焊接質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)完整版課件全套ppt教學(xué)教程匯總最新最全

1、任務(wù)一焊縫的外觀檢驗(yàn)一、焊縫外觀檢驗(yàn)的方法二、焊縫外觀檢驗(yàn)常用工具三、焊縫外觀檢驗(yàn)的內(nèi)容四、焊縫缺陷的分類五、焊縫的外形尺寸任務(wù)一 焊縫的外觀檢驗(yàn)一、 焊縫外觀檢驗(yàn)的方法（1） 直接目視檢驗(yàn) （2） 間接目視檢驗(yàn) 二、焊縫外觀檢驗(yàn)常用工具焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡、手電筒 任務(wù)一 焊縫的外觀檢驗(yàn)三、焊縫外觀檢驗(yàn)的內(nèi)容任務(wù)一 焊縫的外觀檢驗(yàn)（3）幾何形狀檢查 （4）焊接的傷痕補(bǔ)焊(1) 焊后清理質(zhì)量（2）焊接缺陷檢查 四、 焊接缺陷的分類任務(wù)一 焊縫的外觀檢驗(yàn)指焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷。 焊接缺陷的概念（1）根據(jù)焊接缺陷的位置分類 外部缺陷和內(nèi)部缺陷（2）按焊接缺陷的特征分

2、類GB/T 6417.12005金屬熔化焊接頭缺陷分類及說(shuō)明第一類 裂紋； 第二類 孔穴； 第三類 固體夾雜； 第四類 未熔合和未焊透； 第五類 形狀和尺寸不良；第六類 其它缺陷。五、 焊縫的外形尺寸任務(wù)一 焊縫的外觀檢驗(yàn)對(duì)接焊縫的外形尺寸五、 焊縫的外形尺寸任務(wù)一 焊縫的外觀檢驗(yàn)角焊縫的尺寸角焊縫的尺寸任務(wù)二 焊接接頭的磁粉探傷一、磁粉探傷的概述二、磁粉探傷設(shè)備與器材三、磁粉探傷方法四、磁化方法五、磁化規(guī)范任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷一 磁粉探傷的概述1.磁粉探傷的基本原理任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷一 磁粉探傷的概述2磁粉探傷特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）可以直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小，并能大致確定缺陷的性

3、質(zhì)；（2）探傷靈敏度較高，可檢出缺陷最小寬度可為1m；（3）適應(yīng)范圍廣，幾乎不受被檢試件大小和形狀限制；（4）檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷一 磁粉探傷的概述2磁粉探傷特點(diǎn)局限性：（1）只能用于檢測(cè)鐵磁性材料；（2）只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在12mm；（3）對(duì)缺陷的取向有一定限制，一般要求磁場(chǎng)方向與缺陷主平面的夾角大于 20，寬而淺的缺陷難以檢出； (4) 檢測(cè)后常需退磁和清洗（5) 試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷一 磁粉探傷的概述3. 影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的因素（1）外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響 （2）缺陷的埋藏深度 （3）缺陷

4、方向 (4) 缺陷的磁導(dǎo)率、大小和形狀（5）工件表面覆蓋層二 磁粉探傷設(shè)備與器材1.磁粉探傷機(jī)任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷 固定式探傷機(jī)固定式磁粉探傷機(jī)二 磁粉探傷設(shè)備與器材1.磁粉探傷機(jī)任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷 移動(dòng)式探傷機(jī)移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)二 磁粉探傷設(shè)備與器材1.磁粉探傷機(jī)任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷 便攜式探傷機(jī)CJE-1型電磁軛探傷儀CDX3型 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀便攜式磁粉探傷機(jī)二 磁粉探傷設(shè)備與器材磁粉探傷機(jī)的組成任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷 磁化電源 主要是提供磁化電流，使工件得到磁化。 工件夾持裝置 主要是用來(lái)夾緊工件。 指示與控制裝置 磁粉和磁懸液噴灑裝置 照明裝置。 退磁裝置二 磁粉探傷設(shè)備

5、與器材2.磁粉和磁懸液任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷（1）磁粉（2）磁懸液 二 磁粉探傷設(shè)備與器材3磁粉探傷的輔助設(shè)備任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷（1）靈敏度試片 二 磁粉探傷設(shè)備與器材3磁粉探傷的輔助設(shè)備任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷（1）靈敏度試片 磁場(chǎng)指示器二 磁粉探傷設(shè)備與器材任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷（2）測(cè)量?jī)x器主要的測(cè)量?jī)x器包括磁懸液濃度測(cè)定管、磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)、光照度計(jì)、紫外線燈、紫外線燈強(qiáng)度計(jì)、210倍放大鏡等。紫外輻照度測(cè)量 磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)磁懸液濃度測(cè)定管三、磁粉探傷方法任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷四、 磁化方法任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷（1）在磁粉探傷中，通過(guò)外加磁場(chǎng)使工件具有磁性的過(guò)程稱為工件磁化。四、

6、 磁化方法任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷 a.直接通電法 b.中心導(dǎo)體法 1工件；2電流；3磁力線；4電極1工件；2電流；3磁力線；4電極；5芯桿四、 磁化方法任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷c. 觸頭法d. 平行電纜法四、 磁化方法任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷（2） 縱向磁化a. 線圈法b.磁軛法四、 磁化方法任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷（3）多向磁化法五、 磁化規(guī)范任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷 周向磁化規(guī)范a.軸向通電法和中心導(dǎo)體法 IHD320 I 磁化電流(A)； H 磁場(chǎng)強(qiáng)度 (A/m）； D 工件直徑（mm）b.觸頭法厚度T/mm磁化電流/A厚度T/mm磁化電流/AT19I=(3.54.5)LT19I=(4

7、5)L五、 磁化規(guī)范任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷 偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按下式計(jì)算： 縱向磁化規(guī)范a. 線圈法 正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按下式計(jì)算： 式中 L工件長(zhǎng)度（mm）；I磁化電流（A）；R線圈半徑（mm）； D工件直徑或橫截面上最大尺寸（mm）； N線圈匝數(shù)。五、 磁化規(guī)范任務(wù)二焊接接頭的磁粉探傷電纜纏繞式線圈進(jìn)行檢測(cè)，磁化電流按下式計(jì)算：b.磁軛法磁軛磁化規(guī)范的選擇主要是對(duì)磁軛提升力的選擇。任務(wù)三 焊接接頭的 滲透探傷一、滲透探傷的概述二、滲透探傷劑及設(shè)備三、滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷一 滲透探傷的概述1.滲透探傷的基本原理任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷一 滲透探傷的概述2

