脫硫工程施工組織方案

1、 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112421844 目錄 PAGEREF _Toc112421844 h 1 HYPERLINK l _Toc112421845 第一章項(xiàng)目概述 PAGEREF _Toc112421845 h 2 HYPERLINK l _Toc112421846 第二章 主要施工程序和施工方法 PAGEREF _Toc112421846 h 3 HYPERLINK l _Toc112421847 2.1 主要施工程序 PAGEREF _Toc112421847 h 3 HYPERLINK l _Toc112421848 2.2 主要施工方

2、法 PAGEREF _Toc112421848 h 3 HYPERLINK l _Toc112421849 2.1.1土建施工方案及典型施工措施 PAGEREF _Toc112421849 h 3 HYPERLINK l _Toc112421850 2.1.2設(shè)備制造及安裝 PAGEREF _Toc112421850 h 11 HYPERLINK l _Toc112421851 一、建設(shè)工程范圍 PAGEREF _Toc112421851 h 11 HYPERLINK l _Toc112421852 2、建設(shè)方案 PAGEREF _Toc112421852 h 11 HYPERLINK l _

3、Toc112421853 (1) 塔身制作與安裝 PAGEREF _Toc112421853 h 11 HYPERLINK l _Toc112421854 (2) 防腐襯里 PAGEREF _Toc112421854 h 18 HYPERLINK l _Toc112421855 （3）煙道系統(tǒng)建設(shè)方案 PAGEREF _Toc112421855 h 23 HYPERLINK l _Toc112421856 （四）設(shè)備安裝施工方案 PAGEREF _Toc112421856 h 25 HYPERLINK l _Toc112421857 (5) 工藝管道的安裝 PAGEREF _Toc112421

4、857 h 35 HYPERLINK l _Toc112421858 (6) 電氣儀表系統(tǒng)的安裝 PAGEREF _Toc112421858 h 40 HYPERLINK l _Toc112421859 （七）保溫防腐施工方案 PAGEREF _Toc112421859 h 45 HYPERLINK l _Toc112421860 第三章現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc112421860 h 50 HYPERLINK l _Toc112421861 3.1 項(xiàng)目管理組織圖 PAGEREF _Toc112421861 h 50 HYPERLINK l _Toc112421862 第四章現(xiàn)場(chǎng)

5、技術(shù)管理 PAGEREF _Toc112421862 h 51 HYPERLINK l _Toc112421863 4.1 管理職責(zé) PAGEREF _Toc112421863 h 51 HYPERLINK l _Toc112421864 4.2設(shè)計(jì)交底和圖紙審查 PAGEREF _Toc112421864 h 52 HYPERLINK l _Toc112421865 4.3施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理 PAGEREF _Toc112421865 h 53 HYPERLINK l _Toc112421866 4.4施工組織設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc112421866 h 53 HYPERLINK l

6、_Toc112421867 4.5施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc112421867 h 54 HYPERLINK l _Toc112421868 4.6技術(shù)交底 PAGEREF _Toc112421868 h 55 HYPERLINK l _Toc112421869 4.7設(shè)計(jì)變更和材料替代 PAGEREF _Toc112421869 h 55 HYPERLINK l _Toc112421870 4.8技術(shù)聯(lián)系表 PAGEREF _Toc112421870 h 56 HYPERLINK l _Toc112421871 4.9 工程檢驗(yàn)_ PAGEREF _Toc112421871 h

7、56 HYPERLINK l _Toc112421872 4. 10施工總計(jì)劃管理 PAGEREF _Toc112421872 h 57 HYPERLINK l _Toc112421873 第五章物資采購(gòu)與管理 PAGEREF _Toc112421873 h 57 HYPERLINK l _Toc112421874 5.1物料管理控制流程 PAGEREF _Toc112421874 h 57 HYPERLINK l _Toc112421875 5.2 物料管理質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc112421875 h 57 HYPERLINK l _Toc112421876 5.3 物資管理措施

8、 PAGEREF _Toc112421876 h 61 HYPERLINK l _Toc112421877 第六章工程機(jī)械配置 PAGEREF _Toc112421877 h 62 HYPERLINK l _Toc112421878 第七章建設(shè)進(jìn)度和工期保障措施 PAGEREF _Toc112421878 h 65 HYPERLINK l _Toc112421879 7.1 總體建設(shè)進(jìn)度 PAGEREF _Toc112421879 h 65 HYPERLINK l _Toc112421880 7.2 工期保障措施 PAGEREF _Toc112421880 h 65 HYPERLINK l _

9、Toc112421881 第八章質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc112421881 h 68 HYPERLINK l _Toc112421882 8.1 施工過(guò)程控制措施 PAGEREF _Toc112421882 h 68 HYPERLINK l _Toc112421883 8.2 保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc112421883 h 70 HYPERLINK l _Toc112421884 8.3 保證材料供應(yīng)和材料質(zhì)量的措施 PAGEREF _Toc112421884 h 71 HYPERLINK l _Toc112421885 8.4 施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料的管理

10、 PAGEREF _Toc112421885 h 72 HYPERLINK l _Toc112421886 第九章 安全文明施工制度 PAGEREF _Toc112421886 h 72 HYPERLINK l _Toc112421887 9.1 安全管理 PAGEREF _Toc112421887 h 73 HYPERLINK l _Toc112421888 9.2 腳手架安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc112421888 h 74 HYPERLINK l _Toc112421889 9.3 施工用電安全措施 PAGEREF _Toc112421889 h 75 HYPERLINK l

11、 _Toc112421890 9.4 其他施工設(shè)備安全措施 PAGEREF _Toc112421890 h 76 HYPERLINK l _Toc112421891 9.5 可能發(fā)生的緊急情況的計(jì)劃 PAGEREF _Toc112421891 h 78 HYPERLINK l _Toc112421892 9.6 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc112421892 h 78 HYPERLINK l _Toc112421893 9.7 文明施工保障措施 PAGEREF _Toc112421893 h 78 HYPERLINK l _Toc112421894 第十章 工程實(shí)施的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)

12、準(zhǔn) PAGEREF _Toc112421894 h 79 HYPERLINK l _Toc112421895 第十一章 需要業(yè)主配合的項(xiàng)目?jī)?nèi)容 PAGEREF _Toc112421895 h 80 HYPERLINK l _Toc112421896 第十二章工程建設(shè)基本要求 PAGEREF _Toc112421896 h 81第一章項(xiàng)目概述第二章 主要施工程序和施工方法2.1 主要施工程序在建設(shè)工程中，施工人員應(yīng)當(dāng)以施工圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)為依據(jù)，以設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，以施工組織設(shè)計(jì)為指導(dǎo)。 , 項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)低耗順利完成。合同簽訂后，土建施工圖完成后，甲方先組織土建施工。由于本項(xiàng)目塔體、罐體、

