的Face標準，德國STRACK

3、公司標準，美國DANLY公司標準等。由于篇幅的原因，本篇只介紹常用的GB、JB及部分口本的Face標準。14.1設(shè)計沖模時常用的標準我國已頒布的沖模技術(shù)標準見表14-U表14-1表14-1我國己頒布的沖模標準分類標準名稱標準代號基礎(chǔ)工藝質(zhì)量1）沖模術(shù)語2）沖壓件尺寸公差3）沖壓件角度公差4）沖壓件形狀和位置未注公差5）沖壓件未注公差尺寸極限偏差6）沖裁間隙7）沖模技術(shù)條件8）金屬冷沖壓件結(jié)構(gòu)要素9）金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件10）精密沖裁件通用技術(shù)條件GB/T8845-2006GBT13914-2002GBT13915-2002GBT13196-2002GBIT1806M007GBT16743-

4、1997GB/T14662-2006JB/T4378.1-1999JB/T4378.2-1999JB/T6958-199311）金屬板料拉深工藝設(shè)計規(guī)范12）沖壓剪切卜料未注公差尺寸的極限偏差13）高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗14）沖模用鋼及其熱處理技術(shù)條件JB/T6959-1993JB/T4381-1999JB/T7713-1995JB/T6058-19921）沖模滑動導(dǎo)向模架GB/T285120082）沖模滾動導(dǎo)向模架GB/T285220083）沖?；瑒訉?dǎo)向鋼板模架JB/T7181.1718141995模架4）沖模滾動導(dǎo)向鋼板模架JB/T7182沖模模架零件

5、技術(shù)條件JB/T8070-20086）沖模模架精度檢查JB/T8071-20087）沖模模架技術(shù)條件JB/T8050-20081）沖?；瑒訉?dǎo)向模座（上模座）GB/T2855.1-20082）沖?；瑒訉?dǎo)向模座（下模座）GB/T2855.2-20083）沖模滾動導(dǎo)向模座（上模座）GB/T2856.1-20084）沖模滾動導(dǎo)向模座（下模座）GB/T2856.2-20085）沖模模板JB/T7643沖模單凸模模板JB/T7644.17644.8-20087）沖模導(dǎo)向裝置JB/T7645.17645.8-20088）沖模模柄JB/T7646.17646.620089）沖模導(dǎo)正銷

6、JB/T7647.176474200810）沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置JB/T7648.17648.8-2008零部件11）沖模擋料和彈頂裝置JB/T7649.17649.10-200812）沖模卸料裝置JB/T7650.17650.8-200813）沖模廢料切刀JB/T7651.1-7651.2-200814）沖模限位支承裝置JB/T7652.176522200815）沖模零件技術(shù)條件JB/T7653-200816）沖模圓柱頭直桿圓凸模JB/T5825-200817）沖模圓柱頭縮桿圓凸模JB/T5826-200818）沖模60錐頭直桿圓凸模JB/T5827-200819）沖模60錐頭縮桿圓凸模JB/

7、T5828-200820）沖模球鎖緊圓凸模JB/T5829-200821）沖模圓凹模JB/T5830-2008設(shè)計沖壓模具還應(yīng)該執(zhí)行和采用國家基礎(chǔ)標準何：公差與配合標準；形狀與位置公差;表面粗糙度標準；機械制圖標準；尺寸及尺寸系列。14.2沖壓模具術(shù)語標準GB/T8845-2006中規(guī)定了沖模、沖模通用零部件、圓凸模、圓凹模得結(jié)構(gòu)要素以及沖模設(shè)計中一些主要術(shù)語和定義，表14-2中摘錄了其中的一部份。表14-2沖模術(shù)語（GB/TS845-2006）術(shù)語英文定義沖模dies(stampingandpunchmgdies)加壓將金屬或非金屬板料或型材分離、成形或接合而得到制件的工藝裝備。單工序模si