8、.滲透探傷的特點(diǎn)（1）只能探傷表面開口缺陷的分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度。（2）可以探傷黑色及有色金屬、陶瓷、塑料、玻璃制品等。（3）滲透探傷的原理簡(jiǎn)明易懂，設(shè)備簡(jiǎn)單，方法靈活，缺陷顯示直觀，探傷靈敏度高，探傷費(fèi)用低。（4）探傷結(jié)果受操作者技術(shù)水平的影響較大。（5）由于滲透探傷只能探傷表面開口缺陷，所以一般應(yīng)當(dāng)和其它無(wú)損探傷方法配合使用才能最終確定缺陷性質(zhì)。二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷1滲透探傷劑的組成（1）滲透液 滲透液的組成滲透液的組成成份是：染料或熒光物質(zhì)，溶解染料或熒光物質(zhì)的溶劑，滲透液。常用的著色染料有：蘇丹紅號(hào)，128 燭紅，剛果紅等。常用的熒光物質(zhì)有：發(fā)綠光的

9、CaS，發(fā)黃綠色光的ZnS，發(fā)藍(lán)光的煤油、礦物油常用的著色染料溶劑和滲透液有：煤油、苯、水揚(yáng)酸甲脂、松節(jié)油等，常用的熒光物質(zhì)溶劑和滲透液有：苯、二甲苯、（鄰）苯二甲酸二丁脂，石油醚二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷 滲透液的分類a按溶解染料的基本溶劑分類分為水基滲透液和油基滲透液兩大類。b. 按多余滲透液的去除方法分類分為水洗型滲透液、后乳化型滲透液與溶劑去除型滲透液。c. 按染料成分分類分為著色劑和熒光劑。二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷（2）去除劑用來(lái)除去被檢工件表面多余滲透液的溶劑稱為去除劑。水洗型滲透液:水后乳化型滲透液是:乳化劑和水。溶劑去除型滲透液:煤

10、油、酒精、丙酮、三氯乙稀等。(3) 乳化劑自乳化型滲透液直接用水清洗，后乳化型滲透液需要經(jīng)過(guò)專門的乳化工序以后，才能用水清洗。二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷(4) 顯象劑顯象劑分為干式顯象劑和濕式顯象劑兩大類。 干式顯象劑干式顯象劑為白色無(wú)機(jī)粉末，如MgO，ZnO，TiO2（鈦白）粉筆末，高嶺土等。 濕式顯象劑水懸浮濕式顯象劑、水溶性濕式顯象劑、溶劑懸浮濕式顯象劑。a. 水懸浮濕式顯象劑是干粉顯象劑按一定比例加入水中配制而成，不適用于水洗型滲透液體系中，要求零件表面有較高的光潔度。b. 水溶性濕式顯象劑是將顯象劑結(jié)晶粉末溶解在水中而制成。不適用于水洗型滲透液體系中，并且要求零

11、件表面有較高的光潔度。c. 溶劑懸浮濕式顯象劑是將顯象粉末加在易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中，如丙酮、苯、二甲苯等。著色滲透液配合使用,靈敏度較高。 二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷2. 滲透探傷設(shè)備（1）滲透探傷設(shè)備的類型滲透探傷設(shè)備一般分為三類：固定式、便攜式和自動(dòng)化滲透探傷裝置。固定式滲透探傷裝置包括滲透槽、乳化槽、清洗槽、干燥槽、顯象槽及檢查臺(tái)等組成固定式滲透探傷裝置二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷（a）滲透劑 便攜式滲透劑噴灌便攜式滲透探傷二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷自動(dòng)化熒光滲透裝置自動(dòng)滲透探傷設(shè)備二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透

12、探傷 (2）靈敏度對(duì)比試塊 a.A型試塊 b.B型試塊 三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷1.滲透探傷方法的分類方法名稱滲透液種類特點(diǎn)著色滲透探傷水洗型著色滲透液以水為去除劑，適合有水源場(chǎng)所，費(fèi)用低，靈敏度不高，適合于大面積粗糙表面缺陷的探傷。后乳化型著色滲透液滲透液不溶于水，滲透力強(qiáng)，靈敏度高，適合于檢查淺而細(xì)微的表面缺陷，在實(shí)際探傷中應(yīng)用較廣。溶劑去除型著色滲透液用溶劑作去除劑（煤油、乙醇、丙酮）。滲透速度快，探傷費(fèi)用高，溶劑易揮發(fā)易燃，使用時(shí)注意通風(fēng)防火。適合于大工件局部探傷，或表面光潔度、靈敏度要求高的工件。熒光滲透探傷水洗型熒光滲透檢劑同水洗型著色滲透液的特點(diǎn)后乳化型熒光滲透

13、探傷同后乳化型著色滲透液的特點(diǎn)溶劑去除型熒光滲透探傷同溶劑去除型著色滲透液的特點(diǎn)（1）根據(jù)滲透液分類三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷1.滲透探傷方法的分類方法名稱顯象劑種類特點(diǎn)干式顯象法干粉顯象劑適用于粗糙表面的熒光滲透探傷，顯象粉末使用后很容易清除濕式顯象法水溶性顯象劑要求零件表面有較高的光潔度，不適合于水洗型滲透液。水懸浮顯象劑溶劑懸浮顯象劑顯象靈敏度高，揮發(fā)快，顯示輪廓清晰，與著色滲透液配合使用自顯象法無(wú)顯象劑省掉了顯象劑，簡(jiǎn)化了工藝，只適用于靈敏度要求不高的熒光滲透液。（2）根據(jù)顯象劑類型分類三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷2滲透探傷方法的選擇（1）靈敏度的等級(jí)靈敏

