化建地下人防工程施工組織設計

1、目 錄 編制說明2第二章 工程概況4第三章 施工部署6第四章 結構工程7第五章 防水工程21第六章 孔口防護工程21第七章 建筑裝飾裝修工程25第八章 給排水工程27第九章 通風與空調工程30第十章 電氣工程32第十一章 防火設備安裝工程37編制說明編制內容及范圍本施工組織設計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準及我公司安照ISO9001質量體系標準編制的質量體系程序文件，企業(yè)管理標準和勝利的管理閱歷，施工圖紙編制。二, 本設計有關標準，規(guī)范規(guī)程1, 國家標準砌體結構設計規(guī)范（2002年局部修訂）GB50003-2001建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002建筑結構荷載規(guī)范（2006年局部修訂）GB50

2、009-2001混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑抗震設計規(guī)范（2008年版）GB50011-2001建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2003采暖通風與空氣調整設計規(guī)范GB50019-2003工程測量規(guī)范GB50026-2007人民防空地下室設計規(guī)范GB50038-2005高層民用建筑設計防火規(guī)范（2005年版）GB50045-95供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-95低壓配電設計規(guī)范GB50054-95建筑物防雷設計規(guī)范（2000年局部修訂）GB50057-94建筑結構牢靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-2001混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87地下工程防水技術規(guī)范GB5

3、0108-2001建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-2005人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004混凝土結構試驗方法標準GB50152-92工程結構牢靠度設計統(tǒng)一標準GB50153-2008混凝土質量限制標準GB50164-92建設工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范GB50194-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾

4、裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-2002砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T50315-2000建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-2002建筑中水設計規(guī)范GB50336-2

5、002建筑結構檢測技術標準GB/T50344-2004屋面工程技術規(guī)范GB50345-2004超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規(guī)程CECS02:2005鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程CECS03:2007超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程CECS21:2000高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002建筑變形測量規(guī)程JGJ8-2007設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規(guī)程JGJ/T13-94民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-2008鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2001建筑涂料工程施工及驗收規(guī)范JGJ29-2003施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范J

6、GJ46-2005建筑施工平安檢查標準JGJ59-99建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2004建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-20042, 行業(yè)及地方有關標準規(guī)范, 規(guī)程巖土工程技術規(guī)范DB29-20-2000建筑基樁檢測技術規(guī)程DB29-38-2002天津市建設工程文件歸檔整理規(guī)程DB/T29-86-2004天津市建設工程施工現(xiàn)場平安管理規(guī)程DB29-113-200

7、4天津市預防混凝土堿集料反應技術管理規(guī)定JJG14-2000工程概況工程概況1.1 工程簡介：序號項 目名 稱1工程名稱渤海度假村二期工程2建設單位天津市濱海城投建業(yè)投資開發(fā)3勘察單位天津市地質工程勘察院4設計單位天津方標世紀規(guī)劃建筑設計5監(jiān)理單位天津市塘沽海洋高新技術開發(fā)區(qū)工程監(jiān)理6施工單位天津貽成化工建設工程7建設地點天津濱海新區(qū)塘沽，廈門南路, 內環(huán)線, 高速連接線及新北路合圍地段8工程性質住宅小區(qū)9建筑面積二, 人防工工程概況（1）建筑專業(yè)本地下人防車庫為本項目其中的一部分，地下一層，層高為3.4米。1）設計等級 該地下車庫為地下一層框剪結構，抗震設防烈度為7度，抗震設防等級為三級，本

8、工程設計運用年限為50年，?；A類型為樁基礎。2）防護分區(qū)3）人防門人防門選用防護密閉門，密閉門，防爆波活門，詳見建筑總說明之人防門窗表結構專業(yè)1, 樁基工程地下車庫人防工程采納預制管樁400MM，有效樁長20M，砼強度等級為C80，作為車庫抗浮措施。2, 人防頂板400mm, 450mm, 500mm厚，上有1000mm厚覆土層，底板厚為400mm, 500mm厚，人防外墻力墻為300mm厚，臨空墻均為300mm厚，內隔墻為250 mm厚?；炷翉姸鹊燃墸翰课豁艔姸鹊燃壍亓? 底板C35 P8外剪力墻C35 P8臨空墻, 內墻, 柱C35 P8頂板, 梁 C35 P8四, 給 排水專業(yè)人防給

9、排水系統(tǒng)單獨設置給水進水管，在戰(zhàn)時水源處，洗消間處，口部處預留給水接口。五, 暖通專業(yè)一個獨立的送排風系統(tǒng)，設有清潔式通風，濾毒式通風，隔絕式通風，并能相互轉換，排風采納四個超壓排氣活門，排至洗消間，再排至防毒通道，防毒通道換氣閃數(shù)在每小時30次以上。七, 電氣專業(yè)平常由樓內變電站供應雙電源供電，戰(zhàn)時由室外引兩路低壓電源，另設EPS供電，滿意平戰(zhàn)結合的要求，防空地下室單獨設置配電屏，通信，防災報警，照明動力各成獨立回路，電纜采納WDHN-YJV型，電線采納WDNH（ZR）-BV型。施工部署一, 人力打算人防部分工程擬選派技術較強，素養(yǎng)較高的勞務人員施工，項目部主管技術，質量的項目總工程師和項目