8、ngleoperationdies在壓力機的一次行程中只完成一道沖壓工序的沖模。復(fù)合模compounddies只佝一個工位，并在壓力機上的一次行程中，同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。級進模progi-essivedies在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩到以上的沖壓工序的沖模。無導(dǎo)向模openingdies上、下模Z間沒有導(dǎo)向裝置的沖模。導(dǎo)板沖模guideplat上、下模Z間由導(dǎo)板導(dǎo)向的沖模。導(dǎo)柱模guidepillardies上、下模Z間由導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的沖模。通用模universaldies通過調(diào)整，在一定范圍內(nèi)可以完成不同制件

9、的同類工序的沖模。專用模diesforspecialpuipose專門為沖壓加工指定的制件而完成某特定工序所用的沖模。自動模automaticdies送料、出件及排除廢料完全由自動裝置完成的模具。組合沖模combineddies工作時只為沖制某一制件，但模具上零件經(jīng)拆裝后，可組成不同沖模，供不同工序或沖制不同制件使用的沖模。簡易模low-costdies結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低、適用于小批崑生產(chǎn)或試制生產(chǎn)的沖模橡膠沖模mbber-dies工作零件是用橡膠制成的簡易模。鋼帶模steelniledies用淬破的鋼帶制成刃II,嵌人用樺木層壓板、低熔點合金或塑料等制成的模體中的簡易模。低熔點合金

10、模low-meltmgpomtalloysdies工作零件是由低熔點合金制成的簡易模。鋅基合金模zincbaseddies工作零件是由鋅慕合金制成的簡易模。薄板模laminateddies凹模、固定板和卸料板均采用薄鋼板制成的簡易模。沖裁模blankingdies使板料分離，得到所需形狀和尺寸的平片毛坯或制件的沖模。落料模blanknigdies沿封閉的輪廓將制件或毛坯與板料分離的沖模。沖孔模piercingdies在毛坯或板料上，沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔制件的沖模。切邊模notchmgdies切去成形制件多余的邊緣材料的沖模。切11模notchmgdies從毛坯或半成品制件的內(nèi)外邊緣上

11、，沿不封閉的輪廓分離出廢料的沖模。切舌模lancingdies沿不封閉輪廓將部分板料切開并使其卜彎的沖模剖切模partingdies沿不封閉輪廓將半成品制件切離為兩個或數(shù)個制件的沖模。整修模shavingdies沿半成品制件被沖裁的外緣或內(nèi)孔修切掉一層材料，以提高制件尺寸精度和沖裁截而光潔度的沖模。精沖模fineblankingdies使板料處于三向受壓的狀態(tài)卜進行沖裁，沖裁出沖切而無裂紋和撕裂、尺寸精度高的制件的沖模。切斷模cutting-offdies將板料沿不封閉的輪廓分離的沖模。彎曲模bendingdies將毛坯或半成品制件沿彎曲線彎成一定角度和形狀的沖模。卷邊模curlingdies

12、把板料端部彎曲成接近封閉圓筒的沖模。扭曲模twistmgdies給毛坯以扭矩，使其扭轉(zhuǎn)成一定角度的制件或半成品制件的沖模。拉深模drawingdies把毛坯拉壓成空心體，或者把空心體拉壓成外形更小而板厚沒有明顯變化的空心體的沖模反拉深模reverseredrawingdies凸模從初拉深所得空心毛坯的底部反向加壓，完成與初拉深相反方向的再拉深，使毛坯內(nèi)部表面轉(zhuǎn)為外表而，從而形成更深的制件的拉深模。變薄拉深模honingdies凸、凹模Z間間隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工成側(cè)壁厚度小丁毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。變形模fbrmrngdie使板料發(fā)生局部的塑性變形，按凸模與凹模的形狀直接復(fù)制成