14、度等級(jí)可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)級(jí)1級(jí)23級(jí)3三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷（2）選擇方法 對(duì)于表面光潔且探傷靈敏度要求高的工件宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。 對(duì)于表面粗糙且探傷靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的探傷宜采用溶劑去除型著色法。 對(duì)于批量大的工件探傷，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。 對(duì)于大工件的局部探傷，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。 熒光法比著色法有較高的探傷靈敏度。任務(wù)三 焊接接頭的 滲透探傷一、滲透探傷的概述二、滲透探傷劑及設(shè)備三、滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷一 滲透探傷

15、的概述1.滲透探傷的基本原理任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷一 滲透探傷的概述2.滲透探傷的特點(diǎn)（1）只能探傷表面開口缺陷的分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度。（2）可以探傷黑色及有色金屬、陶瓷、塑料、玻璃制品等。（3）滲透探傷的原理簡(jiǎn)明易懂，設(shè)備簡(jiǎn)單，方法靈活，缺陷顯示直觀，探傷靈敏度高，探傷費(fèi)用低。（4）探傷結(jié)果受操作者技術(shù)水平的影響較大。（5）由于滲透探傷只能探傷表面開口缺陷，所以一般應(yīng)當(dāng)和其它無(wú)損探傷方法配合使用才能最終確定缺陷性質(zhì)。二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷1滲透探傷劑的組成（1）滲透液 滲透液的組成滲透液的組成成份是：染料或熒光物質(zhì)，溶解染料或熒光物質(zhì)的溶劑，滲透液。常用

16、的著色染料有：蘇丹紅號(hào)，128 燭紅，剛果紅等。常用的熒光物質(zhì)有：發(fā)綠光的CaS，發(fā)黃綠色光的ZnS，發(fā)藍(lán)光的煤油、礦物油常用的著色染料溶劑和滲透液有：煤油、苯、水揚(yáng)酸甲脂、松節(jié)油等，常用的熒光物質(zhì)溶劑和滲透液有：苯、二甲苯、（鄰）苯二甲酸二丁脂，石油醚二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷 滲透液的分類a按溶解染料的基本溶劑分類分為水基滲透液和油基滲透液兩大類。b. 按多余滲透液的去除方法分類分為水洗型滲透液、后乳化型滲透液與溶劑去除型滲透液。c. 按染料成分分類分為著色劑和熒光劑。二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷（2）去除劑用來(lái)除去被檢工件表面多余滲透液的溶劑稱為

17、去除劑。水洗型滲透液:水后乳化型滲透液是:乳化劑和水。溶劑去除型滲透液:煤油、酒精、丙酮、三氯乙稀等。(3) 乳化劑自乳化型滲透液直接用水清洗，后乳化型滲透液需要經(jīng)過(guò)專門的乳化工序以后，才能用水清洗。二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷(4) 顯象劑顯象劑分為干式顯象劑和濕式顯象劑兩大類。 干式顯象劑干式顯象劑為白色無(wú)機(jī)粉末，如MgO，ZnO，TiO2（鈦白）粉筆末，高嶺土等。 濕式顯象劑水懸浮濕式顯象劑、水溶性濕式顯象劑、溶劑懸浮濕式顯象劑。a. 水懸浮濕式顯象劑是干粉顯象劑按一定比例加入水中配制而成，不適用于水洗型滲透液體系中，要求零件表面有較高的光潔度。b. 水溶性濕式顯象劑

18、是將顯象劑結(jié)晶粉末溶解在水中而制成。不適用于水洗型滲透液體系中，并且要求零件表面有較高的光潔度。c. 溶劑懸浮濕式顯象劑是將顯象粉末加在易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中，如丙酮、苯、二甲苯等。著色滲透液配合使用,靈敏度較高。 二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷2. 滲透探傷設(shè)備（1）滲透探傷設(shè)備的類型滲透探傷設(shè)備一般分為三類：固定式、便攜式和自動(dòng)化滲透探傷裝置。固定式滲透探傷裝置包括滲透槽、乳化槽、清洗槽、干燥槽、顯象槽及檢查臺(tái)等組成固定式滲透探傷裝置二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷（a）滲透劑 便攜式滲透劑噴灌便攜式滲透探傷二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷自動(dòng)

19、化熒光滲透裝置自動(dòng)滲透探傷設(shè)備二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷 (2）靈敏度對(duì)比試塊 a.A型試塊 b.B型試塊 三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷1.滲透探傷方法的分類方法名稱滲透液種類特點(diǎn)著色滲透探傷水洗型著色滲透液以水為去除劑，適合有水源場(chǎng)所，費(fèi)用低，靈敏度不高，適合于大面積粗糙表面缺陷的探傷。后乳化型著色滲透液滲透液不溶于水，滲透力強(qiáng)，靈敏度高，適合于檢查淺而細(xì)微的表面缺陷，在實(shí)際探傷中應(yīng)用較廣。溶劑去除型著色滲透液用溶劑作去除劑（煤油、乙醇、丙酮）。滲透速度快，探傷費(fèi)用高，溶劑易揮發(fā)易燃，使用時(shí)注意通風(fēng)防火。適合于大工件局部探傷，或表面光潔度、靈敏度要求高的工

20、件。熒光滲透探傷水洗型熒光滲透檢劑同水洗型著色滲透液的特點(diǎn)后乳化型熒光滲透探傷同后乳化型著色滲透液的特點(diǎn)溶劑去除型熒光滲透探傷同溶劑去除型著色滲透液的特點(diǎn)（1）根據(jù)滲透液分類三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷1.滲透探傷方法的分類方法名稱顯象劑種類特點(diǎn)干式顯象法干粉顯象劑適用于粗糙表面的熒光滲透探傷，顯象粉末使用后很容易清除濕式顯象法水溶性顯象劑要求零件表面有較高的光潔度，不適合于水洗型滲透液。水懸浮顯象劑溶劑懸浮顯象劑顯象靈敏度高，揮發(fā)快，顯示輪廓清晰，與著色滲透液配合使用自顯象法無(wú)顯象劑省掉了顯象劑，簡(jiǎn)化了工藝，只適用于靈敏度要求不高的熒光滲透液。（2）根據(jù)顯象劑類型分類三 滲透探

