密肋樓板模殼建筑施工工藝設(shè)計(jì)

1、-第一章 分局部項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 密肋樓板模殼施工工藝一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、選定模殼根據(jù)構(gòu)造工程設(shè)計(jì)要求及模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)， 確定模殼品種及規(guī)格。 模殼肋部較高時(shí)，宜采用玻璃鋼模殼，使用氣動(dòng)拆模工藝。塑料模殼和玻璃鋼模殼模殼按構(gòu)造分為兩類(lèi)：（ 1） M 型模殼：為方形模殼，適用于雙向密肋樓板；（2） T 型模殼：為長(zhǎng)形模殼，適用于單向密肋樓板。2、配模設(shè)計(jì)根據(jù)密肋樓板設(shè)計(jì)尺寸和模殼施工工藝?yán)L制配模平面圖、剖面圖等。3、編制模板工程施工方案并經(jīng)審批：（ 1）明確模板上施工荷載，并不得超過(guò)規(guī)定且堆料均勻；在現(xiàn)澆構(gòu)造中還應(yīng)滿足下層樓板的承載能力；（2）現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)有設(shè)計(jì)計(jì)算，

2、支撐系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）支撐模板的立柱材料符合要求；底部加墊板；按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐；立柱間距符合規(guī)定；（4）明確拆模要求，模板撤除依據(jù)混凝土同條件強(qiáng)度報(bào)告；混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定方可撤除；. 優(yōu)選 -序 號(hào)1234-（5）勞動(dòng)組織；合理劃分流水段，采用小流水段施工。每一個(gè)流水段安排假設(shè)干作業(yè)班組進(jìn)展模殼的安裝與撤除作業(yè)。（二）材料要求1、塑料模殼塑料模殼是以改性聚丙烯塑料采用模壓注塑工藝加工而成。（ 1）特點(diǎn)：自重輕如 1.2m1.2m 塑料模殼單個(gè)重約 21-30kg ;耐老化 ,價(jià)格較廉價(jià) ,但其剛度、抗沖擊性能不如玻璃鋼模殼，需采用型鋼加固；人工拆模難度較大，模殼易損壞。（2）品種規(guī)格

3、：塑料模殼由于受注塑機(jī)容量的限制，一般加工成 1/4 模殼，再用螺栓將 4 片組裝成整體。模殼常用的規(guī)格 mm：肋距： 900900、 12001200、15001500、1200900；肋高： 300、 350、 400、 500。（3）質(zhì)量要求：外表要光滑平整，不得有氣泡、空鼓；由 4 片拼裝的模殼，其拼縫應(yīng)橫平豎直；模殼的底邊與頂部應(yīng)平整，不得翹曲變形。（4）力學(xué)性能。塑料模殼的力學(xué)性能表項(xiàng) 目拉伸強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度彎曲強(qiáng)度彎曲彈性模量（5）加工規(guī)格尺寸的允許偏差規(guī)格尺寸的允許偏差表項(xiàng) 次 項(xiàng) 目1 外形尺寸2 外外表平整度3 垂直變形4 側(cè)向變形.性能指標(biāo) N/mm 2404638.71.8

4、 103允許偏差 mm-22-4-2優(yōu)選 -5 底邊高度尺寸 -22、玻璃鋼模殼玻璃鋼模殼是以方格中堿玻璃絲布作為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹(shù)脂作粘結(jié)材料，經(jīng)手糊陰模成型。（ 1）特點(diǎn)：自重輕如 1.2m1.2m 玻璃鋼模殼單個(gè)自重 2728Kg；剛度、強(qiáng)度、韌性比塑料模殼好，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá) 80100 次，不需用型鋼加固；可采用氣動(dòng)拆模，速度快，效果好。（2）品種規(guī)格：模殼常用的規(guī)格 mm：肋距： 900900、 1200 1200、 15001500、 1200900；肋高： 300、 350、 400、 500。（3）質(zhì)量要求：外表光滑平整， 不得有氣泡、 空鼓、 裂紋、 分層、 皺紋、 纖維

5、外露及掉角等現(xiàn)象；氣動(dòng)拆模用的氣嘴要固定牢，四周密實(shí)，不得有漏氣現(xiàn)象，且氣孔要暢通；模殼 4 個(gè)底邊的底部應(yīng)平整，不得凹凸不平，以防止在使用中發(fā)生翹曲變形；模殼部應(yīng)平整光滑，不得有飛刺。（4）力學(xué)性能玻璃鋼模殼的力學(xué)性能表序號(hào)123453、支撐項(xiàng) 目拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度模量沖剪彎曲模量彎曲彈性模量性能指標(biāo) N/mm 2 1.68 1021.19 1049.96 101.74 1021.02 104采取“先拆模殼、后拆支柱的早拆體系，以加快模殼的周轉(zhuǎn)。（ 1）鋼支柱支撐系統(tǒng)鋼支柱、鋼龍骨支撐系統(tǒng)由鋼支柱、 鋼龍骨、角鋼等組成。為其中一種模殼鋼支柱支撐系統(tǒng)。. 優(yōu)選 -鋼支柱、鋼龍骨支撐系統(tǒng)1鋼支柱；

