后整理車間操作流程樣本

1、后整理車間操作流程收貨收貨員要對(duì)加工廠、車間大貨的質(zhì)量情況按收發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽 查，合格的開(kāi)具一式三用聯(lián)的”后道物料收貨單”。一份為出貨 憑證，一份為核算工資憑證，一份為領(lǐng)料憑證。堅(jiān)持5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，衣服堆 放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉 毛、顏色鮮艷和白色衣服，應(yīng)隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的 面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過(guò)高。所有產(chǎn)品都必須避灰保存。鎖釘主管或鎖釘組長(zhǎng)參與技術(shù)部召開(kāi)的產(chǎn)前會(huì),填寫(xiě)”技術(shù)樣板及 資料領(lǐng)用登記表”后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、”產(chǎn)品工藝分析表” 和定位樣板，同時(shí)記錄工藝要點(diǎn)。鎖釘操作在半成品時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)車間對(duì)具體時(shí)間做出安排。

2、先封樣并送技術(shù)部確認(rèn)。以便于工藝的確認(rèn)和早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 包括機(jī)器、模具的適應(yīng)性，縫制的缺陷對(duì)鎖釘?shù)挠绊懀ㄈ鐭o(wú)法 落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。將技術(shù)部確認(rèn)的樣品和輔料卡及”產(chǎn)品工藝分析表”掛于指 定位置，以大貨生產(chǎn)時(shí)對(duì)照檢查。完工后交相關(guān)部門(mén)保存。憑”后道收貨單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)輔料并分類保管好。訂單進(jìn)行到 1/3時(shí)應(yīng)做盤(pán)點(diǎn)，核對(duì)物料使用平衡情況。每道工序開(kāi)始前，主管要使操作工熟悉技術(shù)要求、動(dòng)作要領(lǐng) 以及輔料的特蟲(chóng)如型號(hào)，顏色），并對(duì)該工序進(jìn)行確認(rèn)，在操 作工的”服裝工藝記錄卡”上簽字。各工序注意一下問(wèn)題的自查：套結(jié)：套結(jié)位置，用針型號(hào)、用線規(guī)格顏色與輔料卡和”產(chǎn) 品工藝分析表”要求一致。打

3、套結(jié)后，面料有無(wú)損傷，有無(wú)斷線、 油跡，內(nèi)部物品有無(wú)被打在一起。.點(diǎn)位,沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點(diǎn)位。由主管或組 織交代使用的樣板、工具的操作要領(lǐng)。沖眼模具是否合適，是 否過(guò)大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無(wú)斷線、 抽絲。.鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣 子匹配，是否有無(wú)法落位的現(xiàn)象，有無(wú)跳針，收尾是否牢固，眼 內(nèi)是否整潔，有無(wú)抽絲、油跡。.釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標(biāo)志 的扣子要注意方向性，預(yù)留的繞腳高度是否足夠，無(wú)底線的釘 扣是否有打結(jié)不牢、拉線易落的現(xiàn)象。釘工字扣、澈扣、鉚 釘、褲鉤時(shí)，查看有無(wú)襯片或襯布，有無(wú)起皺，抽絲。澈

4、扣檢查要聽(tīng)聲觀形。模具易出現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)每隔2小時(shí)檢查一次, 并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結(jié)果填入” 沖壓機(jī)壓力記錄表”中，主管和巡檢應(yīng)堅(jiān)持巡查。,手工：明確縫制的花型、部位、長(zhǎng)度，所用材料的規(guī)格顏 色是否與輔料卡一致，嚴(yán)守”一人一針，用過(guò)即還”的原則，產(chǎn) 防用針遺失在產(chǎn)品中。8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時(shí)內(nèi)收回。 對(duì)因后道某工序操作不良而導(dǎo)致的回修，應(yīng)堅(jiān)持”自己?jiǎn)栴}自己 修”的原則。對(duì)輔料有疑問(wèn)，應(yīng)停下報(bào)技術(shù)部確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。次品輔料, 以一換一。每批訂單結(jié)束3天內(nèi)，主管應(yīng)督促操作員將剩余輔料退回倉(cāng)庫(kù)， 辦理清賬手續(xù)。燙前檢查巡檢應(yīng)將產(chǎn)品抽查情況向質(zhì)檢

5、做介紹，并分配檢查的范圍，交代 檢查的要點(diǎn)。檢查內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色 差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無(wú)錯(cuò)誤、遺漏，內(nèi)在 結(jié)構(gòu)如內(nèi)袋等。不良品放入貼有標(biāo)示的箱內(nèi)，登記后放相關(guān)車間返工，24小時(shí)內(nèi) 收回重檢，合格的產(chǎn)品編上工號(hào)進(jìn)行后道工序的操作。發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋 給前車間及時(shí)改進(jìn)。每日將檢查情況記錄在”檢查員記錄表”中。整燙主管參加產(chǎn)前會(huì)，領(lǐng)取”產(chǎn)品工藝分析表”，同時(shí)記錄工藝要點(diǎn)。整燙在半成品時(shí)，需與相關(guān)車間確定具體時(shí)間。先量取主要部位的尺寸，再進(jìn)行整燙的歸拔試驗(yàn)，以便熟悉面料 的特性。送技術(shù)部確認(rèn)合格后的首件樣應(yīng)掛于明現(xiàn)處對(duì)照。為便于大批量生產(chǎn)，應(yīng)研究總結(jié)、整理記錄各部位的整燙手勢(shì)、 操作要點(diǎn)、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)或 輔料對(duì)燙的影響。深色面料易產(chǎn)生極光，應(yīng)及時(shí)回汽、熨斗不要直 接接觸面料。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。必要時(shí)，制作整燙用的尺寸條，并每天對(duì)其準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)查，完 工后收回。燙工安主管交代的要求先燙5件，經(jīng)主管確認(rèn)并在”服裝生產(chǎn)工 序記錄卡”上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。堅(jiān)持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散 熱通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)退回返修。五、檢驗(yàn)1巡檢先召集檢查員開(kāi)檢前會(huì),介紹抽查的情況和有關(guān)的前道 標(biāo)準(zhǔn)，分配檢查工序和范圍。每人先查5-6件，將問(wèn)