13、煙道均為現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，施工周期長(zhǎng)，因此先進(jìn)行脫硫塔基礎(chǔ)和煙道支架的基礎(chǔ)施工。綜合樓等土建工程在設(shè)備生產(chǎn)規(guī)程中陸續(xù)完成。脫硫塔和煙道的制作安裝將在相應(yīng)的基礎(chǔ)施工完成后完成，90天（8月10日-11月10日）內(nèi)完成設(shè)備砌筑、制作安裝。然后進(jìn)行玻璃鱗片的防腐內(nèi)襯，計(jì)劃工期23天。設(shè)備制作安裝完成后，安裝系統(tǒng)中的其他設(shè)備和管道。設(shè)備就位后，應(yīng)進(jìn)行電氣儀表外壁及設(shè)備管路的防腐保溫及系統(tǒng)的改進(jìn)。為保證工期，施工應(yīng)與土建設(shè)備交叉施工，必要時(shí)實(shí)行三班倒（見(jiàn)計(jì)劃施工進(jìn)度表）。2.2 主要施工方法2.1.1土建施工方案及典型施工措施一、建設(shè)工程范圍1、室外構(gòu)筑物：包括吸收塔、煙道支架、設(shè)備基礎(chǔ)及各種水池、工藝管道

14、支架基礎(chǔ)、排水溝、電纜溝等；2、室內(nèi)構(gòu)筑物：包括脫硫綜合樓、壓濾機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)等；三、施工順序接到開(kāi)工令后，首先開(kāi)始建設(shè)吸收塔等設(shè)備基礎(chǔ)（包括煙道支座基礎(chǔ)），然后進(jìn)行漿液罐、供液罐等基礎(chǔ)支座的施工。最后，完成脫硫綜合樓及樓內(nèi)設(shè)施的建設(shè)。施工并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完成；，11月29日本標(biāo)段其他工程全部完工。2、建設(shè)方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置測(cè)控網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，作為本標(biāo)段工程的施工控制依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮采用光井點(diǎn)結(jié)合明渠排水。采用反鏟挖掘機(jī)挖掘土方，局部位置輔以人工配合。現(xiàn)場(chǎng)施工和生產(chǎn)區(qū)配備集中式混凝土攪拌站、集中式混凝土上料、機(jī)械自卸車運(yùn)輸、泵車澆筑。對(duì)設(shè)計(jì)中明確標(biāo)明地

15、下水被腐蝕的項(xiàng)目，混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5以上的抗硫酸鹽水泥，控制鋁酸三鈣含量小于8%，最低用量為水泥不小于370kg/m 3 。布置鋼筋加工廠，施工所需鋼筋集中加工制造，現(xiàn)場(chǎng)綁扎（部分輔以焊接）。零米上述現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工采用大型竹膠合板模板和鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，以達(dá)到良好的接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的效果。一、房屋建筑施工方案設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，提出以下施工方案：（1）零米下列構(gòu)筑物施工完畢并回填完畢后，應(yīng)搭設(shè)鋼管全層腳手架作為支撐體系；應(yīng)使用大型膠合板模板；有條件的，采用泵車澆筑混凝土，采用機(jī)械振動(dòng)棒進(jìn)行振搗壓實(shí)；垂直運(yùn)輸工具應(yīng)采用龍門(mén)架。(2)每層柱、梁、板一次施工完畢后，再逐

16、層倒置結(jié)構(gòu)；主框架結(jié)構(gòu)施工完成并驗(yàn)收合格后，完成屋面保溫防水層施工，然后進(jìn)行建筑裝修施工。然后交出安裝。安檢后，按設(shè)計(jì)完成施工。2、吸收塔等設(shè)備基礎(chǔ)、濾液罐等施工方案。(1)吸收塔的設(shè)備基礎(chǔ)和濾液罐的混凝土為大體積混凝土。實(shí)際施工中考慮大體積混凝土，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，并嚴(yán)格控制石子和沙子的含泥量。測(cè)溫元件隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土溫度變化，控制混凝土入模溫度，邊坡一次分層澆注，保證此類設(shè)施的完整性，防止溫度裂縫的混凝土。(2) 吸收塔基礎(chǔ)頂面布置需要準(zhǔn)確預(yù)埋的地腳螺栓。實(shí)際施工時(shí)， 100mm的預(yù)埋件100mm預(yù)埋在墊層中，10mm地腳螺栓用兩套環(huán)模固定在基礎(chǔ)混凝土中。水準(zhǔn)儀借助經(jīng)緯儀測(cè)

17、量螺栓的中心和仰角，并與墊子上的預(yù)埋鐵件（不與鋼筋連接）焊接固定。吸收塔的基礎(chǔ)混凝土分兩層施工。第二層施工時(shí)，通過(guò)安裝或土建安裝鋼格板，然后澆筑二次混凝土。要求網(wǎng)格的平面非常高。3、煙道、支架、基礎(chǔ)施工方案原則上，上述主體結(jié)構(gòu)施工至頂，吸收塔、風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)交接安裝后，即可開(kāi)始支煙支護(hù)基礎(chǔ)等基礎(chǔ)施工。先將獨(dú)立基礎(chǔ)一次性施工到基礎(chǔ)頂面，再利用大模板、鋼管井架、泵送混凝土一次性完成支護(hù)。四、典型施工措施（1）施工順序：勘察定位土方開(kāi)挖基礎(chǔ)及短柱地梁施工土方回填層架施工建筑收尾裝修交接安裝建筑收尾工作。(2) 測(cè)量、定位和布局軸控：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)，測(cè)量設(shè)置綜合樓周圍的軸控樁，做好防護(hù)。作為各樓層

18、布線的依據(jù)，上架各樓層各軸由控制軸向上引導(dǎo)，并通過(guò)控制軸。鋼尺實(shí)際距離測(cè)量核對(duì)，修正無(wú)誤后，開(kāi)始層上其他工序的施工。標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠房控制網(wǎng)的立柱引導(dǎo)向上，并在每層現(xiàn)澆立柱上標(biāo)出自下而上繪制的標(biāo)高點(diǎn)，50cm測(cè)量+的標(biāo)高線并設(shè)置，墨線噴射為地面抹灰和砌筑。和室內(nèi)裝飾的基礎(chǔ)。立柱、橫梁中心線、邊線、立柱模具外邊線（可放大2毫米）、支撐桿位置線應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。（3）棚架工程：工程內(nèi)外采用483.5鋼管扣件式腳手架，結(jié)構(gòu)外采用雙排1.4 m腳手架1.5 m。1.4 m結(jié)構(gòu)層的上升部分逐漸向上豎立并與澆筑的框架柱水平連接，以保證外框架的穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)中使用腳手架1.4 m，總則規(guī)格為1.4 m 1.4

19、m。立桿的位置，承重腳手架在一二層獨(dú)立架設(shè)，內(nèi)外臨時(shí)連接加強(qiáng)整體性。(4)模板工程：大部分梁柱采用型鋼模板。在安裝柱模板之前，計(jì)算鋼模板的模量。立模完成后，先對(duì)線，再開(kāi)始拼裝。為了加強(qiáng)和與外框架連接，1.5 m在每個(gè)鋼模板上設(shè)置三個(gè)箍。鋼模板主要用于橫梁的底部模板。鋪設(shè)前應(yīng)計(jì)算模量以減少邊角。鋼管鉤頭螺釘保證整體剛性，外排和內(nèi)滿屋由鋼管緊固件橫向支撐。如果它等于或大于4 m10- 30mm。梁側(cè)模板應(yīng)根據(jù)梁的橫截面尺寸組合成一個(gè)模板，以減少角部的配合模板，使接縫緊密，并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確性。梁板中的預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行預(yù)埋，如水、電、防火、安裝等，定位準(zhǔn)確，焊接牢固。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在水電位

