紗疵產(chǎn)生的根源分布

1、紗疵產(chǎn)生的本源及散布1引言盡人皆知，在環(huán)錠紡紗的產(chǎn)品中，不論是機(jī)織仍是針織，紗疵都將對(duì)織物的形成造成一定的困難。經(jīng)過(guò)應(yīng)用現(xiàn)代的電子清紗器的方法，能夠除掉這些紗疵，可是在除掉去有害紗疵的地點(diǎn)上又被很多接頭所代替。在最終的產(chǎn)品中，這些接頭也將對(duì)成品的質(zhì)量造成一定的影響。這篇文章引用了很多試驗(yàn)，研究了在哪道工序及在什么情況下在紗線上形成有害紗疵，而且采用何種舉措可以防備這些紗疵的形成。被稱作“粗徑”及“雙粗節(jié)”的兩種紗疵未在此研究范圍內(nèi)考慮。對(duì)于本課題的研究特別復(fù)雜，而且廠與廠之間也存在差別。圖表以及波及到的數(shù)值均代表每個(gè)品種質(zhì)量或每一批紗的質(zhì)量的平均值，這些紗均來(lái)自世界各地。紗線的支數(shù)與廠家均能夠

2、代表這各樣類的紡紗系統(tǒng)的紗線品質(zhì)。下面的表表示的是測(cè)試材料的原始數(shù)據(jù)匯總：地域生產(chǎn)廠樣品占總數(shù)中歐：51%48%歐洲其他國(guó)家：6%7%南北美：29%23%非洲：4%6%遠(yuǎn)東國(guó)家：6%11%近東國(guó)家：4%5%總之，對(duì)526個(gè)生產(chǎn)廠家提供的1027個(gè)品種的紗線進(jìn)行了測(cè)試。在對(duì)試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)值解析辦理過(guò)程中應(yīng)考慮，個(gè)別廠家由于某種特殊原因，偏離平均值的程度，這種特殊性使得本公司與其他廠家形成不同，擁有自己的特點(diǎn)。我們希望，這篇文章不單能夠提供一些“實(shí)物及思路”，而且，在紡紗過(guò)程中，有效降低有害紗疵數(shù)量，并在卷繞成型階段，這些有害紗疵被接頭代替這種方法不是必需的，特別是那些對(duì)后部有影響的接頭。整個(gè)試驗(yàn)都

3、是在烏斯特紗疵分級(jí)儀上進(jìn)行的。在分級(jí)儀的幫助下，經(jīng)過(guò)視覺比較紗疵的圖片（紗疵樣照），把紗疵分紅幾個(gè)級(jí)別，在圖1中以顯示出來(lái)：A1D4各級(jí)紗疵，根據(jù)長(zhǎng)度及截面大小共16級(jí)在水平長(zhǎng)度方向紗疵的范圍水平：長(zhǎng)度分級(jí)A短于1cm長(zhǎng)度分級(jí)B1cm-2cm長(zhǎng)度分級(jí)C2cm-4cm長(zhǎng)度分級(jí)D長(zhǎng)于4cm在截面積方向，紗疵的大小范圍水平（相對(duì)于紗線主體的截面積的百分比）截面大小分級(jí)：截面大小分級(jí)：截面大小分級(jí)：截面大小分級(jí)：+100150%+150250%+250400%+400%和更大每種紗疵的分級(jí)中，均有4個(gè)代表紗疵級(jí)其他范圍。比方：C3組中，紗疵截面大小范圍在平均紗線有限的+250%+400%之間；長(zhǎng)度范圍

4、在24cm之間。下面這個(gè)表表示的是：在烏斯特紗疵分級(jí)儀上，采用A1+B1+C1+D1設(shè)置后，而且只波及環(huán)錠紡紗系統(tǒng)。對(duì)普梳棉紗、精梳棉紗和羊毛線三個(gè)品種中，中等水平的紗線進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，獲得的紗疵數(shù)量，及紗疵率。紗線種類總數(shù)無(wú)害紗疵數(shù)%有害紗疵數(shù)%普梳棉紗1240120097.0403.0精梳棉紗29026090.03010.0精紡毛紗37533589.34010.7從上表中，顯然地能夠看到，對(duì)于普梳棉紗紗疵中的3%的紗疵應(yīng)視為有害紗疵（相對(duì)于大部分的應(yīng)用來(lái)講的），而對(duì)于同樣的應(yīng)用，精梳紗有10%的紗疵，毛紗有10.7%。在烏斯特紗疵分級(jí)試驗(yàn)圖上，如果自A4到D1畫一條直線（圖2），大概能夠根據(jù)他們

