回轉(zhuǎn)窯學(xué)習(xí)資料

1、 600t / d回轉(zhuǎn)窯學(xué)習(xí)資料600t/d回轉(zhuǎn)窯工藝系統(tǒng)600t/d回轉(zhuǎn)窯座落于伊春市西林區(qū)西鋼廠區(qū)以北的山地處，沿新建的鐵路線布置，地理坐標(biāo)東經(jīng)129。1九北緯47。27/。西鋼，北距伊春 50公里，南距南岔55公里，東距鶴伊公路僅 1公里，湯林 鐵路從東側(cè)經(jīng)過(guò)。一、生產(chǎn)方法、規(guī)模及產(chǎn)品性能：工廠生產(chǎn)方法：采用帶豎式預(yù)熱器（KVS、豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煨燒系統(tǒng)生產(chǎn)線，燃料為焦?fàn)t煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的混合煤氣。工廠建設(shè)規(guī)模：600t/d活性石灰全灰量年工作時(shí)間：330天/年年產(chǎn)量：198000 t單位產(chǎn)品熱耗：& 5300kJ/kg石灰單位產(chǎn)品石灰石消耗：=1.8kg/kg運(yùn)輸方式：原料由火 車(chē)運(yùn)輸

2、進(jìn)廠，成品塊灰由汽車(chē)運(yùn)輸至煉鋼，成品石灰粉灰由火車(chē)運(yùn)輸至燒結(jié)，原料細(xì)渣及窯尾除塵粉灰則由汽車(chē)外運(yùn)出廠。8、石灰石理化性能：石灰石性能指標(biāo)表（）CaOMgOSiO2PS53.5工 1.01.590 350ml 0.0300.0300.4 Mpa,冷卻水通暢，控制系統(tǒng)具備開(kāi)機(jī)條件。位置正常、噴吹氮?dú)鈮毫Γ?.250.35 Mpa提升閥壓力：0.40.5 Mpa14、五、1、回轉(zhuǎn)窯操作控制系統(tǒng) 煤氣置換、爆破試驗(yàn) 其它生產(chǎn)輔助系統(tǒng)經(jīng) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備排煙機(jī)啟動(dòng)前，選擇送電，計(jì)算機(jī)、開(kāi)關(guān)、按鈕、燈光信號(hào)狀態(tài)正常。合格并送至窯頭閥架。試車(chē)、檢查、確認(rèn)符合開(kāi)機(jī)要求。打開(kāi)長(zhǎng)袋除塵器旁通煙道，關(guān)閉主煙道。點(diǎn)火前2

3、0分鐘啟動(dòng)排煙機(jī)，啟動(dòng)時(shí)頻率須20Hz,然后可增減。7、窯入口、出口相對(duì)負(fù) 確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣 電器、機(jī)械、煤氣管 主控室操作系統(tǒng)儀表 選擇煤氣加壓機(jī)，控打開(kāi)窯頭罩觀察孔蓋 站上。壓，缶入口負(fù)壓：&120pa o、油通且符合使用要求。工、計(jì)器等專(zhuān)業(yè)人員到場(chǎng)。、燈光、信號(hào)指示反饋正常。制柜送電。，點(diǎn)燃點(diǎn)火管并置于窯前。點(diǎn)火時(shí)，持點(diǎn)火管人員須離開(kāi)觀察孔側(cè)身 9、燒嘴一次風(fēng)軸向 開(kāi)度：45、徑向風(fēng)開(kāi)度：45。六、點(diǎn)火操作啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)一點(diǎn)火準(zhǔn)備就緒一點(diǎn)火管點(diǎn)著伸入窯內(nèi)置于燒嘴出口旁一啟動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)一著火后火焰固定，點(diǎn)火管撤出一點(diǎn)火信號(hào)熄滅后，點(diǎn)火程序結(jié)束。調(diào)整窯內(nèi)負(fù)壓，窯入 口負(fù)壓：-50100pa （

4、調(diào)整排煙機(jī)轉(zhuǎn)速）。設(shè)定烘窯煤氣用量： 初始煤氣用量：8001000m /h。調(diào)整并設(shè)定一次風(fēng)量：一次風(fēng)翻板開(kāi)度：510%一次風(fēng)軸向風(fēng)開(kāi)度：90 ,徑向風(fēng)開(kāi)度：4590 。5、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)信號(hào)反 饋、火焰燃燒穩(wěn)定，點(diǎn)火操作結(jié)束。七、烘窯操作1、按烘窯升溫曲線進(jìn)行 烘窯操作。（見(jiàn)烘窯升溫曲線圖）2、烘窯溫度以窯入口（加料室）煙氣溫度為準(zhǔn)。3、預(yù)熱器頂部溫度180c選擇打開(kāi)長(zhǎng)袋除塵器主煙道，關(guān)閉旁通煙道。4、啟動(dòng)長(zhǎng)袋除塵器，設(shè) 定自動(dòng)或手動(dòng)操作。轉(zhuǎn)窯操作：間斷轉(zhuǎn)窯 （以柴油機(jī)為主）、遭續(xù)轉(zhuǎn)窯（以主傳 動(dòng)為主）。烘窯階段轉(zhuǎn)窯參考表（表1）表1溫度范圍（間隔）時(shí)間窯體轉(zhuǎn)速Chrpm20030021/4300

