采面風巷超前支護支架應用技術研究實踐(DOC)

1、采面風巷超前支護支架應用技術研究及實踐.(DOC)采面風巷超前支護支架應用技術研究及實踐.(DOC)23/23采面風巷超前支護支架應用技術研究及實踐.(DOC)綜采工作面風巷超前支護支架應用技術研究及實踐一、開題報告河南平寶煤業(yè)有限企業(yè)開采煤層主要以己組煤和戊組煤，己組煤以焦煤、瘦煤為主，煤層瓦斯含量大，瓦斯壓力均勻2.35MPa，為突出危險性礦井。己組煤的己15、1712041采面為企業(yè)企業(yè)第二個綜合自動化工作面。工作面采納分層開采，先開采上分層，后開采下分層。己15、1712041綜合自動化工作面位于己二采區(qū)西翼上部，采面東鄰中央回風井，西至采區(qū)界限F7斷層,北面與白石山背斜軸間隔一個區(qū)段

2、，以南為還未開始掘進的己15、1712061采面。采面地面標高+115+139.5m，采面標高-581-629.2m。采面走向長1430m，傾斜長159m，回采斜面積為227370m2，工業(yè)儲量1273272t，可采儲量為1184142t。采面煤層走向N37W，偏向N33E，傾角319，煤層厚度3.38.4m（均勻6m），采高4.0m，瓦斯絕對涌出量13.2m3/min，相對涌出量為10.46m3/t，瓦斯壓力1.38MPa，按突出工作面管理。采面以瘦煤為主，水分M=2.3%，灰分A=17.9%，揮發(fā)份V=19.21%。煤的堅固性系數(shù)f=0.20.4。平寶企業(yè)己組煤均勻煤厚6m左右，因突出煤層

3、均采納分層開采，風巷留有底煤，且煤層埋深超出600m，采納傳統(tǒng)的單體液壓支柱配合鉸接頂梁進行支護成效不明顯，采面風巷使用超前支護支架的使用技術及管理等方面是個難題。為此采煤戰(zhàn)線把“風巷超前支護支架應用技術研究及實踐”作為攻關項目，研究與應用好該項目，對企業(yè)企業(yè)及平寶企業(yè)安全效益型礦井建設和可連續(xù)發(fā)展擁有重要意義。二、研究報告（一）現(xiàn)狀檢查風巷凈寬4.2m，凈高3.0m，巷道采納錨索網(wǎng)支護。本采面采納分層開采，風巷留有底煤，采納單體液壓支柱配合鉸接頂梁對風巷動壓區(qū)支護成效不明顯，巷道壓力顯現(xiàn)明顯，頂?shù)装遄冃螄乐?，兩幫移近量大。ZT23200/16/32型超前支護支架為企業(yè)企業(yè)首個在本工作面作為風

4、巷動壓區(qū)支護的設備，人員對該支架的安裝、操作、保護、管理等經(jīng)驗不足，缺少專業(yè)人材。在使用過程中超前支護支架移架步距為1.2m，采面進刀步距為0.8m，在最后一組支架與煤墻齊處需增設單體柱支護，使用率低。（二）風巷超前支護形式風巷超前支護采納4組（8架）ZT2X3200/16/32型超前支護液壓支架進行支護，超前支護長度不低于20m。最后一組支架頂梁距107、108架一級護幫板距離保持在13m之間，在此范圍內沿超前支架頂梁打二排單體液壓支柱進行支護。超前支護內防倒千斤頂距底板高度不低于1.8m，當高度低于1.8m時，一定進行人工臥底，保證巷道高度。（三）超前支護支架產(chǎn)品說明（1）、ZT23200

5、/16/32型巷道超前支護液壓支架是將巷道永久支護替代為暫時超前支護的詳細條件而設計的一種支架。適應矩形或位于超前支護段受壓由拱形變成矩形需替棚的巷道。支護巷道受采動影響的超前支護段的頂板，因為支護強度大，能自移，因此ZT型巷道超前支護支架與巷道型鋼梁或木棚配合使用更安全靠譜，大大減少工人的勞動強度、提升回采效率。（2）、該支架為兩架成一組使用（本工作面使用4組8架），兩架之間頂梁間由防倒千斤頂連結。每一架由前后兩節(jié)構成，前節(jié)的頂梁后部與后節(jié)的伸縮梁相連，前節(jié)的底座后部與后節(jié)的底座前部經(jīng)過連結頭、移架千斤頂相連，前后節(jié)互為依賴，達到移架的目的。（3）、ZT型巷道超前支護液壓支架主要由金屬構造件