6、 2柱頭板； 3口 75150 鋼龍骨； 4角鋼； 5銷(xiāo)釘； 6插捎片；7模殼可調(diào)式標(biāo)準(zhǔn)鋼支柱：承載力 1520kN。在支柱頂板上增設(shè)柱頭扎座，用以固定鋼龍骨。鋼支柱常用規(guī)格尺寸見(jiàn)下表。鋼支柱規(guī)格表項(xiàng)次12345項(xiàng) 目最小使用長(zhǎng)度最大使用長(zhǎng)度調(diào)節(jié)圍螺旋調(diào)節(jié)圍容許荷重 kN mmmm最小長(zhǎng)度時(shí)最大長(zhǎng)度時(shí)CH-651812306212501702015CH-752212346212501702015CH-9027123962125017020126 質(zhì)量 kg 12.4 13.2 14.8 鋼龍骨：為 150mm75mm 矩形鋼梁，用 3mm 鋼板壓制而成。沿龍骨縱向每隔400mm設(shè)置一段20mm

7、鋼管 ,作為銷(xiāo)釘孔。 角鋼 L505，沿龍骨通常設(shè)置。 銷(xiāo)釘18mm。（2）鋼支柱、桁架梁支撐系統(tǒng)由可調(diào)式鋼支柱、柱頭板及桁架梁等組成。柱頭板：用螺栓固定在支柱頂板上的拆裝模板裝置，由方鋼支柱、支撐板、托座板及鑄鋼支持楔等組成。桁架梁：輕型鋼構(gòu)造，其頂部凸緣寬 100mm，兩側(cè)翼緣為模殼的支座。梁的兩端通過(guò)伸出的舌頭掛在快拆柱頭板上。.采用這種支撐系統(tǒng)， 脫模后密肋樓板小肋底部?jī)?yōu)選 -平整光滑。鋼支柱、 桁架梁支撐系統(tǒng)中鋼支柱目前常用碗扣式鋼管架， 同時(shí)鋪以底座和可調(diào)支托架早拆頭，使模殼早拆支撐系統(tǒng)更具有工具化、標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)。（3）門(mén)式架支撐系統(tǒng)采用定型組合門(mén)式架，將其組成整體式架子，頂部有頂

8、托，底部用底托。頂托上 放置 100mm100mm 方木作主梁，主梁上放 70mm100mm 方木作次梁，間距與密 肋的部距一樣，次梁兩側(cè)釘 L505 的角鋼，作模殼的支托。這種支撐系統(tǒng)同樣可以 采取先撤除模殼，后拆肋底支撐的方法。（三）主要機(jī)具鋼卷尺、水平尺、扳手、錘子、撬杠等。玻璃鋼模殼采用氣動(dòng)拆模時(shí)使用的機(jī)具還有：氣泵工作壓力不小于 0.7MPa、耐壓膠管9.5mm 氧氣管汽槍、橡皮錘等。（四）作業(yè)條件1、在會(huì)審圖紙后，根據(jù)樓板進(jìn)展排板，并畫(huà)好安裝示意圖；2、模板涂刷脫模劑并分規(guī)格堆放；3、施工前在墻或柱上彈控制模板標(biāo)高的水平線，在混凝土樓地面上彈模板鋼支頂?shù)奈恢镁€；4、模板體系的各種材

9、料應(yīng)齊備；5、支拆模板前對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。二、施工工藝（一）工藝流程1、支模在樓地面上放出鋼支柱軸線立支柱框架梁支模在梁側(cè)模板上分出模殼位 置線支主龍骨或柱頭板 安裝水平拉桿安裝角鋼或桁架梁 排放模殼 模殼接縫鋪油氈條刷脫模劑。2、拆模. 優(yōu)選 -撤除銷(xiāo)釘及角鋼 或敲擊柱頭板支持楔， 使桁架梁下落 撤除模殼撤除龍骨或撤除桁架梁 撤除水平拉桿拆支柱。（二）操作工藝1、支撐系統(tǒng)安裝（ 1）鋼支柱的基底應(yīng)平整鞏固，柱底墊通長(zhǎng)墊木，楔子楔緊，并用釘子固定；（2）支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上，對(duì)于大規(guī)格的模殼，主龍骨 支柱可適應(yīng)加密；（3）按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過(guò) 3.5m