13、形的沖模。脹形模bulgingdies使空心毛坯內(nèi)部在雙向拉應(yīng)力作用卜，產(chǎn)生塑性變形，取得凸肚形制件的沖模。整形模sizmgdies校正制件成準確的形狀和尺寸的沖模?？s11模neckingdies使空心毛坯或管狀毛坯端部的徑向尺寸縮小的沖模。擴口模flaringdies使空心毛坯或管狀毛坯端部的徑向尺寸擴人的沖模。翻邊模flangmgdies使毛坯的平面部分或曲而部分的邊緣沿一定曲線翻起豎立直邊的成形模。翻孔模buiTingdies在預(yù)先制好孔的半成品上或未經(jīng)制孔的板料上沖制出豎立孔邊緣的成形模。冷擠壓模coldextindmgdies在室溫卜，使金屬坯料在凸模壓力作用卜通過凹模產(chǎn)生塑性變形，

14、使金屬材料產(chǎn)生體積轉(zhuǎn)移而擠壓成形的沖模正擠壓模fbrwardextrudingdies在擠壓成形時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相同的擠壓模。反擠壓模backwardextmdingdies在擠壓成形時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反的擠壓模。復(fù)合擠壓模compoundextindiiigdies在擠壓成形時，金屬的一部分流動方向與凸模的運動方向相同，而另一部分流動方向與凸模的運動方向相反的擠壓模。徑向擠壓模radialextmdingdies在擠壓成形時，金屬在凸模壓力的作用卜沿徑向流動的擠壓模。模架diesets上、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合體。彈壓導(dǎo)板模diesetswithspii

15、ngguide上、下模依靠導(dǎo)板導(dǎo)向的模架。架plate后導(dǎo)柱模架backpillar(post)sets兩個導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別裝于上.卜模座的后側(cè)的模架對角導(dǎo)柱模架diagonalpillar(post)sets兩個導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別裝于上、下模座的對角中心線上的模架。中間導(dǎo)柱模架centerpillai*(post)sets兩個導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別裝于上、下模座的左右中心線上的模架。精沖模架fineblankingdiesets用于精沖的剛性好、導(dǎo)向精度高的模架?；瑒訉?dǎo)向模架slidmgguidediesets上、下?？繉?dǎo)柱與導(dǎo)套相對滑動來導(dǎo)向的模架。滾動導(dǎo)向模架anti-frictionbearingd

16、iesets導(dǎo)柱和導(dǎo)套間裝有沿柱而滾動的鋼球（或滾柱）的模架，通用模架universaldiesets通過更換凸、凹模和定位零件，用于沖壓多種制件，完成不同工序的模架。工作零件workuigelements直接對毛坯和板料進行沖壓加工的沖模零件。凸模punch在沖壓過程中，沖模中被制件或廢料所包容的工作零件。凹模matrix在沖壓過程中，與凸模配合直接對制件進行分離或成形的工作零件。凸凹模punck-matrix復(fù)合模中同時具有凸模和凹模作用的工作零件。鑲件insert與主體工作零件分離制造，嵌在主體工作零件上的局部工作零件。拼塊section拼成凹模或凸模的若干分離制造的零件。柔性模flex

17、ibledies用液體、氣體、橡皮等柔性物質(zhì)作為凸（凹）模的沖模，定位零件locatingelements確定條料或毛坯在沖模中正確位置的零件。定位銷locatingpin(gaugepin)擋住條料的側(cè)邊、毛坯和半成品的周邊，保證其正確定位的銷釘。定位板locatingplate擋住條料的側(cè)邊、毛坯和半成品的周邊，保證其正確定位的板狀零件。擋料銷stoppin限定條料或卷料送進距離的定位銷件。導(dǎo)正銷pilotpin沖裁中，先進入預(yù)沖的孔中，導(dǎo)正板料位置，保證孔與外形的相對位置，消除送料誤差的銷件。導(dǎo)料板stockguiderail對條料或卷料的側(cè)邊進行導(dǎo)向，以保證其正確的送進方向的板件。定距