6、、液壓系統(tǒng)構成。主要金屬構造件有：頂梁、底座、前、后連桿、掩護梁和中間伸縮梁等。液壓控制系統(tǒng)除了立柱、移架千斤頂、防倒（伸縮梁）千斤頂外，還包含各樣液壓控制元件（操控閥組、安全閥、液控單向閥等）和液壓協(xié)助元件（管接頭件、膠管等）。支架各構造件之間及構造件與液壓元件間均經(jīng)過銷軸、螺栓等連結，管路連結采納快速接頭、型卡，拆裝保護方便。（4）、支架的主要技術特色型式：四連桿支撐掩護式支撐高度：1.63.2m支護寬度：0.56m（單架）初撐力：（P=31.5MPa）22616KN工作阻力：23200KN支護強度：（均勻）1.19MPa（單架）泵站壓力：31.5MPa操作方式：手動本架操作立柱缸徑：23

7、0/180mm桿徑：220/160mm行程：842/758mm初撐力：（P=31.5MPa）1308KN工作阻力：(P=38.52MPa)1600KN移架千斤頂缸徑：160mm桿徑：120mm行程：1300mm推力/拉力：（P=31.5MPa）633/277KN防倒千斤頂缸徑：110mm桿徑：85mm行程：1000mm推力/拉力：（P=31.5MPa）300/121KN伸縮梁千斤頂缸徑：125mm桿徑：105mm行程：1400mm推力/拉力：（P=31.5MPa）386/114KN護壁千斤頂缸徑：100mm桿徑：70mm行程：155mm推力/拉力：（P=31.5MPa）247/126KN工作阻

8、力：（P=33.0MPa）262KN前梁千斤頂缸徑：140mm桿徑：105mm行程：140mm初撐力：（P=31.5MPa）485KN工作阻力：（P=33.0MPa）508KN伸縮梁千斤頂4根缸徑：100mm桿徑：70mm行程：600mm推力/拉力：（P=31.5MPa）247/126KN三、工業(yè)性試驗（一）超前支護支架選擇本面采納ZT23200/16/32型巷道超前支護液壓支架8架4組。支架初撐力22616kN，工作阻力23200kN，支護強度1.19Mpa，底座比壓1.7Mpa。估量巷道每組支架的支護強度P，頂板壓力Q，底座比壓W。采面8倍采高頂板巖石對支架的壓強：P=8MY=832.59

9、.8100010-6=0.588MPa此中：M采高，取3.0m；Y頂板巖石綜合容重，取2.5t/m3。采面8倍采高頂板巖石作用在支架上的力：Q=PS=0.5881033.820.56=1258kNS支架前梁端面積S=長寬=3.82m0.56mW=Q/S=1258（4.130.56）=0.545MpaS支架底座面積S=長寬=4.13m0.56m支護強度的驗算：ZT23200/16/32型巷道超前支護液壓支架工作阻力23200kN，支護強度1.19Mpa，底座比壓1.7Mpa。Q=1258kN3200kNP=0.588MPa1.19MPaW=0.545Mpa1.7Mpa工作面風巷采納此支架能夠滿足

10、巷道支護要求。（二）超前支護支架的安裝（1）、概括己15、1712041綜合自動化工作面風巷設計使用ZT2X3200/16/32型超前支護支架。該支架單體長4.5m，寬1.3m，最低降架高度1.6m，自重9噸。支架地面調試組裝工作完成后，再有計劃的進行井下安裝工作。（2）、安裝前的準備工作1、安裝前第一組織人員仔細檢查工作面安裝作業(yè)場所、行車路線的頂板狀況，若有冒頂或頂板破裂等隱患要及時辦理，嚴格落實隱患排查和整頓制度。由專人負責清理作業(yè)場所物料，并運到指定地點碼放，保證作業(yè)空間及退路暢達，及時拉底清渣保證底板平坦。2、由專人負責對己15、1712041風巷及全部工作場所頂板及支護等存在的隱患

