2022年電力電容器巡視檢查程序

1、第PAGE4頁共NUMPAGES4頁2022年電力電容器巡視檢查程序一、主題內(nèi)容與使用范圍本程序規(guī)定了電力電容器巡視檢查的內(nèi)容、周期及異常情況的處理。本程序適用于本廠電力電容器的巡視檢查。二、巡視檢查周期每月值班變電站，每班巡視一次，夜間巡視每周巡視一次。三、巡視檢查內(nèi)容1、電容器的運(yùn)行電壓、電流是否正常、平衡。2、電容器的殼體是否有膨脹、變形、噴油、漏油等現(xiàn)象，有無異常及放電火花。3、室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備是否良好，外殼和室內(nèi)是否符合運(yùn)行有關(guān)規(guī)定。四、在巡視檢查中，如發(fā)現(xiàn)下列任何情況時(shí)，應(yīng)立即全部或部分停止電容器的運(yùn)行，如已停止運(yùn)行的電容器應(yīng)立即查明原因，處理完畢后再全部或部分投入運(yùn)行。1、運(yùn)行電壓超

2、過電容器額定電壓_%，電流超過額定值的_%，三相電流顯著不平衡超過_%時(shí)。2、電容器外殼膨脹、嚴(yán)重滲油、噴油、內(nèi)部有異音及外部有火花時(shí)。3、因電容器組的投入，引起電壓升高超過規(guī)定的允許范圍時(shí)。4、室內(nèi)溫度超過制造廠規(guī)定時(shí)，若制造廠無規(guī)定，外殼溫度超過65，室內(nèi)溫度超過35時(shí)。5、對各種巡視檢查情況都應(yīng)做好詳細(xì)記錄。2022年電力電容器巡視檢查程序（二）1、管材在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓；2、一般管材可由人工進(jìn)行裝卸；3、車底部與管材的接觸處應(yīng)盡量的平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，以免劃傷管材。儲存1、管材應(yīng)根據(jù)其長度采用四支點(diǎn)以上的方法進(jìn)行堆放，場地應(yīng)平整，避免變形；2

3、、管材應(yīng)按其規(guī)格、生產(chǎn)順序分批堆放在通風(fēng)良好以及有防曬措施的庫房內(nèi)，露天堆放時(shí)必須要有有效的防曬措施，堆放高度不得超過_米，距熱源_米以上，并注意防火安全。焊接施工規(guī)范焊接前的準(zhǔn)備1、檢查焊機(jī)的電源，液壓軸，加熱板等是否滿足焊接要求；2、對銑刀和油泵開關(guān)等進(jìn)行空車試運(yùn)行；3、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；4、設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在21010，氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)提高5-10。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要?jiǎng)潅鸓TFE(聚四氟乙烯)防粘層。注意事項(xiàng)1、焊接面管材錯(cuò)邊不超過管材壁厚的_%；2、氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長

4、吸熱時(shí)間；3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較??；4、當(dāng)環(huán)境溫度低于-5或大風(fēng)下氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量；5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接；6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量；7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污、水及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持待焊接管材端面清潔；8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱；9、清潔管端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手；10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗；

5、11、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對接，否則難以保證管材焊接質(zhì)量。管材焊接1、清除管材兩端的污物，將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部分應(yīng)有支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好，置入銑刀，銑削管材，直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切削厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，合攏兩端管材，檢查斷面對齊情況，管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚的_%，合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm(dn225mm)；0.5mm(225m

6、mdn400mm)或1mm(400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力，檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫_分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長，知道溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。5、將壓力減少到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間。6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時(shí)的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時(shí)，當(dāng)對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少，應(yīng)保證兩端面間有足夠