20、置埋設(shè)必要的鐵件。（5）加固工程：在綁柱鋼筋前，根據(jù)彈力線檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量和長(zhǎng)度。如果每根柱子的主筋直徑超過(guò)22，鋼筋接頭全部采用電渣壓焊和焊接接頭焊接。嚴(yán)格遵守規(guī)范。綁扎鋼筋前，先按圖紙尺寸在底部和模具上標(biāo)出箍筋間距，穿好主筋的箍筋，并按標(biāo)出的間距一一分開(kāi)固定彎曲鋼筋并固定好主筋穿次梁和受彎鋼筋與主筋一起穿。做好箍筋放主梁框架立筋將梁底部的主筋與箍筋保持一定距離系緊綁扎框架立筋重新系好主筋。梁下部受拉鋼筋的焊接應(yīng)焊接，位置應(yīng)在跨度中間三分之一之外，負(fù)彎距鋼筋應(yīng)在正確位置。的位置。捆扎樓板鋼筋前，在模板上畫(huà)好鋼筋間距，按畫(huà)好的間距綁扎，綁扎時(shí)找平直度，找正。馬凳，綁扎完成后，應(yīng)將腳

21、手架搭在人身上，并注意防護(hù)，防止踩到。為保證主筋保護(hù)層的厚度，柱主筋與梁主筋綁扎時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)規(guī)范要求厚度的混凝土墊塊。(6)混凝土澆筑：混凝土由混凝土泵車送料人工澆筑。在澆注柱子之前，用100mm與混凝土中的砂漿相同的 50 倍的水泥砂漿填充底部。澆注應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)60cm.梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，采用“拉法”從一端澆筑，即按梁高分層澆筑成階梯狀，再一起澆筑。當(dāng)板的混凝土到達(dá)板的底部時(shí)。板坯混凝土不斷向前移動(dòng)。澆注和振動(dòng)必須緊密結(jié)合。梁柱接頭核心區(qū)用小直徑振動(dòng)棒（30）小心夯實(shí)，用平板振動(dòng)器沿澆注方向來(lái)回垂直振動(dòng)板。 ，板子的高度要嚴(yán)格控制，防止超高。施工縫留于次梁跨距中間1/3處，面

22、與梁、板面垂直，并用鋼網(wǎng)固定。連續(xù)澆筑混凝土前，將浮石清除，用水沖洗干凈，澆上一層水泥漿。 ，然后繼續(xù)澆筑混凝土并小心振搗?；炷翝仓髴?yīng)澆水并蓋上塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后即可拆除模板。拆除模板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)圓柱面和棱角。模板拆除后，還應(yīng)覆蓋水進(jìn)行維修。(7)裝修工程：基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程要求。天花板：普通抹灰15mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm、中抹灰20mm、高級(jí)抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm、護(hù)腿、突出墻體部分25mm。門(mén)窗框與墻體連接處應(yīng)填筑密實(shí)牢固的層，防止抹灰層出現(xiàn)裂縫和空洞。室內(nèi)墻外墻角和門(mén)側(cè)墻外墻角，除工程師對(duì)護(hù)角線另有

23、規(guī)定外，總則可用1：3水泥砂漿抹平護(hù)角，高度護(hù)角的不低于那個(gè)1.5米。房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)從屋檐由上至下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝門(mén)框、窗框、落水管鐵箍、電線絕緣支架和檢修梯支架，并安裝墻上的墻壁。洞口被堵得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)。外墻上的窗臺(tái)、遮陽(yáng)篷和屋頂應(yīng)做好流水坡度和滴水槽的準(zhǔn)備。(8)門(mén)窗：安裝的門(mén)窗應(yīng)水平垂直，高度一致，進(jìn)出一致。鐵腳和螺絲不能省略。預(yù)留孔澆筑的水泥砂漿混合比為1：2，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5。 .焊接接頭應(yīng)牢固可靠。水泥砂漿澆筑后，嚴(yán)禁在未凝固前對(duì)門(mén)窗進(jìn)行任何作業(yè)。至少三天后，可以嵌入和填補(bǔ)窗框周圍的縫隙。預(yù)埋填料采用1：2水泥砂漿和填料必須密實(shí)，防止雨水滲入。六、施工注意事項(xiàng)（1）防雨、防

24、滑、防暑、防凍等施工措施：項(xiàng)目部成立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬公司生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目部、鋼筋作業(yè)隊(duì)、木工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及其工作人員。相應(yīng)的組長(zhǎng)是“四防”建設(shè)管理組的常任成員，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)調(diào)配足夠數(shù)量的應(yīng)急人員。加大宣傳力度，讓每一個(gè)參與施工的人都能樹(shù)立起防雨、防滑、防暑防凍的意識(shí)。提前準(zhǔn)備足夠的雨布、雨衣、打氣筒、沙袋、棕繩、鐵絲等防雨所需材料；并隨時(shí)準(zhǔn)備一定量的防暑降溫藥物。夏季，雨季來(lái)臨前，項(xiàng)目經(jīng)理帶頭組織全場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查，防雨防滑防凍防暑，排查隱患，檢查準(zhǔn)備情況，檢查實(shí)施，并加強(qiáng)相關(guān)設(shè)備和臨時(shí)搭建物。風(fēng)雨期間，原則上暫停施工，施工縫按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求處理。風(fēng)雨中和風(fēng)雨過(guò)后，

25、防雨、防滑、防暑、防東的施工管理團(tuán)隊(duì)將安排人員及時(shí)檢查整改。（二）共性質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施：項(xiàng)目部高度重視對(duì)質(zhì)量共性問(wèn)題預(yù)防的領(lǐng)導(dǎo)，把預(yù)防質(zhì)量共性問(wèn)題作為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在項(xiàng)目過(guò)程中的重要工作內(nèi)容之一。管理。從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員配置、資源配置、施工技術(shù)、過(guò)程控制、檢驗(yàn)監(jiān)督等方面，全面落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防責(zé)任到每一位管理人員和施工人員，做好預(yù)防、處理、并將消除常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題作為日常工作。加強(qiáng)過(guò)程控制，杜絕常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題。在編制施工技術(shù)措施和方案時(shí)，規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病的成因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病的成因，從而達(dá)到預(yù)防質(zhì)量通病的目的。運(yùn)用一切可行、有效的方法，提醒每一位管理和施工人員注意自己

26、的行為會(huì)產(chǎn)生的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題以及如何預(yù)防，做到時(shí)時(shí)思考、處處預(yù)防、規(guī)范自己、監(jiān)督他人預(yù)防并消除常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。目的。妥善控制技術(shù)措施審批，實(shí)行質(zhì)量通病預(yù)防措施公開(kāi)制度。加強(qiáng)檢查監(jiān)督。7.民用測(cè)試：按照規(guī)定，委托具有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土建檢測(cè)。進(jìn)行的主要試驗(yàn)項(xiàng)目：2.1.2設(shè)備制造及安裝一、建設(shè)工程范圍脫硫塔制作安裝制造安裝5200鋼制脫硫塔1座，塔內(nèi)安裝噴淋層和高效除霧器，塔內(nèi)壁襯有玻璃鱗片水泥。煙道制作及安裝防腐保溫設(shè)備管道安裝電器儀表安裝2、建設(shè)方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，脫硫塔為內(nèi)壁防腐襯里設(shè)備。施工時(shí)應(yīng)考慮焊縫的處理，其他罐體及構(gòu)件按規(guī)范施工。(1) 塔身制作與安裝鋼塔結(jié)構(gòu)