18、側(cè)刃pitchpunch在級進模中，為了限定條料的送料進距，在條料的側(cè)邊沖切一定形狀缺門的凸模。側(cè)刃擋塊stopblockforpitchpunch承受條料對定距側(cè)刃的側(cè)壓力，并起擋料作用的板塊件止退鍵diestop(sidekey)嵌入模座，支撐沖壓時受側(cè)向力的凸模、凹?；蛉蠭I的鍵。始用擋料銷（塊）fingerstoppin(block)級進模中，在條料開始進給時使用的擋料銷（塊）。側(cè)壓板ide-pushplate將位于兩個導(dǎo)料板間的條料壓向一側(cè)的導(dǎo)料板，消除導(dǎo)料板與條料Z間的河隙，保證條料正確送進的側(cè)面壓料板。限位塊（柱）Imutedblock(post)在沖壓過程中，限制沖壓行程和深度

19、的塊（柱）零件。壓料、卸料零件elementsforclampmgandstnppmg推件板ejector把制件或廢料由凹模（裝丁上模）中推出的塊狀零件。推桿ejectorpin用于推出制件或廢料的桿件。推板ejectorplate在打桿與連接推桿間傳遞推力的板件。連接推桿ejecyortierod連接推板與推件塊，傳遞推力的桿件。打桿knockoutphi穿過模柄孔，把壓力機滑塊上的打桿橫梁的力傳給推板的桿件。頂件塊kicker把制件或廢料由凹模（裝丁卜模）中頂出的塊狀件。頂桿kickerpin傳力給頂件塊的桿件。卸料螺釘shipperbolt連接卸料板并調(diào)節(jié)卸料板的卸料行程的螺釘。拉桿ti

20、erod在冷擠壓模和拉深模中，固定在上模座上，通過托板把開模力傳給頂桿的桿件。托桿pressiuepin(cushionpm)與彈頂器連接、向壓料板、壓邊圈或卸料板傳遞力和運動的桿件。托板supportmgplate(pressiweplate)裝丁卜模座卜面，把彈頂器的彈力或把拉桿的拉力傳給頂桿和托桿的板件。廢料切斷刀scrapcutter在沖壓過程中將廢料切斷的零件。彈頂器cushion安裝在卜模的卜方或卜模座的卜部，用氣壓、油壓、彈簧、橡膠通過托板、托桿、頂桿給壓邊圈或頂件塊加以向上的力的彈頂裝置。承料板stocksupportmgplate與凹模或?qū)Я习逑噙B，對進入模具Z前的條料起支撐

21、作用的板件。壓料板pressureplate在沖裁、彎曲和成形加工中，把板料壓緊在凸?；虬寄Ｉ系目蓜影寮?。壓邊圈blankholder在拉深?；虺尚文Ｖ?，為了調(diào)節(jié)材料流動的阻力，防止起皺而壓緊毛坯邊緣的零件。齒圈壓板seixatedling在精沖模中，為造成很強的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，防止板料自沖切層滑走和沖裁表而出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，而采用的齒形強壓力圈。導(dǎo)向零件guideelements用以確定上、卜模的相對位置，保證運動導(dǎo)向精度的零件。導(dǎo)柱guidepillars(guidepost)與安裝在另一模座上的導(dǎo)套（或孔）相配合，用以確定上、卜模的相對位置，保證運動導(dǎo)向精度的圓柱形零件，導(dǎo)套guidebus

22、hes與安裝在另一模座上的導(dǎo)柱相配合，用以確定上、下模的相對位置，保證運動導(dǎo)向精度的圓套狀零件。導(dǎo)板guideplate在沖壓過程中，與凸模滑動配合并對凸模運動進行導(dǎo)向的板件。滑板slideplate在人的成形模和拉深模中，為了導(dǎo)正上模內(nèi)部或卜模內(nèi)部的各零部件間的相對位置關(guān)系用的淬喚板或恢何潤滑材料的板。耐磨板wearplate鑲在沖模內(nèi)產(chǎn)生相對移動的零件滑動面上的淬哽板或嵌有潤滑材料的板。彈壓導(dǎo)板spniigguideplate在彈壓導(dǎo)板模中，保護凸模并對凸模起導(dǎo)向作用，又借助彈性件起卸料、壓料作用的導(dǎo)板。鋼球保持圈cage是一個貝有多通孔的套筒。在套筒的通孔處裝置鋼球或滾珠，并使鋼球或滾珠