5、產(chǎn)生的本源區(qū)分紅兩類：短小的紗疵由于原料，及開清棉過(guò)程造成的；長(zhǎng)的、粗的紗疵是在細(xì)紗工序中或在細(xì)紗以前的各工序造成的。雖然，有害紗疵的百分率相對(duì)較低，可是也必須經(jīng)過(guò)清紗器才能進(jìn)行除掉。下面將對(duì)紗疵進(jìn)行深入的解析。紗疵的外觀形狀致使了對(duì)他們的稱謂不同，也隨公司和公司的不同而變化，因此，沒有一個(gè)統(tǒng)一的各樣紗疵的名稱。在這篇文章里：用大寫字母M，我們代表由于原料造成的紗疵。用大寫字母P，代表在加工過(guò)程中，造成的紗疵。比方：開清棉、梳棉、并條、粗紗等各工序。用大寫字母S，代表在細(xì)紗工序中，造成的紗疵。隨意選擇1、2、3、4等阿拉伯?dāng)?shù)字，不波及任何紗疵的出現(xiàn)頻次及與之有關(guān)的重要性的參考。圖2，在紗疵樣照

6、上，一根斜線根據(jù)紗疵產(chǎn)生的本源將樣照分為兩組：短小型的紗疵是由于原料及在梳棉過(guò)程中形成的；粗大紗疵大多情況下，在細(xì)紗工序或許細(xì)紗以前各工序形成的。所有的紗線品種均經(jīng)過(guò)烏斯特紗疵分級(jí)儀，經(jīng)過(guò)設(shè)定(A3+B3+C3+D2)（看圖3），紗疵被檢測(cè)出來(lái)，根據(jù)紗疵的外觀，能夠人為地分紅幾個(gè)級(jí)別；也根據(jù)紗疵數(shù)量占總數(shù)的百分比進(jìn)行分類。最后，各樣形式的紗疵都被檢測(cè)到，并確定了在哪兒？和在什么情況下在紗線上形成的。根據(jù)紡紗過(guò)程和纖維的種類，紗疵的形成是多種多樣的?？傊?，能夠這樣說(shuō)，約四分之一的紗疵是由于原材料及細(xì)紗以前的工序造成的，大概四分之三的紗疵是由于細(xì)紗工序設(shè)施造成的（S型紗疵）。(M、P型紗疵)2短纖

7、維棉環(huán)錠紡紗系統(tǒng)在這一部分中，將對(duì)棉環(huán)錠紡紗系統(tǒng)作一些研究，主要波及到普梳棉紗、精梳棉紗、混紡紗及100%的純?nèi)嗽炖w維紗線。總之，他們?cè)诤芏喾矫娑己芟嘞?。自然，由于纖維本身的特性，也有很多不同之處。圖3，檢查結(jié)果表示：在陰影中的紗疵均為有害紗疵。表1顯示，根據(jù)纖維的種類及上面提到的紡紗系統(tǒng)，各品種紗線紗疵率，而且，被測(cè)試的不同紗線品質(zhì)代表的數(shù)量表示了原料的差別，若考慮各樣情況及很多紗線支數(shù)，試驗(yàn)數(shù)量相當(dāng)巨大。因此，試驗(yàn)結(jié)果的可靠性獲得了的預(yù)期估計(jì)的效果：普梳棉棉與化纖混100%純化精梳棉纖短纖維棉環(huán)錠紡紗系統(tǒng)紡%M1雜質(zhì)異物M2纖維勾通M3未牽伸纖維束P1短纖維附入P2長(zhǎng)粗節(jié)P3短粗節(jié)S1飛花

8、紡入紗體S2可移動(dòng)飛花S3長(zhǎng)粗節(jié)飛花S4魚形(螺旋形紗疵)S5飛花集結(jié)型紗疵S6連續(xù)紗疵（紗疵鏈）S7硬頭紗S8弱捻紗樣品數(shù)量已檢查紗疵數(shù)量質(zhì)量控制數(shù)量工廠數(shù)量16.211.16.41.94.810.023.01.35.310.112.58.616.06.26.95.46.142.044.038.029.018.014.322.015.03.01.04.32.00.81.31.32.03.11.00.12.11.31.30.30.40.20.42834352824661382276243153115137118105892.1由于原料惹起的紗疵由于纖維原料惹起紗疵的百分率，大概在16%到30%

9、之間，這也和纖維的種類有關(guān)。比方：純化纖約30%。在這種情況下，清棉的開松程度及梳棉的除雜效率是特別重要的因素；另一種極端情況下，純化纖紗線纖維的卷曲程度也是一個(gè)重要的因素，特別是特別小的棉結(jié)紗疵，主假如由于纖維的卷曲并纏繞在一同；另一種原因是由于整理劑，油脂增添物或其他潤(rùn)滑劑惹起的，但也有可能是由于受溫度的影響。纖維勾通，在低溫條件下比高溫度條件下發(fā)生的機(jī)率高的多。2.2由于加工過(guò)程形成的紗疵短纖維附入（P1）占紗疵總數(shù)的9%16%，也是特別值得注意的，而且在所有被測(cè)試的紗線品種中，短纖維附入只是發(fā)生在環(huán)錠紡紗中。由于橫截面的不同，或許是纖維弱小的抱協(xié)力。長(zhǎng)粗節(jié)很少碰到，可是短粗節(jié)恰好相反經(jīng)