10、技術負責人組織工長，質量員對每道工序都進行動態(tài)檢查，是過程質量處于受控狀態(tài)。二, 機具打算施工中所運用的機具提前進場，檢查機具的運用運轉狀況是否良好，以確保其產(chǎn)品質量合格。三, 施工段的劃分一次結構工程（鋼筋, 模板, 砼分項工程）依據(jù)施工縫劃分為10個流水段4, 4施工進度支配（1）, 81號, 82號, 85號, 88號, 89號樓每棟樓及四周的后澆帶內的人防區(qū)，從開挖到正負零封頂沒棟樓工期55天工期；（2）, 1, 2, 3, 4, 5區(qū)車庫人防區(qū)每區(qū)從開挖到正負零封頂每區(qū)工期須要50天工期；（3）, 從2014年6月19日開挖到2014年11月15日主體完工；（4）, 從2015年3月

11、15日到2016年8月15日人防單位工程竣工。第四章 結構工程一, 土方工程制定開挖方案及其他打算工作由于本工程的基礎開挖在同一階段時間內開挖面積較大，深度較深，因此在基礎開挖之前，各級領導，各個技術部門都必需做好周密的支配支配?；A開挖之前，全部涉及到基槽平安的各級防護措施必需達到設計及規(guī)范要求基礎降水必需達到抽水時間不少于20天，水位降至基坑下1M；鋼板樁頂帽梁的強度必需達到設計要求的100%；基坑四周的視察測量限制點必需提前定位。基坑四周的煤氣管道必需提前人工挖土，露出管道的具體位置；基坑四周的外圍線和基坑的底邊散出白灰線；預防基坑出現(xiàn)異樣狀況后所運用的各種防護材料必需打算到現(xiàn)場（4米長

12、圓木與6米槽鋼）本工程基槽開挖主要以大開挖基礎放坡的方式開挖，放坡系數(shù)為1：1放坡，局部采納直徑為400的鋼板樁做支護，用作加強放坡的側移，基坑監(jiān)測基坑開挖后，要設置專人對基坑維護帽梁的位移進行測量，每間隔4小時測量一次，待土質變形穩(wěn)定后，每天兩次小時測量一次；派專人對地表巡回觀測，檢查不否有異樣現(xiàn)象發(fā)生（如地表開裂，地表下沉等）對鄰近建筑物和煤氣管道等設施的變形測量和位移視察基坑滲水和基坑內外的地下水位改變；在鄰近已有建筑物旁邊設置視察井，觀測地下水位的改變狀況，駕馭是否對已建筑物造成影響；土方開挖對于地下車庫，大面積開挖至-6.02 處，由于車庫底板存在下返柱墩，為2700mm*2200

13、mm，梁底標高為-6.47，此部分在機械開挖底板時，確定好地梁的位置，由人工進行挖土，把挖出的土讓機械帶走，人工清槽時，槽底要鋪設腳手板，防止踩成橡皮泥。土方工程允許偏差項目項序項 目允許偏差或允許值（mm）柱基, 基坑, 基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-502長度, 寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-一般項目3邊坡設計要求1表面平整度20205020202基底土性設計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于干脆在挖, 填土方上做地（路）面的基層。7, 土方回填車庫外墻四周采納3：7灰土分層夯實回填二,

14、 鋼筋工程1, 鋼筋加工工藝流程鋼筋配料（除銹）下料 彎曲成型掛牌存放鋼筋配料（1）砼愛護層，其厚度見下表；鋼筋愛護層所處部位厚度人防結構工程迎水面50非迎水面外剪力墻內側及內剪力墻25地梁上表面, 零層梁35柱35零層板25（2）, 受拉抗震錨固長度，搭接長度（本工程為三級抗震），見下表三所示：鋼筋規(guī)格 砼等級C30C35C40D2541d37d34d車庫底板側邊封邊構造依據(jù)12G101-3第43頁中的縱筋彎鉤交織封邊方式，主筋交織150MM；（3） 地下室外剪力墻水平施工縫留置在距車庫底板500MM高處；（4）柱插筋，柱鋼筋連接按03G101-1第36頁執(zhí)行；（5）其余構造作法按圖施工及按

15、03G101-1執(zhí)行；2, 除銹鋼筋的表面應干凈。油漬, 漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮, 除銹等應在運用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，鋼筋的除銹可采納用鋼絲刷, 砂盤手工除銹方法：3, 調直鋼筋應平直，無局部曲折，對于盤條鋼筋在運用前應調直，采納調直機調直，依據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，正確駕馭調直模的偏移量和壓輥的壓賢程度。調直模的偏移量依據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調直筒兩端的調直模肯定要在調直前后導孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的空隙；4, 切斷在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂，縮頭或嚴峻的彎頭等必需切除。將同規(guī)格鋼

16、筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，削減短頭，以削減損耗；斷料應避開用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度并設置限制斷料尺寸用的檔板；5, 彎曲成型鋼筋成型形態(tài)要正確，平面上不應有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲前，對形態(tài)困難的鋼筋應將各彎曲點位置劃出，劃線是要依據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線起先向兩邊進行；鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿意要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲須要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直擋鐵軸宜做成可變檔架或固定檔架；6, 鋼筋連

17、接連接形式：對于地下車庫人防地梁, 底板和頂板縱向鋼筋及剪力墻水平向鋼筋部分：D20的鋼筋優(yōu)先采納機械連接，其次采納綁扎連接?？蚣苤凹袅ωQ向鋼筋（直徑大于14）采納電渣壓力焊連接。接頭部分：（1）, 豎向結構框架柱及剪力墻接頭位置按03G101-1執(zhí)行，非連接區(qū)域距離梁下皮, 板上皮距離取HN/6, HC/3, 500較大值；機械連接（鋼筋焊接）基本要求：（2）, 凡參與接頭的操作工人，技術, 質檢人員均應參與技術規(guī)程培訓，了解質量要求及標準規(guī)定，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗；（3）, 工程開工前，施工技術人員要了解設計文件規(guī)定的鋼筋接頭性能等級，應由該技術供應單位有效的形式檢驗報告，形