27、一、脫硫塔的制作與安裝脫硫塔施工應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.1 布置圖根據(jù)脫硫塔施工圖和鋼板到貨規(guī)范，繪制布置圖，其中應(yīng)包含以下內(nèi)容：壁板焊縫與罐連接開(kāi)口焊縫的距離（包括開(kāi)口加強(qiáng)環(huán)的焊縫）應(yīng)大于200mm底板的焊縫。接縫與墻板立焊縫的距離大于此200mm。1.2 儲(chǔ)罐組裝順序1) 倒裝法施工底板拼裝焊接-頂板拼裝焊接-頂板拼裝焊接-二次頂板拼裝焊接-底板拼裝焊接-底板與墻板焊接-底板焊接終焊-焊縫檢驗(yàn)測(cè)試-附件安裝-水灌裝和泄漏測(cè)試-刷油-驗(yàn)收。2）塔身結(jié)構(gòu)在塔徑較小的情況下，也可采用現(xiàn)場(chǎng)分段制造組裝，按正常安裝方式安裝。底部總成焊接-管

28、片總成焊接-附件總成焊接-對(duì)接縫焊-焊縫檢驗(yàn)試驗(yàn)-附件安裝-注水檢漏-刷油-驗(yàn)收。在施工現(xiàn)場(chǎng)（塔身底座側(cè)）搭建臨時(shí)生產(chǎn)平臺(tái)，對(duì)塔身各部件進(jìn)行焊接組裝，包括：配水系統(tǒng)、除霧器等設(shè)施。配備隨車吊配合塔身各節(jié)油缸組合。塔架底板鋪設(shè)焊接后，塔身所有外附件、內(nèi)件與塔身焊接件、塔壁在塔架各節(jié)段自下而上進(jìn)行身體。生產(chǎn)開(kāi)放式噴嘴。1.3 底板組裝與焊接底板焊接后，底板底部應(yīng)涂?jī)杀榄h(huán)氧煤焦油或?yàn)r青漆。(1)底板按布置圖切割，并按規(guī)定倒角。（2）點(diǎn)焊底板，找到罐體中心線，畫(huà)出壁板內(nèi)徑（內(nèi)徑應(yīng)加大，考慮焊接收縮量）及其檢驗(yàn)線。（3）在墻板下方焊接底部焊縫，焊縫長(zhǎng)度為50 60mm。焊后，焊縫應(yīng)打磨。1.4 塔身各節(jié)

29、段的裝配與焊接（1）按布置圖切割材料，加工凹槽和滾圓弧。(2)裝配焊接。(3)加強(qiáng)圈、膨脹圈與塔身板組對(duì)焊。1.5 塔身組合：各段吊裝、對(duì)接環(huán)焊縫分組焊接1.6 頂板或頂結(jié)構(gòu)組裝焊接。1.7 底板與壁板的焊接先點(diǎn)焊。正式焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱分布2名或4名焊工，同時(shí)試焊。采用分段退焊和小電流多層焊道的方法，防止變形過(guò)大。對(duì)于底板與墻板之間的焊縫，焊接完成24小時(shí)后，應(yīng)檢查底板變形不均勻，必要時(shí)將點(diǎn)焊部分磨掉，將底板找平，應(yīng)重新進(jìn)行點(diǎn)焊。(1)先焊橫焊縫，再焊立焊縫，采用分段退焊法焊接，小電流，多層焊道，防止焊接變形。（2）底板正式焊接時(shí)必須壓緊底板，不得從接縫處焊接板與板(3)最后焊接最后一個(gè)焊槽的外

30、焊縫。1.8 焊縫檢查將肥皂水涂在焊縫上，在其上放一個(gè)真空盒啟動(dòng)真空泵，真空度應(yīng)在500-600mmHg以上，肥皂水中無(wú)氣泡為合格。也可在焊縫一側(cè)涂石灰粉，另一側(cè)涂煤油進(jìn)行煤油泄漏試驗(yàn)，涂石灰粉的一側(cè)干燥后為合格。1.9 配件生產(chǎn)：包括加強(qiáng)筋板、設(shè)備管路接口、檢修人孔、檢修平臺(tái)、扶梯等。1.10 漏水測(cè)試。2、脫硫塔安裝（塔體組合）安裝采用分段現(xiàn)場(chǎng)組合，分兩段進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部部件包括：配水管、清洗和噴淋系統(tǒng)、除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔身基側(cè)），設(shè)置隨車吊，以配合塔身各節(jié)段的氣缸組合。塔身底板鋪設(shè)焊接完成后，將塔身各節(jié)段自下而上逐節(jié)吊裝，同時(shí)將塔身的所有外部附件、間的焊接件內(nèi)部零件與塔身、塔

31、壁開(kāi)孔管分段安裝。塔體全水試驗(yàn)和襯砌施工完成后，安裝內(nèi)部構(gòu)件。2.1 塔體組合安裝程序（1）塔身基礎(chǔ)清洗、打磨、平整、復(fù)檢。(2)塔底板的組裝、焊接、校平、焊縫打磨及檢測(cè)。(3)塔身分段找圓，加固焊接。(4) 塔身依次安裝，安裝到塔頂。（5）筒體分段組裝時(shí)，所有塔體外部附件、內(nèi)部零件與塔體焊接件、塔體開(kāi)口水口應(yīng)同時(shí)逐件安裝或吊起。(6) 焊縫表面的打磨和表面的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)與各段組合安裝同時(shí)進(jìn)行。(7)對(duì)塔體進(jìn)行全水試驗(yàn)。(8) 襯砌施工交付。(9)安裝塔體內(nèi)部部件。(11)塔身管道的安裝。2.2 塔體組合安裝技術(shù)要求（1）塔身基礎(chǔ)合格后，在基礎(chǔ)上找出塔身安裝中心基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，

32、并做好標(biāo)記。安裝塔底板支撐結(jié)構(gòu)，然后將底板鋪設(shè)在其上并組裝焊接。(2)塔身的分段組合。根據(jù)塔體自下而上的吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合。為保證吊裝對(duì)口的質(zhì)量要求，在組合節(jié)段時(shí)，上下開(kāi)口必須倒圓角。分段組合完成后，在上下端口50mm內(nèi)，以45的間隔設(shè)置加強(qiáng)支撐，并在寬度方向增加對(duì)稱支撐。為了防止油缸在吊裝過(guò)程中變形，吊耳焊接在上支撐板上。2.3 塔身分段吊裝（1）筒體吊裝前，將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)和十字線移植到底板上表面，并作清晰標(biāo)記。根據(jù)塔體的直徑，將塔體的圓周從底板上松開(kāi)，將筒體的第一節(jié)沿內(nèi)外壁安裝格子。圓柱體的第一節(jié)由起重機(jī)吊起并插入網(wǎng)格中，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量圓柱體的截面。