5、40021/340050011/3500600輔傳轉(zhuǎn)窯600以上連續(xù)轉(zhuǎn)窯注：600c以下用輔傳轉(zhuǎn)窯，600c以上用主傳轉(zhuǎn)窯，并隨溫度升高而逐步加大給料量和提高窯速，900 c轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7、窯入口溫度400C,選擇轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)潤(rùn)滑（稀油站）并啟動(dòng)。8、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)，低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯。9、啟動(dòng)窯出口冷卻風(fēng)機(jī)。10、啟動(dòng)窯入口冷卻風(fēng)機(jī)。11、啟動(dòng)液壓檔輪站。八、升溫操作1、窯入口溫度450C ,選擇推桿油泵，啟動(dòng)液壓推桿系統(tǒng)，推桿以 90秒間隔時(shí)間連續(xù)工作。2、控制窯入口、預(yù) 熱器出口溫度（300C開(kāi)啟參冷風(fēng)閥或機(jī)冷器 ）。3、啟動(dòng)原料皮帶系統(tǒng)，向xm料倉(cāng)加料。4、準(zhǔn)備向預(yù)熱器內(nèi)加料。九、加料操

6、作1、窯入口溫度達(dá) 550600C,開(kāi)啟下料管插板閥，向預(yù)熱器內(nèi)加料。2、向預(yù)熱器加料時(shí)，防止出現(xiàn)物料下偏現(xiàn)象。3、加料應(yīng)采取間斷下料方式，隨著預(yù)熱器溫度變化進(jìn)行加料或停止。4、推桿在開(kāi)始投料時(shí)，設(shè)定間隔時(shí)間70秒。、 投料過(guò)程原則上應(yīng)在 四小時(shí)內(nèi)完成，此時(shí)應(yīng)注意煤氣用量、推 桿間隔時(shí)間、窯速以及一、二次風(fēng)量的配比調(diào)節(jié)。 初期投料時(shí)煤氣用量配比比正常生產(chǎn)可稍 富裕一些。、 煤氣用量達(dá)到 45005000m3/h ,啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)（750800rpm）。、 當(dāng)煤氣用量5000m /h時(shí)，應(yīng)確認(rèn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)到達(dá)轉(zhuǎn)窯中部位置方可加煤氣。防止因物料 少使窯內(nèi)過(guò)熱而損壞窯襯或形成結(jié)圈。、啟動(dòng)成品鏈板機(jī)。、

7、啟動(dòng)振動(dòng)給料器，料位選擇連鎖狀態(tài)，控制冷卻器料層高度， 防止出紅料。十、 生產(chǎn)操作按調(diào)度室口頭或書(shū)面通知品種、產(chǎn)量、質(zhì)量要求組織生產(chǎn)。執(zhí)行生產(chǎn)工藝技術(shù)卡片，按產(chǎn)品品種煅燒要求操作。跟蹤取樣、敲樣，檢查、分析物料煅燒情況并及時(shí)調(diào)整。4、投料生產(chǎn)完成后810小時(shí)，通知化驗(yàn)室，檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量（活性度），根據(jù)活性度檢驗(yàn)反饋結(jié)果修正工藝參數(shù)。5 、 正常生產(chǎn)時(shí)操作工每小時(shí)窯出口取樣、敲樣、分析一次， 根據(jù)煅燒狀況及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。十一、 保溫操作調(diào)整主要工藝參 數(shù)：煤氣、推桿、排煙量、窯轉(zhuǎn)速、一、 二次風(fēng)等。煤氣用量：8001500m7h。推桿最大間隔時(shí)間或 間歇或手動(dòng)工作。4、窯入口負(fù)壓：一20一50

8、pa。5、轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速： 0.30rpm。6、 二次風(fēng)低量（以冷卻 物料為準(zhǔn) ）。十二、 燃料、產(chǎn)品與產(chǎn)品質(zhì)量、 燃料、 低壓（脫硫） 焦?fàn)t煤氣（COG）。、低發(fā)熱值：38004000 kcal /m 3 （1588016700kJ/m3）。、 產(chǎn)品 : 活性石灰。、 熱耗 :1200 kcal /kg 。、分解反應(yīng)式：CaCO+ Q e CaO+ COT =870 920 c、 產(chǎn)品質(zhì)量、 產(chǎn)品質(zhì)量以活性度（ ml ） 指標(biāo)為主，操作根據(jù)指標(biāo)要求調(diào)控。、 理化指標(biāo)見(jiàn) 產(chǎn)品技術(shù)條件。與調(diào)度室保持聯(lián)系，及時(shí)掌握進(jìn)窯原料（產(chǎn)地）信息。檢查掌握進(jìn)窯原料狀況，發(fā)現(xiàn)異常或變化應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室反饋。 8 、產(chǎn)品