10、常出現(xiàn)。在所有的品種中，他們出現(xiàn)的頻次在5.46.9%之間。對(duì)于粗節(jié)來(lái)講，在粗截面的地點(diǎn)，可能沒有捻度，也可能在內(nèi)部附著著短纖維或纏繞在一同的纖維束。在各不同工序的牽伸區(qū)，這些短的或纏繞在一同的纖維成為浮游纖維，他們不受控制，因此，得不到合適的牽伸。這些短纖維的會(huì)合體通過(guò)牽伸區(qū)，在各樣卷繞中浮游，因?yàn)闆]有獲得正常的牽伸，比紗的主體常時(shí)時(shí)的粗，粗節(jié)在細(xì)紗機(jī)上及后部的加工過(guò)程中，造成頻繁的斷頭。M1：雜質(zhì)、異物這種型式的紗疵很容易解釋，在很多情況下，指非纖維物質(zhì)。在棉包中很易見到，或是在紡紗過(guò)程中，某一階段粘附的異物。M2：纖維勾通纖維勾通主要發(fā)生在人造纖維紡紗中，由粘結(jié)在一同的纖維組成；另一種情

11、況是由纖維整理過(guò)程中的原料聚合體組成，很自然地形成很粗的紗疵。M3：未牽伸的化學(xué)纖維束顯而易見，這只發(fā)生在化纖紗中，而且是粘結(jié)在一同的單纖維絲形成，或是由于粘結(jié)一小片的化學(xué)原料造成。P3：短粗節(jié)這種紗疵主假如由：短纖維的聚合體造成的，短纖維在羅拉牽伸系統(tǒng)中沒有獲得適合的牽伸。表現(xiàn)為：捻度很小，因此，強(qiáng)力較低，這種形式的紗疵也有可能是在皮圈牽伸系統(tǒng)中，鉗口地點(diǎn)不當(dāng)造成的。P1短纖維附入：短纖維附入發(fā)生在細(xì)紗工序以前的工序中。主要原因是：纖維橫截面的差別大，也有可能是由于紡紗設(shè)施的影響致使飛花附入。S1：飛花紡入紗體這種紗疵主假如飛入牽伸區(qū)及羅拉上的散纖維進(jìn)入牽伸裝置，并沿著紗線長(zhǎng)度方向上全部卷入

12、紗體，并加捻成紗。S2：可移動(dòng)的飛花紗疵這種紗疵是由于紗線經(jīng)過(guò)前羅拉后，在某一地點(diǎn)粘附短纖維的齊集而成，在很多情況下，只發(fā)生在紡紗設(shè)施的最后階段。S3：長(zhǎng)粗節(jié)在皮圈或羅拉周邊，不斷地齊集散纖維或纖維團(tuán)，被紗線持續(xù)的拖起，而形成長(zhǎng)粗節(jié)。S4：螺旋紗疵主假如由于靜電作用，或牽伸工藝不合適，也可能是皮圈表面損壞造成的。S5：飛花集結(jié)纖維的聚合。主要發(fā)生的原因是：在鋼絲圈上的散纖維被紗線拖曳運(yùn)行，形成這種紗疵。S6：連續(xù)型紗疵由S1、S2兩種紗疵組成，在一段長(zhǎng)度的紗線上連續(xù)出現(xiàn)。（短片段紗線長(zhǎng)度也存在S3形式的紗疵）。S7：夾雜紗疵由特別長(zhǎng)的纖維致使而成，長(zhǎng)纖維影響牽伸過(guò)程，在某一瞬間，紗線通道擁塞2

13、.3由于紡紗設(shè)施惹起的紗疵：在細(xì)紗設(shè)施上，大部分有害紗疵引進(jìn)紗線。實(shí)際上普梳紗線70%的有害紗疵和50%的化纖紗線的有害紗疵，是由細(xì)紗機(jī)造成的。這些產(chǎn)生在兩個(gè)極端。主要原因是飛花齊集造成的：第一種形式是S1型式的紗疵；另一種形式是：落入或齊集在羅拉上，形成可移動(dòng)的飛花紗疵，在某些方面可能也是由于牽伸零件的原理缺陷造成，這一觀點(diǎn)將在后邊詳盡介紹。第三種形式的紗疵為：松散纖維（S2）粘附在紗體上發(fā)生在前羅拉輸出后。在很多種情況下，發(fā)生在紡紗過(guò)程的最后階段，長(zhǎng)粗節(jié)由于牽伸羅拉或皮圈周邊齊集的纖維勾通在一同形成的，并且紗線持續(xù)地經(jīng)過(guò)此地域，在某一時(shí)刻被紗線拖過(guò)，在紗線的表面上，表現(xiàn)出很長(zhǎng)的紡入紗體的飛