23、位于導(dǎo)柱和導(dǎo)套Z間。止動件retainer將保持圈限制在導(dǎo)柱上或?qū)變?nèi)的零件。固定零件retainmgelements將凸模、凹模固定于上、卜模上，以及將上、卜模固定在壓力機上的零件。上模座punchholder(uppershoe)用于支撐上模的所有零件的模架零件。下模座dieholder(lowshoe)用于支撐卜模的所有零件的模架零件。凸模固定板punchplate用于安置固定凸模的板。凹模固定板matrixplate用于安置固定凹模的板。墊板backingplate加在凸、凹模與模座河，承受和分散沖壓負荷的板件。模柄shank使模具的中心線與壓力機的中心線重合并把上模固定在壓力機滑塊上

24、的連接零件。浮動模柄self-centeringshank可以自動定心的模柄。斜楔camdriver用于變換運動方向的零件?；瑝Kslideblock與斜楔配合實現(xiàn)運動方向的改變，并沿變換后的方向作往復(fù)滑動的零件。沖裁間隙blankuigclearance凸、凹模刃門間縫隙的距離。模具閉合高度dieshutheight當模貝在工作位置閉合時，從卜模座的卜表面到上模座的上表面間的距離。壓力機閉合高度shutheightofpressmacliuie壓力機滑塊在卜死點位置時，滑塊卜端面至壓力機工作臺上表面間的距離稱為壓力機閉合高度。當連桿調(diào)至最短時的閉合高度為壓力機最人閉合高度。當連桿調(diào)至最長時的閉

25、合高度為壓力機最小閉合高度。壓力中心centerofload沖壓力合力的作用點。沖模中心centerofdie沖模的幾何中心。沖壓方向pressingdirection沖壓力的方向。送料方向feeddhection毛坯或條料進入模具的方向。排樣blanklayout制件在板料或條料上的排置方法。搭邊scrap排樣時，制件與制件之間，制件與條（板）料邊緣Z間的余料。進距feedpitch在級進模中，被加工的條料或制件每道工序在送料方向移動的距離。14.3沖壓模具主要技術(shù)條件標準GB/T14662-2006中規(guī)定了沖模零件的技術(shù)要求、裝配技術(shù)耍求，檢驗和驗收技術(shù)條件、標記、包裝、運輸、貯存及使用規(guī)

26、定。1沖模工作零件常用材料及熱處理耍求，見表14-3o農(nóng)14-3訓(xùn)模工作零件常用材料及熱處理要求（摘自表GB/T14662-2006）模具類型沖件情況及對模具工作零件的要求選用材料熱處理硬度（HRC）牌號標準號凸模凹模沖裁模I形狀簡單、精度較低、沖裁材料厚度小于或等于3切，批量中等T10A9Mn2VGB1298GB129956606064帶臺肩的、快換式的凸凹模和形狀簡單的鑲塊II材料厚度小于或等于3切，形狀復(fù)雜9CrSiCrWMnCrl2CrMofGB129958626064沖裁材料厚度人于3曬，形狀復(fù)雜的鑲塊III要求耐磨、高壽命Crl2MoVGB129958626064YG14YG20I