18、式報告包括連接套長度, 外徑, 內徑, 錐度, 扭緊力矩值，牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)；（4）, 鋼筋連接工程起先前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋機械連接操作；（5）, 要做好技術交底工作，剛好填寫接頭質量檢查記錄；（7）, 在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，與質量檢查和驗收時相同。操作工藝打算工作鋼筋的級別, 直徑符合設計要求，凡施焊和各種鋼筋均有材質證明書或試驗報告單；熟識圖紙，工長依據(jù)此方案作具體的技術交底；制定平安技術和防護措施，工長作書面平安交底，平安員在現(xiàn)場作平安培

19、訓；焊工必需持有效的考試合格證，持證上崗；現(xiàn)場電源滿意機械施工要求，線路架設符合規(guī)定鋼筋連接機械檢查完好，設備符合施工要求；設備擬采納三臺UN2-150型對焊機工藝流程檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質量檢查3, 電渣壓力焊（1）工藝流程鋼筋端頭制備-安裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球（也可省去）-安放焊劑罐, 填裝焊劑-試焊, 作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質量檢查工藝過程：引弧-電弧-電渣-頂壓操作要點焊機容量選擇：采納容量為600A的焊接電源；確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應依據(jù)鋼筋牌號，直徑, 接頭型式和焊接位置，選擇相宜的焊接參數(shù)；鋼筋焊接施

20、工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑, 油污, 雜物等，鋼筋端部有彎折，扭曲時，應予以矯直或切除；焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動敏捷，操作便利。鋼筋夾具的上下鉗口應夾緊于上, 下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；焊劑筒的直徑與所焊接鋼筋直徑相適應，以防在焊接過程中燒壞，電壓表, 時間顯示器應配備齊全，以便操作者打算駕馭各項焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當電源電壓大于5%，則不宜進行焊接；施焊引弧過程：引弧宜采納鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采納干脆引弧法；電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭四周的焊劑充分熔化，形成渣池；電

21、渣過程：渣形成肯定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流干脆通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000度，將鋼筋端頭快速而勻稱地熔化；頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，快速將上鋼筋向上頂壓，將熔化的金屬，溶渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，施焊過程結束；接頭焊畢，應停留20-30S后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應勻稱，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。綁扎搭接連接（剪力墻水平筋三級鋼螺紋12，梁構造筋）為綁扎搭接，搭接長度按抗震錨固長度算電弧焊：采納閃光對焊或剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋兩末端連接采納電弧焊（按10d

22、單面搭接焊）焊縫厚度h不應小于主筋走私的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直筋直徑的0。8倍。焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。采納E5003焊條8, 鋼筋綁扎與安裝1, 打算工作打算足夠數(shù)量塑料墊塊,以保證鋼筋的愛護層厚度。雙層鋼筋的板，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采納不同的馬凳，對于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采納人字形馬凳，馬凳用直徑12鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為600。2, 梁板式筏基鋼筋綁扎地下室底板首先進行構件及鋼筋的放線，后由中間起先綁扎，然后再向四邊延長綁扎，對底板網(wǎng)片必需將全部鋼筋交叉點

23、扎牢，綁扎時留意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形，基礎底板上層鋼筋網(wǎng)下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋的彎鉤應朝下，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直筋，以便連接，插筋位置肯定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。在綁扎底板下鐵時，應將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋愛護層的厚度。3, 樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻, 柱砼上部接槎部位鑿毛-人工協(xié)作清理雜物-彈出底層鋼筋位置及預留孔線-綁扎底層鋼筋-自檢專檢-放置墊塊-安裝配管-自檢專檢-綁扎馬凳及上層鋼筋-安放固定預留孔模具-施工縫封擋-自檢

24、, 專檢-報監(jiān)理隱檢-交接檢梁縱向筋采納雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25MM的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭交織布置在兩根架立鋼筋上，梁箍筋加密范圍必需符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應留意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下，另外板上負筋必需與梁的兩根架立筋扎牢。以防移位。在板次梁和主交叉處應板在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4, 墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線, 門窗洞口線-預檢驗線-檢查調整立筋的位置-立筋搭接及鋼筋焊接-自檢, 專檢（合格打上打上標記）-報驗隱檢-專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度-綁扎梯子筋及水平鋼筋, 梁

25、筋, 拉接筋-安裝上部限制立筋位移的卡具-封檔施工縫鋼絲網(wǎng)等-安裝愛護層墊塊-自檢報檢-專檢-報監(jiān)理隱檢-與模板施工人員辦交接檢墻體的豎向鋼筋，在澆筑樓板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢，墻體鋼筋接頭采納搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣，墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采納水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼墻內?？蚣苤摻畹慕壴摻罱壴┕すに嚵鞒蹋簭棾鲋鶖嗝娉叽缂澳０逋饩壘€-預檢驗線-檢查調整立筋的位置-立筋連接-自檢, 專檢（合格打上標記）-專檢樁箍筋綁扎和柱整體垂直度-綁扎拉接筋-安裝上部限制立筋位移卡具-封檔施工縫鋼絲網(wǎng)等-安裝愛

