人工挖孔樁施工技術交底

1、挖孔樁施工、安全、文明施工技術交底一、施工技術交底1. 平整場地、 清除地面浮土及松軟土層， 作好孔口四周排水系統(tǒng)。 安裝提升設備，布置好出土道路，合理堆放機具材料，以免增加孔壁 壓力影響施工。2. 開孔前將樁位中心點向樁外引出四個樁中心控制點， 用牢固的木樁標定。開挖孔口 50 厘米深，灌注鋼筋混凝土鎖口；鎖口高出地面 30 厘米以上。3. 開挖前， 將樁位的騎馬樁及高程點設置于鎖口混凝土上， 以便隨挖隨檢查。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。孔的中軸 線偏斜不得大于孔深的 0.5%，截面尺寸滿足設計要求。完成第一節(jié) 護壁后， 將水準點引測至護壁上， 并將樁孔軸線控制點引回至護壁上。并

2、復核無誤，作為今后各節(jié)護壁中心軸線控制點。4. 挖孔時用混凝土進行孔壁支護， 護壁為錐形臺階式， 厚 175mm，每節(jié)高 1 米，錯臺寬 75mm。樁孔挖土完畢后驗收合格才能安裝護壁 模板。根據(jù)地質情況，如地下水滲入嚴重，應在孔壁與護壁混凝土之 間鋪設塑料布后灌注護壁混凝土， 塑料布應預留搭接長度， 下段護壁 將上段護壁封口。 護壁模板用 3mm定型鋼模做內模。 遇有局部流動性淤泥或可能出現(xiàn)涌砂時，應減少護壁高度或采取降水措施。5. 孔內巖石采用淺孔爆破。炮眼深度，硬質巖石不大于 0.4 米，軟質巖石不大于 0.8 米，裝藥量不得超過炮眼深度的 1/3 ，導爆索起爆。爆破前，護壁混凝土強度應達

3、到 2.5Mpa 以上。爆破后，應迅速排除孔內有毒氣體，檢測合格后方可繼續(xù)作業(yè)。6. 挖孔至設計高程后，孔底應不積水，并應進行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥等軟層；當?shù)刭|情況與設計不符時，應會同有關單位妥善處理。詳見下圖“人工挖孔樁作業(yè)示意圖” 。人工挖孔樁作業(yè)示意圖7. 開挖擴底部份： 樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。 挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好， 再按擴底部位的尺寸、 形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。8. 鋼筋骨架制作與安放鋼筋在施工隊駐地的鋼筋加工場地制作， 用汽車或架子車運至現(xiàn)場后在現(xiàn)場焊接成鋼筋骨架， 在孔口進行焊接接長。 焊縫長度單面焊不小于 10 倍鋼筋直徑，

4、雙面焊不小于 5 倍鋼筋直徑，并將接頭錯開50cm 以上，如有設計特殊規(guī)定，應嚴格要設計要求施工。用汽車吊起吊鋼筋骨架， 第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在孔口， 再起吊另一段，對正位置按規(guī)范要求焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將上面一段的掛環(huán)掛在孔口， 垂直牢固定位， 以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠、 掉籠現(xiàn)象。 鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計及規(guī)范要求。 為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形， 按設計要求每隔 2m設置一道 16 加強箍。 在箍筋上設置鋼筋耳朵控制保護層。鋼筋耳環(huán)示意圖單位： mm對局部滲漏處進行堵漏，抽排積水、清理孔底完畢后，采用串桶連續(xù)

5、澆筑樁身砼， 插入式振動器搗固。 混凝土離開串桶的出口自由下落高度宜始終控制在 2m以內。護壁模板可在若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩漏水現(xiàn)象應馬上堵漏或疏導，泥沙流入孔內。24h 后拆除，拆除后以防止樁外側水夾帶為確保樁頂混凝土質量，灌注后的混凝土頂面高出設計高度0.5-1m ，以清除浮渣，確保樁身質量。挖孔樁施工全過程詳見“挖孔樁施工工藝流程圖”焊綁鋼筋籠攪拌機制砼制作砼試件砼試件試驗挖孔樁施工工藝流筑平臺、 鎖口井圈人工挖孔澆筑混凝土護壁清孔底吊放鋼筋籠安放導管灌注混凝土 （提升鑿除樁頭測樁小應變樁基驗收測定樁位測定記錄測定記錄挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法

