27加油QC小組：降低雙嘉左右側(cè)板總裝下線率

1、降低雙嘉左右側(cè)板總裝下線率發(fā)布人：孫超美的家用空調(diào)事業(yè)部蕪湖工廠品質(zhì)部 加油QC小組小組課題0蕪湖工廠 蕪湖工廠是美的制冷集團下屬單位，華東地區(qū)最大的空調(diào)生產(chǎn)基地，位于蕪湖經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，創(chuàng)建于1998年5月,目前年產(chǎn)量達600萬套空調(diào)整機，產(chǎn)值超過100億元。基地介紹蕪湖企業(yè)使命：為人類創(chuàng)造美好生活公司簡介1一、小組概況小組名稱加油QC小組成立日期2010年5月注冊日期2010年12月課題類型現(xiàn)場型注冊編號QC（W）-010-2010課題名稱降低雙嘉左右側(cè)板總裝下線率活動日期2010年10月至2011年4月組長張海霞小組成員6人杜鵬張海霞孫超張乖婷俞強麗紀長飛理想的團隊堅定的信念完美的追求2

2、左右側(cè)板部件簡介：左右側(cè)板 左右側(cè)板是裝配在柜內(nèi)機箱體兩側(cè)的鈑金結(jié)構(gòu)件。其種類可分為： 120GA、72GA、51DC、72E1、72S3、72X、72BPC、7P、120GC八大型號。側(cè)板部件由側(cè)板、鐵塑條、加強板、海綿四部分組成。左右側(cè)板總裝下線率 當(dāng)月外協(xié)件各型號側(cè)板下線數(shù)*1000000= -當(dāng)月生產(chǎn)的總臺數(shù)側(cè)板位于機身兩側(cè)72GC柜機72P柜機72H柜機海綿加強板鐵塑條側(cè)板側(cè)板部件3左右側(cè)板加工流程：卷料開平?jīng)_壓成型焊接噴粉固化下線檢驗貼海綿前處理噴涂上掛4制表人:張海霞日期:2010年10月24日 一、左右側(cè)板10年7月至9月在總裝下線率一直居高不下，超標(biāo)2448PPM二、選題理由

3、：二、側(cè)板退貨需經(jīng)過返修，重新進行上掛噴涂，造成質(zhì)量成本浪費較大。按每件平均返修成本（含人工費、水電費、粉末、海綿、藥劑損耗費）10元計算。10年7月份至9月份產(chǎn)生的返修費用為：(3078+1256+1456)*10=57900元。日期發(fā)貨數(shù)下線數(shù)下線率(PPM)7月435276307870718月221138125656809月23456114566207平均值89097557906498超標(biāo):2448PPM降低雙嘉左右側(cè)板總裝下線率改善勢不容緩5項目(what) 活動時間（when)地點(where)擔(dān)當(dāng)人(who)10.1210.2411.1411.2011.3012.1012.1512

4、.301.304.20P課題選擇噴涂線張海霞現(xiàn)狀調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場 小組成員 設(shè)定目標(biāo) 檢 驗 臺分析原因確定主因制定對策D實施對策生產(chǎn)現(xiàn)場C檢查效果俞強麗A鞏固措施 /下一步打算 /張海霞備注 表示計劃活動時間表示實際活動時間制表人:張海霞日期:2011年10月26日 活動推進表6三、現(xiàn)狀調(diào)查：制表人:俞強麗日期:2010年10月27日 一：小組成員俞強麗10年10月27日調(diào)查側(cè)板10年7、8、9三個月在總裝的使用情況日期目標(biāo)值下線數(shù)7月405070718月405056809月40506207平均值40506498超標(biāo):2448PPM7制表人:俞強麗 日期:2010年11月3日 三、現(xiàn)狀調(diào)查：二：

5、小組成員俞強麗于10年11月3日對7月份至9月份3個月的側(cè)板下線情況進行深入分析繪制圖表如下缺陷名稱下線率不合格比率劃傷2350052灰塵780017臺階大553012砂粒468910欠粉18904偏位13503少孔89028四、目標(biāo)設(shè)定：制定人:小組全體成員日期:2010年11月21日 設(shè)定目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)持續(xù)改善 不斷進步根據(jù)6498PPM的下線率我們小組成員決定將目標(biāo)定為4050PPM，挑戰(zhàn)目標(biāo)定為3000PPM我們的目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)嗎？9制表人:俞強麗日期:2010年11月5日 2五、可行性分析：日期下線率(PPM)7月10日65807月20日56207月30日26008月10日24008月2