26、護層墊塊-自檢報驗-專檢-報監(jiān)理隱檢-與模板施工人員辦交接檢框架柱的豎向筋采納電渣壓力焊，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%，在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交織布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢，澆注砼前采納鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，限制鋼筋間距，以免澆筑混凝土時鋼筋位移，柱箍筋的位置必需精確，箍筋回密的范圍應符合設計要求，柱筋綁扎完后，應安放愛護層墊塊。鋼筋質量檢查標準鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202, 接頭（1）接頭位置按前述執(zhí)行（2）接頭面積百分率限制A, 焊接接頭在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小

27、于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有2個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限；B, 綁扎搭接各受力多則筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總零工面面積百分率，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。C, 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊，鋼筋位置允許偏差應符合下表：項目允許偏差網(wǎng)的長, 寬10 網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎20骨架的寬及高50骨架的長10箍筋（綁扎）間距2

28、0受力鋼筋間距10排距5箍筋, 構造筋間距焊接10綁扎20焊接預埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋愛護層柱, 梁 5板, 墻3三, 模板方案部位模板確定地梁, 底板邊模120磚模井邊模240磚模外剪力墻, 內墻15多層板框架柱, 人防頂板, 梁15多層板1, 模板設計（1）墻體模板設計地下室車庫采納15mm多層板，50*100木龍骨及鋼管龍骨注：1, 內墻不設置止水鋼板臨空墻, 密閉墻部位對拉螺栓與墻體一起澆筑，嚴禁運用PVC套管螺桿長度=B（剪力墻厚度）+2AA=木龍骨100+鋼龍骨50*2+100（余量）螺帽運用鑄鐵三形螺帽，經(jīng)試驗其螺桿拉力為F=40KN木龍骨變形驗算澆注高度按3.85

29、m計算，側壓力為：F=0.22rtp1p2v1/2=0.22*24*200/(15+5)*1.2*1.15*41/2木龍骨間距300mm，豎向600mmI=50*6003/12=900*10/6Wmax=5q;4/284EI=5*29.148*0.6/4*10/12/384可見變形相當小，滿意要求對拉螺栓驗算螺栓豎向間距按600計算對拉螺栓拉力F=0。36*97。16=34。9840KN幫螺栓能滿意施工要求梁體模板設計本工程采納15厚多層板及50*100木帶配制成梁幫及底模板，規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采納雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采納碗扣腳手架，設水平拉桿和斜

30、拉桿如下圖所示：人防頂板模板（250mm）模板支撐采納扣件鋼筋腳手架，縱橫間距為1200，次龍骨為50*100木方，主龍骨雙鋼管龍骨，上部鋪設15厚多層板，用釘子釘牢，模板拼縫處采納膠粘帶粘貼，見下圖所示：樓板后澆帶施工時要單獨支撐，采納碗扣式腳手架，每邊各兩排排距600mm間距1200mm，上部用微調螺栓調整并要求在后澆帶混凝土強度未達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側支模，后澆帶支模板時要留意后澆帶的模板已澆混凝土面接縫處要貼好1cm*1cm海棉條，嚴防漏漿。模板圖如下所示：施工縫模板設計本工程結構施工每一個施工段澆筑混凝土的施工工藝流程為：墊層-底板防水-基礎底板-剪力墻, 框架柱-頂板梁

31、板-外墻頂板防水-回填土基礎結構施工縫的留設，基礎底板的水平施工縫以后澆帶作為施工縫，后澆帶的留置及做法見設計圖紙。地下室外墻水平施工縫留設。地下室外墻水平施工縫留置在底板上皮500，采納300高的鋼板止水帶。見下圖所示：底板后澆帶施工樓梯施工縫本工程采納木模板，因此樓梯施工縫留置在休息平臺的1/3跨位置，樓梯梁留出半跨與上跑樓梯混凝土一起澆筑，樓梯梁在墻體部位留出梁窩，在墻體混凝土施工時采納專業(yè)鋼板網(wǎng)封閉預留梁洞，預留梁洞截面尺寸要比樓梯梁截面小5mm，在墻體模板拆模后先彈出梁洞尺寸線，采納云石機切割5mm深槽，人工剔鑿方正，方可澆筑樓梯部位混凝土。施工做法本工程全部水平方向的施工位置及尺寸

32、系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高10-20mm，全部豎向水平方向的施工縫（包括后澆帶, 臨時施工縫等）的在和縫之前都應采納彈限制線，云石機切槽，人工剔鑿的方式，確保接縫位置混凝土密實，線口順直平整，以使接茬部位混凝土達到吻合狀態(tài)。在剪力墻, 梁與樓板交接的施工縫部位應先彈板底上10mm限制線，再采納云石機沿限制線切割5mm深的切口，然后再從墻的兩側采納人工剔鑿的方法剔除施工縫部位的水泥漿，碎石至板底上10mm處，切口部位的應平整順直，凹凸差限制2mm以內。8, 主要操作工藝本工程模板方案，除地梁，井, 底板側膜采納磚胎模外，其余均采納多層板木龍骨方案，拼

33、縫少不易漏漿，拼裝便利，機動敏捷，依據(jù)須要配制規(guī)格，拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱墻, 梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必需依據(jù)圖紙尺寸放出柱, 墻, 梁的位置，經(jīng)有關部門檢查無誤后，墻, 柱可以綁扎鋼筋，綁扎愛護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模，加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，應剛好清除。墻, 柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪力撐。模板隔離劑嚴禁運用對砼表面有污染隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。9, 模板安裝質量限制豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積，其支承面必需具備足夠強度，滿意全部荷載的承載力；安裝模

