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文檔簡介

1、后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁一、施工方案本合同段預(yù)制箱梁:K82+511云巖河大橋全長190.08m,上部 為3-30m+3-30m預(yù)應(yīng)力箱梁共18片。采用砼在拌和站集中拌制, 攪拌運輸車運至預(yù)制場,擬采用18個預(yù)制臺座完成預(yù)制,用架 橋機架設(shè),待每聯(lián)箱梁縱、橫濕接縫澆注完畢后,完成由簡支到 連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。預(yù)制場設(shè)在路基外較平整的場地上,計劃在 2007年3月底建成,2007年4月份開始預(yù)制箱梁。預(yù)制場平面布置見附圖二、施工方法(一)箱梁預(yù)制1、制梁臺座本合同段30m預(yù)制箱梁共18片。由于受梁片的長度、交角 和工期的影響,因些在布置臺座的時候應(yīng)充分考慮,根據(jù)梁片的 規(guī)格來設(shè)計制梁所需的臺座,以免影響工

2、期。本合同段計劃設(shè)置 18個砼臺座。臺座采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆,頂部按設(shè)計要求預(yù)設(shè) 反拱,其它位置按二次拋物線過渡?;炷僚_座頂面必須抹平, 并嚴格控制相對標高,誤差不得大于3mm。1)臺座受力分析在預(yù)制小箱梁澆注混凝土?xí)r,臺座承受壓 力,須按最重梁段加施工荷載檢算地基承載力,以保證安全。2)當對箱梁施加預(yù)應(yīng)力時,箱梁重量將由臺座兩端部分承 受,由于臺座設(shè)反拱,張拉后扣除梁自重的影響,預(yù)應(yīng)力引起的 反拱度有所減少,張拉力對梁體影響較小,不會造成臺座兩端壓 應(yīng)力過于集中而破壞。3)制梁臺座按梁片規(guī)格設(shè)計,沿臺座周邊每1米預(yù)埋1根 25鋼筋拉桿,作模板定位用。2、模板的設(shè)計及加工箱梁的側(cè)模、端模均采用

3、廠制定型鋼模,在設(shè)計模板時須注 意兩側(cè)外模的高度不一致,模板制作2套,每塊長3米,以臺座 作為底模,臺座頂按設(shè)計值設(shè)置二次拋物線的反拱度。3、模板的使用:。立模順序為:除銹涂脫模劑貼接縫止?jié){海綿條安內(nèi)模 f安側(cè)模f安端模。模板要潔凈,模板安裝要求相鄰兩板高低差小于2mm,模板 表面平整度小于5mm,模板血板變形小于1.5mm,模板厚度為 5.5mm.要均勻噴涂脫模劑,底模采用熔融的純機油加蠟(1:1)均 勻涂抹,端模及側(cè)模采用純機油。立模前,在臺座上準確標出梁 的軸線和隔板位置。模板的接縫要嚴密平順。模板要隨時整修。 模板安裝完畢后要按上表檢查,合格后才允許進入下一道工序。箱梁的側(cè)模、端模均采

4、用廠制定型鋼模,在設(shè)計模板時須注 意兩側(cè)外模的高度不一致。立模順序為:除銹f涂脫模劑f貼接 縫止?jié){海綿條f安內(nèi)模f安側(cè)模f安端模。模板要潔凈,要均勻噴涂脫模劑,底模采用熔融的純機油加 蠟(1:1 )均勻涂抹,端模及側(cè)模采用純機油。立模前,在臺座上 準確標出梁的軸線和隔板位置。模板的接縫要嚴密平順。模板要 隨時整修。模板安裝完畢后要按上表檢查,合格后才允許進入下 一道工序。4、鋼筋加工與綁扎鋼筋加工在預(yù)制現(xiàn)場進行,用鋼筋截斷機和彎曲機下料。鋼筋的力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標準。鋼筋有出廠質(zhì)量 保證單或試驗報告單。鋼筋分類堆放,不得混雜。電弧焊接所用 的電焊條,根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用且有出廠合格證。電弧焊

