不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗(yàn)

1、不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗(yàn)不銹鋼鋼管焊接機(jī)要求美觀，還要密封，下面是一些經(jīng)驗(yàn)：1、工藝流程施工準(zhǔn)備f材料進(jìn)場、檢驗(yàn)f下料f放線、支吊架制作安裝f焊接f焊縫拋光及酸洗鈍化處理f焊縫檢查f管道灌水試壓、沖洗2、操作要點(diǎn)21施工準(zhǔn)備（1）編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。（2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。（3）施工用料按材料計(jì)劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計(jì)劃供應(yīng)。（4）對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。22焊接材料準(zhǔn)備（1）管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組

2、織和機(jī)械性能。（2）氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96%的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫質(zhì)量。（3）電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大的影響。圓錐形平端效果最佳，見圖1.1。根據(jù)所焊接管道厚度和焊接電流的大小來選用鎢極，焊接技術(shù)參數(shù)見表1.1表1.1焊接若干技術(shù)參數(shù)管徑管材厚度（mm）焊接電流運(yùn)弧速度氬氣流量適用鎢極焊接垂直角度焊接水平角度噴嘴焊件間距離DN32DN400.830/A45mm/min5（L/min）1.6mm10。15。50o75。W2mmDN501.035/A45mm/min5（

3、L/min）1.6mm10。15。50o75。W2mmDN651.240/A45mm/min5（L/min）1.6mm10。15。50o75。W2mmDN80DN1001.545/A60mm/min5（L/min）1.6mm10。15。50。75。W2mm（4）焊槍選用PW150型風(fēng)冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護(hù)效果,般噴嘴孔徑選用10mm。3、焊接方式及技術(shù)參數(shù)承插式氬弧焊接方式，使管道溶為一體，是一種“無接頭連接”的連接方式具體施工步驟不銹鋼管材進(jìn)場后，不能與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土及焊接鋼管等其他材料直接接觸。根據(jù)現(xiàn)場及圖紙進(jìn)行下料，管道的切割及斷面的處理：管道在切割前確認(rèn)沒有損

4、傷及變形，使用管道切割器（不銹鋼專用切割設(shè)備）垂直與管道的軸心線切割，若切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確。切除后清除管端的毛刺、切屑及異物。將已下料好的不銹鋼管插入管件承口，示意圖見1.2，承插式管件承口尺寸見表1.2管件管道不銹鋼氬弧焊承插式管件承口示意圖1.2表1.2承插氬弧焊式管件承口尺寸（mm）公稱直徑DN管道外徑D1管件外徑D承口內(nèi)徑D2承口長度L151617.616+0.10.051020222420+0.050.21025262825+0.10.2510323537.632+0.10.3512404042.640+0.10.3125050.853.450+0.10.3156563.5

5、67.965+0.10.3158076.282.280+0.10.315100101.6107.7100+0.10.3203.1.3施焊時，保證承口和管道在同一軸線，呈水平狀態(tài)，不能有角度。在承口端部以外各刷一道寬4050mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。先以四周點(diǎn)焊，35點(diǎn)為宜。焊接操作時以腰部為中心，上體半徑為動力，轉(zhuǎn)動上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接既易觀察熔池，又能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向并向前運(yùn)弧，將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池溫度。其鎢極伸出長度為48mm,鎢極端部距工件距離為11.5mm，噴嘴到焊縫距離為510mm見示意圖1.3。施焊中間停弧

6、或焊接結(jié)束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣35S，使焊接熔池在延時氣體的保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻。焊接時，觀察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時，說明氬氣保護(hù)不夠，要調(diào)大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍(lán)色、紅色為止。焊接時電流調(diào)至合適，具體技術(shù)參數(shù)見表1.1。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下榻和咬邊，而且會導(dǎo)致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。施焊速度根據(jù)焊接電流的大小具體參照表1.1來選擇。速度太快，氣體保護(hù)效果受到破壞，還會使焊縫金屬和鎢極易氧化

7、缺陷。太慢時會造成易熔焊。施焊時應(yīng)遵循小電流、快速度的原則，對不同壁厚的管材，都有相應(yīng)的電流要求。依靠氣流保護(hù)，快速升溫降溫，旨在避開6OO0C8OO0C的後化溫度，以免引起晶間腐蝕。在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護(hù)效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形?。浑娀‰妷哼^高時，氣體保護(hù)效果不好，會使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷。3.1.9焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/S，當(dāng)超過時應(yīng)有擋風(fēng)板遮擋施工區(qū)域。3.1.10在潮濕區(qū)域施焊時，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%,大于90%時應(yīng)停止施焊。4、焊縫拋光、鈍化、清洗焊完后，用磨光機(jī)磨掉管道及焊縫表面多余的焊瘤。待焊接完成冷卻至

8、自然溫度后，焊接位置采用酸洗鈍化膏進(jìn)行鈍化。不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新。酸洗鈍化膏的特點(diǎn)：1.反應(yīng)速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕。2.不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。施工用成品不銹鋼鈍化膏，將鈍化膏充分地進(jìn)行攪拌。將鈍化膏均勻地涂在管件焊縫表面，其膏層厚度約為23mm。一般時間為5-15分鐘，氧化皮厚時或溫度低于0C時應(yīng)適當(dāng)延長反應(yīng)時間。酸洗后均應(yīng)徹底用水沖洗干凈(如用水沖洗后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮)，然后用石蕊試紙檢驗(yàn)，無反應(yīng)后將水漬擦干或晾干，以備鈍化處理。5焊縫檢驗(yàn)焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