21、傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷2滲透探傷方法的選擇（1）靈敏度的等級(jí)靈敏度等級(jí)可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)級(jí)1級(jí)23級(jí)3三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷（2）選擇方法 對(duì)于表面光潔且探傷靈敏度要求高的工件宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。 對(duì)于表面粗糙且探傷靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的探傷宜采用溶劑去除型著色法。 對(duì)于批量大的工件探傷，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。 對(duì)于大工件的局部探傷，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。 熒光法比著色法有較高的探傷靈敏度。任務(wù)三 焊接接頭的 滲透探傷一、滲透探傷的概述

22、二、滲透探傷劑及設(shè)備三、滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷一 滲透探傷的概述1.滲透探傷的基本原理任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷一 滲透探傷的概述2.滲透探傷的特點(diǎn)（1）只能探傷表面開口缺陷的分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度。（2）可以探傷黑色及有色金屬、陶瓷、塑料、玻璃制品等。（3）滲透探傷的原理簡(jiǎn)明易懂，設(shè)備簡(jiǎn)單，方法靈活，缺陷顯示直觀，探傷靈敏度高，探傷費(fèi)用低。（4）探傷結(jié)果受操作者技術(shù)水平的影響較大。（5）由于滲透探傷只能探傷表面開口缺陷，所以一般應(yīng)當(dāng)和其它無(wú)損探傷方法配合使用才能最終確定缺陷性質(zhì)。二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷1滲透探傷劑的組成（1）滲透液 滲透液的組成

23、滲透液的組成成份是：染料或熒光物質(zhì)，溶解染料或熒光物質(zhì)的溶劑，滲透液。常用的著色染料有：蘇丹紅號(hào)，128 燭紅，剛果紅等。常用的熒光物質(zhì)有：發(fā)綠光的CaS，發(fā)黃綠色光的ZnS，發(fā)藍(lán)光的煤油、礦物油常用的著色染料溶劑和滲透液有：煤油、苯、水揚(yáng)酸甲脂、松節(jié)油等，常用的熒光物質(zhì)溶劑和滲透液有：苯、二甲苯、（鄰）苯二甲酸二丁脂，石油醚二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷 滲透液的分類a按溶解染料的基本溶劑分類分為水基滲透液和油基滲透液兩大類。b. 按多余滲透液的去除方法分類分為水洗型滲透液、后乳化型滲透液與溶劑去除型滲透液。c. 按染料成分分類分為著色劑和熒光劑。二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)

24、三焊接接頭的 滲透探傷（2）去除劑用來(lái)除去被檢工件表面多余滲透液的溶劑稱為去除劑。水洗型滲透液:水后乳化型滲透液是:乳化劑和水。溶劑去除型滲透液:煤油、酒精、丙酮、三氯乙稀等。(3) 乳化劑自乳化型滲透液直接用水清洗，后乳化型滲透液需要經(jīng)過(guò)專門的乳化工序以后，才能用水清洗。二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷(4) 顯象劑顯象劑分為干式顯象劑和濕式顯象劑兩大類。 干式顯象劑干式顯象劑為白色無(wú)機(jī)粉末，如MgO，ZnO，TiO2（鈦白）粉筆末，高嶺土等。 濕式顯象劑水懸浮濕式顯象劑、水溶性濕式顯象劑、溶劑懸浮濕式顯象劑。a. 水懸浮濕式顯象劑是干粉顯象劑按一定比例加入水中配制而成，不適

25、用于水洗型滲透液體系中，要求零件表面有較高的光潔度。b. 水溶性濕式顯象劑是將顯象劑結(jié)晶粉末溶解在水中而制成。不適用于水洗型滲透液體系中，并且要求零件表面有較高的光潔度。c. 溶劑懸浮濕式顯象劑是將顯象粉末加在易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中，如丙酮、苯、二甲苯等。著色滲透液配合使用,靈敏度較高。 二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷2. 滲透探傷設(shè)備（1）滲透探傷設(shè)備的類型滲透探傷設(shè)備一般分為三類：固定式、便攜式和自動(dòng)化滲透探傷裝置。固定式滲透探傷裝置包括滲透槽、乳化槽、清洗槽、干燥槽、顯象槽及檢查臺(tái)等組成固定式滲透探傷裝置二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷（a）滲透劑 便攜式滲

26、透劑噴灌便攜式滲透探傷二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷自動(dòng)化熒光滲透裝置自動(dòng)滲透探傷設(shè)備二 滲透探傷劑及設(shè)備 任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷 (2）靈敏度對(duì)比試塊 a.A型試塊 b.B型試塊 三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷1.滲透探傷方法的分類方法名稱滲透液種類特點(diǎn)著色滲透探傷水洗型著色滲透液以水為去除劑，適合有水源場(chǎng)所，費(fèi)用低，靈敏度不高，適合于大面積粗糙表面缺陷的探傷。后乳化型著色滲透液滲透液不溶于水，滲透力強(qiáng)，靈敏度高，適合于檢查淺而細(xì)微的表面缺陷，在實(shí)際探傷中應(yīng)用較廣。溶劑去除型著色滲透液用溶劑作去除劑（煤油、乙醇、丙酮）。滲透速度快，探傷費(fèi)用高，溶劑易揮發(fā)易燃

27、，使用時(shí)注意通風(fēng)防火。適合于大工件局部探傷，或表面光潔度、靈敏度要求高的工件。熒光滲透探傷水洗型熒光滲透檢劑同水洗型著色滲透液的特點(diǎn)后乳化型熒光滲透探傷同后乳化型著色滲透液的特點(diǎn)溶劑去除型熒光滲透探傷同溶劑去除型著色滲透液的特點(diǎn)（1）根據(jù)滲透液分類三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷1.滲透探傷方法的分類方法名稱顯象劑種類特點(diǎn)干式顯象法干粉顯象劑適用于粗糙表面的熒光滲透探傷，顯象粉末使用后很容易清除濕式顯象法水溶性顯象劑要求零件表面有較高的光潔度，不適合于水洗型滲透液。水懸浮顯象劑溶劑懸浮顯象劑顯象靈敏度高，揮發(fā)快，顯示輪廓清晰，與著色滲透液配合使用自顯象法無(wú)顯象劑省掉了顯象劑，簡(jiǎn)化了工