11、進行排查辦理，并依據(jù)整架裝車后高、寬尺寸對沿線巷道幫、頂進行排查，確立無卡碰狀況才能正式下井運輸支架。3、指定專職電工對安裝工作所需要的供電線路、開關、絞車等設施進行調試，除去全部隱患保證正常運行。4、安排專人保護運輸軌道，保證運輸軌道各項安全設備完滿，對運輸車輛進行隱患排查，確立完滿才能裝車。5、下井前支架應進行動作試驗，確認無誤后將支架降到最低地點，裝車入井，支架裝入平板車應固牢，剎緊防范運輸過程中倒架。6、由專人指揮，對高壓管路進行鋪設并檢查，確認無誤后，進行通壓工作，試壓時采納先低壓逐漸伐至規(guī)定泵壓的方法緩慢進行，嚴防高壓沖擊使管路忽然脫開而造成高壓傷人等不測發(fā)生，管路無“跑、冒、滴、

12、漏”現(xiàn)象，保證壓力不小于30MPa。7、備足安裝使用物料，工具及應急物件。8、全部參加安裝人員熟習避災路線，裝備好勞動保護用品。（3）、運輸安裝次序地面裝車副井入井-600m軌道石門大街己二集中軌道巷己15、1712041采煤工作面風巷安裝地點起吊卸車推移到位安裝防倒千斤頂對接液壓系統(tǒng)升架調試試生產(chǎn)。（4）、支架安裝要求技術要求：安裝超前支架伸縮梁朝前倒下支架，卸車安裝處使用單體柱配合工字鋼梁，分別架設兩架對棚（每根鋼梁保證一梁四柱），作為起吊梁，進架時支架的前節(jié)頂梁在后方，支架運輸?shù)轿缓笫褂?臺10T手動葫蘆配合單體支柱起吊支架，使用手動葫蘆配合單體支柱調整支架地點；詳細要求及參數(shù)以下：1、

13、安裝地點：本次安裝超前支架位于己15、1712041工作面風巷機尾向外30m處，兩架一組挨次向外安裝。2、安裝長度：超前支架安裝從機尾向外30m處到50m處，共安裝4組，8架超前支架。3、安裝空間：巷道凈寬不低于4.0m、凈高不低于2.5m。4、安裝前第一組織人員仔細檢查風巷、絞車窩等全部作業(yè)場所的頂板狀況，由專人負責把單體柱、木材、及其余物件運到指定地點。5、由專人負責對風巷安裝點前后10m范圍內及全部工作場所頂板存在的隱患進行辦理，增強保護。6、超前支架與巷道中心線平行安裝，每組超前支架與巷道為同一中心線；安裝前，第一確立第一組超前支架中心地點，而后挨次定出各組中心地點。7、安裝每組支架前

14、先將起吊支架的兩架對棚架設好，棚距4.0m，柱跟墊上道木防范鉆底，架棚時柱頭使用墊板或早先割好的皮帶塊，柱頭和鋼梁要與頂幫錨網(wǎng)連鎖，以防倒棚傷人，棚梁使用大板剎實背牢，柱子要升保證支撐有力。8、支架車進到位后，四輪掩實并使用好戧柱和其余防跑車裝置，摘掉鉤頭。9、將兩臺手動葫蘆分別固定在立柱起吊環(huán)上，用導鏈拴牢起吊環(huán)，指定專人開始拉緊導鏈，拆卸剎車鋼絲繩，支架吊離平板車時人員躲開銷架及繩道，發(fā)出信號向外拉出平板車，而后在安裝支架前面打上防跑車戧柱，開始松拉導鏈使支架底座緩慢著地。10、利用手動葫蘆牽拉和單體支柱支頂將支架依據(jù)中心靠幫移到安裝地點；每組支架安裝時先安裝下幫，再安裝上幫，兩架安裝到位