14、花粗節(jié)。圖5：主假如由細(xì)紗設(shè)施造成的紗疵。圖上的箭頭符號(hào)指的是各樣紗疵易產(chǎn)生的部位。他們出現(xiàn)的頻次，取決于細(xì)紗機(jī)的清潔程度，自然，在一定的程度上，也取決于加工的原料，對(duì)擁有大量短纖維的純棉品種來(lái)講，飛花齊集物較多，增大了飛花紡入紗體的可能性。相反，人造纖維沒有特別短的纖維（除了占很少比率的斷裂纖維），飛花聚積很少形成，總之，對(duì)于化纖紗品種，由于這種原因形成紗疵的可能性很小。人造纖維紗線，可能受其他方面的影響，形成紗疵。比方：纖維最終加工過(guò)程中使用的潤(rùn)滑劑，在空氣特別干燥時(shí)，靜電作用增強(qiáng)，纖維的齊集體由于增添物的原因，粘附并與其他物質(zhì)混淆。魚形疵或螺旋疵（S4）在精梳品種或較長(zhǎng)的化纖品種中經(jīng)常碰

15、到。這種紗疵的形成原因：纖維自己粘附在上皮圈上，進(jìn)而，紗線此時(shí)變得相對(duì)較細(xì)。經(jīng)過(guò)一準(zhǔn)時(shí)間，粘附的纖維被紗線阻截，卷入紗體，形成粗節(jié)，阻截的纖維圍繞在整個(gè)橫截面上，看上去像螺旋同樣，紗線突然變得較粗，隨后，有很長(zhǎng)的一段細(xì)節(jié)。1962年出版的ZeitschriftfardiegesamteTextilindustrie雜志，登載了一篇介紹這種紗疵的文章。飛花集結(jié)（S5）是由位于鋼絲圈周邊的單根纖維組成，纖維持續(xù)不斷地粘附更多的纖維，進(jìn)而形成纖維團(tuán)。這樣，很容易致使紗線斷頭，且大部分情況下，纖維團(tuán)隨著鋼絲圈的滑動(dòng)，并在紗線上形成紗疵，這種形式的紗疵的數(shù)量不是很高。連續(xù)型紗疵是各樣紗疵（S1、S2，有

16、時(shí)很短長(zhǎng)度上存在S3）的重復(fù)。這種形式的紗疵占紗疵總量的0.32%。就發(fā)生的頻次來(lái)講，不很重要，可是辦理起來(lái)特別麻煩，大量的紗疵將最終影響這一段紗線的質(zhì)量，這就意味著，雖然第一個(gè)紗疵被電子清紗器正確的切除，可是第二個(gè)，第三個(gè)等，由于打結(jié)過(guò)程的緣故，將不能經(jīng)過(guò)電子清紗器，作有害紗疵的紗疵辦理。在機(jī)織物上或針織物上，由于有害紗疵的存在碰到很多抱怨，就是由于連續(xù)型紗疵造成的，這能夠經(jīng)過(guò)大概相同的捻結(jié)這個(gè)事實(shí)獲得證明。連續(xù)型紗疵是由很多種原因造成的。一方面，采用巡回式吹風(fēng)，或其他的清棉裝置，纖維被吹聚在一同。在很短的一段時(shí)間內(nèi)，飛花紡入紗體（S1）或可移動(dòng)的飛花（S2）將引入紗體。另一種原因是：飛花落

17、入大的牽伸羅拉間的會(huì)合區(qū)，特別在預(yù)牽伸地域內(nèi)。飛花，特別是那些齊集在一同的纖維團(tuán)，纖維束經(jīng)過(guò)沒有規(guī)律的牽伸，形成很多單獨(dú)的纖維叢，此后又經(jīng)過(guò)主牽伸抽長(zhǎng)且散布在約1030cm的紗線上。夾雜紗疵（S7），占紗疵總數(shù)的0.20.4%，由于細(xì)紗設(shè)施工藝水平的限制，不很重要。但也有可能致使毀壞性的后果。由于倍長(zhǎng)纖維在長(zhǎng)時(shí)間的作用下，損壞細(xì)紗工藝設(shè)施。S7主要發(fā)生在人為錯(cuò)誤將原料混淆或是人造纖維在切斷工序中錯(cuò)誤地切斷的情況下，由于羅拉中心距太小，造成這種形式的紗疵的機(jī)率很小。2.4從紡紗廠獲得的一個(gè)例子：經(jīng)過(guò)保持紡紗機(jī)器和車間的清潔，大概50%75%的紗疵能夠防備，最少能夠減少。圖6表示的是，對(duì)于這一方面