33、墻體的垂直度和中心偏差，并進(jìn)行必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接，沿塔身內(nèi)外塔壁搭好腳手架，然后進(jìn)行正式安裝。依次將上述各段筒體（腳手架與筒體搭設(shè)，同時(shí)安裝），直至安裝到塔頂。(2) 氣缸裝配時(shí)，每段必須在上下油口外側(cè)標(biāo)出0、90、180和270的圓周。在此基礎(chǔ)上調(diào)整筒體環(huán)縫，在塔體安裝過(guò)程中通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x或線錘測(cè)量調(diào)整塔體垂直度。環(huán)縫組合焊接完成后，即可拆除下筒的加強(qiáng)支撐。焊縫表面的打磨和無(wú)損檢測(cè)在氣缸各段安裝的同時(shí)進(jìn)行。塔體的所有外部部件、內(nèi)部部件與塔體的焊接部位、塔壁的開(kāi)口管等，在組裝筒體時(shí)，應(yīng)按筒體的條件安裝在筒體上。段，并應(yīng)與每個(gè)段一起安裝。2.4 塔身內(nèi)部構(gòu)件的安裝筒體分

34、段安裝時(shí)，筒體內(nèi)部件的部分支架可與筒體同時(shí)安裝，如旋流板、煙氣導(dǎo)流器、除霧器等。其他內(nèi)部部件如配水管、噴嘴等應(yīng)在塔體注水、襯砌施工后安裝。2.5 全水測(cè)試塔體滿水試驗(yàn)是在塔體及其所有焊接件安裝焊好后進(jìn)行，注水高度以下的所有噴嘴用盲板封閉。在全試水的同時(shí)，觀察檢查塔基的沉降情況并做好記錄。全試水完成后，對(duì)塔體進(jìn)行內(nèi)襯施工，然后安裝塔體內(nèi)部部件和設(shè)備。2.6 脫硫塔檢查記錄鐵塔制作安裝完成后，應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位核對(duì)鐵塔幾何尺寸及相關(guān)尺寸，并對(duì)塔體進(jìn)行塔體檢測(cè)，并做好相關(guān)記錄.3、塔內(nèi)件安裝(1) 安裝前，應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)所需技術(shù)資料及相關(guān)安裝規(guī)范。(2)定位并測(cè)量其中一個(gè)支撐腳的位置和標(biāo)高，以

35、及其他支撐腳標(biāo)高的內(nèi)容偏差，5mm以保持托盤(pán)的安裝水平度和安裝高度精度。(3)固定塔支腳所用水泥的原材料質(zhì)量應(yīng)符合GB50212的規(guī)定。（4）托盤(pán)的支撐和固定所用的膠泥需要保養(yǎng)6小時(shí)才能安裝托盤(pán)。(5)柱板的安裝要分清左旋和右旋，支點(diǎn)要穩(wěn)定，整體要保持水平。(6)塔板安裝完畢后，定位安裝循環(huán)進(jìn)液管和清洗水管塔體連接部分，以及塔內(nèi)集液罐的安裝。應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)焊接工藝的規(guī)定。4、其他罐體部件的制作與安裝4.1 其他設(shè)備參照工業(yè)設(shè)備制作安裝及相關(guān)規(guī)范；4.2 鋼結(jié)構(gòu)施工：(1)部件變形：運(yùn)輸過(guò)程中注意防止碰撞。應(yīng)選擇堆放場(chǎng)地并進(jìn)行處理，堆放時(shí)應(yīng)選擇合適的焊盤(pán)。(2)

36、防止構(gòu)件拱形偏差：構(gòu)件的施工嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，以防止在設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)生拱形或裝配時(shí)拱形值偏差過(guò)大。（ 3 ）保證結(jié)構(gòu)的整體剛性：裝配時(shí)拉過(guò)線，防止斷線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐尺寸準(zhǔn)確，確保支撐在同一平面內(nèi)。( 4 )焊接變形：結(jié)構(gòu)焊縫對(duì)稱排列，保持構(gòu)件剛度一致。(5)保證焊接質(zhì)量：當(dāng)焊縫閉合或焊接中斷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行重新啟動(dòng)。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)，不能同時(shí)切斷送絲和電源，保持焊條和焊劑干燥，清除基材上的雜質(zhì)，避免引弧和滅弧位置重疊。(2) 防腐襯里脫硫塔及出口煙道防腐襯里采用玻璃鱗片，工程委托專業(yè)施工單位完成。執(zhí)行工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91標(biāo)準(zhǔn)。2

37、.1 防腐襯里前應(yīng)滿足的條件（1）設(shè)備外壁附件的焊接必須在防腐工程施工前完成并驗(yàn)證無(wú)誤；防腐施工中嚴(yán)禁焊接、氣割、直接敲擊等操作。(2)焊縫要求：焊縫應(yīng)平整，無(wú)氣孔、焊縫飛邊和夾渣。焊縫高度不得大于該高度2mm，并應(yīng)打磨或打磨成圓弧過(guò)渡。角焊縫和水口焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)仔細(xì)打磨成鈍角，以形成無(wú)毛刺和邊緣的弧形過(guò)渡。(3)塔身鋼材內(nèi)表面要求：內(nèi)表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、疊皮、嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)；表面必須平整，表面局部不平整度不得超過(guò)2mm，表面平整光滑，有圓弧過(guò)渡。噴嘴不應(yīng)伸出罐壁內(nèi)表面。(4)對(duì)內(nèi)襯表面進(jìn)行噴砂處理。采用吸風(fēng)式噴砂，工作氣壓不低于0.45Mpa。使用的石英砂或金剛砂（粒度3 5mm）必須

38、在使用前進(jìn)行干燥。噴砂過(guò)程是從上到下進(jìn)行，然后用刷子去除附著在金屬表面的。灰塵。(5)塔內(nèi)表面預(yù)處理后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，完成工藝交接手續(xù)后方可進(jìn)行防腐施工。2.2 玻璃鱗片防腐襯里的施工1.底漆畫(huà)(1)根據(jù)環(huán)境條件，確定養(yǎng)護(hù)體系的添加量，以利于施工。(2)取規(guī)定量的底漆液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，攪拌均勻。(3)底漆應(yīng)在噴砂后8小時(shí)內(nèi)施工，潮濕地區(qū)建議4-6小時(shí)內(nèi)施工。刷涂前應(yīng)先用揮發(fā)性溶劑擦洗被襯表面，待溶液完全蒸發(fā)后再刷涂表面。(4)用毛刷或膠刮將準(zhǔn)備好的底膠均勻涂抹在設(shè)備待襯的施工面上，防止?jié)B漏。(5)一次性配置膠的使用時(shí)間為30-40min。調(diào)料時(shí)，應(yīng)指派專人控制配料量。2、鱗片襯砌首

39、次施工（1）底漆涂層干燥、清洗干凈后，方可進(jìn)行防銹涂層。(2)取100份水垢混合物，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。用真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，均勻?biāo)志為混合物顏色均勻。每次混合量 8kg。(3)將配制好的混合物鏟到木托盤(pán)上，用金屬刮刀盡可能均勻地涂抹在待襯面上，控制涂抹厚度為(1.00.2)mm。制備好的混合物應(yīng)盡量少翻動(dòng)容器和工具。(4)在混合物的包衣過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混合物的流動(dòng)性嚴(yán)重，應(yīng)通知配料員通過(guò)觸變劑調(diào)整物料的粘度。反之，如果建筑材料太干，則需要加入增塑劑進(jìn)行調(diào)整。(5)施工人員應(yīng)根據(jù)各襯里層的顏色，通過(guò)顏色的覆蓋來(lái)控制襯里層的厚度。(6)在攪拌、涂抹過(guò)程中，要求施工面保持清潔無(wú)塵、無(wú)溶劑、無(wú)水