6、0日35709月10日45209月30日4060小組成員俞強麗在現(xiàn)狀調(diào)查中發(fā)現(xiàn)， 7月30日 、 8月10日 下線率最低僅為2600PPM 2400PPM 故將3000設(shè)定為挑戰(zhàn)目標(biāo)！8月10日下線率2400PPMM降80，達成目標(biāo)根據(jù)QC20/80原則，側(cè)板劃傷、灰塵、臺階大占了總體影響的八成，只要采取措施解決80%，即可達到目標(biāo)值！ 16498649880%80%=2340PPM10下線原因灰塵劃傷物流分裝、多次周轉(zhuǎn)物料擺放時間過長運輸過程中擠壓磨擦折邊角度大側(cè)板與塑料件裝配孔位配合存在偏移未按要求進行防塵處理貼海綿過程產(chǎn)生劃傷左右側(cè)板無防護，堆碼在一起臺階大檢驗未及時檢出不合格折邊位置偏

7、移六、原因分析：通過本小組成員共同努力,共找出9個末端因素貼完海綿未直接裝箱發(fā)貨采用工裝架進行側(cè)板配送分裝及再次裝箱工藝流程不合理周轉(zhuǎn)器具設(shè)計不合理珍珠棉未起到防護作用貼海綿工作臺防護不到位檢驗員臺階大檢驗有效性差臺階大圖紙設(shè)計不合理模具狀態(tài)不穩(wěn)定先進先出不到位員工操作不規(guī)11七、要困確認計劃表：序號末端原因驗證地點驗證方法驗證結(jié)果時間責(zé)任人1員工操作不規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場通過現(xiàn)場對員工操作規(guī)范進行稽查及考核是否符合要求經(jīng)現(xiàn)場稽查及考核發(fā)現(xiàn)員工已按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作11月30日余雪珍2工作臺表面防護不到位生產(chǎn)現(xiàn)場深入現(xiàn)場遂一排查各工作臺表面防護是否符合要求經(jīng)現(xiàn)場排查各工作臺表面均按要求作好防護12月5

8、日孫超3珍珠棉破損未起到防護作用生產(chǎn)現(xiàn)場深入現(xiàn)場遂一排查各周轉(zhuǎn)器內(nèi)珍珠棉使用情況，無破損現(xiàn)象現(xiàn)場排查均符合標(biāo)準要求12月5日俞強麗4分裝及再次裝箱工藝流程不合理生產(chǎn)現(xiàn)場收集分裝后劃傷下線數(shù)量以及貼完海綿再次周轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷數(shù)量通過數(shù)據(jù)收集產(chǎn)品分裝及貼完海綿后再次周轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷較多12月6日張海霞5周轉(zhuǎn)器具設(shè)計不合理生產(chǎn)現(xiàn)場對工裝架配送的周轉(zhuǎn)器具下線進行統(tǒng)計使用工裝架進行周轉(zhuǎn)劃傷、灰塵不合格下線較多12月6日周慶禹6檢驗員臺階大檢驗有效性較差生產(chǎn)現(xiàn)場對外檢發(fā)貨合格產(chǎn)品總裝使用下線數(shù)據(jù)收集總裝使用不合格下線較多，檢驗檢出率較差12月7日張海霞余雪珍7臺階大圖紙設(shè)計不合理檢驗室核對鈑金件與塑料件出風(fēng)框圖紙

9、設(shè)計孔邊距是否一致，以及與塑料件裝配卡扣配合是否干涉經(jīng)排查明72E1側(cè)板存在配合問題需要進行改模12月8日張海霞余雪珍8模具狀態(tài)不穩(wěn)定生產(chǎn)現(xiàn)場對各型號側(cè)板折彎角度及位置進行梳理，排查是否有異?，F(xiàn)場排查各型號側(cè)板折彎角度及位置基本符合要求，偏位屬于個別情況，不是下線主要原因12月9日余雪珍9先進先出不到位灰塵大生產(chǎn)現(xiàn)場對供應(yīng)商及物資倉庫發(fā)貨情況進行稽查通過數(shù)據(jù)分析可以看出，檢驗員自身的重復(fù)性以及與標(biāo)準的一致性均為100，12月10日張海霞12要因確認一：員工操作不規(guī)范八、要因確認制表人:張乖婷 日期:2010年11月28日 驗證人張乖婷驗證地點雙嘉生產(chǎn)現(xiàn)場驗證方法 現(xiàn)場確認（目測）驗證時間11月