15、后安裝防倒千斤頂，安裝完成后依據(jù)支架與巷道中心線調正支架，中心誤差不超出100mm。11、接通整組支架供液系統(tǒng)試壓，確立無誤后升緊立柱。12、安裝第二組支架，工序與第一組支架安裝同樣，待第二組支架安裝完成后，安裝兩組支架中間梁和移架千斤頂，挨次依據(jù)上述工序逐組安裝。安全技術措施1、運輸、安裝工作由跟從干部一致指揮，保證安全生產(chǎn)。2、運輸前要檢查絞車能否完滿，確認無誤方可使用，開車前，專人檢查各部絞車及零件能否完滿，壓柱堅固靠譜并有防倒裝置，信號、按鈕靈巧靠譜，禁止帶隱患開車。3、連結液壓支架各管路接頭一定潔凈，無煤塵，試壓時，全部人員應躲至安全地方，發(fā)現(xiàn)問題要及時辦理。4、將頂梁與連桿機構安裝

16、好后，一定在連桿和掩護梁之間用硬木楔上，使之固定不動；防范安裝前梁時，連桿挪動而造成不測事故。5、安裝工作一定由專人指揮，運輸、起吊均分組作業(yè)，全部參加人員一定熟習行車路線及作業(yè)環(huán)境，各組組長負責業(yè)務保安工作。6、調架、拉移支架時，手動葫蘆一定栓牢，單體支柱柱跟、柱頭一定墊上木材或墊板，手動葫蘆一定懸掛堅固，由專人逐項檢查，起吊時人員躲開銷架。7、安裝時期安排專人及時巡回檢查全部場所的支護狀況，發(fā)現(xiàn)異常，及時加固保護。8、絞車司機開車時一定注意力高度集中，注意絞車滾筒纏繩絞車負荷狀況，發(fā)現(xiàn)異樣狀況，馬上泊車，待隱患除去后再開車，禁止死拉硬拽，破壞設備。9、工作中，人員要遠離繩道，開車時禁止橫跨

17、絞車繩，嚴格堅持“行車不可以人、行人不可以車”制度。10、支架安裝工作一定由專人指揮，全部人員及時躲離繩道及手動葫蘆等斷鏈可能飛出及彈到的方向，待支架落地放穩(wěn)后，方可上前，嚴防不測發(fā)生。11、在運輸起吊支架的過程中，班長一定盤點現(xiàn)場人員，躲離運輸路線，根絕出此刻支架的正下方，一定躲到安全地點。（三）超前支護支架的保護1、基本要求：檢修工應嫻熟掌握支架的有關知識，認識各零零件構造、規(guī)格、材質、性能和作用，嫻熟地進行保護和檢修，恪守保護規(guī)程，及時除去故障，保持設備完滿，保證正常安全生產(chǎn)；2、液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥封閉，并保證操控閥、單向閥及雙向鎖內液體無壓力。3、保護內容：包含平常保護和

18、拆檢維修，保護的要點是液壓系統(tǒng)，平常保護要做到:一常常、二齊備、三無漏洞。一常常保護養(yǎng)護堅持常常；二齊備連結件齊備、液壓及電器元零件齊備；三無漏堵閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵；液壓件維修的原則是：井下改換、井上拆檢；4、維修前做到：以清楚、二準備。一清楚保護項目要點要清楚；二準備準備好工具特別是專用工具，準備好備用配件；保護時要坐到認識核實無誤、分析正確、辦理果斷、不留后患；保證設備不帶病運行；5、堅持維修檢修制度：堅持日小檢、周中檢、月大檢、季總檢的檢修制度，不停總結使用經(jīng)驗，考證故障規(guī)律，總結出經(jīng)驗教訓。6、超前支架液壓系統(tǒng)常有的故障分析序部號故障現(xiàn)象位乳化液外漏立柱不升或慢升