5、接的質(zhì)量 取試件作拉力和冷彎試驗進行檢查。焊接接頭在預(yù)應(yīng)力混凝土梁中的位置遵守下列規(guī)定:當采 用焊接接頭時,配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋,其焊接接頭的截 面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為:受拉區(qū)內(nèi)不超過50%; 受壓區(qū)內(nèi)不受限制;當分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時,接頭的設(shè)置均 按受拉區(qū)辦理。接頭焊接長度符合:單面焊時,不小于10d (d 為鋼筋直徑);雙面焊時不小于5d。鋼筋在加工彎制前調(diào)直,鋼筋表面的不得有油漬、漆污、 鐵銹和浮皮,使加工后的鋼筋表面上沒有削弱鋼筋截血的傷痕, 局部無折曲現(xiàn)象。鋼筋的彎制和末端的彎鉤按設(shè)計和規(guī)范要求辦理,彎制鋼 筋時從中部開始逐步彎向兩端,彎鉤必須一次完成。鋼筋采用

6、搭接焊時,焊牢鋼筋兩側(cè)接縫,搭接鋼筋的軸線 位于同一直線上,焊縫高度等于或大于被焊鋼筋直徑的0.25倍, 不得小于4mm,焊縫寬度等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍,不 得小于8mm。電弧焊接的外觀檢查必須符合下列規(guī)定:用小錘敲 擊接頭時,鋼筋發(fā)出與基本金屬相同的清脆聲;焊接頭無缺口、 裂縫和較大的金屬鎦;焊接表面平順,軸線偏0.1d或3mm。結(jié)實綁扎鋼筋骨架。在灌注混凝土過程中,避免發(fā)生任何 松動。箍筋與主筋圍緊,與之垂直。安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時保證 其在模型中的位置,不得傾斜、扭曲。安裝鋼筋時混凝土保護層厚度須符合設(shè)計。波紋管施工波紋管安裝波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為 20

7、0-300mm,其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹,安裝時,應(yīng)事 先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在側(cè)?;蚬拷钌隙ǔ銮€位 置,采用定位鋼筋固定。波紋管固定后,用鐵絲扎牢,以防澆筑混 凝土?xí)r上浮。波紋管安裝就位過程中,應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,以防管壁開 裂。同時,還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后,檢查其位 置,曲線形狀是否符合設(shè)計要求,波紋管的固定是否牢靠,接頭是 否完好,管壁有無破損等。如有破損,應(yīng)及時用粘膠帶修補。波紋管搬運與堆放金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放,不得拋甩或在地上拖拉,吊 裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長,不得直接堆放在地面 上,并應(yīng)采取有效措

8、施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋 管在倉庫內(nèi)長期保管時,倉庫應(yīng)干燥,防潮,通風,無腐蝕氣體和 介質(zhì)。金屬波紋管合格性檢驗金屬波紋管外觀應(yīng)清潔,內(nèi)外表面無油污,無引起銹蝕的附 著物,無孔洞和不規(guī)則的折皺,咬口無開裂,無脫扣。鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機切割,不得采用電弧切割。鋼絞 線切割時,在每端離切口 30-50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大,盤卷小,彈力大,為了防止在下料過程中鋼 絞線紊亂并彈出傷人,事先制作一個簡易的鐵籠。下料時,將鋼絞 線盤卷在鐵籠內(nèi),從盤卷中央逐步抽出,以策安全。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎,鐵絲扣向里,間距1-1.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順,并盡

9、量使各根鋼絞線松緊一致。綁架 好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。預(yù)應(yīng)力穿入孔道采用先穿束法穿束。先穿束法即在澆筑混凝土之前穿束。穿 插束時注意不能損壞波紋管,穿束完后應(yīng)仔細檢查波紋管是否有 破孔,如有應(yīng)用透明膠布纏繞嚴密。穿束方法鋼絞線采用整束法穿束。穿束工作可由人工進行。穿束時前 端扎緊并裹膠布,以便順利通過孔道。對多波曲線束,加工一個特 制的牽引頭,工人在前頭牽引,后推送,保持前后二端同時出力。5、混凝土拌和、澆筑及養(yǎng)護(1)混凝土拌和采用拌和站集中拌和?;炷涟葱栌玫臄?shù)量拌和,己初凝的 混凝土不得使用,不允許用加水或其他辦法變更混凝土稠度。所用拌和設(shè)備的類型和生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準,并