28、藝，只適用于靈敏度要求不高的熒光滲透液。（2）根據(jù)顯象劑類型分類三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷2滲透探傷方法的選擇（1）靈敏度的等級(jí)靈敏度等級(jí)可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)級(jí)1級(jí)23級(jí)3三 滲透探傷方法任務(wù)三焊接接頭的 滲透探傷（2）選擇方法 對(duì)于表面光潔且探傷靈敏度要求高的工件宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。 對(duì)于表面粗糙且探傷靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的探傷宜采用溶劑去除型著色法。 對(duì)于批量大的工件探傷，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。 對(duì)于大工件的局部探傷，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。 熒光法

29、比著色法有較高的探傷靈敏度?！鞠嚓P(guān)知識(shí)】任務(wù)四焊接接頭的射線探傷一、射線照相法的概述二、射線的產(chǎn)生 三、X射線照相探傷的設(shè)備和器材【任務(wù)實(shí)施】任務(wù)四焊接接頭的射線探傷一、X射線照相的設(shè)備和器材的準(zhǔn)備二、射線探傷工藝參數(shù)選擇三、射線探傷的操作任務(wù)四焊接接頭的射線探傷一、射線照相法的概述射線照相的基本原理1.射線照相的基本原理【相關(guān)知識(shí)】一、射線照相法的概述（1）射線照相法適宜的檢測(cè)對(duì)象是各種熔化焊對(duì)接方法，不適宜檢測(cè)鋼板、鋼管、鍛件。（2）射線照相法能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置，且底片可以長(zhǎng)期保存。（3）射線照相法容易檢測(cè)出體積類缺陷，對(duì)面狀缺陷如裂紋的檢測(cè)受照射角度的影響。

30、（4）射線照相法檢測(cè)薄工件幾乎沒有厚度的限制，但檢測(cè)厚工件受射線穿透力的限制。（5）射線照相法適用于幾乎所有材料的檢測(cè)。（6）射線照相法檢測(cè)成本較高，檢測(cè)速度慢，對(duì)人體有傷害，必須采取防護(hù)措施。 2.射線照相法的特點(diǎn)任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】任務(wù)四焊接接頭的射線探傷二、射線的產(chǎn)生1.x射線的產(chǎn)生【相關(guān)知識(shí)】1高壓變壓器；2燈絲變壓器；3X射線；4陽(yáng)極；5X射管；6電子；7陰極2.射線的產(chǎn)生射線是在放射性物質(zhì)（60Co、192Ir等）的原子核發(fā)生衰變過(guò)程中產(chǎn)生的3.射線的性質(zhì)任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】（1）在真空中以光速直線傳播。（2）本身不帶電，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響。（3）

31、不可見，具有穿透可見光不能穿透的物質(zhì)（骨骼、金屬等）和在物質(zhì) 中有衰減的特性。（4）可使物質(zhì)電離，產(chǎn)生熒光。如Hg粉、硫化鋅、硫化鎘。（5）能使膠片感光。（6）具有輻射生物效應(yīng)，傷害和殺死生物細(xì)胞。 二、射線的產(chǎn)生4射線的衰減任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】射線在物質(zhì)中的衰減是呈負(fù)指數(shù)規(guī)律變化的，以強(qiáng)度為I0的一束平行射線束穿過(guò)厚度為的物質(zhì)為例，穿過(guò)物質(zhì)后的射線強(qiáng)度為： 式中 I射線透過(guò)厚度的物體后的射線強(qiáng)度； I0射線的初始強(qiáng)度； e自然對(duì)數(shù)的底； 透過(guò)的物體厚度（mm）； 衰減系數(shù)（-1）。(2-1)二、射線的產(chǎn)生三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】1X射線

32、機(jī)（1）X射線機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 高壓系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 保護(hù)系統(tǒng) 控制系統(tǒng)三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】（2）X射線機(jī)的分類a） 便攜式X射線機(jī) b）移動(dòng)式X射線機(jī)常見X射線機(jī)按體積或重量可將X射線機(jī)分成固定式、移動(dòng)式和便攜式三種類型。 三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】（3）X射線機(jī)的性能指標(biāo) 焦點(diǎn) 管電流 :主要影響曝光時(shí)間， 輻射場(chǎng)的分布 管電壓 : X射線管的管電壓是指它的最大峰值電壓，一般以千伏（kV）表示。三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】 X射線管的壽命 X射線管的真空度 真空度為10-6毫米汞

33、柱X射線管的壽命與負(fù)載的關(guān)系曲線 三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】2.射線機(jī)基本結(jié)構(gòu):源組件（密封射線源）、源容器（主機(jī)體）、輸源（導(dǎo)）管、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和附件 彎通道射線機(jī)源容器的基本結(jié)構(gòu) 1外殼；2快速連接器；3聚氨酯填料；4密封盒； 5安全接插器； 6源托；7射線源（源組件）； 8貧化鈾屏蔽層 便攜式射線機(jī) 三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】3.射線膠片1片基；2結(jié)合層；3感光乳劑層；4保護(hù)膜膠片系統(tǒng)類別感光速度特性曲線平均梯度感光乳劑粒度梯度最小值Gmin顆粒度最大值Gmax（梯度/顆粒度）最小值（G/GD）minD=2.0D=4

34、.0D=2.0D=2.0T1低高微粒4.37.40.018270T2較低較高細(xì)粒4.16.80.028150T3中中中粒3.86.40.032120T4高低粗粒3.55.00.039100注：表中的黑度D均指不包括灰霧度的凈黑度。三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】4.增感屏（1）增感的概念增加膠片的感光效果（2）增感屏的類型增感屏主要有三種類型：金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光增感屏。三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】5.像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)是用來(lái)檢查和定量評(píng)價(jià)射線底片影像質(zhì)量的工具，又稱為圖像質(zhì)量指示器、像質(zhì)指示器、透度計(jì)。常用的像質(zhì)計(jì)有金

35、屬絲型孔型和槽型三種。金屬絲型像質(zhì)計(jì)是國(guó)內(nèi)外使用最多的像質(zhì)計(jì)，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)采用金屬絲型。這種像質(zhì)計(jì)是由一系列密封在透明塑料中距離相等而直徑不同的平行金屬絲組成，如圖所示。金屬絲型像質(zhì)計(jì)樣式三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】絲號(hào)/mm12345678絲徑/mm3.202.502.001.601.251.000.800.63絲號(hào) 910111213141516絲徑/mm0.500.400.320.250.200.160.1250.100三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】線型像質(zhì)計(jì)的擺放三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)

