鋼結(jié)構(gòu)廠房方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程設(shè)計及施工方案編制依據(jù)項目說明書和設(shè)計意圖；國家現(xiàn)行的設(shè)計技術(shù)要求及施工驗收規(guī)范；本公司施工同類工程的技術(shù)資料及施工經(jīng)驗；本公司的“質(zhì)量手冊”、“程序文件”及工程質(zhì)量管理制度。工程概況工程名稱：33MX62M 鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程。設(shè)計單位：浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司設(shè)計院。質(zhì)量要求：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計意圖：鋼結(jié)構(gòu)廠房主要采用 H 型鋼立柱、1.2M 高用磚墻，鋁合金門窗，75cmEPS 彩鋼板墻板，50cmEPS 彩鋼板房頂板。估計主要材料用量鋼結(jié)構(gòu)32Kg/平方墻板75cmEPS 彩鋼板 1720m2屋面板50cmEPS 彩鋼板 2230 m2本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)

2、范輕型鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；鋼制壓力容器焊接工藝評定；鋼焊縫手工超聲波操作方法和探傷結(jié)果分級；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。工程材料鋼材本工程所用的鋼材，除施工圖另有注明者外，凡未注明的均采用符合普通碳素鋼技術(shù)條件（GB70088）所規(guī)定的 Q235B 鋼，其含碳量不得超過 0.22%。所有鋼材必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑議時，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。焊材手工焊焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB511885）的規(guī)定。Q235B 鋼材焊接選用 E4303（J422）

3、型焊條。半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲（GB130077）的規(guī)定。Q235B 鋼材焊接選用 H08Mn2si 焊絲。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，應(yīng)采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。焊條和焊絲均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干處理。緊固件本工程所采用的高強(qiáng)螺栓為 10.9 級摩擦型高強(qiáng)度螺栓。本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均為 C 極普通螺栓，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中規(guī)定的 Q235 鋼制成。所有緊固件均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證書。鋼筋：本工程所用鋼筋，凡圖中表示為I 級鋼；表面為級鋼。鋼結(jié)構(gòu)制作放樣、號料和切割。放樣應(yīng)按施工圖的圖形及尺寸進(jìn)行 1：1 放大樣，放

4、樣采用 AutoCAD 技術(shù)進(jìn)行計算機(jī)放大樣，以確保放樣精度，根據(jù)放樣尺寸制作號料樣板?？紤]零件在焊接時的收縮，在號料時應(yīng)在長度方向多放出 35的焊接收縮余量。下料切割，凡板料采用氣割，型材采用氣割或砂輪切割，不宜采用剪切。柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確，下料時應(yīng)留有余量進(jìn)行包邊。矯正和成型下料切割后的另部件在組焊前，均應(yīng)進(jìn)行矯正和調(diào)直調(diào)平。Q235B 鋼可采用冷矯正，但冷矯正的環(huán)境溫度不得低于16。當(dāng)必須用熱矯正時， 其加熱溫度不得超過 900。制孔所有螺栓孔必須鉆成孔，嚴(yán)禁氣割孔。凡對接連接板的制孔（如屋架中間連接板），應(yīng)采用配鉆并進(jìn)行編號，以確保兩板的孔距一致。當(dāng)螺栓孔距超差時，不允許

5、用氣割擴(kuò)孔，必須用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。焊接 H 型鋼構(gòu)件及箱形鋼構(gòu)件6.4.2 當(dāng)翼緣板需要拼接時，只允許在長度方向拼接；腹板拼接的拼接縫可為“”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接縫應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝前進(jìn)行。組裝各零部件經(jīng)檢驗合格后，各連接接觸面和沿焊縫兩側(cè)的 3050mm 的范圍內(nèi)的鐵鎊、毛刺、污垢、油漬、水漬等清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式。焊接方法，焊接順序和防止焊接變形的要求等因素合理確定。焊接與檢驗我公司已完成的焊接工藝焊定滿足本工程的焊接施工需要，不必重新進(jìn)行焊接工藝評定?？稍诠疽延械暮附庸に囋u

6、定項目中選用，并據(jù)以編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊工應(yīng)持有壓力容器焊工合格證，其焊接合格項目必須滿足本工程需要并在合格證有效期內(nèi)。施焊時，不行使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊絲使用前必須消除油污和鐵銹。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙。Co2 氣體保護(hù)焊所使用的 Co2 保護(hù)氣體的純度必須在 99.5%以上。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭的組對質(zhì)量及焊區(qū)的處理情況，合格后方可施焊。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于 20mm。焊后應(yīng)氣割切除引弧和引出板， 并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊

7、接工藝規(guī)定的各項焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，不得自由施焊， 不得在焊道外或母材上引弧。角焊縫的轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板時的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊端部宜大于 10mm。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊光后應(yīng)及時請檢查，清除后再焊，每層焊道的起落弧點應(yīng)錯開。6.6.10T 形接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于板厚的 1/4。2 氣體保護(hù)焊，施焊時必須采取防變形措施。防止出現(xiàn)角變形、上拱、扭曲待現(xiàn)象。防變形措施可采?。阂弧⒅丿B固定法：將兩根拼裝好的H 型鋼重疊起來，中心墊一根 6mm 鋼筋并點焊固定，將上下