10、始終處于良好的工作狀態(tài)。本合同段拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力為50m3/h,其最短攪拌時間不 小于2min;并滿足各混合料分布均勻,顏色一致。每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒標出的額定容量 的 10%。拌制混凝土配料時,各種衡器應(yīng)保持準確,對骨料的含水率 應(yīng)經(jīng)常進行檢測,據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。放入拌和機內(nèi)的第 一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水,以覆蓋拌和筒的內(nèi) 壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前,應(yīng)對 計量設(shè)備進行重點校核。計量器具應(yīng)定期檢定。(2)混凝土澆筑混凝土澆筑前,應(yīng)全面檢查伸縮縫、護攔等所需預(yù)埋錨固鋼 筋的位置、型號等是否符合設(shè)計要求,該項工作完成并經(jīng)監(jiān)理工 程師檢

11、查簽認后,方可進行混凝土的灌筑作業(yè)?;炷翝仓?yīng)水 平分層、一次澆筑完成,分層澆筑厚度不超過30cm?;炷猎跐仓埃錅囟葢?yīng)維持在10-32度之間。采用交頻插入 式振搗混凝土。振搗時,須從兩側(cè)同時進行,以防止芯模左右移 動,并避免振搗棒端頭接觸芯模與鋼筋和預(yù)埋筋相接觸,以防止 芯模穿孔漏氣和鋼筋的移位?;炷琳駬v時,應(yīng)在澆筑點和新澆 筑混凝土面上進行,振搗器插入或拔出時速度要慢,以免產(chǎn)生空 洞。振搗時振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并須插至前一層混凝 土 5T0cm,以保證新澆筑混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。振搗 后的混凝土表面不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時即停止振 搗?;炷琳駬v后1.5-2

12、4h之內(nèi),不得受到振動;混凝土立方強 度尚未達到2.5Mpa時,不得拆除模板。混凝土澆筑完成后,待 表面收漿后盡快對混凝土進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間,保持砼表面 處于濕潤狀態(tài)。灑水養(yǎng)生時間一般為7d(可根據(jù)空氣的濕度、濕 度和水泥品種及摻加的外加劑情況酌情延長或縮短)?;炷敛?用集中在砼拌和站拌和,混凝土運輸車輸送。梁體混凝土自兩端 向中間水平分層連續(xù)灌筑,梁體混凝土每層灌筑厚度不應(yīng)大于 30cm,混凝土坡度不大于1:1。混凝土的振搗以附著式震動器 為主,插入式為輔。附著式震動應(yīng)集中控制,灌什么部位振什么 部位,嚴禁空振模板,附著式震動器與側(cè)模震動架要密貼,以使 混凝土最大限度地吸收振動力。腹板

13、及頂板用30式插入式震動 器為主?;炷凉嘧⑼旰?,表面做二次趕壓抹平。特別需要注意 的是要設(shè)專人負責檢查附著式震動器運行情況和模板,出現(xiàn)問題 應(yīng)及時采取措施予以處理。砼澆注后在終凝前,用高壓水沖洗預(yù) 應(yīng)力管道,以沖出滲漏進管道內(nèi)的水泥漿。梁體混凝土施工工序(附施工工藝流程圖)養(yǎng)護混凝土灌注完畢后,靜養(yǎng)24小時,用麻袋覆蓋,灑水養(yǎng) 護,曬水次數(shù)以混凝土表面隨時保持潮濕為準。灑水養(yǎng)生時間一 般為7d。混凝土達到設(shè)計強度的75%,且混凝土溫度與環(huán)境溫度之差 小于15C方可拆除端、側(cè)模。為保證梁體變形一致,同一孔各 片梁應(yīng)在一周內(nèi)灌注完畢。從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時 間不宜超過3個月,以免徐變影