19、立立柱不降一或慢降柱立柱自降達不到要求支撐力可能原由1、液壓密封件不密封；2、接頭焊縫裂紋。1、截止閥未翻開或翻開不夠；2、泵的壓力低，流量?。?、操控閥漏液或內竄液；4、操控、單向、截止閥等擁堵；5、過濾器擁堵；6、管路擁堵；7、系統(tǒng)有漏液；8、立柱變形或內外泄漏；1、截止閥未翻開或翻開不夠；2、管路有漏、堵。3、操控閥動作不靈；4、頂梁或其余部位有蹩卡；5、管路有漏、堵。1、安全閥泄液；2、單向閥不可以鎖閉；3、立柱硬管、閥接板漏；4、立柱內滲液。1、泵壓低，初撐力??；2、操作時間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到；3、安全閥調壓低，達不到工作阻力；除去方法1、改換液壓密封元件；2、改換上井

20、拆檢補焊。1、翻開截止閥并開足；2、查泵壓、液源、管路；3、改換上井檢修；4、查清改換上井檢修；5、改換沖洗；6、查清排堵或改換；7、查清換密封件或元件；8、改換上井拆檢；1、翻開截止閥；2、檢查壓力能否過低、管路堵漏；3、清理轉把處塞矸塵或改換；4、除去蹩卡物并調架；5、除去漏、堵或改換。1、改換密封件或從頭調定卸載壓力2、改換上井檢修；3、外漏查清改換檢修；4、其余要素除去后仍降，則換立柱上井檢查。1、調泵壓，除去管路堵漏；2、操作上充液足夠；3、按要求調安全閥開啟壓力；4、改換安全閥。4、安全閥失靈，造成超壓。1、管路擁堵，或截止閥未開，1、除去擁堵部位，翻開截止閥沖洗過濾器；或過濾器堵

21、；不動作2、來回供液均不動，則改換上井檢2、千斤頂變形不可以伸縮；修；3、與千斤頂連結件蹩卡。3、除去蹩卡。1、泵壓低；1、檢修泵、調壓；動作慢2、管路擁堵；2、除去擁堵部位；3、幾個動作同時操作，造成流3、協(xié)調操作，盡量防范過多同時操量不足（短時）。作。個別連動1、操控閥竄液；1、拆換操控閥檢修；千現(xiàn)象2、回液阻力影響。2、發(fā)生于空載狀況，不影響支撐。1、泵壓低，初撐力低；二斤2、操作時間短，未達到泵壓，1、調整泵壓；頂初撐力??；2、操作充液足夠，達泵壓；達不到要3、閉鎖液路漏液，達不到額定3、改換漏液元件；工作阻力；4、調安全閥壓力；求支撐力4、安全閥開啟壓力低，工作阻5、改換漏液閥、管路

22、；力低；6、改換控制閥。5、閥、管路漏液；6、單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。千斤頂漏1、外漏主假如密封件壞；1、除接頭O形圈井下改換外，其余均改換上井檢維修焊。液2、缸底、接頭焊縫裂紋。2、改換上井檢維修焊。液1、鋼球與閥座破壞；1、改換檢修；2、充液幾次仍不密封，則改換檢修；不可以閉鎖2、乳化液中雜質卡住不密封；控3、改換密封件；液路3、軸向密封破壞；4、改換安全閥。4、與之配套的安全閥破壞。單三1、頂桿斷折、變形頂不開鋼向閉鎖腔不球；1、改換檢修；回液，立2、控制液路堵塞不通液；2、拆檢控制液管，保證暢達；閥柱、千斤頂3、頂桿處破壞，向回路串液；3、改換檢修，換密封件；不回縮4、頂桿與

23、套或中間閥卡塞，使4、拆檢頂桿不可以挪動。不到額定1、未按要求額定壓力調定安1、從頭調壓；全閥開啟壓力；工作壓力2、改換彈簧；2、彈簧疲憊，失掉要求特征；即開啟3、改換上井調試。3、井下誤動了調壓螺絲。安降到封閉1、調座與閥體等有蹩足現(xiàn)象；1、改換上井檢修；四全壓力而不2、特征無效；2、改換上井換彈簧；閥能及時關3、密封面粘??；3、改換檢修；閉4、閥座、彈簧座錯位。4、改換上井檢查。滲漏現(xiàn)象1、主假如O形圈破壞；1、改換上井換O形圈；2、閥座與O形圈不可以復位。2、改換檢查閥座、彈簧等。1、彈簧力過大、不符合要求外載超出1、改換彈簧；2、閥座、彈簧座、彈簧變形卡額定工作2、改換上井檢修；死；壓