10、25.26.27日標(biāo) 準按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作驗證內(nèi)容【結(jié)論】現(xiàn)場排查員工能按作業(yè)指導(dǎo)書要求進行操作，因此為非要因非要因13要因確認二：工作臺表面防護不到位八、要因確認制表人:孫超日期:2010年11月29日 驗證人孫超驗證地點雙嘉生產(chǎn)現(xiàn)場驗證方法 對雙嘉現(xiàn)場各工序周轉(zhuǎn)工作臺防護情況進行稽查（目測）驗證時間11月28日標(biāo) 準按作業(yè)指導(dǎo)書要求防護到位驗證內(nèi)容【結(jié)論】現(xiàn)場各工序工作臺表面均按要求防護到位，因此為非要因噴涂下線海綿粘貼1海綿粘貼2海綿粘貼3非要因14要因確認三：珍珠棉破損未起防護作用驗證人紀長飛驗證地點雙嘉生產(chǎn)現(xiàn)場驗證方法 現(xiàn)場確認，對現(xiàn)場珍珠棉的使用情況進行稽查（目測）驗證時間12月

11、1日標(biāo) 準珍珠棉無破損現(xiàn)象,能有效防護驗證內(nèi)容【結(jié)論】 經(jīng)現(xiàn)場排查珍珠無破損現(xiàn)象，因此判定為非要因制表人:紀長飛日期:2010年12月2日 八、要因確認珍珠棉使用1珍珠棉使用2珍珠棉使用3珍珠棉使用4非要因15要因確認四：分裝及再次裝箱工藝流程不合理制表人:張海霞 日期:2010年12月4日 驗證人張海霞驗證地點雙嘉生產(chǎn)現(xiàn)場驗證方法 對分裝以及再次裝箱過程產(chǎn)生的劃傷數(shù)量進行統(tǒng)計（目測）驗證時間12月3日標(biāo) 準下線率低于目標(biāo)值要求4050PPM驗證內(nèi)容【結(jié)論】 周轉(zhuǎn)過程劃傷下線異常,因此判定為要因是要因八、要因確認16要因確認五：周轉(zhuǎn)器具設(shè)計不合理制表人:張海霞 日期:2010年12月5日 驗證

12、人張海霞驗證地點雙嘉生產(chǎn)現(xiàn)場驗證方法對雙嘉工裝架周轉(zhuǎn)的側(cè)板劃傷、灰塵不合格進行統(tǒng)計（目標(biāo)）驗證時間12月4日標(biāo) 準下線率低于目標(biāo)值要求4050PPM驗證內(nèi)容【結(jié)論】下線率明顯超標(biāo)，因此判定為要因八、要因確認此處易擦傷是要因17要因確認六：臺階大檢驗有效性較差制表人:張海霞 日期:2010年12月7日 驗證人張海霞驗證地點進貨檢驗室驗證方法隨機抽取50件51DC側(cè)板，由合格檢驗員三名進行孔距測量（目測/游標(biāo)卡尺）驗證時間12月6日標(biāo) 準量具可區(qū)分類別數(shù)5根據(jù)計量性判定準則該測量系統(tǒng)可接受驗證內(nèi)容【結(jié)論】明顯分類數(shù)=25，該測量系統(tǒng)需要改善，因此判定為要因八、要因確認是要因18要因確認七：臺階大圖

13、紙設(shè)計不合理制表人:張海霞 日期:2010年12月7日 驗證人張海霞、余雪珍驗證地點雙嘉現(xiàn)場/進貨檢驗證方法 現(xiàn)場排查各型號側(cè)板與塑料件裝配是否存在臺階，并檢測實物與圖紙一致性（目測/游標(biāo)卡尺）驗證時間12月6日標(biāo) 準實物符合圖紙要求，裝配后無臺階大驗證內(nèi)容【結(jié)論】72E1側(cè)板實物符合圖紙要求，但是裝配后存在臺階大下線異常，因此判定為是要因八、要因確認此處有臺階,標(biāo)準要求小于1MM,實物臺階為3MM是要因19要因確認八：模具狀態(tài)不穩(wěn)定制表人:日期:張乖婷 2010年12月8日 驗證人張乖婷驗證地點雙嘉現(xiàn)場驗證方法隨機抽取72E1右側(cè)板30件現(xiàn)場確認/及CPK分析（目測/游標(biāo)卡尺）驗證時間12月