36、知識(shí)】6.其他輔助器材（1）暗盒（2）黑度計(jì)數(shù)顯式黑度計(jì)三 、 X射線探傷設(shè)備和器材任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】（3）標(biāo)記帶（4）鉛板（5）暗室設(shè)備任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【相關(guān)知識(shí)】1.射線危害的知識(shí)（1）射線對(duì)人體的危害 前已述及，射線具有生物效應(yīng)，過(guò)量的射線對(duì)人體是有危害的，因?yàn)楫?dāng)射線作用到有機(jī)體時(shí)，可使有機(jī)體內(nèi)的組織、細(xì)胞和蛋白質(zhì)等起生物化學(xué)作用而變成一種細(xì)胞毒，這種細(xì)胞毒對(duì)有機(jī)體具有破壞性。 射線對(duì)人體的危害作用因射線劑量的不同、照射部位的不同以及射線對(duì)有機(jī)體的作用方式（穿透或表面輻射）的不同而異。當(dāng)人體組織受少量射線照射時(shí)，其作用并不顯著，各組織能迅速恢復(fù)正常。但在受到大劑

37、量照射或連續(xù)超過(guò)允許劑量照射時(shí)，將會(huì)在人體組織內(nèi)引起嚴(yán)重病變，甚至致人死亡。 （2）輻射劑量及單位 輻射劑量是指材料或生物組織所吸收的電離輻射量，它包括照射劑量、吸收劑量、劑量當(dāng)量，它們的單位分別是倫琴（R）、戈瑞（Gy）、雷姆（rem）。 我國(guó)規(guī)定職業(yè)放射性工作人員年劑量當(dāng)量限值為5 rem，而終生累計(jì)照射劑量當(dāng)量不得超過(guò)250 rem。 四、射線安全防護(hù)知識(shí)任務(wù)四焊接接頭的射線探傷四、射線安全防護(hù)知識(shí)2.射線防護(hù)的方法 （1）時(shí)間防護(hù)（2）距離防護(hù) （3）屏蔽防護(hù) 【相關(guān)知識(shí)】任務(wù)四焊接接頭的射線探傷四、射線安全防護(hù)知識(shí)3.現(xiàn)場(chǎng)透照的防護(hù)方法 （1）在工地、車間中進(jìn)行X射線探傷時(shí)，應(yīng)盡量選

38、擇在無(wú)人或很少有人的地方，并在危險(xiǎn)區(qū)邊緣設(shè)置清晰可見的“禁止進(jìn)入X射線區(qū)”的警示標(biāo)牌，防止外人誤入，操作人員要保持安全距離，并盡量利用屏蔽物防護(hù)。 在探傷室中進(jìn)行X射線探傷時(shí)，盡管探傷室有圍壁和外界隔絕，但也不能忽視射線防護(hù)。通常室內(nèi)射線機(jī)房門應(yīng)有指示燈和與機(jī)器的連鎖裝置，防止意外事故發(fā)生。此外，探傷室內(nèi)應(yīng)具有通風(fēng)設(shè)備，保證整個(gè)室內(nèi)的空間都有良好的通風(fēng)。室內(nèi)用具，包括清掃工具都必須作為專用工具，禁止他人動(dòng)用。 （2）應(yīng)在探傷室外設(shè)置警示標(biāo)志，如信號(hào)燈、信號(hào)鈴、警戒繩等，并懸掛“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”警示牌，必要時(shí)設(shè)專人警戒。 此外，在檢測(cè)工作過(guò)程中，操作人員必須使用各種防護(hù)品，并佩戴個(gè)人用劑量計(jì)以

39、實(shí)時(shí)檢測(cè)劑量變化。絕對(duì)禁止在進(jìn)行探傷工作的場(chǎng)所進(jìn)食、吸煙和貯藏食品。工作完畢后應(yīng)徹底洗手，并在任何時(shí)間內(nèi)都應(yīng)注意將手指甲修短。 【相關(guān)知識(shí)】任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】一、 X射線探傷的設(shè)備和器材的準(zhǔn)備1.X射線機(jī)（1）通電前準(zhǔn)備（2）通電后檢查（3）曝光控制（4）訓(xùn)機(jī)（5） 提前預(yù)熱任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】一、 X射線探傷的設(shè)備和器材的準(zhǔn)備2.像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記擺放（1）像質(zhì)計(jì)的擺放線型像質(zhì)計(jì)u1應(yīng)放在射源u2一側(cè)的工件表面上，位于被檢焊縫的一端（被檢長(zhǎng)度的1/4處），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射源一側(cè)無(wú)法放置像質(zhì)計(jì)時(shí)，可將其放在膠片側(cè)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)附加“F”標(biāo)

40、記以示區(qū)別，但必須進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，使實(shí)際像質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。當(dāng)采用射源在內(nèi)（F=R）的周向曝光技術(shù)時(shí)，只需每隔900mm放一個(gè)像質(zhì)計(jì)。（2）標(biāo)記的擺放各種鉛字標(biāo)記應(yīng)齊全，包括有：中心標(biāo)記( )、搭接標(biāo)記（）、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)，部位編號(hào)，鋼板厚度、焊工代號(hào)和透照日期。返修透照時(shí)，應(yīng)加返修標(biāo)記R1、R2。各種標(biāo)記的擺放位置應(yīng)距離焊縫邊緣至少5mm,其中搭接標(biāo)記的位置:在雙壁單影或射源在內(nèi)FR的透照方式時(shí),應(yīng)放在膠片側(cè),其余透照方式應(yīng)放在射源側(cè)。這兩個(gè)標(biāo)記是中心交叉嗎？任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】一、 X射線探傷的設(shè)備和器材的準(zhǔn)備3.膠片與增感屏（1）工業(yè)X射線膠片的使用和保管膠片不可接近