34、板及其支架過程中，必需設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆；梁, 板的模板安裝應符合以下要求： 當跨度等于或大于3.6米時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000；在梁的底模下每隔肯定間距（800-1200）應用頂撐支頂；當梁高度較大時，應在側模外另加斜撐；梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要加水平支撐或剪力撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。模板拆除時對砼強度的要求側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模拆除時砼強度需達到如下規(guī)定：結構類型結構跨度（M）設計砼強度標準值百分率（

35、%）板2502-8758100梁8758100懸挑構件2752100現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表規(guī)定：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱, 梁, 墻+4 -5層高垂直全高5M6全高5M8相鄰兩板表面凹凸差2表面平整（2M長度上）5四, 砼分項工程我公司擬采納商品砼，以泵送形式運輸工藝流程：地梁, 底板砼澆筑-剪力墻, 框架柱-頂板, 梁砼澆筑（2）主要施工工藝1）地下室底板，地梁要底板每個施工段均沿長方向為序，大面澆筑采納分段法進行施工，底板400厚，一次澆筑成活，對于下反梁采納分層澆筑的方法，保證每層厚度不大于500mm，當砼澆到板頂標高時，應用2m長木刮

36、桿將砼表面找平，且限制好板頂標高，然后用木抹子拍打，搓抹兩遍，在砼終凝之前拉毛。2）框架柱框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，澆筑前灌同協(xié)作比砂漿墊底約50mm厚。為了避開砼離析，采納串桶分層下料，層厚限制在500mm。插入式振動器先沿周邊振搗，后振中間，要細致操作，不能漏振，確保砼密實。剪力墻剪力墻支模前，必需對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。砼運輸采納象泵因墻高度為3.45米，砼澆筑時利用串通筒向下送料。澆筑方法：斜面分層，由于砼流淌性較大，砼在按斜面分層向前推動進，振搗棒應在坡尖，坡中和坡頂分別布置，保證砼振

37、搗密實，且不漏振。外墻為自防水砼，澆筑砼時，振搗器必需勻稱的分布開，保證不漏振，以提高砼的密實度，達到設計的抗?jié)B要求。對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應留意以下兩點：門洞口兩側應同時下料，高差不行太大，以防洞口模板移動，在防護密閉套管處應加強振搗。在澆筑過程中，不行隨意挪動鋼筋，并常常檢查鋼筋愛護層厚度梁板（隨柱一起澆筑）：梁板砼澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推至另一端，在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應留意梁下部砼密實性，必需加強振搗，并在砼初凝前實行二次振搗，對于部分上反高度較大的梁，采納分層澆筑，每層厚度不大于500mm。砼養(yǎng)護在澆筑完畢后12小時內對砼用兩層塑料薄膜覆蓋和澆

38、水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間抗?jié)B砼不少于14天，其余不少于7天。每次澆水都保證砼處于潤濕狀態(tài)養(yǎng)護用水采納飲用自來水，嚴禁采納地表水進行混凝土養(yǎng)護質量標準現(xiàn)澆砼結構的允許偏差如下表所示：項目允許偏差軸線位置10柱, 墻垂直度5標高層高10全高30截面尺寸柱, 梁5墻, 板+8, -5表面平整8預埋設施中心線位置預埋件10預埋管5預留洞中心線位置15第五章 防水工程一, 防水類型及方式本工程地下室防水等級設計為一級，依據(jù)設計地下室防水做法為P8抗?jié)B混凝土與自粘式卷材防水一道設防，卷材鋪貼方法為預鋪反粘法，地下室混凝土為C35。二, 細部防水做法樁頭防水細部示意圖如下：三, 質量要求（1）卷材應先鋪平面后鋪

39、立面，第一塊卷材鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材，待第一塊卷材鋪貼完后，依據(jù)卷材搭接寬度（長短邊均為100mm）在第一塊卷材彈出基準線，以后卷材就按此基準線鋪貼。（2）上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼；（3）卷材鋪貼完畢后嚴禁出現(xiàn)空鼓, 褶皺；（4）卷材搭接長度不得小于150mm；第六章孔口防護工程一, 孔口防護設施制作與安裝1, 本人防工程孔口防護設施有：出入口一樘BGFM6022-6鋼結構無門檻雙扇防護密閉門, 一樘BGFM6022鋼結構無門檻雙扇密閉門，分區(qū)內設有鋼筋混凝土防護密閉門, 鋼筋混凝土密閉門，門式防爆波活門。2, 包

40、裝, 運輸和堆放供貨與安裝為專業(yè)廠家各防護設施均具有產(chǎn)品出廠合格證防護設施分部件包裝時，應注明配套型號，名稱和數(shù)量門扇混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸運輸過程中，門扇與鋼框與車身固定堅固，避開猛烈碰撞和振動堆放場地應平整，堅實，無積水密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐堅固門扇水平堆放時，其內表面應朝下，在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木，門扇的跨中處不得放置墊木防護密閉門，密閉門安裝：鋼框預埋在墻板合模前預埋鋼框，鋼框錨固筋制作及焊接符合FJ01-04圖集要求。鋼框預埋位置，垂直度，兩框間凈距閱歷收符合要求后方可合模。門扇安裝4, 門扇安裝擬在初裝修完后安裝1）, 扇就位：2-4人將