18、的一個(gè)有趣的例子。在一定的時(shí)間內(nèi)，對(duì)某種品質(zhì)的棉紗線進(jìn)行檢測(cè)，所有的紗疵代表均被分紅兩個(gè)組；一類是：顯示的是在紗疵中經(jīng)常碰到的。例：A1+B1+C1+D1(由于原料及加工過(guò)程形成的紗疵)，另一類是：特殊的清紗設(shè)置（A4+B4+C3+D3）。我們能夠看到：在開始的階段，由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，積極的管理控制，紗疵總數(shù)和特殊設(shè)置的紗疵數(shù)量都是特別高的。到1969年中期改革取得一定效果，紗疵數(shù)量顯然下降，從這時(shí)起，結(jié)果一直穩(wěn)定持續(xù)到1971年，直到產(chǎn)生了嚴(yán)重的粗節(jié)。特殊設(shè)置的紗疵數(shù)量急劇增加，而紗疵總數(shù)保持正常。我們能夠判斷出：在纖維原料及梳棉設(shè)施上沒有改動(dòng)，可是在細(xì)紗過(guò)程中，可能是紡紗設(shè)施自己也可能是

19、操作者造成的。粗節(jié)紗疵數(shù)量的急劇增加，大概是平常數(shù)量的4倍，這種結(jié)果的解釋可能是：工廠每年的度假剛開始不久，因?yàn)閶故斓牟僮鞴か@得了較長(zhǎng)的假期（正常的操作工來(lái)講），紡紗廠的大部分設(shè)施由幫手操作，而且，在這種情況下，很少有人去打掃、清潔設(shè)施。一旦人為因素（指度假結(jié)束）恢復(fù)到正常狀態(tài)此后，試驗(yàn)結(jié)果和所預(yù)計(jì)的紗疵數(shù)量相同，恢復(fù)到原有的數(shù)據(jù)水平。圖6（上），在一段時(shí)間內(nèi)，30S普梳棉紗的代表性紗疵。圖7（下）顯示了三種普梳棉紗（20S、30S、40S）的一些數(shù)據(jù)，三個(gè)品種由同一種粗紗紡成，因此，必須采用不同的牽伸倍數(shù)，分別為14倍、21倍、28倍。烏斯特試驗(yàn)結(jié)果提供了便利的察看條件，所有紗疵數(shù)量都有增加

20、。比方：最大的紗疵增長(zhǎng)的頻次和最小的紗疵同樣；精梳棉紗和化纖紗增長(zhǎng)的速率特別值得注意，對(duì)于精梳品種，紗疵的數(shù)量增長(zhǎng)速度高，特別是牽伸倍數(shù)大于30倍此后。（比方：總牽伸倍數(shù)達(dá)到20倍、30倍左右），可是對(duì)于普梳品種來(lái)講，紗疵增長(zhǎng)率高，在牽伸倍數(shù)在10到15倍時(shí)，就已經(jīng)很顯然了。2.5牽伸的影響造成的紗疵數(shù)量對(duì)于同樣號(hào)數(shù)的紗，進(jìn)行了更進(jìn)一步的測(cè)試（比方：采用23號(hào)紗）試驗(yàn)條件1：采用15倍牽伸，機(jī)后采用單根喂入。試驗(yàn)條件2：采用30倍牽伸，機(jī)后采用雙根喂入。試驗(yàn)結(jié)果顯示，紗疵的數(shù)量有顯然的區(qū)別。第一種試驗(yàn)條件僅有驗(yàn)結(jié)果在10萬(wàn)米的長(zhǎng)度上有31個(gè)紗疵。6個(gè)紗疵/10萬(wàn)米（A3+B3+C3+D2）；而

21、第二種試圖8：兩種紗線的比較；一種是由牽伸倍數(shù)為30，機(jī)后雙根喂入的粗紗條紡成的紗；另一種是由牽伸倍數(shù)15，機(jī)后單根喂入的粗紗條紡成的細(xì)紗，對(duì)于相同的紗線支數(shù)，牽伸倍數(shù)高的產(chǎn)生的紗疵數(shù)量顯然增高。S3形紗疵（左圖）的產(chǎn)生是由于纖維聚積，進(jìn)而在羅拉和皮圈周邊纖維相互勾通，形成紗疵。S5形紗疵（右圖）平時(shí)是由于纖維在鋼絲圈周邊聚積或在其他的突然改變紗線運(yùn)行方向的地方，最后被紗線拖走，形成紗疵。這個(gè)試驗(yàn)對(duì)于支數(shù)很大的紗線是不可能進(jìn)行的，因?yàn)樘貏e大的牽伸倍數(shù)在現(xiàn)在的紡紗設(shè)施上是不可能實(shí)現(xiàn)的，高牽伸倍數(shù)產(chǎn)生的紗疵（圖8）的鑒識(shí)表示，P3（短粗節(jié)）有3個(gè)，其余的全部為飛花，（其中，5個(gè)是移動(dòng)的飛花紗疵），