24、力而安3、改換沖洗；3、雜質臟物擁堵，閥座不可以移全閥不可以4、改換上井，重調。動，過濾網(wǎng)堵死；開啟4、動了調壓螺絲，實質超調（四）超前支護支架的操作技術1、操作支架采納本架超做，操作人員在本架操作移架時，禁止所移支架內及雙側站立其余人員。2、支架前移時，先把護壁板回收，降柱即同組中一側支架前、后立柱同時快速回收，當支架剛剛離開頂板時（一般在50mm200mm）停止降架。3、移架。操作人員到同組中另一側支架同時操控推移、伸縮梁操縱閥使支架快速移步到位，保證一排支架成一條直線。伸縮梁伸出時禁止當頂梁使用支撐頂板。4、移架時如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應快速查明原由，并采納相應措施，禁止硬拉。5、升柱，同時操

25、控本架前后立柱升操控閥使前、后立柱快速升起支撐住頂板保壓1020s,使支架完滿地接觸住頂板，達到支架初撐力要求。6、拉移支架時，禁止支架碰擊風巷上、下幫的管線，當巷道變窄，支架護壁板影響拉移支架時，將支架護壁板摘掉。當支架挪動不慎偏移路線時應用首架防倒千斤頂進行調整到合理地點。7、移架時注意支架上的鋼梁（或木棚），防范其落下砸傷人。8、要愛惜設備，禁止用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，特別要注意防范碰、砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。9、操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時除去，操作工也應帶必定數(shù)目的密封件和易損件，一般故障操作工應能除去；若個人不可以除去的要報告，匯同維修工及時查找

26、原由，采納措施快速除去，不可以及時除去的要改換。10、在底板上支架前面有大塊冒落矸石或煤塊，或底板支架前面凹陷太深等狀況應移開煤塊矸石，采納墊木移架或其余方法辦理后方可移架，移架時速度要快，要一次到位，并應隨時調整支架，使移后的支架與底板垂直。（五）超前支護支架的改造超前支護支架在使用過程中也裸露出一些不完美的地方，在支架最后一架距離采面進時，在正常生產(chǎn)過程中影響采煤機的進度，假如在生產(chǎn)過程中提早拉移超前支架，裸露出的頂板需補打暫時支柱支護，在必定程度上又增添了工人勞動強度，為了進一步降低工人勞動強度，在本來超前支護支架的尾端從頭加工一個伸縮的端頭，依賴千斤頂對頂板進行支護，移架時伸縮端頭隨支

27、架向前挪動，減少人工搬運，降低了勞動強度。下為超前支架連結頂梁及改造前、改造后支護表示圖。（圖一、圖二、圖三所示）鋼板一定使用30mm鋼板30mm厚的鋼板20mm厚的鋼板圖一超前支架連結梁表示圖采面支架單體柱超前支護支架連結梁防倒千斤頂風巷煤壁圖二改造前支護成效圖采面支架連結梁超前支護支架連結梁防倒千斤頂風巷煤壁圖三改造后支護成效表示圖（六）風巷超前支護動壓區(qū)壓力顯現(xiàn)特色壓力顯現(xiàn)主要表此刻巷道兩幫及頂?shù)装逡平康淖兓?jīng)過采納“十”字位移法觀察風巷動壓區(qū)頂?shù)装寮皟蓭鸵平康淖兓?，比較采用超前支護支架與采納單體液壓支架支護動壓區(qū)的成效。1、采納單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護壓力顯現(xiàn)特色采納單體液壓

28、支柱配合鉸接頂梁對動壓區(qū)支護方式為：支護長度50m，三排支護，柱距1.2m，排距1.0m。在距風巷上出口16m、36m、56m分別設三個觀察站，每個觀察站設兩個觀察點，每日對各個觀察站、觀察點進行量取巷道兩幫及頂?shù)装宓木嚯x，詳細以下表：表一原始測點數(shù)據(jù)統(tǒng)計表兩幫日頂?shù)醉數(shù)装鍍蓭推饺障囗數(shù)灼綔y兩幫相對距煤壁相對移日期測站相對距均移近對移均移近點距離/cm距離/m近量離/cm量/cm近量量/cm/cm/cmI132622516.323222341II135123636.32341228III135426456.32352235I1323.521913.22.52.75662319228362II1