41、扇平安就位。2）, 安裝門扇上下鉸頁，調整各鉸頁，使各鉸頁受力勻稱，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量勻稱，嚴密不漏氣, 安裝完后，試啟閉，檢查門扇啟閉是否敏捷，閉鎖活動是否靈敏，若不敏捷，不靈敏予以調整, 密封條接頭采納45度坡口搭接，每扇門密封條接頭不超過2處。5, 門式防爆波活門安裝1）, 底座與膠板粘貼堅固，平整，要使其剝離強度不小于0。5MPA2), 懸板關閉后底座膠墊貼合嚴密。懸板關閉敏捷，能自動開啟到限位座。, 閉鎖定位機構敏捷牢靠, 質量標準鋼筋砼門扇安裝允許偏差項目允許偏差（MM）門扇與門框貼合L2000252000L30003門式防爆波活門安裝允許偏差項目允許偏差（

42、MM）防爆波懸擺活門坐標10標高5框正, 側面垂直度56, 穿墻管線密閉安裝密閉穿墻短管的制作與安裝1）當管道穿越防護密閉墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)密閉穿墻短管，作法詳見如下圖所示2）管材材質及壁厚要求：給水管，壓力排水管，電纜電線等的密閉穿墻短管，壁厚大于3MM，管材采納熱 鍍鋅管材，通風管的密閉穿墻短管，用壁厚為2-3MM的鋼板焊接制作，其焊縫要求飽滿，勻稱，嚴密。3）密閉翼環(huán)（1）密閉翼環(huán)采納厚度大于3MM的鋼板制作，鋼板要求平整，其翼高30-50MM。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部要求滿焊。（2）密閉翼環(huán)要位于墻體厚度中間，

43、并與四周結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面應平整。4）密閉穿墻短管兩端出墻面的長度，按下述要求下料：（1）電纜, 電線穿墻短管為30-50MM（2）給水排水穿墻短管大于40MM（3）通風穿墻短管作套管時，按下要求施工5）密閉穿墻短管作套管時，按下要求施工（1）套管與管道之間密用密封材料（油麻絲捻水泥）填充密實，填料長度為管徑的3-5倍，且不小于100MM。管口用鋼板焊接封閉或法蘭連接（2）管道在套管內不得有接口（3）管道在徑應比管道外徑大30-40MM6）防護墻內的穿墻短管必需加裝抗力片，抗力片朝向核爆沖擊波端，抗力片采納6MM的鋼板制作，抗力片上槽口寬度與所穿過的管線外徑

44、相同：兩塊抗力片的槽口對插二, 通風管道與附件的制作與安裝1）在第一道密閉門閥門至工程口部的管道與配件，采納厚2-3MM的鋼板焊接制作，要求焊縫飽滿，勻稱，嚴密。2）染毒區(qū)的通風管道采納焊接連接，通風管道與密閉閥門采納帶密封槽的法蘭連接，其接觸要求平整，法蘭墊圈應采納整圈無接口橡膠密封圈3）主體工程內通風關于配件的鋼板厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0。75MM4）工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭，另一端宜設在通風機房和限制室，并應安裝球閥，通過防毒通道的側壓管，其接口應采納焊接。5）通風管的測定孔，洗消取樣管應與管同時制作，測定孔和洗消取樣管應封堵6）通風

45、管內氣流方向，閥門啟閉方向及開啟度，標示清楚，精確三, 給水排水管道，供油管道與附件的安裝1）壓力排水管宜采納給水鑄鐵, 鍍鋅管，鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采納油麻填充或石棉水泥抹口，不得不采納水泥砂漿抹口。2）油管絲口連接的填料，應采納甘油和紅丹粉的調和物，不得不采納鉛油麻絲。油管法蘭聯(lián)結的墊板，應采納兩面涂石墨的石棉紙板，不得采納一般橡膠墊圈。四, 防爆清掃口安裝，應符合以下要求：1, 當采納防護蓋板時，蓋板應采納厚度大于3MM的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光滑，安裝應嚴密2, 清掃口安裝高度應低于地面3-5MM4）與工程外部相連的管道的限制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并便于

46、操作，啟閉敏捷，有明顯的標記，限制閥門的工作壓力應大于1MPA，限制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗5）各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清楚，精確4, 電纜，電線穿管的安裝1）電纜，電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水，雜物，采納密封材料充填，填料應搗固密實2）電纜，電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不能有接線頭，過線盒穿線后應密封，并加蓋板。3）燈頭盒，開關盒，接線盒應緊貼模板固定，并應與電纜，電線暗配管連接堅固，暗配管應與結構鋼筋點焊堅固4）電纜電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。第七章 建筑裝飾裝修工程本工程裝飾裝修工程為整體地面工程

47、, 一般抹灰工程一, 地面工程整體地面工程本工程地面為100mm隨打隨抹混凝土地面工藝流程清理基層-彈標高和面層水平線-灑水潮濕-做找平墩-配制混凝土-鋪筑混凝土-振搗（滾壓）-撒干水泥砂-壓光（三遍）-養(yǎng)護施工要點將基層表面的泥土, 浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，若樓板表面有油污，應用5%-10%濃度的火堿溶液清洗干凈，鋪設面層前1d澆水潮濕，表面積水應予掃除。彈標高和面層水平線依據(jù)墻面已有的+500mm水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈出四周的墻面上，并要與房間以外的樓道，樓梯平臺，踏步的標高相互一樣。做找平標記混凝土鋪設前按標準水平線用木板隔成相應區(qū)段，以限制面層厚度，地面有地漏時，要在