9、質(zhì)量調(diào)控。、欠燒：減推桿，加煤氣、配比二次風(fēng)量，調(diào)整窯轉(zhuǎn)速。、過(guò)燒：加推桿，減煤氣、配比二次風(fēng)量，調(diào)整窯轉(zhuǎn)速。、活性度高值：加推桿，減煤氣、配比二次風(fēng)量，調(diào)整窯轉(zhuǎn)速等。十三、 生產(chǎn)工藝參數(shù) TOC o 1-5 h z 、工藝參數(shù)1、按工藝技術(shù)卡片主要控制因素與要求控制生產(chǎn)工藝參數(shù)。、工藝參數(shù)2、溫度預(yù)熱器出口溫度：W 270c出料溫度：V100C、壓力預(yù)熱器頂部 壓力： 4000 6000 pa窯入口加料 室壓力：20100 pa窯出口壓力：一10100 pa煤氣進(jìn)口壓 力：焦?fàn)t：7000pa轉(zhuǎn)爐： 3000 pa稀油站（額定）壓力：W 0.63 Mpa （工作壓力：0.20.3Mpa）、流量

10、、一次風(fēng)流量：風(fēng)門(mén)開(kāi)度： 30%、 二次風(fēng)流量：25000 3000 m3/h、轉(zhuǎn)速窯體轉(zhuǎn)速：1.3 rpm排煙機(jī)轉(zhuǎn)速 （頻率）： w42Hz （ 1250 rpm）、 二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 750800 rpm十四、 停窯操作、 原料系統(tǒng)：停止下料。穩(wěn)定生產(chǎn) 2 小時(shí)。根據(jù)預(yù)熱器留料與否調(diào)控操作。、留料操作：留料料層高度與上拱梁平行。、不留料操作：最大限度推空物料。、 調(diào)整工藝參數(shù)：煤氣量、推桿間隔時(shí) 間、排煙量、窯轉(zhuǎn)速、一、 二次風(fēng)量、下料量等（煤氣平均半小時(shí)減1000m3 ）。根據(jù)預(yù)熱器出口 溫度調(diào)整排煙量。煤氣流量v 2000n3,燒嘴熄火。 TOC o 1-5 h z 7、一次風(fēng)機(jī)w 70

11、0c停機(jī)，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)翻板。7、停煤氣后關(guān)閉進(jìn)口主閥、堵盲板，氮?dú)庵脫Q、放散。停液壓推桿、停油泵。轉(zhuǎn)窯，倒空窯內(nèi)物料（ 700 以上可快速轉(zhuǎn)窯）。窯入口溫度400停窯入口、窯出口冷卻風(fēng)機(jī)。停液壓檔輪，屆時(shí)窯體應(yīng)在上極限位。13、窯入口溫度w 400c停主傳動(dòng)、停稀油站，改用輔助傳動(dòng)（柴油機(jī)）間斷轉(zhuǎn)窯。每半 小時(shí)1/2 r14、窯入口溫度w 200c停窯。冷卻器物料下空后停振動(dòng)器。關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，停二次風(fēng)機(jī)。停鏈板機(jī)。停長(zhǎng)袋除塵器。停排煙機(jī) ，（窯 尾溫度300，遇特殊需要按要求執(zhí)行）。停主控室操作系統(tǒng)電源。十五、 故障處理排煙機(jī)跳閘：、冷卻器振動(dòng)器停機(jī)。、開(kāi)預(yù)熱器頂部人孔?？ㄍ茥U：、現(xiàn)場(chǎng)選擇單機(jī)手動(dòng)。、操作工配合鉗工使用液壓千斤頂將被卡推桿頂入。預(yù)熱器蓬料：、轉(zhuǎn)窯減產(chǎn)，必 要時(shí)保溫，窯入口負(fù)壓100200pa。、根據(jù)蓬料程度進(jìn)行處理。窯主傳動(dòng)跳閘：、快速啟動(dòng)輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。、轉(zhuǎn)窯減產(chǎn)或保溫，待檢修后恢復(fù)生產(chǎn)。窯內(nèi)結(jié)圈掉圈：、少量掉圈可穩(wěn)定生產(chǎn)，量大時(shí)減產(chǎn)保溫。、降低二次風(fēng)流 量，保持窯入口負(fù)壓在100150pa。、處理大塊圈料扒出窯門(mén)外。進(jìn)、出料故障：視故障程度，采取減推桿、降煤氣、減窯速，調(diào)整系統(tǒng)工藝參十六、 特殊操作：轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)突然停電：、快速啟動(dòng)輔助