40、。（7）涂抹后，應(yīng)直接用浸有少許液體（環(huán)氧樹(shù)脂用丙酮或酒精，聚酯和乙烯基酯用苯乙烯）的毛輥反復(fù)推壓，使內(nèi)襯表面光亮光滑。(8)涂抹時(shí)，若兩區(qū)之間的施工時(shí)間間隔超過(guò)30分鐘，應(yīng)特別注意兩區(qū)。圖1結(jié)合斷面的施工質(zhì)量，要通過(guò)搭接保證斷面的質(zhì)量。其示意圖如下：(9)與固化劑的混合物的有效使用時(shí)間為30-40min。3、中檢：按施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。規(guī)模襯砌施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：表 4測(cè)試項(xiàng)目檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)方法檢測(cè)區(qū)域質(zhì)量要求針孔檢測(cè)電火花針孔探測(cè)器電壓控制一層：3000V二樓：5000V整個(gè)表面不應(yīng)有擊穿針孔厚度檢測(cè)測(cè)厚儀與標(biāo)準(zhǔn)試塊相比在整個(gè)表面上每隔 1-2m 測(cè)量一個(gè)點(diǎn)平均厚度符合施工厚度d(m

41、m)誤差外部的肉眼視覺(jué)檢查和觸摸檢查整個(gè)表面外表面光滑平整外表面碎屑沒(méi)有可見(jiàn)的碎片固化程度無(wú)未固化區(qū)域顏色無(wú)顏色不均錘子檢測(cè)木錘輕敲內(nèi)膽表面任意點(diǎn)校驗(yàn)無(wú)異常聲音4.中修在鱗片襯砌的施工中，一種缺陷或另一種缺陷是不可避免的，因此必須考慮修復(fù)問(wèn)題?？倓t在以下情況下需要維修。 (1) 針孔； (2) 表面損傷； (3) 層內(nèi)有明顯雜物； (4)腳手架支撐點(diǎn)的重新粉刷。修復(fù)過(guò)程如下：首先用磨床將檢測(cè)到的缺陷磨成光滑的波浪形凹坑（針孔磨到金屬基體表面），缺陷必須徹底消除。然后用溶劑清洗拋光區(qū)域，并按照刻度襯里施工方案，逐一重新涂抹。示意圖如下：圖 2如果厚度不足，修補(bǔ)只需用砂紙將需要修補(bǔ)的區(qū)域打毛，清理

42、干凈后再修補(bǔ)到規(guī)定的厚度即可。5.第二層鱗片襯里（1）涂片工藝及要求與第一次涂片相同。(2) 涂層厚度為。6、中檢和中修7、玻璃布加固由于鱗片是分散的不連續(xù)填料，鱗片襯里材料的強(qiáng)度遠(yuǎn)低于玻璃鋼。因此，針對(duì)內(nèi)襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須采取玻璃布加固措施?？倓t需要加強(qiáng)的地方如下：(1) 容器和設(shè)備的角落和末端。(2)內(nèi)管與外管連接處的承載面積。(3)設(shè)備在使用過(guò)程中，工藝需要承受動(dòng)態(tài)作用區(qū)。用玻璃布加固時(shí)，要加固的表面應(yīng)先用膩?zhàn)诱移?。然后，就像FRP的施工一樣，一層一層的鋪好。玻璃布補(bǔ)強(qiáng)后端的玻璃纖維毛刺是由于膠水浸入固化而形成的硬毛刺或飛邊，阻礙面漆的刷涂和玻璃布端部的密封，所以必須平滑。8.

43、腳手架痕跡修復(fù)(1)仔細(xì)打磨掉金屬基材表面的銹斑，并涂上底漆。(2)將周圍的鱗片襯里磨成斜面，以滿足端部界面重疊的要求。(3)按鱗片襯里的要求逐層涂抹氧化皮混合物，其厚度略超過(guò)襯里的厚度。與修復(fù)規(guī)定類似，應(yīng)用面積應(yīng)大于修復(fù)面直徑的兩倍。9. 面漆(1)取足量配置好的面漆，加入適量顏料，攪拌均勻。(2)取適量已加顏料的面漆，加入現(xiàn)場(chǎng)確定的固化劑用量，攪拌均勻。(3)用毛刷或毛輥均勻刷涂，直至被保護(hù)面刷完為止。（4）面漆應(yīng)連續(xù)涂?jī)傻?，間隔4小時(shí)以上。10. 檢查(1) 用肉眼和觸摸檢查外觀。內(nèi)襯表面無(wú)雜物、無(wú)滲漏、無(wú)表面滴水、無(wú)明顯流痕、無(wú)固化面積不足。(2)火花和厚度檢測(cè)。(3) 焊縫處的涂層應(yīng)

44、相應(yīng)提高。（4）檢查由用戶、施工方、監(jiān)理方共同進(jìn)行。（3）煙道系統(tǒng)建設(shè)方案(1) 煙道生產(chǎn)按圖編號(hào)安裝，保證水平度和垂直度。支架的制作符合相關(guān)要求。焊接表面應(yīng)妥善處理和清潔。管道與管件對(duì)接焊縫裝配時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)位量小于壁厚的10 %，連續(xù)全焊，焊縫高度總則為4 5mm .保證電弧開(kāi)始和結(jié)束多層焊接的質(zhì)量、層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。制作完成后，團(tuán)隊(duì)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行焊接。(2) 煙道擋板門(mén)的安裝煙道擋板門(mén)應(yīng)整體吊裝安裝，安裝應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行。煙道兩口法蘭中心線應(yīng)保持在同一軸線上，同軸度誤差應(yīng)為 5mm。扭轉(zhuǎn)角偏差不大于10，上下左右偏差角為0.1。將煙道擋板門(mén)吊至煙道法蘭對(duì)應(yīng)的位置，墊好密封圈，用螺栓緊

45、固。安裝完成后，試驗(yàn)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)擋板門(mén)，保證擋板門(mén)開(kāi)合靈活。（3）煙道吊裝及連接施工方案鋼煙道的吊裝應(yīng)在所有設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。煙道與煙道、煙道與支架、支架與支架采用手工電焊連接；滑動(dòng)支架只與煙道焊接，不與支架焊接。擋板門(mén)、膨脹節(jié)和煙道用法蘭連接，用石棉繩密封。入口煙道與塔口之間、出口煙道與混凝土煙道之間采用插頭連接。入口煙道插入塔口，出口煙道插入混凝土煙道100mm。用石棉繩浸泡水杯，然后塞住。緊緊地，加膠將其弄平，以確保不漏氣。出塔口與混凝土煙道之間的鋼煙道內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹(shù)脂。煙道完成后，內(nèi)外表面涂?jī)傻婪冷P漆，焊接300 300m2/支8mm保溫鋼釘，再覆上100mm厚硅酸鎂保溫層，外加普通鋼網(wǎng)

46、和0.4mm彩色鋼板。顏色由甲方?jīng)Q定。煙道彩鋼板與扁鋼通過(guò)鉚釘連接。煙道系統(tǒng)采用505扁鋼，在煙道邊緣布置一根扁鋼，3m在煙道截面上每隔一圈布置一圈扁鋼。煙道加固請(qǐng)參考設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。（四）設(shè)備安裝施工方案本項(xiàng)目主要安裝設(shè)備有：各類泵、各類罐體、各類攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)、真空帶式過(guò)濾機(jī)、水力旋流器、氧化風(fēng)機(jī)及工藝管道等。設(shè)備如下：一、泵的安裝和試運(yùn)行水泵安裝前的施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，包括設(shè)備平面圖、土建設(shè)備基礎(chǔ)圖、水泵安裝操作手冊(cè)等技術(shù)文件。(2)泵安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98和壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)及泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98。1.2