48、地漏四周做出0。5%的泛水坡度鋪設混凝土當采納細石混凝土鋪設，鋪前預先在潮濕的基層表面勻稱涂刷一道1：0。4-1：0。45（水泥：水）的素水泥漿，隨刷隨鋪。按分段依次鋪混凝土（預先用木板隔成寬度小于3mm的條形區(qū)段），隨鋪隨用刮杠刮平，然后用平板振動器振搗密實，如用滾筒人工滾壓時，滾筒要交叉滾壓3-5遍，直至表面泛漿為止。抹平壓光水泥混凝土振搗密實后必需做好面層的抹平和壓光工作，水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平，揉搓勻稱，待混凝土起先凝聚即分遍抹壓面層。第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓，將腳印抹平，至表面壓出水光為止；第二遍抹壓：當面層起先凝聚，地面上用腳踩有腳印但不下陷時

49、，先用木抹子揉槎出漿，再用鐵抹子進行第二遍抹壓，把坑，砂眼填實，抹平，不應漏壓；第三遍抹壓：當面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，抹平壓光不留抹紋為止，壓光時間應限制在終凝前完成；養(yǎng)護第三遍抹壓24小時內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間應封閉，嚴禁上人。成品愛護面層施工時防止碰撞損壞或污染門框，預埋鐵件，墻角及已完的墻面抹灰等；施工時留意愛護好管線，設備等設施，防止變形, 位移和污染；操作時留意愛護好地漏，出水口等部位，作臨時封堵或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞；如有預埋件或預留孔洞應事先做好預留，預埋，已完地面不準

50、再剔鑿打洞；面層養(yǎng)護期間（一般不少于7天），嚴禁車輛行走或堆壓重物；不得在已做好的面層上拌合砂漿，混凝土以及調配涂料等；樓梯踏步抹好后要封閉養(yǎng)護，撤除養(yǎng)護后宜用木板或角鋼制做樓梯陽角愛護裝置，防止磕碰，缺楞掉角；二, 一般抹灰工藝內墻面抹灰：清理基層-潮濕基層-掛加強網(wǎng)-找規(guī)則, 做灰餅-陽角做護角-抹底層灰, 中層灰-抹踢腳板-抹面層灰-清理-成品愛護頂棚抹灰：清理基層-彈水平線-澆水潮濕-甩漿-抹底層灰, 中層灰-抹面層灰施工要點基層清理清理基層浮灰, 油污和隔離劑，不平處應填補或剔鑿平潮濕基層基層表面應當充分潮濕，打底前每天澆水兩遍，使?jié)B水深度達8-10mm，同時保證抹灰時墻面不顯浮水掛

51、加強網(wǎng) 對于不同材質的基層，或者抹灰厚度大于等于35mm時，需實行防止開裂的加強措施，本工程實行張掛加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應小于100mm。抹灰所用的砂子（中砂）, 水泥, 石灰品種和性能符合設計要求，砂漿的協(xié)作比符合設計要求。給排水工程主要施工程序施工打算-協(xié)作土建預留, 預埋-埋地部分管道安裝, 試壓, 隱藏驗收, 回填土-立管安裝-支管安裝-衛(wèi)生器具安裝-管道試驗-管道系統(tǒng)清洗-管道清理及油漆-系統(tǒng)調試-工程竣工驗收主要施工方法及技術要求打算工作材料打算材料進場經(jīng)監(jiān)理，業(yè)主及我方技術人員共同檢查合格后方能運用；各種管材配件必需具有生產(chǎn)廠家說明書，材質證明書, 產(chǎn)品合格證及當?shù)?/p>

52、質檢部門所要求的證明資料。運用前按設計要求校對材料規(guī)格, 材質, 型號，對材料進行外觀檢查，鍍鋅管表面應無裂紋, 縮孔, 夾渣, 重皮等缺陷。閥門的螺紋, 密封面良好，無損傷，對于主立管上起切斷作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，支管閥門應從每批同規(guī)格，型號中抽檢10%進行強度和嚴密性試驗，如有不合格者則再抽查20%，再不合格者要逐個試驗，材料進場經(jīng)自檢合格后，剛好填寫材質報告單，報業(yè)主經(jīng)業(yè)主檢查認可后，方可運用。進場的材料堆放整齊，規(guī)格, 型號要分清，每一種型號必需掛牌，注明規(guī)格, 名稱, 材質并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。技術打算工人進場前管道工程師，工長應細致熟識施工圖及有

53、關技術資料，將管道施工圖與結構圖, 建筑圖, 電氣圖進行校對，熟識流程，了解施工及驗收標準，熟識現(xiàn)場環(huán)境及土建進度支配，施工管理等狀況，擬定與總進度支配相互協(xié)調的業(yè)進度支配。工人進場后，結合本專業(yè)和工地實際狀況對施工作業(yè)人員進行質量教化, 平安教化，作好技術交底，明確器具, 設備安裝的作法及標準，明確各種管道標準標高及安裝尺寸, 坡度, 支吊架形式。機具打算依據(jù)總進度及專業(yè)進度支配，組織機具進場，管道施工隊在現(xiàn)場首層設置管道加工預制場，放置電動套絲機和其它機具。管道與附件安裝當管道穿越防護密閉墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)和防護實力的密閉穿墻短管，當管道穿越密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