10、 時(shí)，每隔 2m 設(shè)置縱橫水平拉桿一道；當(dāng)采用碗扣架時(shí)應(yīng)每隔 1.2m 設(shè)置水平拉桿一道，以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子；（4）用螺栓將龍骨托座或柱頭板安裝在支柱頂板上。（5）龍骨放置在托座上， 找平調(diào)直后安裝 L505 角鋼 或半桁架梁兩端之舌頭 掛于柱頭板上 。安裝龍骨或桁架梁時(shí)應(yīng)拉通線控制，以保證間距準(zhǔn)確；（6）模殼的施工荷載宜控制在 2530N/mm2；2、模殼安裝（ 1）模殼排列原那么；在一個(gè)柱網(wǎng)，由蹭向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時(shí)， 用木模板嵌補(bǔ)；（2）安裝主龍骨時(shí)要拉通線，間距要準(zhǔn)確，做到橫平豎直。根據(jù)已分好的模殼 線，將模殼依次排放在主龍骨兩側(cè)角鋼上或桁架梁的翼緣上 ；（3）

11、相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙粘貼封嚴(yán)，防止漏漿。采用氣動(dòng)拆模時(shí)，氣嘴應(yīng)先封閉，用約 50mm 見(jiàn)方的膠布粘貼作為預(yù)檢工程檢查 ，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管；（4）模殼安裝好以后應(yīng)再涂刷一遍脫模劑。3、模殼規(guī)定：（ 1）一般規(guī)定：1）對(duì)于支柱跨度間距 2m 時(shí)， 混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)， 可撤除模殼；. 優(yōu)選 -支柱跨度 2M 、 8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，可撤除模殼和主龍骨； 8m 時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，方可撤除支柱。2）拆模時(shí)先敲下銷(xiāo)釘，撤除角鋼或敲擊柱頭板的支持楔，拆下桁架梁 ； 3）撬杠輕輕撬動(dòng)，拆下模殼，傳運(yùn)至樓地面，清理干凈，

12、涂刷脫模劑，再運(yùn)至推放地點(diǎn)放好。然后撤除支柱及拉桿；4）撤除前經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)。（2）氣動(dòng)拆模工藝：玻璃鋼模殼采用氣動(dòng)拆模工藝時(shí)，其施工操作要點(diǎn)： 1）將耐壓膠管安裝在氣泵上，膠管的另一端安上氣槍?zhuān)?）氣槍嘴對(duì)準(zhǔn)模殼進(jìn)氣孔，開(kāi)動(dòng)氣泵空氣壓力 0.4-0.6MPa，壓縮空氣進(jìn)入模殼與混凝土的接觸面，促使模殼脫開(kāi)；3）取下模殼，運(yùn)至樓地面。如果模殼邊與龍骨接觸處有少許漏漿，用撬杠輕輕撬動(dòng)即可取下模殼。4、密肋樓板施工考前須知（ 1）鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼筋施工技術(shù)規(guī)施工。雙向密肋樓板的鋼筋 應(yīng)由設(shè)計(jì)明確縱向和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無(wú)法施工；（2）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制，骨料選

13、用粒徑為 0.52cm 的石子和中砂，并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類(lèi)型的減水劑。（3）混凝土澆搗應(yīng)垂直于主龍骨方向進(jìn)展； 密肋部位采用30mm 或50mm 插入式振搗器振搗 ,板用平板振搗器 ,以保證混凝土質(zhì)量；（4）密肋樓板板面較薄， 一般為 50100mm， 因此要防止混凝土水分過(guò)早蒸發(fā)， 早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，防止裂縫的產(chǎn)生。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控工程（ 1）安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時(shí)， 下層樓板具有承受荷載的承載能力， 或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。. 優(yōu)選 -（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、一般工程（ 1）模板安裝應(yīng)滿足以下要

14、求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；模板不應(yīng)有積水。4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能到達(dá)設(shè)計(jì)效果的模板。（2）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。（3）現(xiàn)澆構(gòu)造模殼支模允許偏差及檢驗(yàn)方法。模殼支模允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次12345項(xiàng) 目外表平整度截 面 尺 寸相鄰兩板外表上下差軸線位置底模上外表標(biāo)高允許偏差 mm5+2， -5255檢驗(yàn)方法2m 直尺和塞尺量尺 量尺 量尺 量水準(zhǔn)儀或鋼尺四、成品保護(hù)（一）模殼在存放運(yùn)輸過(guò)程中，要套疊成垛，輕拿輕放，防止碰撞，防止破裂變形。（二）模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。（三）拆模時(shí)制止用大錘硬砸硬撬， 防止損壞模殼及損傷混凝土樓板。 已拆下的模殼應(yīng)通過(guò)架子人工傳遞，制止自高處往下扔。（四）堅(jiān)持每次使用后及時(shí)、徹底清理板面，涂刷接脫模劑，整齊排放。五、平安環(huán)保措施（一）樓面四周設(shè)置平安護(hù)欄及平安網(wǎng)，操作人員佩戴好平安帽。（二）模殼支柱應(yīng)安裝在平整、 堅(jiān)實(shí)的底面上， 一般支柱下墊通長(zhǎng)腳手板， 用楔. 優(yōu)選