8、兩根 H 型鋼中心對正，把上下疊合的 H 型鋼翼板，在兩側(cè)對稱用卡具夾緊固定，使翼板發(fā)生反變形，卡具的間距以 500mm 為宜。二、加筋板法：在H 型鋼構(gòu)件的腹板兩側(cè)對稱加臨時筋板。筋板間距 500mm 為宜。施焊后用氣割拆除筋板并將焊疤打磨平整。三、每一 H 型或箱型鋼構(gòu)件焊接時，應(yīng)由兩名焊工采用相同的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接方向同時施焊。級合格。磨擦面處理高強(qiáng)度螺栓連接接觸面，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，并做抗滑移系數(shù)試驗，設(shè)計要求抗滑移系數(shù)不小于 0.45。噴砂處理后的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損，在搬運、吊裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。涂裝及編號鋼結(jié)構(gòu)件的除銹、涂裝應(yīng)在制作及焊接檢驗合

9、格后進(jìn)行。涂裝前必須將鋼構(gòu)件表面的毛刺、焊疤、鐵銹、油污、及附著物清除干凈。st2 級；機(jī)械除銹不低于 sa2 級。之間，相對濕度不大于 85%。mm 暫不刷油漆。鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行縱橫中心線、標(biāo)高線的測量放線，做為安裝的控制基準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對變形、缺陷超差者，應(yīng)處理合格后方可安裝。鋼構(gòu)件安裝時的起重吊裝用 8 噸或 12 噸汽車起重機(jī)進(jìn)行，梁吊裝時必須采用平衡梁多點吊裝，防止變形。柱、梁的安裝采用綜合安裝法施工，立柱就位后，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高及垂直度、縱橫中心對準(zhǔn)基準(zhǔn)后，固定地腳螺栓，四根立柱安裝后，相應(yīng)的屋架、橫梁、檀條支撐等即可安裝就位。每

10、一跨度單位的結(jié)構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響， 采取相應(yīng)的調(diào)整措施。節(jié)點連接時，可使用沖頭進(jìn)行螺栓孔的對準(zhǔn)，高強(qiáng)度螺栓穿入連接板后，先進(jìn)行初擰， 初擰為終擰力的 30%，待單元構(gòu)件全部安裝完畢，調(diào)整、校正、固定后，再進(jìn)行終擰。終擰時應(yīng)用力矩板手從節(jié)點中心向邊緣逐步擰緊。擰緊力應(yīng)達(dá)到 10.9 級高強(qiáng)度螺栓的規(guī)定要求。高強(qiáng)度螺栓連接部位組裝時，先用普通螺栓臨時緊固，待調(diào)整校正合格后，再用高強(qiáng)螺栓逐個更換臨時安裝螺栓，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。高強(qiáng)螺栓安裝時應(yīng)自由穿入孔內(nèi)

11、，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致。鋼構(gòu)件安裝后，除施工圖指定的工地焊縫接頭外，對梁禁止一次 200mm 以上的焊縫焊接；對柱身禁止 300mm 以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單位連接固定后進(jìn)行，安裝的允許偏差應(yīng)符合 50205-95 規(guī)范附錄 C-1 至 C-5 的規(guī)定。安裝合格并在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱腳進(jìn)行防銹保護(hù)，保護(hù)施工按設(shè)計說明書第 8 條執(zhí)行。安裝完成后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的表面涂漆施工。交工資料鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程完工后，應(yīng)提交以下交工技術(shù)文件。竣工圖和設(shè)計更改文件安裝用主材、焊材、緊固件、防腐材料等的質(zhì)量證明書、合格證、檢驗記錄高強(qiáng)螺栓磨擦

12、面的抗滑移系數(shù)試驗報告8.4 高強(qiáng)螺栓連接檢查記錄結(jié) 098.5 構(gòu)件外形和幾何尺寸檢查記錄結(jié) 108.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄結(jié) 118.7H 型鋼結(jié)構(gòu)柱安裝記錄結(jié) 128.8 H 型鋼結(jié)構(gòu)梁安裝記錄結(jié) 138.9 焊接施工檢查記錄通 068.10 無損探傷報告通 078.11 焊工名單及編號8.12 分部、分項及單位工程質(zhì)量評定表9勞動力計劃鉚工12電焊工10氣割工4起重工6防腐工6探傷工2維護(hù)電工1輔助工12交流電焊機(jī)半自動 CO2 焊機(jī)半自動切割機(jī)電焊條烘箱經(jīng) 緯 儀 水準(zhǔn)儀超8 臺4 臺4 臺臺臺1 臺主要機(jī)具計劃名稱型號規(guī)格數(shù)量汽車起重機(jī)8t 或 12t1 臺汽車5t1 臺鏟車5t1 臺聲探傷機(jī)2 臺千斤頂10t、20t、30t各 2