54、管材材質及壁厚要求：給水管, 壓力排水管, 電纜電線等的密閉穿墻短管，壁厚大于3mm，管材采納鍍鋅鋼管；通風管的密閉穿墻短管，用壁厚為2-3mm的鋼管焊接制作，其焊縫要求飽滿，勻稱, 嚴密。密閉翼環(huán)密閉翼環(huán)采納厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板要求平整，其翼高30-50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部要求滿焊；密閉翼環(huán)要位于墻體厚度的中間，并與四周結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線于所在墻面垂直，管端面應平整；防護墻內的穿墻短管必需加裝抗力片。抗力片朝向核爆沖擊波端，抗力片采納6mm的鋼板制作，抗力片槽口，寬度與所穿過的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口對插；生活給水管道施工方法及技術質量要求給水工

55、程所用的主要材料（管材, 管件, 閥門, 水嘴, 水表等）和設備及制品必需符合國家有關規(guī)定及技術質量鑒定文件，并應有產(chǎn)品合格證原件, 材質合格證原件及有效的材質檢驗報告和復試報告。材料的選購要事先送樣品進行鑒定，同時材料的進場必需經(jīng)過工長, 質量技術部門驗收合格后方可進入工程運用，嚴禁不合格產(chǎn)品進行施工現(xiàn)場；給水管道穿越基礎墻, 砼土板, 梁, 柱時必需協(xié)作土建預留預埋孔洞或預埋套管，其尺寸詳見施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁剔鑿及切除砼土梁中的鋼筋；給水管道距墻距離立管出底層地面后，管外皮與墻表面距為30mm，最高層管外皮距墻面凈距不大于30mm，全部支管外皮與墻表面凈距不得大于30mm，管道絲扣連接的外

56、露絲扣一律為2-3扣，并無麻絲, 生料帶等外露在接頭處，管道接口處必需先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉，分戶水表表面距墻凈距為10-30mm，分戶表的進水口中心高度一律為距樓地面450mm，立管出地面后的總閥門一律安裝在閥門中心距地面250mm處，閥門手柄必需與墻面平行；凡隱藏的給水管道，在隱藏前必需做好水壓試驗，待水壓試驗合格，甲方, 監(jiān)理及現(xiàn)場技術, 質量負責人檢查驗收，并鑒定隱藏試壓記錄后方按設計要求執(zhí)行，如設計無要求時按規(guī)范規(guī)定試壓，系統(tǒng)試壓合格后必需做清洗, 清毒，通水試驗，并細致做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔，0.00以下的給水管道必需做防腐，若圖中無防腐要求時，要在圖紙會審中提出，

57、一律按四布五油加強級防腐做法施工。室內給水管道的允許偏差及檢驗方法見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1水平管縱橫方向彎曲每1米DN10005用水平尺, 直尺拉線和尺量檢查1001全長（25米以上）DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1米2線錘和尺量檢查全長（25米以上）不大于10給水管道外壁刷銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面灰塵，污垢，接口處麻絲等，涂漆應厚度勻稱，不得有脫皮, 起泡, 流消和漏涂現(xiàn)象；排水管道施工方法及技術質量要求壓力排水管宜采納排水鑄鐵管, 鍍鋅管, 焊接鋼管或UPVC塑料管，其接口應采納油麻填充或石棉水泥抹口，不得采納水泥砂漿抹口；油管絲口連接的填料，應采納甘油和

58、紅丹粉的調和物，不得采納鉛油麻絲，油管法蘭聯(lián)結的墊板，應采納兩面涂石墨的石棉紙板，不得采納一般橡膠墊圈；防爆地漏的安裝應符合以下要求：當采納防護蓋板時，蓋板應采納厚度大于3mm的鍍鋅鋼板制作，其表面應光滑，安裝應嚴密；地漏安裝高度應低于地面3-5mm；通風與空調工程通風管道與附件的制作安裝第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，采納厚2-3mm的鋼板焊接制作，要求焊縫飽滿, 勻稱, 嚴密；染毒區(qū)的通風管道采納焊接連接，通風管道與密閉閥門采納帶封槽的法蘭連接，其接觸要求平整；法蘭墊圈應采納整圈無接口橡膠密封圈；主體工程內通風關于配件的鋼板厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.7

59、5mm。工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭，另一端宜設在通風機房和限制室，并應安裝球閥，通過防毒通道的側壓管，其接口應采納焊接；通風管的測定孔，洗消取樣管應與管同時制作，測定孔和洗消取樣管應封堵。通風管內氣流方向，閥門啟閉方向及開啟度，標示清楚, 精確；通風設備安裝風機運轉時，葉輪旋轉方向正確，經(jīng)不少于2小時運轉后，活動軸承升溫不超過35攝氏度，最高氣溫不超過40攝氏度，最高溫度不超過80攝氏度；離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；管道風機采納減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，連接牢靠；采納直托架安裝時，風機與減振器及支架，托架連接緊密穩(wěn)固牢靠；除濕機，柜式空

60、調機安裝應放置平穩(wěn)，固定堅固，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對，無強制連接，連接緊密，不漏風；通風機, 除濕機和柜式空調機安裝的允許偏差，應符合下表規(guī)定：通風機, 除濕機和柜式空調機安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）通風機中心線的平面位置10標高10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度除濕機和柜式空調機聯(lián)軸器同心度徑向位移軸向傾斜坐標3垂直度2過濾器, 除塵器，過濾器汲取器安裝應符合下列規(guī)定：各種設備的型號, 規(guī)格, 額定風量必需符合設計要求；各種設備的安裝方向必需正確；設備與管路連接時，宜采納整體性的橡皮軟管接頭，并不漏氣；固定支架應平整平穩(wěn)；過濾器的安裝應固定堅固，過濾器與框架，框架與維護結