22、大部分的紗疵是飛花紡入紗體。高的并條速度，產(chǎn)生大量飛花，形成紗疵是很顯然的（比方：試驗(yàn)條件為相同的加捻程度和錠子轉(zhuǎn)速，只是改變并條機(jī)的速度）。2.6由于鉗口隔距的影響：在現(xiàn)有的皮圈牽伸區(qū)間研究，即，在皮圈之間，采取不同的鉗口隔距，進(jìn)行了下面的試驗(yàn)：號(hào)普梳棉紗采用了三種不同的鉗口隔距，進(jìn)行了測(cè)試（其他條件相同）。第一種：鉗口隔距比正常的要窄一些，這種隔距和喂入的原料的平均度有關(guān)。要獲得理論上理想的粗紗不勻率時(shí)，采用這種隔距正常的和特別寬的隔距也被測(cè)試，測(cè)試結(jié)果（圖10和11）測(cè)量這三種隔距紡成的紗線，不勻率數(shù)值分別為：14.6U%、16.2U%、19.3U%，數(shù)值正如所預(yù)料的，這三種隔距產(chǎn)生的紗

23、疵的數(shù)量之比為：2:5:15。采用極寬的鉗口隔距，產(chǎn)生大量的飛花附入形式的紗疵，其中2/15可能是P3級(jí)其他粗節(jié)形式的紗疵。當(dāng)采用精梳棉紗做同樣的試驗(yàn)，可獲得如下的結(jié)果：（采用14號(hào)紗）采用3種不同隔距U值在11.612.4%之間，不勻率數(shù)值的差距比普梳棉紗大大降低，紗疵的數(shù)量之比為3：6：8這顯示了紗疵數(shù)量的增加和普梳棉紗同樣確定的，紗疵的形式主要也是飛花。是由于太寬的鉗口隔距造成的。在同樣設(shè)施上采用不同的鉗口隔距的三種情況下的紗線：鉗口隔距太窄產(chǎn)生很少的紗疵。：正常隔距。C：鉗口隔距太寬，產(chǎn)生了大量的有害紗疵圖11，鉗口的隔距特別重要，不單影響紗線的不勻率，而且對(duì)有害紗疵的數(shù)量也有很大的影

24、響。氣流紡紗系統(tǒng)對(duì)于氣流紡紗系統(tǒng)的短纖維棉品種的檢查，必須研究大量的不同品種的紗線。在這種情況下，我們的目的是獲得穩(wěn)定的顯然的結(jié)論。但能夠檢測(cè)的紗線品種是很少的，能夠檢查的11個(gè)品種中，是由8家公司，4種不同機(jī)型的紗線組成的，所以提供的一些結(jié)論可能不是很正確的。轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)in%M1雜質(zhì)（Foreignmatter）19.5M2纖維糾纏（Fibreentanglements）M3SyntheticundrawnfibresP1Piecing6.0P2長(zhǎng)粗節(jié)9.5P3短粗節(jié)11.5S1紡入飛花26.3S2可移動(dòng)的飛花（松散飛花）1.0S3LongcollectionsofflyS4Fishes(

25、corkscrew-typefaults)S5Pushed-togethercollectionsofflyS6鏈狀紗疵（Chainsoffaults）2.0S7CrackersS8Over-twistings24.2樣本數(shù)量已檢查紗疵數(shù)量190質(zhì)量控制數(shù)量11工廠數(shù)83.1由于原料惹起的紗疵在這種紡紗系統(tǒng)中，由于雜質(zhì)、異物引發(fā)的紗疵，所占的比率是特別高的，約20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他形式的紡紗系統(tǒng)的比率。主要原因可能是系統(tǒng)對(duì)雜質(zhì)的反響敏感。另一點(diǎn)要指出的是：根本沒有纖維勾通形式的紗疵存在。3.2由于加工過(guò)程形成紗疵與其他種類的紡紗系統(tǒng)比較，短纖維附入造成的紗疵約占紗疵總數(shù)的6%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他紡紗系