41、有害氣體，否則會(huì)產(chǎn)生灰霧。裝片和取片時(shí)，膠片與增感屏應(yīng)避免摩擦，否則會(huì)擦傷。顯影后底片上會(huì)產(chǎn)生黑線。操作時(shí)還應(yīng)避免膠片受壓受曲受折，否則會(huì)在底片上出現(xiàn)新月形影像的折痕。膠片保存溫度：100150；濕度：55%65%。膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和射線的影響，在暗室紅燈下操作不宜距離過(guò)近，暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 膠片應(yīng)豎放，避免受壓。（2）增感屏本公司選用鉛箔增感屏，前屏厚度約為0.03mm，后屏厚度不小于0.1mm。對(duì)使用的每付增感屏進(jìn)行編號(hào)，便于監(jiān)督使用，如出現(xiàn)折疊，劃痕，沾污時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。4.暗盒暗盒在使用中如漏光，開裂，劃傷磨損應(yīng)及時(shí)更換，為了檢查背散射線，可使用帶“B”鉛字的暗盒。任務(wù)四焊接接頭的射線探傷

42、【任務(wù)實(shí)施】一、 X射線探傷的設(shè)備和器材的準(zhǔn)備1射線探傷條件的選擇（1）像質(zhì)等級(jí)的確定A級(jí)成像質(zhì)量一般，適用于承受負(fù)載較小的產(chǎn)品和部件。AB級(jí)成像質(zhì)量較高，適用于鍋爐和壓力容器產(chǎn)品及部件。B級(jí)成像質(zhì)量最高，適用于航天和核設(shè)備等極為重要的產(chǎn)品和部件任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇（2）射線能量的選擇 射線能量的選擇，對(duì)于X射線來(lái)說(shuō)就是選擇管電壓。射線照相對(duì)比度是指缺陷與其周圍的黑度差?？杀硎揪C上所述，對(duì)X射線能量的選擇原則是：在保證穿透的前提下，盡量選擇較低的管電壓。任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇（3）焦距的選擇焦點(diǎn)至膠片的距離稱為透照距

43、離，又稱焦距。 焦距與幾何不清晰度任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇 工件中幾何的不清晰度 1射線源（焦點(diǎn)）；2缺陷；3膠片；4膠片黑度 焦距最小值的確定為保證射線照相的清晰度，JB/T 4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，f應(yīng)滿足下列條件：A級(jí)：f7.5dT2/3AB級(jí): f10dT2/3B級(jí)：f15 dT2/3由幾何不清晰度的計(jì)算公式 式中：Ugmax 幾何不清晰度d 射線源焦點(diǎn)尺寸；T 物體的透照厚度；F 焦距。（2-3）任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇確定焦距最小值的諾模圖 在實(shí)際工作中，焦距的最小值通常由諾模圖查出。任務(wù)四焊接接頭的射線探

44、傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇（4）曝光量的選擇E=It膠片類型曝光量/(mAmin)超微粒30微粒20中粒15任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇2焊縫透照方法的選擇（1）單壁透照法任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇 周向透照法任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇 雙壁單影法任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇 雙壁雙影法任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】二、射線探傷工藝參數(shù)選擇1.選擇適當(dāng)?shù)耐刚諈?shù) 2.工件檢查及修整 3.劃線 4.貼片和相關(guān)物件擺放5.對(duì)位 6.曝光 7.膠片的暗

45、室處理 任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】三、射線探傷的操作膠片的暗室處理（1）暗室的布置任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】三、射線探傷的操作（2）膠片的處理程序 顯影 停顯 定影 水洗干燥任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】三、射線探傷的操作1.底片質(zhì)量評(píng)定（1）靈敏度檢查內(nèi)容包括：底片上是否有像質(zhì)計(jì)影像，像質(zhì)計(jì)型號(hào)、規(guī)格、擺放位置是否正確，能夠觀察到的金屬絲像質(zhì)指數(shù)是多少，是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求等。（2）黑度檢查A級(jí)：1.5D4.0；AB級(jí)：2.0D4.0；B級(jí)：2.3D4.0（3）標(biāo)記檢查常用的標(biāo)記種類有：工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、部位編號(hào)、中心定位標(biāo)記、搭接標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)放在適當(dāng)位置，距

46、焊縫邊緣應(yīng)不少于5mm。（4）背散射檢查背散射檢查即“B”標(biāo)記檢查。（5）底片表面質(zhì)量檢查任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 2.底片缺陷影像的識(shí)別 (a) 縱向裂紋 (b) 橫向裂紋底片上裂紋的影像 裂紋任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 未焊透 未焊透（局部伴有氣孔，右圖為未焊透的剖面圖）任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 夾雜 (a) 點(diǎn)狀?yuàn)A渣 （b）條狀?yuàn)A渣熔焊中的夾渣任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 金屬夾雜主要是夾鎢，夾鎢的影像主要有兩種形態(tài)：孤立點(diǎn)狀、密集點(diǎn)（粉）狀。圖是夾鎢

47、缺陷影像。夾鎢（伴有未焊透）任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 氣孔（a）單個(gè)氣孔 （b）密集氣孔任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 （c）鏈狀氣孔 （d) 條形氣孔任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 未熔合圖是未熔合缺陷的影像。 未熔合（右圖為未熔合的剖面圖）任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 3.焊縫質(zhì)量的評(píng)定（1）焊縫質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定 級(jí)別劃分焊縫質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)，級(jí)質(zhì)量最好，級(jí)質(zhì)量最差。 缺陷性質(zhì)JB/T 4730-2005標(biāo)準(zhǔn)將焊縫中的缺陷分為五種：裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔。

48、 缺陷性質(zhì)的評(píng)級(jí)規(guī)定級(jí)焊縫內(nèi)不允許存在任何裂紋、未熔合、未焊透以及條狀?yuàn)A渣，允許有一定數(shù)量和一定尺寸的圓形缺陷存在。級(jí)焊縫內(nèi)不允許存在任何裂紋未熔合未焊透等三種缺陷，允許有一定數(shù)量一定尺寸的條狀?yuàn)A渣和圓形缺陷存在。級(jí)焊縫內(nèi)不允許存在任何裂紋未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透，允許有一定數(shù)量一定尺寸的條狀?yuàn)A渣和圓形缺陷存在。級(jí)焊縫指焊縫缺陷超過(guò)級(jí)者。任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 （2）圓形缺陷的評(píng)定 確定評(píng)定區(qū)母材厚度2525100100評(píng)定區(qū)尺寸101010201030 計(jì)算評(píng)定區(qū)內(nèi)缺陷點(diǎn)數(shù)缺陷長(zhǎng)徑/mm112233446688點(diǎn) 數(shù)1236101525