14、響增加梁的上拱度。主梁預(yù)制尺寸應(yīng)準確,位于彎道上的大橋,預(yù)制時應(yīng)注意梁 長的變化,應(yīng)對梁孔進行編號。注意梁底鋼板及其它相關(guān)預(yù)埋件 的預(yù)埋。6、預(yù)應(yīng)力施工1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨固體系預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標準高強低 松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,強度不低于1860MPa。管道采用金屬波紋管 成孔,所用鋼帶厚度不小于0.35mm。預(yù)應(yīng)力錨具采用OVM系列。 配套千斤頂采用YDC(或YDCN)系列。鋼絞線均采用兩端一次張拉 錨固。2)張拉應(yīng)力控制梁體砼必須達到90%設(shè)計強度時方可施加預(yù)應(yīng)力,施工中應(yīng) 根據(jù)錨具損失值調(diào)整實際張拉力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控指 標,即錨下張拉力和延伸量,

15、以錨下張拉力為主,延伸量校核。a)為使張拉力控制準確,采用油表讀數(shù)與伸長值雙控制,伸長量的實測值與理論值的誤差嚴格控制在6%以內(nèi),張拉采用伸 長量與張拉力同時控制的“雙控法”。b)在施加預(yù)應(yīng)力前,應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗,外觀和尺寸均應(yīng)符 合質(zhì)量標準要求,在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后,張拉正 彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束,壓注水泥漿并及時清理箱梁底板通氣孔。C)張拉步驟:0初應(yīng)力一Scon (持荷2min錨固)。3)張拉方法及步驟a)制作鋼鉸線:人工拖拉鋼鉸線,剔除死彎,嚴格按計算長 度下料,使用直徑300mm的砂輪切割機作為下料工具,并用綁扎 絲每1.5m捆綁一道,分層放于平臺方木上,方木間距W10m。b

16、)穿束先清除錨墊板上的殘留砂漿,然后人工抬運并穿入。 穿入時在鋼絞線上涂抹中性皂。c)清理錨墊板及鋼絞線表面。d)安裝錨環(huán)。e)裝夾片:夾片頂端要平整。0千斤頂安裝就位,千斤頂、錨圈、預(yù)留孔道中心同心。注 意限位板的限位要相符。g)張拉:兩端分級加載,兩端要保持同步,壓力差不超過 5Mpa。加載至錨外控制應(yīng)力時靜停5分鐘量伸長值,所得伸長值 不得超過計算伸長值6%。如達不到要求,需查找原因予以處理。h)錨固,距錨端50mm用紅丹漆作標記,以利觀察鋼絞線的 回縮。i)封錨,采用環(huán)氧樹脂砂漿封錨。7、管道壓漿1)管道壓漿在鋼束張拉后24小時內(nèi)進行,采用標號不低于 42.5號的普通硅酸鹽水泥,強度不

17、低于公路規(guī)范要求,水灰比 宜為0.400.45,可摻入適量的膨脹劑,先下層后上層,并注意 觀察是否串孔漏漿。2)水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況而定,一般在 3045分鐘,在壓漿過程中要不停地攪拌水泥漿。3)壓漿前要用壓力水沖洗管道,洗凈中性皂,并觀察有無串 孔,如有串孔則應(yīng)兩孔同時壓漿。4)打開兩端壓漿嘴閥門,由一端壓入水泥漿,當另一端冒出 濃漿時,關(guān)閉其壓漿嘴,壓漿端繼續(xù)壓漿,壓力升至0.50.7Mpa, 持續(xù)穩(wěn)壓一段時間,且無漏水、漏漿時關(guān)閉。5)較集中和鄰近的孔道,盡量連續(xù)壓漿完成,以免串到鄰孔 的水泥漿凝固、堵塞孔道;不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應(yīng)在 壓漿前用壓力水沖洗通暢。6)水泥漿終凝后,方可卸拔壓漿閥門。7)壓漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次灌滿時,應(yīng)立即用壓力水 沖洗干凈,研究處理后再壓漿。8)水泥漿試件要作標養(yǎng)和與梁體同條件養(yǎng)護的試件。8、封端1)當管道內(nèi)水泥漿達到70%設(shè)計強度后,使用230mm砂輪切 割機切除多余的鋼絞線,砂輪片厚3mm,且必須是加筋的。切口 離錨端不小于30mm,鋼絞線端頭處的混凝土保護層保證不小于 20mm。

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