47、 泵的開(kāi)箱檢查(1)泵的開(kāi)箱檢驗(yàn)，如業(yè)主委托監(jiān)理單位，應(yīng)填寫(xiě)工程材料/部件/設(shè)備檢驗(yàn)申請(qǐng)表，提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。(2)泵的開(kāi)箱應(yīng)在施工單位或監(jiān)理單位相關(guān)人員的參與下進(jìn)行，并按下列項(xiàng)目檢查并記錄：泵的名稱、型號(hào)、規(guī)格；泵的裝箱單、安裝和操作手冊(cè)等技術(shù)文件。按泵的技術(shù)文件規(guī)定清點(diǎn)泵的零件，不得有缺件、損壞、生銹；檢查泵的主要安裝尺寸應(yīng)與泵的基礎(chǔ)圖一致。其他需要記錄的情況。泵基礎(chǔ)知識(shí)(1)泵基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。泵安裝前，應(yīng)按下表內(nèi)容偏差重新檢查泵基本位置的幾何尺寸。表 5 泵基礎(chǔ)尺寸及位置內(nèi)容偏差項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）坐標(biāo)位置（垂

48、直和水平軸）20不同平面的高程-20平面尺寸20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20每米孔壁下垂10(2)泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油漬、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；放置喇叭的表面應(yīng)平整。1.4 墊片和地腳螺栓的準(zhǔn)備(1)板鐵：以普通碳素鋼為材料。標(biāo)準(zhǔn)鋼板規(guī)格見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98附錄五。(2)地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土的部分應(yīng)無(wú)油脂和油污；螺紋和螺母應(yīng)做好保護(hù)，并涂上潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)。泵到位將泵在基礎(chǔ)上就位，安裝地腳螺栓，放置墊鐵，對(duì)泵進(jìn)行初步調(diào)準(zhǔn)和找平。具有布置關(guān)系的泵應(yīng)劃定共同的安裝參考線。泵的平面位置和標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)線的內(nèi)容偏差如下：表 6項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏

49、差（mm）平面位置海拔不與其他泵連接10+20-10其他泵的鏈接21帶襯塑管道的泵的相對(duì)位置11地腳螺栓預(yù)留孔注漿3.1 泵就位后，經(jīng)初步找正找平后，檢查埋入預(yù)留孔的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：(1) 地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，不得傾斜。(2)地腳螺栓任意部位與孔壁的距離應(yīng)大于該距離15mm；地腳螺栓的底端不應(yīng)接觸孔底。(3)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)良好。(4)螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度應(yīng)為螺栓直徑的1/3-2/3。3.2 地腳螺栓預(yù)留孔注漿：注漿材料為碎石混凝土，其等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)壓實(shí)，地腳螺栓不得傾斜，不得影響設(shè)備的安裝精度。泵調(diào)平和聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)(1)當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的灌漿混

50、凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，即可擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力要均勻。(2)泵整體安裝，縱向安裝的水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝的水平偏差不大于0.20/1000。用斜墊和平墊調(diào)節(jié)泵的水平和高度。(3)泵為固定端，在電機(jī)底座下方加減墊片，調(diào)整聯(lián)軸器對(duì)中。聯(lián)軸器對(duì)中要求應(yīng)符合泵的安裝說(shuō)明。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收通用規(guī)范第五章第三節(jié)中對(duì)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。泵灌漿5.1 灌漿前檢查喇叭組的位置和數(shù)量檢查每個(gè)地腳螺栓旁邊應(yīng)至少有一組墊塊，墊塊應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓并位于底座主要受力部位的下方。相鄰兩個(gè)墊鐵組之間的距離應(yīng)為 500- 1000mm。每組焊盤(pán)數(shù)量不得超過(guò) 5

51、個(gè)。2mm不得使用以下薄焊盤(pán)。薄墊應(yīng)放在中間；斜墊應(yīng)成對(duì)使用；墊鐵的端面應(yīng)從泵座外緣露出 10-，30mm并從泵座內(nèi)緣突出。各墊鐵組應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)、接觸良好、壓緊均勻1.0kg。沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭作為隱藏記錄使用。聯(lián)軸器對(duì)齊檢查聯(lián)軸器對(duì)齊應(yīng)符合 4(3)。電機(jī)底座下方的金屬墊片仍有下降余量。檢查泵坐標(biāo)和高度對(duì)于裝有襯塑管的泵，測(cè)量泵口法蘭的坐標(biāo)和標(biāo)高，內(nèi)容誤差為 1mm.5.2 灌漿預(yù)留的地腳螺栓孔及泵座與基礎(chǔ)之間的灌漿應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。灌漿區(qū)應(yīng)清理干凈。泵座鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間應(yīng)填入混凝土，灌漿層厚度不應(yīng)小于該值20mm；基礎(chǔ)表面應(yīng)抹灰。泵管(1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

52、家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。(2)管內(nèi)和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，不得損壞密封面和螺紋。(3)吸入管路和輸出管路應(yīng)有各自的支架，泵不應(yīng)直接承受管路的重量。(4)法蘭相互連接的端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)居中，法蘭螺栓或管接頭不得強(qiáng)行連接。(5)管道與泵連接后，應(yīng)重新檢查泵原來(lái)的對(duì)中精度，發(fā)現(xiàn)管道連接產(chǎn)生偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整管道。(6)管道與泵連接后，不得對(duì)其進(jìn)行焊接和氣割。當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆除管道或采取必要措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(7)泵的吸、出管配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)泵配管后，聯(lián)軸器的對(duì)中偏差不得超過(guò)第4條第(3)款的規(guī)定，超過(guò)時(shí)應(yīng)重新對(duì)中。機(jī)械密封(1)機(jī)械密封件不應(yīng)損

53、壞或變形；密封面不應(yīng)有裂紋、劃痕等缺陷。(2)裝配過(guò)程中，零件應(yīng)保持清潔，不得生銹；主軸密封裝置的動(dòng)、靜環(huán)端面及密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)異物和灰塵。(3) 組裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(4)動(dòng)、靜環(huán)與配套元件之間不應(yīng)有連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和泄漏。(5)機(jī)械密封的沖洗和密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，無(wú)異物。軸封水壓總則要求比泵出口壓力高0.1Mpa。水泵調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：（1）聯(lián)軸器對(duì)中：泵試運(yùn)行前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器對(duì)中是否符合4（3）的要求。(2)水沖洗完成后，系統(tǒng)充滿水；冷卻水軸封用水清洗后投入運(yùn)行。每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)都已按要求用潤(rùn)滑油或油脂潤(rùn)滑。(3)相關(guān)電氣、儀表已調(diào)試好，應(yīng)靈敏、正確、可靠。(4)曲柄應(yīng)靈活，無(wú)異常