27、V沖薄材料用的凹模T10AGB1298彎曲模I一般彎曲的凸、凹模及鑲塊T10AGB12985662II形狀復(fù)雜、高度耐磨性的凸、凹模及鑲塊CrWMnCrl2Crl2MoVGB12996064生產(chǎn)批量特別人YG14YB849III加熱彎曲5CrNiMo5CrNiTi5CrMnMoGB12995256I一般拉深T10AGB129856605862II形狀復(fù)雜、高度耐磨Crl2Crl2MoVGB129958626064III生產(chǎn)批量特別人Crl2MoVGB129958626064YG10YG14YB849IV變薄拉深凸模Crl2MoVGB12995862變薄拉深凹模W18Cr4VCrl2MoVGB1

28、2996064YG10YG14YB849V加熱拉深5CrNiTi5CrNiMoGB129952565256人型拉深模I中小批量HT200GB9439QT600-20GB1348HB197269II人批量銀珞鑄鐵火焰淬硬4045鉗俗鑄鐵鉗銳鑄鐵火焰淬硬5055火焰淬硬50552沖模裝配技術(shù)要求沖模裝配的技術(shù)耍求見表144。（摘自表GB/T14662-2006）標準條目條目內(nèi)容編號4.14.2裝配時應(yīng)保證凸、凹模Z間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計要求，不允許采用使凸、凹模變形的方法來修正間隙。推料、卸料機構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時，一般應(yīng)突出凸、凹模表面0.51.0個。當采用機械

29、方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時，連接表而的表而粗糙度參數(shù)Ra值4.4474.64.74.84.94.10為0.8pm。-各接合面保證密合。-落料、沖孔的凹模刃II高度，按設(shè)計要求制造，其漏料孔應(yīng)保證通暢，一般比刃口人0.22mm0沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸而積不小于其面積的四分Z三。各緊固用的螺釘、銷釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩硕煌怀錾喜纺Ｗ矫?。各卸料螺釘沉孔的深度?yīng)保證一致。-各卸料螺釘、頂桿的長度應(yīng)保證一致。間隙值mm垂直度公差等級單凸模多凸模薄料、無間隙（W0.02）560.020.06670.0678凸模的垂直高度必須在凸凹

30、模間隙值的允許范尉內(nèi)，推薦采用卜表數(shù)據(jù)。4.114.12沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術(shù)條件的規(guī)定。凸模、凸凹模等與固定板的配合一般按H7/m6或H7/m6,保證工作穩(wěn)定可4.13在保證使用可靠的前題K,凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。3沖模的檢驗和驗收技術(shù)條件沖模的檢驗和驗收技術(shù)條件見衣14-5,14-6o標準條目編號條目內(nèi)容5.1沖模須進行下列驗收工作：沖模設(shè)計的審核：表14-5沖模檢驗和驗收條件（摘自GB/T14662-2006）外觀檢查；尺寸檢查；試模和沖件檢查；質(zhì)量穩(wěn)定性檢查；沖模材料和熱處理要求檢查。沖模制造單位檢驗部門，應(yīng)將各項

31、檢驗內(nèi)容逐項填入沖模檢驗卡。5.2沖模設(shè)計的審核按附錄A“沖模設(shè)計的審核項目（表3.2-7）有關(guān)內(nèi)容進行。5.3沖模制造單位質(zhì)檢部門應(yīng)按沖模設(shè)計圖樣和本技術(shù)條件對沖模零件和沖模進行外觀和尺寸檢查。5.4經(jīng)第5.3條檢查合格的沖模可進行試模并按正常生產(chǎn)條件試模，試模用的沖床應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)要求，試模所用的材質(zhì)應(yīng)與耍求符合。5.5試沖時沖件取樣應(yīng)在沖壓工藝穩(wěn)定后進行，根據(jù)沖模的精度不同，試沖201000件（精密多工位級進模必須試沖1000件以上），對于人型覆蓋件耍求連續(xù)試沖510件，完全符合零件要求，最后由模具制造方開具合格證并隨模具交付用戶。沖件的尺寸和形狀應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖樣的要求，成形沖件表面不允許有傷痕、裂紋和皺折等現(xiàn)彖，試沖件尺寸不得達到?jīng)_件的極限尺寸，須保留一定的模具磨損