26、統(tǒng)的數(shù)值；但在另一方面，長(zhǎng)、短粗節(jié)出現(xiàn)的頻次特別高，大于20%。3.3由于紡紗設(shè)施造成的紗疵飛花紡入或飛花可移動(dòng)造成的紗疵比其他種類的紡紗系統(tǒng)出現(xiàn)的頻次相對(duì)較低，根本沒有螺旋疵，但連續(xù)型紗疵的紗疵率為20%，其他種類的在短纖維紡紗系統(tǒng)中提到的紗疵在這里是很危險(xiǎn)的，因?yàn)槭褂秒娮忧寮喥?，不能把他們從紗體上除掉。在OE紡紗系統(tǒng)中，碰到了一種新種類的紗疵，在其他種類的紡紗系統(tǒng)中不可能碰到，這種“強(qiáng)捻”紗疵歸為S8類，這種紗疵占?xì)饬骷徲泻喆玫乃姆种?，因此需惹起注意。?qiáng)捻紗和夾雜紗疵相像，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)，由于紗線捻度較大，紗線長(zhǎng)度變短，在這個(gè)地點(diǎn)變得較粗。很不幸的是，我們還不知道形成這種紗疵的根本源因。我

27、們想象這可能與產(chǎn)生夾雜紗疵的原因相像，比方：倍長(zhǎng)纖維或超長(zhǎng)纖維握持紗線尾部的纖維，在這個(gè)地點(diǎn)，紗線獲得高的捻度。S8：強(qiáng)捻紗這種形式的紗疵，只在氣流紡紗系統(tǒng)中碰到，表現(xiàn)為：很長(zhǎng)的一段螺旋鏈形式的紗疵。在大部分情況下，緊接著出現(xiàn)一個(gè)細(xì)節(jié)，或在這一段上加捻過(guò)分，若施加張力，很容易斷裂。5.長(zhǎng)纖維精梳毛紡系統(tǒng)對(duì)于這種紡紗系統(tǒng)來(lái)講，進(jìn)行了三組試驗(yàn)：100%的毛纖維，羊毛/化纖55%/45%混紡，和100%的人造纖維，在精梳毛紡設(shè)施上進(jìn)行紡紗獲得的紗線進(jìn)行解析。5.1由于纖維原料造成的紗疵雜質(zhì)、異物在純羊毛紗上，約有4%的比率。雜質(zhì)主要來(lái)自于異物性雜質(zhì)，他們?cè)诩徏嗊^(guò)程中沒有被除掉而形成紗疵，在混紡紗中，

28、一部分由于異物性雜質(zhì)，另一部分來(lái)自于所紡化纖的加工過(guò)程中的增添劑，由于纖維勾通形成的紗疵很少發(fā)生，未牽伸纖維造成的紗疵（M3）比棉環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中出現(xiàn)的頻次要低，纖維團(tuán)造成的紗疵（M4）發(fā)生的機(jī)率很低，在下一章中，將詳盡介紹這各樣類的紗疵。5.2由于加工造成的紗疵短纖維附入變化范圍為915%，和其余種類的紡紗系統(tǒng)周邊，由于有大量的長(zhǎng)纖維。P2型紗疵、長(zhǎng)粗節(jié)比在短纖維紡紗系統(tǒng)中出現(xiàn)的頻次要高。短粗節(jié)很少出現(xiàn)也是由于纖維長(zhǎng)度的等的原因。5.3由于紡紗設(shè)施惹起的紗疵和其他紡紗系統(tǒng)的紗疵同樣，這種紡紗系統(tǒng)紗疵種類的特點(diǎn)是：擁有大量的飛花紡入（S1），由于飛花落入牽伸區(qū)，并加捻成紗，可移動(dòng)的飛花型紗疵發(fā)生

29、的頻次，由原料不同而有區(qū)別，純化纖紗和混紡紗紗疵的出現(xiàn)頻次比100%的羊毛紗的頻次要高。這種紗疵可能是由于紡紗設(shè)施惹起的，他們平時(shí)是由于在準(zhǔn)備階段（例如：末并），成條皮圈收集松散的單纖維造成的，有時(shí)，這些紗疵能夠追憶到上端的條子。特別是對(duì)于沒有復(fù)并機(jī)的精梳條來(lái)講，長(zhǎng)節(jié)飛花紗疵也是易出現(xiàn)的，特別是對(duì)于100%的純化纖紗出現(xiàn)的頻次特別高，可能是由于靜電作用或纖維中加的增添劑和潤(rùn)滑劑的作用，致使纖維在皮圈和羅拉上纏繞，并被運(yùn)行的紗線帶走形成飛花紡入，在外觀上較長(zhǎng)一些；而在這種紡紗系統(tǒng)中，卻不會(huì)碰到螺旋紗疵（S4）。飛花集結(jié)在這種紡紗系統(tǒng)中所占的比率也相當(dāng)小。主假如紗線周邊的散纖維齊集在鋼絲圈周圍，不

