注塑機(jī)結(jié)構(gòu)概述與成型概論知識(shí)

1、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)概述與成型概論 序言： 在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜，尺寸精確或帶有嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品；要有好的制品，必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，大家掌握了這種規(guī)律就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的完好率。對(duì)設(shè)備的管理和使用應(yīng)做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤(rùn)滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃?rùn)z修”使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)這樣才能延長(zhǎng)其使用期。1.注塑成型機(jī)的工作原理： 注塑成型機(jī)的工作原理是借助螺桿的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(粘流態(tài))的塑料注

2、射入閉合模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程；成型周期是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程主要包括：加料塑化注射冷卻開(kāi)模頂出鎖模注射裝置合模裝置液壓系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)3.注塑機(jī)的操作（1）注塑機(jī)的操作項(xiàng)目:控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作、液壓系統(tǒng)操作。（2） 注塑機(jī)的動(dòng)作程序:合模注射儲(chǔ)料松退噴嘴后退冷卻開(kāi)模頂出退針開(kāi)門(mén)關(guān)門(mén)合模噴嘴前進(jìn) (3) 注塑機(jī)動(dòng)作選擇:一般注塑機(jī)可分為手動(dòng),半自動(dòng)和全自動(dòng)。A 、 手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中,每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)。一般在試機(jī)調(diào)試時(shí)才選用。B ,半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全

3、門(mén)，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。C 、全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則中途不要打開(kāi)安全門(mén)，要及時(shí)加料，若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉電眼，否則全自動(dòng)操作中斷；正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作，操作者應(yīng)注意根據(jù)生產(chǎn)需要選用半自動(dòng)和全自動(dòng)操作方式。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線(xiàn)路本身確定好，操作人員只需正確選用則可。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未能調(diào)好之前，最好選用手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常以后，再選用半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。（2）注射：A 、注射速度之設(shè)定是控制熔融體充填模具之時(shí)間及流

4、動(dòng)模式,流動(dòng)過(guò)程是影響產(chǎn)品外觀(guān)主要因素,而注射速度是流動(dòng)過(guò)程中之最重要的條件,故注射速度的設(shè)定正確與否對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)絕對(duì)支配, 注射速度之設(shè)定的基本原則是:慢快慢,在確定產(chǎn)品外觀(guān)無(wú)其它瑕疵時(shí)注射速度盡量快，高速注射效果是：塑料在充填過(guò)程中溫度散熱慢流動(dòng)性好，壓力損失少，模腔內(nèi)應(yīng)力分布均勻，產(chǎn)品表面光澤，結(jié)合線(xiàn)不明顯增加強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品周期。慢速注射效果是：減少射紋及灌點(diǎn)焦痕等，流道平衡。B 、射出壓力的設(shè)定主要是控制油壓足以推動(dòng)螺桿達(dá)到所設(shè)定射出速度之要求；射出壓力主要影響是充填階段, 而保持壓力主要影響冷卻階段，使產(chǎn)品在冷卻過(guò)程不致產(chǎn)生回流，補(bǔ)充冷卻不足；保壓過(guò)大灌點(diǎn)應(yīng)力集中，也容易產(chǎn)生披鋒和產(chǎn)品

5、脹模不易脫模等現(xiàn)象，保壓過(guò)低又容易造成收縮太大，尺寸單重不穩(wěn)定等現(xiàn)象；為消除這些不良現(xiàn)象應(yīng)伴隨保壓的切換點(diǎn)和保壓時(shí)間設(shè)定方為有效。C 、料管溫度的設(shè)定：第一種是為了使塑料熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料獲得熱量增加塑料之流動(dòng)性。第二種溫度之設(shè)定根據(jù)材料不同而有所不同，具體的設(shè)定可從材料的使用說(shuō)明書(shū)上獲得。料管溫度的設(shè)定最好能配合螺桿進(jìn)料段，壓縮段，計(jì)量段及噴嘴來(lái)給予不同設(shè)定，一般是前段溫度高后幾段溫度逐段稍低，具體的設(shè)定可根據(jù)材料的特性來(lái)設(shè)定；料管溫度設(shè)定太高物料容易碳化產(chǎn)生氣體影響產(chǎn)品質(zhì)量，料管溫度設(shè)定太低損壞螺桿和塑化不良以及流動(dòng)性減弱。進(jìn)料段計(jì)量段壓縮段D 、螺桿速度影響塑料在螺桿中運(yùn)送和塑化的熱歷程及剪切效應(yīng)，因此它影響塑化能力和塑化質(zhì)量及成型周期重要因素；螺桿速度加快主要是提高塑化能力，降低塑化時(shí)間；但也容易使塑料分解和螺桿及料管壁磨損。螺桿料管壁過(guò)膠圈過(guò)膠頭4.松退：是指螺桿計(jì)量到位后，又直線(xiàn)倒退一定距離。是為了使計(jì)量室的比容加大內(nèi)壓減少，防止