29、35325733.2-2-6-21-11.52351230-10-2III135023453.248302023402251210I1317.521110.965882315220483II135225030.91175.5235022614III134923150.91133233922213I13172158.20.51.75-45.523122053154II1351.524928.20.50.2512235022303III134822848.210.532.5233922002I13132005.64315623102082-35II135024725.61.51.2522.5234

30、922013III134722745.611.511.5233721822I12.751023051985106II134924722.711.2501.52347.52171.53III135022642.7-3011.52337216027II134723519.326.25129.523472100.571347.4222.539.32.63.5III336.22131.73.2520.83134622817.217II3452031.5722783452172.45.5137.2III3342092.34.7522.24134222414.944II3461981.54.52-1593

31、4321324134.9III3332051.54214112.418II34519021810132.411III332204211110010II345180020101101308III332196020817.300II337.51767.5427.541200127.3III335191-352-35表二觀察數(shù)據(jù)統(tǒng)計表距煤壁距離/m兩幫日移近量/cm頂?shù)装迦找平?cm2.75105.6367.37.548.21.755.510.95812.41813.22.75614.91.54.517.21.5719.36.259.525.61.25528.20.25230.915.532.41

32、134.91.5439.31.73.2542.701.545.61.51.547.201.548.20.52.550.913從表一和表二能夠看出，從進入動壓區(qū)至回采結束，兩幫移近450mm，頂?shù)装逡平?000mm。在距上出口1325m范圍內頂?shù)装寮皟蓭腿找平刻幱谧畲笾?，均勻日頂?shù)装逡平繛?4mm/d，均勻日兩幫移近量為27mm/d。2、采納超前支護支架支護壓力顯現(xiàn)特色依據(jù)表一和表二得悉在25m范圍為風巷動壓區(qū)顯現(xiàn)較為明顯，因此風巷超前支護采納4組（8架）ZT2X3200/16/32型超前支護液壓支架進行支護，超前支護長度24m。在距風巷上出口16m、36m分別設二個觀察站，每個觀察站設二個

33、觀察點，每日對各個觀察站、觀察點進行量取巷道兩幫及頂?shù)装宓木嚯x，詳細以下表：表三原始測點數(shù)據(jù)統(tǒng)計表日兩幫相對頂?shù)装寰嗝罕趦蓭腿障鄡蓭推巾數(shù)兹枕數(shù)灼綔y點相對距對移近量均移近相對移均移近測站距離/cm距離/m期離/cm/cm量/cm近量/cm量/cmI139129516238723611409283II362405275I139129414.40110.52385236202140528340II34.42.51240427312I138929412.822.5002382236303II140528132.800.520.524032741-11390293-10.51I38023010.23.

34、52264410282-5-11-2.5II40327330.202011393293-3-0.50I378228812225416283-6-11-3II40327328-0.520013862937-40I3932287.202-15064072799414II40427327.222-101392291-62.52I3822317.2-0.5211-374072800-111.5II40127527.2-1.523-21393286-10.55I3802306.4322184072810-11-0.5II40227326.40.52-121382283117.53I3762244.84.

35、524694072770410II40226824.84.5205表四觀察數(shù)據(jù)統(tǒng)計表距煤壁距離/m兩幫日移近量/cm頂?shù)装迦找平?cm4.87.54.56.40.537.22.5-0.58-0.5110.20.53.512.82.5014.410.524.804.5從表三和表四能夠看出，從進入動壓區(qū)至回采結束，兩幫移近140mm，頂?shù)装逡平?60mm。均勻日頂?shù)装逡平繛?0mm/d，均勻日兩幫移近量為18mm/d。（七）超前支護支架使用成效分析1、增添了對頂板的支護強度采納單體液壓支柱支護時對動壓區(qū)頂板的支撐力為：F=（50/1.2）*3*90=11340KN；支護強度為：p=F/（50*4.2）=0.054Mpa。采納超前支護支架對動壓區(qū)頂