14、7日標(biāo) 準72E1右側(cè)板長方孔到邊距離圖紙要求為5。30.5，過程CPK1驗證內(nèi)容【結(jié)論】從圖中可以看出樣品孔邊距均在標(biāo)準范圍之內(nèi)，過程CPK=1.18,因此判定為是非要因八、要因確認非要因20要因確認九：先進先出不到位灰塵大制表人:張海霞 日期:2010年12月10日 驗證人張海霞驗證地點柜機倉庫驗證方法現(xiàn)場確認，隨機抽查柜內(nèi)倉庫領(lǐng)料是否按先進先出原則(目測)驗證時間12月10日標(biāo) 準按先進先出進行生產(chǎn)驗證內(nèi)容【結(jié)論】通過現(xiàn)場稽查，領(lǐng)料時按要求進行先進先出原則進行，因此為非要因八、要因確認非要因21 3、臺階大檢驗有效性較差 1、分裝及再次裝箱工藝流程不合理下線 小組通過對九項未端原因驗證，

15、最終確定四大主因： 2、周轉(zhuǎn)器具設(shè)計不合理 4、臺階大圖紙設(shè)計不合理八、要因確認22序號要 因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負責(zé)人1分裝及再次裝箱工藝流程不合理重新梳理工作流程劃傷下線率降低801、推行免分裝，廠家送貨直接上線使用； 2、貼完海綿后直接裝箱避免再次周轉(zhuǎn)；生產(chǎn)現(xiàn)場12月10日余雪珍2周轉(zhuǎn)器具設(shè)計不合理重新更改周轉(zhuǎn)器具劃傷、灰塵下線率降低80 更改周轉(zhuǎn)器具由工裝架運輸改為標(biāo)準倉儲籠周轉(zhuǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場12月12目張海霞3臺階大圖紙設(shè)計不合理更改圖紙臺階大下線率降低80更改圖紙孔到邊距離確保與塑料出風(fēng)框配合良好檢驗室12月12日張海霞4臺階大檢驗有效性較差調(diào)整檢驗方式臺階大不合格下線降低801、推行裝

16、配檢驗通過裝配直接發(fā)現(xiàn)是否存在臺階大問題；2、建立左右側(cè)板關(guān)健尺寸周監(jiān)控報表，每日監(jiān)控關(guān)健尺寸波動情況生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗室12月15日張海霞余雪珍九、制定對策23改善前：改善后：問題點：總裝分裝在分裝及再次周轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生劃傷改善點：推進免分裝，直接上線使用，減少分裝及周轉(zhuǎn)劃傷實施人： 張乖婷 完成時間：2010.12.15十、對策實施：（一）分裝及再次裝箱工藝流程不合理改善措施名稱一： 推行免分裝，廠家送貨直接上線使用；改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料成本其它 改善文件列表：LW12.831-2010關(guān)于取消左右側(cè)板在總裝使用過程中分裝的通知; 24改善前：改善后：問題點：貼完海綿后堆碼在一起擠壓劃傷，發(fā)貨時

17、再 次裝箱產(chǎn)生劃傷。改善點：貼完海綿后直接裝箱待發(fā)貨，減少擠壓及再次周轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷實施人： 張乖婷 完成時間：2010.12.15十、對策實施：（一）分裝及再次裝箱工藝流程不合理改善措施名稱二： 貼完海綿后直接裝箱避免再次周轉(zhuǎn)；改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料成本其它 改善文件列表： LW12.796-2010關(guān)于要求各供應(yīng)商左右側(cè)板貼完海綿后要求直接裝箱發(fā)貨的通知.25優(yōu)化工藝流程改善數(shù)據(jù)對比改善圖表對比制表人:俞強麗日期:2011年1月25日 效果：OK效果檢查一：下線故障改善前7-9月改善后1-3月側(cè)板表面劃傷23500PPM3617PPM所占比例51%20%8426改善前：改善后：問題點：1、工

18、裝架周轉(zhuǎn)，工件在拿取過程中周轉(zhuǎn)器具邊角部位易擦傷工件。2、工裝架不便防塵，工件表面灰塵嚴重。改善點：下文件要求限期更換工裝架改為倉儲籠配送有效減少劃傷、灰塵實施人：張海霞 完成時間：2010.12.25十、對策實施：（二）周轉(zhuǎn)器具設(shè)計不合理改善措施名稱： 更換周轉(zhuǎn)器具類型改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料成本其它改善文件列表：蕪品字2010470號關(guān)于規(guī)范雙嘉側(cè)板周轉(zhuǎn)方式的通知.doc LW12.782-2010關(guān)于規(guī)范外協(xié)鈑金件包裝要求通知.doc27更改周轉(zhuǎn)器具改善數(shù)據(jù)對比改善圖表對比制表人:俞強麗日期:2011年1月28日 效果：OK效果檢查二：下線故障改善前7-9月改善后1-3月側(cè)板表面劃傷、灰