49、任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 確定圓形缺陷的等級(jí)評(píng)定區(qū)/（mmmm）101010201030母材公稱厚度T，mm101025252525505010010012345636912151861218243036缺陷點(diǎn)大于級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 （3）條形缺陷的評(píng)定質(zhì)量等級(jí)單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度I不允許T/3(最小可為4)且20 在長(zhǎng)度為12T的任意選定的條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰兩夾渣間距均不超過(guò) 6L的任何一組條形缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)T，但最小可為4。2T/3(最小可為6)且30在

50、長(zhǎng)度為6T的任意選定的條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰兩夾渣間距均不超過(guò) 3L的任何一組條形缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)T，但最小可為6。大于級(jí)者任務(wù)四焊接接頭的射線探傷【任務(wù)實(shí)施】四、 射線照相底片的評(píng)定 【相關(guān)知識(shí)】任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述二、超聲波探傷的設(shè)備和器材三、探傷方法【任務(wù)實(shí)施】任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、 超聲波探傷條件的選擇二、 探傷儀的調(diào)節(jié)三、超聲波探傷的操作任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述1.超聲波的產(chǎn)生和接收（1）超聲波的概念 頻率高于20000Hz的機(jī)械波叫做超聲波。 （2）超聲波的產(chǎn)生任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述（3）

51、超聲波探傷的特點(diǎn)a.對(duì)于焊縫中的危險(xiǎn)缺b.超聲波穿透能力強(qiáng)c.超聲波探傷靈敏度高d.超聲波探傷可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果e.粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查f.對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難g.少有留下追溯性材料等。任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述2超聲波的類型（1）縱波（L）任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述2超聲波的類型（2）橫波（S）任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述2超聲波的類型(3) 表面波（R） 任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述(1) 超聲場(chǎng)的特征值聲壓(p)、聲強(qiáng)(I )及聲阻抗（Z）a. 聲壓（

52、p） 用P表示，單位為帕斯卡（Pa）。b. 聲強(qiáng)（I）常用I表示，單位為瓦/厘米2（W/cm2）。聲強(qiáng)級(jí) =10lg(I/I0) （dB） 聲壓級(jí) =20lgP2/P1=20lgH2/H1 c. 聲阻抗（Z）常用Z表示，單位為克/厘米2秒（g/cm2s）。 3超聲波的特點(diǎn)任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述(2)超聲波入射到異質(zhì)界面時(shí)的規(guī)律 垂直入射異質(zhì)界面時(shí)的透射、反射和繞射聲強(qiáng)反射率（R）和聲強(qiáng)透射率（T）來(lái)表示任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述【例2】 當(dāng)Z1 Z2時(shí)，如鋼/空氣界面，Z1=4.5106克/厘米秒，Z2=0.00004106克/厘米秒,則: 【例

53、3】 當(dāng)Z1Z2時(shí)，即界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗近似相等時(shí)，如普通碳鋼焊縫的母材與填充金屬之間的聲阻抗相差很小，Z1=1克/厘米秒，Z2=0.99克/厘米秒,則： 任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述 傾斜入射異質(zhì)界面時(shí)的反射、折射及波型轉(zhuǎn)換任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述（3）超聲場(chǎng)的特點(diǎn) 縱波超聲場(chǎng)可用（3-6）式表示：稱為半擴(kuò)散角近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度N任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷一、超聲波探傷的概述在近場(chǎng)區(qū)中，超聲波的聲壓起伏很大，如圖所示。遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)軸線上的聲壓隨距離增加單調(diào)減少。當(dāng)大于3N時(shí)，聲壓與距離成反比，不會(huì)出現(xiàn)聲壓極大極小值，因此一般在遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行探傷。 超聲場(chǎng)中軸線上

54、的聲壓分布二 超聲波探傷的設(shè)備和器材 任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷1超聲波探頭（1）超聲波探頭的種類 直探頭（縱波探頭）二 超聲波探傷的設(shè)備和器材 任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷1超聲波探頭（1）超聲波探頭的種類 斜探頭（橫波探頭）二 超聲波探傷的設(shè)備和器材 任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷1超聲波探頭（1）超聲波探頭的種類 雙晶探頭二 超聲波探傷的設(shè)備和器材 任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷（2）超聲波探頭的型號(hào)二 超聲波探傷的設(shè)備和器材 任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷2.超聲波探傷儀 （1）超聲波探傷儀的作用a激勵(lì)探頭發(fā)射超聲波；b顯示工件內(nèi)部有無(wú)缺陷及缺陷位置和大小的信息。（2）超聲波探傷儀的分類a

55、A型顯示超聲波探傷儀二 超聲波探傷的設(shè)備和器材 任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷3超聲波試塊(1) 試塊的作用a.確定探傷靈敏度；b.測(cè)試儀器和探頭的性能；c.調(diào)整掃描速度； d.評(píng)判缺陷的大?。?）試塊的分類 按試塊的來(lái)歷分a.標(biāo)準(zhǔn)試塊b.對(duì)比試塊 按試塊上人工反射體分a.平底孔試塊b.橫孔試塊。三、探傷方法任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷1.斜探頭探傷波形三、探傷方法任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷2.斜探頭探傷法的分類一、 超聲波探傷條件的選擇任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷【任務(wù)實(shí)施】1.超聲波探傷技術(shù)等級(jí)的選擇（1） 技術(shù)等級(jí)的分級(jí)超聲波探傷劃分為A、B、C三個(gè)級(jí)別。 （2） 技術(shù)等級(jí)的劃分依據(jù)一、 超聲波探傷條件的選擇任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷【任務(wù)實(shí)施】2.檢測(cè)面的準(zhǔn)備（1） 檢驗(yàn)區(qū)域的寬度（2） 檢測(cè)面的修整寬度 a 采用一次波反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)的長(zhǎng)度： 2.5K b 采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)的長(zhǎng)度： 1.5K一、 超聲波探傷條件的選擇任務(wù)五 焊接接頭的超聲波探傷【任務(wù)實(shí)施】3.探頭的選擇（1）探頭頻率的選擇一般為2.55.0MHz。