30、斷地粘附著其他纖維，有時(shí)隨著鋼絲圈滑動(dòng)，并在紗線上保持紗疵的形式，大部分情況下，會(huì)致使后部工序的斷頭并形成一個(gè)結(jié)，在此地點(diǎn)上連續(xù)性紗疵出現(xiàn)的頻次范圍為12%，表現(xiàn)為在10厘米內(nèi)、50厘米內(nèi)，甚至2米以內(nèi)，連續(xù)出現(xiàn)S1或S2紗疵。相對(duì)來(lái)講，這種紗疵出現(xiàn)的機(jī)率較小，可是由于這種紗疵不可能從紗線上除掉，所以受到用戶的很多抱怨。這種紗疵，最少這種紗疵的結(jié)果應(yīng)受到適合的重視。夾雜紗疵（S7），出現(xiàn)的頻次為0.40.7%，在所有的有害紗疵中出現(xiàn)的頻次不高，是完全能夠防備的。在大部分情況下，由于單根纖維特別長(zhǎng)而致使的，這些超長(zhǎng)纖維在某一瞬間延時(shí)，滯后于紗線的運(yùn)行速度，同時(shí)加捻，因此在紗線上有超長(zhǎng)纖維的部位形

31、成弱捻紗。5.4由于牽伸零件的影響一個(gè)很重要的原因，自然是由于鉗口隔距的設(shè)置的不適合造成，不單致使很高的不勻率，而且在紗疵數(shù)量上也受很大的影響。紗疵的主要表現(xiàn)形式為：飛花紡入。一定程度上也有長(zhǎng)粗節(jié)和短粗節(jié)。圖14顯示的是鉗口隔距正確和鉗口隔距太寬的紗線的黑板條干圖片。照片A（左）是由正確的鉗口隔距設(shè)置所得；圖片B（右）是由相同的纖維長(zhǎng)度但鉗口隔距設(shè)置較寬。圖14、不同的鉗口隔距的設(shè)置紗線的比較，紗線為羊毛紗（25tex）造成這種結(jié)果很容易理解，紗線本身就是由大量的纖維齊集并平均散布形成的?？墒呛芏嗬w維頭伸出紗線主體。這種紗疵發(fā)生的頻次也很高，但能夠經(jīng)過(guò)電子清紗器很容易除掉，這種紗疵在紗線出現(xiàn)的

32、頻次相當(dāng)高，以至于清紗對(duì)于我們來(lái)講，是很不經(jīng)濟(jì)的（不可取的），因?yàn)檫@些紗疵用棉結(jié)來(lái)代替，對(duì)后部造成的影響很大。這種紗疵大部分是由于原料造成的。剪切后的纖維以纖維束和直線的形式排列，經(jīng)過(guò)牽伸系統(tǒng)是很難把他們分開。這些頭端在一同的纖維束經(jīng)過(guò)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)器，根本不受任何限制，并最終形成粗節(jié)。在生條或粗紗中，纖維束很難鑒識(shí)出來(lái)。因?yàn)樵谶@兩種情況下，多根纖維組成的紗條截面相差無(wú)幾。在成紗中，纖維束比相應(yīng)的大部分纖維截面大的多。5.5纖維團(tuán)（纖維束）在加工純纖維過(guò)程中，特別是混紡紗中，由于人為造成的很多毀壞性的結(jié)果，經(jīng)常出現(xiàn)這種紗疵。主要指在紗線長(zhǎng)度上，纖維頭端齊整地排列在一處，在這一點(diǎn)上，紗線變得較粗，

33、另一端變得較細(xì)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，恢復(fù)到紗線截面的正常水平。特別正確的預(yù)測(cè)，在什么情況下，人造纖維的纖維束對(duì)后部造成的影響是不可能的。首先測(cè)試的纖維長(zhǎng)絲，纖維平行排列而且頭端在一條直線上。經(jīng)過(guò)使用烏斯特紗疵分級(jí)儀，對(duì)于很少發(fā)生紗疵的紗線來(lái)講，我們每一個(gè)人必須清楚地認(rèn)識(shí)到：采用一般的測(cè)試方法（儀器分級(jí)范圍）是不夠的，很難測(cè)定紗疵處于哪一種水平。圖15人造纖維的纖維束（左）；人造纖維纖維束的局部放大照片（右），很顯然，纖維束延紗線軸向纏繞在紗線上，形成粗節(jié)紗疵。在長(zhǎng)絲紡紗系統(tǒng)中，當(dāng)只注意纖維束形式的紗疵所占的百分率時(shí)，看上去很不重要，可是，可能造成公司想象不到的困難，雖然這種情況的發(fā)生屬偶然。因此必須睜大慧眼去檢測(cè)這種形式的紗疵。結(jié)論總之，對(duì)于研究的所有的紡紗系統(tǒng)，以及考慮到的所有的不同原料，飛花是造成有害紗疵的主要原因，飛花在紡紗加工以前互相粘結(jié)。因?yàn)轱w花主要由短纖維組成，能在紗線上形成粗節(jié)形式的有害紗疵。飛花形式的紗疵也有