6、號1 鋼筋骨架在承臺底以下長度2 鋼筋骨架直徑100mm 尺量檢查20mm3 主鋼筋間距4 加強筋間距5 箍筋間距或螺旋筋間距6 鋼筋骨架垂直度注： d 為鋼筋直徑，單位為 mm。0.5d20mm20mm1%尺 量 檢 查 不 小于 5 處吊線尺量檢查9. 挖孔樁施工規(guī)范要求：挖孔樁挖孔允許偏差和檢查方法序號12項 目孔位中心傾 斜 度允許偏差50mm0.5%檢查方法測量檢查二、文明施工管理措施施工現(xiàn)場的文明與否， 是施工單位素質和精神面貌的體現(xiàn)， 也是安全生產(chǎn)及提高施工效率的重要保證，我們結合工地具體情況，應做好以下工作：1 施工現(xiàn)場各種場地布置合理、材料堆放整齊、管線架設成 線、設備經(jīng)常保

7、持清潔、職工穿戴整齊。2 施工場地應保持清潔，場地要有專人負責打掃及時清除挖 孔過程中的廢渣。3 搞好生活區(qū)的衛(wèi)生，做到無積水、無散落垃圾，道路通暢； 搭建好臨時廁所，嚴禁隨地大小便。4 施工現(xiàn)場設置“七牌一圖”及安全標志。5 堅持帶證上崗操作，做好文明施工管理工作，推行標準化 作業(yè)的現(xiàn)場管理。三、安全技術交底1. 挖孔較深時，孔壁應支護，滲水時應采用抽水排水措施。樁孔周圍應用防、排水設施。2. 作業(yè)人員必須帶安全帽、穿絕緣膠鞋，嚴禁酒后作業(yè)，不準孔內吸煙 或使用明火，工作每 4 小時應出孔輪換。在吊桶上 下時工人應停止作業(yè)站在防護罩下面，若吊大石頭時人員要 全部撤出地面后才能起吊。3. 從事

8、挖樁作業(yè)的工人應挑選健壯的青年并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且經(jīng) 考核合格，方可進入現(xiàn)場施工。施工場內一切電源、電器安 裝拆除必須由持證電工操作。電器必須接地、接零和使用漏 電保護器，并經(jīng)驗收合格后方可使用。4. 孔口圍圈應高出地面 0.3m 以上，并設有防護攔。孔口應設蓋防護。5. 夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈。挖孔暫停時，孔口應設蓋防護。孔內照明設施采用 12v 安全電壓照明。6. 孔口作業(yè)時應有防止物件墜落措施。相鄰兩孔中，當一孔爆破或灌注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止工作，并撤出 孔。7. 工人和工作人員上下樁孔所用的電動葫蘆、鐵桶或吊籠必須是合格的機械設

9、備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突 然停電，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁上下樁孔。8. 上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑劑，保證開關靈活、準確。鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固，使 用前必須檢驗其安全起吊能力。樁孔內必須放置軟爬梯或設 置尼龍繩，并隨挖深度增加放至工作面，作為救急備用。9. 人工挖孔，當孔內二氧化碳含量超過 0.5%，或作業(yè)人員感不適時，應采取通風措施。10. 人工挖孔深度超過 10m時，應采用機械強制通風。挖孔深度大于 15m時不宜采用人工挖孔。11. 樁孔內巖石需要爆破時，應按照爆破安全規(guī)程 （GB6722） .11.1 爆破作業(yè)應根據(jù)地形、地質和施工

10、地區(qū)環(huán)境的具體情況， 采取相應的防護措施。11.2 爆破器材由裝炮負責人一次性提取，隨取隨用。爆破后的 剩余材料，應由專人檢查后及時交還如庫。11.3 裝藥應符合下列規(guī)定：11.3.1 裝藥前，非裝藥人員應撤離裝藥地點；裝藥區(qū)內禁止吸 煙；裝藥完畢應檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。11.3.2 不得使用金屬器皿裝藥；11.3.3 起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作；11.4 大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。確需在夜間爆破時，應采取有效的安全措施。 遇到雷雨時應停止爆破作業(yè)， 并迅速撤 離爆破危險區(qū) 4。11.5 起爆應做好下列防護工作：11.5.1 起爆應由專職人員監(jiān)督和同意指揮；11.5.2 警戒區(qū)周圍必

11、須設警戒人員；警戒范圍：小藥量爆破時 應距離爆破點 200m以外。11.6 起爆應符合下列規(guī)定：11.6.1 孔內起爆前必須在孔口加蓋防護，人員必須事先選好撤 離路線及躲炮地點。11.6.2 嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮，爆破中記錄起爆個數(shù)， 最后一狍響后 20 分鐘方可進入爆破區(qū)檢查。11.6.3 當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能發(fā)生雷電時，嚴禁使用電雷管起爆。同一施工地段有若干工點同時起爆時， 必須同意指揮， 在全部警 戒和防護工作未完成前，嚴禁任何一處起爆。11.7 處理瞎炮應符合下列規(guī)定：11.7.1 應由原裝藥人當場處理；處理瞎炮時，不得撤除警戒；遇到特殊情況， 經(jīng)過施工負責人準許后， 可在下次放炮或休息