54、現(xiàn)象。拆下聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)方向與泵方向一致。電機(jī)空轉(zhuǎn)30min，無(wú)異?，F(xiàn)象。泵試運(yùn)行(1)打開(kāi)泵入口管路閥門(mén)，關(guān)閉輸出管路閥門(mén)，啟動(dòng)泵電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后打開(kāi)出口管路閥門(mén)，將泵調(diào)整至設(shè)計(jì)工況。(2)泵在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下要求固定連接件不應(yīng)松動(dòng)。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異響和摩擦。輔助系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路連接牢固無(wú)泄漏。滾動(dòng)軸承不得超過(guò)40，最高溫度不得超過(guò)80。泵及所有儀表的安全保護(hù)和電控裝置應(yīng)靈敏、正常、可靠。機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，并應(yīng)遵守泵設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(3)泵在額定工作點(diǎn)的連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h。有特殊要求的泵的試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)符合泵設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(4)停

55、泵：關(guān)閉泵出口管路閥門(mén)，關(guān)閉電源。停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)水管上的閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水和密封水。(5)輸送沉降介質(zhì)的泵應(yīng)防止停泵后堵塞，并及時(shí)用清水沖洗泵。(6)泵試運(yùn)行完畢后，應(yīng)將泵內(nèi)積水排掉，以防腐蝕和結(jié)冰。10、水泵安裝驗(yàn)收記錄（一）泵出廠的相關(guān)技術(shù)文件；(2)泵的開(kāi)箱檢查記錄；（三）泵基礎(chǔ)審查記錄；（四）設(shè)計(jì)變更相關(guān)材料；（5）安裝過(guò)程中的各種實(shí)測(cè)記錄、隱藏工程記錄等；（6）試運(yùn)行記錄簽證及必要的竣工圖。二、各種攪拌機(jī)的安裝(1)攪拌機(jī)的安裝主要是保證其水平度。支架兩側(cè)放置一組斜鐵，用斜鐵調(diào)節(jié)。(2)垂直安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；水平安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。(3)

56、聯(lián)軸器調(diào)整時(shí)，其徑向位移、端面游隙、軸線傾角等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，保證其同心度在規(guī)定范圍內(nèi)。(4)攪拌機(jī)內(nèi)部應(yīng)清潔，雜物應(yīng)清除，密封面不得損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺旋葉輪不得卡死。(5) 各潤(rùn)滑部位所加潤(rùn)滑劑（油脂）的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(6)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有尖叫聲，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)葉片不應(yīng)晃動(dòng)。三、真空帶式過(guò)濾機(jī)的安裝(1)檢查真空帶式過(guò)濾機(jī)的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)備安裝的總則規(guī)定進(jìn)行開(kāi)箱、檢查、清點(diǎn)、清理。(2)在基礎(chǔ)水平面上安裝框架，在框架上安裝水箱，在框架上安裝真空箱。校正水平后，固定框架，然后暫時(shí)卸下真空箱。(3) 將膠帶平放在機(jī)架上，將驅(qū)動(dòng)輥分別放入環(huán)形膠帶中，拉伸至工作位

57、置。將真空箱插入環(huán)形膠帶，固定到位，然后分別固定主動(dòng)輥和從動(dòng)輥。(4)安裝大輥、小輥、垂直輥、濾布偏差調(diào)整裝置、進(jìn)料裝置、洗滌裝置、清洗裝置等。(5)將驅(qū)動(dòng)裝置框架安裝到位，安裝減速機(jī)和電機(jī)，并進(jìn)行相對(duì)位置校正。(6)氣動(dòng)控制系統(tǒng)，控制柜和濾布偏壓缸用高壓軟管連接。(7)粘上裙邊，將裙邊粘在橡膠濾帶主體的兩側(cè)。(8) 電氣線路布置及接線，各控制柜就地安裝。(9) 連接進(jìn)料、洗滌、清洗和真空管路。(10)將濾布張緊輥置于“松”位，找到濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后將濾布通過(guò)送料裝置、洗滌裝置、托輥、濾布偏差調(diào)整裝置等。壓平后，將濾布兩端按正確方向搭接，將搭接的濾布兩端用超聲波焊接機(jī)焊接牢固。安裝濾布前，

58、檢查沖洗管路，確保所有噴嘴的水都能沖洗濾布。（11）真空泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)總則不內(nèi)容拆洗。特殊情況下如需拆洗，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。真空泵的安裝嚴(yán)格按照泵的安裝規(guī)范進(jìn)行。(12)真空泵的安裝質(zhì)量主要取決于氣水分離器與泵的連接質(zhì)量。(13) 氣水分離裝置的安裝應(yīng)符合下列要求，水平偏差應(yīng)1/1000；與泵的連接管路不宜過(guò)長(zhǎng)，法蘭面應(yīng)緊密結(jié)合，進(jìn)水孔與外部供水管路應(yīng)保持通暢。(14) 安裝后在線試運(yùn)行。四、水力旋流器的安裝安裝(1)水力旋流器組屬整廠設(shè)備，通過(guò)地腳螺栓直接固定在基礎(chǔ)上。（2）如果工藝管道（進(jìn)料總管、溢流總管、下溢總管）的尺寸與旋流器組內(nèi)各管的尺寸不一致，可用異徑管或漸擴(kuò)管連接。(3)

59、安裝設(shè)備時(shí)，必須擰緊所有緊固件，旋流器軸線與水平面成90角，旋流器底板放置牢固穩(wěn)固。(4)水力旋流器是一種壓力容器設(shè)備。機(jī)組安裝必須牢固可靠，連接法蘭（或卡箍）嚴(yán)禁滲漏。為避免漏電造成事故，旋風(fēng)分離器應(yīng)遠(yuǎn)離配電盤(pán)或高壓電源安裝。（5）自行更換配件時(shí)，應(yīng)注意同軸度要求，以免出現(xiàn)內(nèi)部臺(tái)階現(xiàn)象，降低分級(jí)效果或降低使用壽命。設(shè)備調(diào)整與使用(1)旋流器的進(jìn)料可以通過(guò)泵送或高位罐提供。(2)旋流器組安裝后，應(yīng)進(jìn)行帶壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的1.2倍。確認(rèn)無(wú)泄漏后，即可投入運(yùn)行。(3)為防止堵塞，水力旋流器組的進(jìn)料池內(nèi)應(yīng)有防止粗料和雜物的設(shè)施。同時(shí)，停車時(shí)應(yīng)及時(shí)清空飼料池，以免再次行駛時(shí)降水過(guò)多，濃

60、度過(guò)高。造成堵塞事故。運(yùn)維(1)旋流器在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)盡可能保持進(jìn)料壓力和進(jìn)料濃度穩(wěn)定，這樣才能獲得較高的分級(jí)效率。(2)水力旋流器的易損件主要是底流口。當(dāng)?shù)琢骺谥睆皆黾訒r(shí)，底流產(chǎn)生率增加，溢流量減少。應(yīng)及時(shí)檢查進(jìn)出并更換。(3)旋流器組需要經(jīng)常檢查加料是否正常，設(shè)備有無(wú)磨損，漏漿，底流口施工堵塞等情況。(5) 工藝管道的安裝項(xiàng)目范圍和內(nèi)容1.1 建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目主要由脫硫循環(huán)水、工藝用水和排渣系統(tǒng)管道三部分組成。1.2 管道主要材質(zhì)：脫硫循環(huán)水系統(tǒng)采用襯塑鋼管，鋼管為內(nèi)襯無(wú)縫管（聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯）。工藝水系統(tǒng)：選用無(wú)縫鋼管。排渣系統(tǒng)：選用PP管。1.3 防腐漆：防腐應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，油漆防