19、塵15650PPM3000PPM所占比例34%16.9%8128改善前：改善后：問題點：檢驗員日常檢驗未能及時檢出與塑料件配合臺階問題改善點：推行裝配檢驗及時有效檢出與塑料件配合臺階問題實施人：張乖婷 完成時間：2010.12.28十、對策實施：（三）改善文件列表：LW12.435-2010關(guān)于規(guī)范外協(xié)塑料鈑金件裝配檢驗制度充分執(zhí)行的通知.doc臺階大檢驗有效性較差改善措施名稱一： 推行裝配檢驗改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料成本其它 29改善前：改善后：問題點：檢驗員對左右側(cè)板關(guān)健尺寸的監(jiān)控不系統(tǒng)，存在漏監(jiān)控風(fēng)險。改善點：建立各型號關(guān)健尺寸監(jiān)控報表，確保關(guān)健尺寸可控實施人：張乖婷 完成時間：2010

20、.12.28十、對策實施：（三）改善文件列表：LW12.340-2011柜機左右側(cè)板與外箱底板關(guān)健尺寸控制梳理.xls臺階大檢驗有效性較差改善措施名稱二： 建立各型號左右側(cè)板關(guān)健尺寸周轉(zhuǎn)監(jiān)控報表改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料成本其它 30檢驗有效性改善改善數(shù)據(jù)對比改善圖表對比制表人:張海霞日期:2011年2月5日 效果：OK效果檢查三：下線故障改善前7-9月改善后1-3月側(cè)板與塑料件裝配臺階大5530PPM1035PPM所占比例51%6%8131改善前：改善后：問題點： 長方孔到邊距離為5.3MM,塑料卡扣到邊距離圖紙未備注尺寸導(dǎo)致配合過后出現(xiàn)臺階 效果：將72E1右側(cè)板長方孔到邊距離由5.3改為7

21、,保證與塑料件配合實施人：杜鵬 完成時間：2010.12.27十、對策實施：（四）臺階大圖紙設(shè)計不合理改善措施名稱： 更改圖紙尺寸改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料成本其它改善文件列表：物料更改確認單號K1102028032更改圖紙尺寸改善前改善后制表人:俞強麗日期:2011年1月28日 效果：OK效果檢查四：下線故障改善前7-9月改善后1-3月側(cè)板與塑料件裝配臺階大5530PPM1035PPM所占比例51%6%8133十一、改善后效果檢查一制表人:張海霞日期:2009年5月11日 改善前改善后 對策實施前后下線原因分析對比：哈哈！挑戰(zhàn)目標(biāo)達成 檢查結(jié)果劃傷不合格比例下降61%，已經(jīng)由對策實施前關(guān)鍵的少

22、數(shù)成為對策后的次要的多數(shù)。目標(biāo)達成！34十一、改善后效果檢查二制表人:張海霞日期:2009年5月11日 哈哈！挑戰(zhàn)目標(biāo)達成35有形效益無形效益1、經(jīng)過改善下線率由6498PPM降到2528PPM，按每件平均返修成本（含人工費、水電費、粉末、藥劑、海綿損耗費）10元計算，按年產(chǎn)700萬套計算，每年可減少27300件返修品，每年可節(jié)約27.3萬元。2、取消分裝以及貼海綿后再次裝箱，可節(jié)約10人，每年可節(jié)約20萬元人工費。3、總效益=27.3萬+20萬-20萬=27.3萬元1、減少了外部門的投訴，滿足了生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn) 效率；2、提升整機質(zhì)量水平,提升美的空調(diào)市場滿意度。十二、效益評估活動成本更

23、換周轉(zhuǎn)器具花費20萬元，原周轉(zhuǎn)器具可以內(nèi)部沖壓件周轉(zhuǎn)使用。節(jié)約27.3萬元363、無形效益評估：十二、效益評估12345品質(zhì)意識12345改善意識12345團隊精神12345QC手法12345進取精神12345工作熱情上升一級上升二級上升一級上升二級上升一級上升一級我們提升很大喲!37十三、鞏固措施 標(biāo)準化管理： 小組成員將活動中實施的各類改善措施以工藝作業(yè)文件、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)標(biāo)準等形式逐一進行總結(jié)、固化、推廣：序號要因已實施對策納入標(biāo)準或文件圖片適用范圍責(zé)任人1分裝及再次裝箱工藝流程不合理推行免分裝LW12.831-2010關(guān)于取消左右側(cè)板在總裝使用過程中分裝的通知各外協(xié)廠/事業(yè)部各進貨檢張海霞推行貼完海綿后直接裝箱LW12.796-2010關(guān)于要求各供應(yīng)商左右側(cè)板貼完海綿后要求直接裝箱發(fā)貨的通知.各外