三 機械加工工藝規(guī)程的制定

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word第三章 機械加工工藝(gngy)規(guī)程的制定3-1根本(gnbn)概念(ginin)一生產(chǎn)(shngchn)過程(guchng)與工藝過程一生產(chǎn)過程從原材料到機械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。包括：1生產(chǎn)技術(shù)準備過程2毛坯的制造3零件的機械加工及熱處理4產(chǎn)品的裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。5產(chǎn)品的輔助勞動過程直接生產(chǎn)過程被加工對象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。如：零件的機械加工、熱處理、裝配等。間接生產(chǎn)過程：不使加工對象產(chǎn)生直接變化。如：工裝夾具的制造、工件的運輸、設(shè)備的維護等。二機械加工

2、工藝過程 是生產(chǎn)過程的一局部，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、外表粗糙度以及力學物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，但凡改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。 二機械加工工藝過程的組成 1.工序一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。 劃分工序的主要依據(jù)：工作地點是否改變和加工是否連續(xù)完成。 同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。 如下圖的階梯軸的加工： 加工(ji gng)內(nèi)容：1加工(ji gng)

3、小端面 2.小端面(dunmin)鉆中心孔3加工(ji gng)大端面 4.大端面(dunmin)鉆中心孔5車大端外圓 6.對大端倒角7車小端外圓 8.對小端倒角9精車外圓 10銑鍵槽 11.去毛刺工序1：加工內(nèi)容1到9車床工序2：加工內(nèi)容10、11銑床手工去毛刺工序1：加工內(nèi)容1、2、7、8加工小端工序2：加工內(nèi)容3、4、5、6加工大端工序3：加工內(nèi)容9 工序4：加工內(nèi)容10、11 第三種工序安排：工序1：加工內(nèi)容：1、2、3、4銑兩端面打中心孔工序2：加工內(nèi)容：5、6、7、8仿形車外圓、倒角工序3：加工內(nèi)容：9精車外圓工序4：加工內(nèi)容：1銑鍵槽工序5：加工內(nèi)容：11去毛刺2、安裝如果在一個

4、工序中要對工件進行幾次裝夾，那么每次裝夾下完成的那局部加工內(nèi)容稱為一個安裝。 3、工位在工件的一次安裝中，通過分度或移位裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。一個安裝中可能只有一個工位，也可能有幾個工位。如圖為一回轉(zhuǎn)工作臺加工孔，鉆、擴、鉸各為一個加工內(nèi)容，裝夾一次產(chǎn)生一個合格的零件。該加工共有4個工位：裝卸工件、鉆孔、擴孔、鉸孔，用于依次裝夾中4、工步 指在加工(ji gng)外表(wibio)不變、切削刀具(doj)不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。如上述第二種工序(gngx)安排，工序1、2各有4個工步注意(zh y)：

5、1組成工步的任一因素刀具、切削用量，加工外表改變后為另一工步。2連續(xù)進行的假設(shè)干相同的工步，為簡化工藝，習慣看作為一個工步。如一個個加工4-10的孔。3復合工步為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個帶加工外表，用幾把刀具同時進行加工，或采用復合刀具加工外表，采用復合刀具和多刀加工的工步稱為復合工步。 5、走刀 切削刀具在加工外表上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可以包括一次或數(shù)次走刀。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 1生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)(qy)在方案(fng n)期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)(shngchn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案(fng n)稱為生產(chǎn)(shngchn)綱領(lǐng)，方案期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。2年生產(chǎn)

6、綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b) Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量臺/年 n：每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量件/臺 a：備品百分率 b：廢品百分率3生產(chǎn)批量： 一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量考慮因素：1資金周轉(zhuǎn)要快 2零件加工、調(diào)整費用要少 3保證裝配和銷售必要的儲藏量計算公式： n：每批中零件數(shù)量 N：年生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的零件數(shù)量 A：零件應(yīng)儲藏的天數(shù) F：一年中工作日天數(shù)。4生產(chǎn)類型 按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：1大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復的進行同一零件的同一道工序的加工。2成批生產(chǎn)大批、中批、小批：一年中分批的制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。3單件：單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺

7、寸的產(chǎn)品。很少重復。從工藝角度劃分：單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)3-2機械加工工藝規(guī)程的編制一、機械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式1工藝規(guī)程是生產(chǎn)方案、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)2工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備包括技術(shù)準備工作的根底1技術(shù)關(guān)鍵分析與研究2專用工裝設(shè)計和制造或采購3原材料及毛坯的供給4設(shè)備改造或新設(shè)備的購置或定做3工藝規(guī)程是設(shè)計新建和擴建車間工廠的根底 1確定生產(chǎn)需要的機床種類和數(shù)量2確定機床(jchung)布置和動力配置3確定車間(chjin)面積4確定工人的工種(gngzhng)和數(shù)量二、機械加工工藝(gngy)規(guī)程的格式 機械加工的工藝(gngy)過程卡片圖所示機械加工工序卡

8、片如下圖三機械加工工藝(gngy)規(guī)程的設(shè)計原那么(n me)、步驟(bzhu)和內(nèi)容一機械加工工藝規(guī)程(guchng)的設(shè)計原那么(n me) 1必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。2在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量，一般要求工藝本錢最低。3充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。4盡量減輕上人的勞動強度，保障生產(chǎn)平安，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件。 二設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 1閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。2工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技求要求是否完整、正確、統(tǒng)一，找出主要的技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。

9、3-3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯的選擇一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造本錢。下面為幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例c結(jié)構(gòu)上允許，將箱耳設(shè)計在某一端，不需加長箱耳 b加長箱耳，不需加長鉆頭即可加工a孔距箱壁太近： 需加長鉆頭才能加工鉆頭在圓角處容易引偏 1熟悉(shx)或確定毛坯確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)(shngchn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。毛坯的種類：鑄件、鍛件(dunjin)、型材、焊接件、沖壓件等 2擬訂機械加工工藝(g

10、ngy)路線1定位(dngwi)基準的選擇2加工方法確實定3加工順序的安排4熱處理、檢驗及其他工序的安排 3確定滿足各工序要求的工藝裝備機床、刀具、夾具、量具對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計任務(wù)書。4確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法5確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差6確定切削用量7確定時間定額8填寫工藝文件 二、毛坯的選擇一毛坯的類型和特點1鑄件 常用作形狀比擬復雜的零件毛坯2鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件3型材 兩種：熱扎、冷拉4形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯二毛坯選擇的原那么1零件對材料的要求2生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小3零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小4現(xiàn)有生產(chǎn)條件

11、3-4定位(dngwi)基準的選擇一、基準的概念(ginin)與分類1、設(shè)計(shj)基準設(shè)計基準(jzhn)是設(shè)計圖樣上所采用的基準2、工藝(gngy)基準零件在工藝過程中所采用的基準根據(jù)用途不同可分為以下幾種：1工序基準在工序圖上用來確定本工序所加工外表加工后的尺寸、形狀、位置的基準2定位基準二、定位基準的選擇 粗基準的選擇 粗基準： 未經(jīng)機械加工的定位基準稱為粗基準。機械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準都是粗基準。選擇原那么 1保證相互位置精度要求的原那么如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準。2保證加工外表加工余量合理分配的原那么 如要首先保證工

12、件某重要外表的余量均勻，應(yīng)選擇該外表的毛坯面為粗基準。3便于工件裝夾的原那么選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。4粗基準一般不得重復使用的原那么假設(shè)能采用精基準定位，粗基準一般不應(yīng)被重復的使用精基準的選擇 1精基準：以機械加工過的外表作為定位基準。2出發(fā)點：保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。3選擇原那么 1基準重合原那么：盡可能的選擇被加工外表的設(shè)計工序基準為精基準2基準統(tǒng)一原那么：工件以某一精基準定位，可以比擬方便的加工大多數(shù)或所有其他外表，那么應(yīng)盡可能

13、的把這個基準面加工出來，并到達一定精度，以后工序均以它為精基準加工其他外表。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有：1軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準；2箱體類零件常使用一面兩孔一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔作統(tǒng)一基準；3盤套類零件(ln jin)常使用止口面一端(ydun)面和一短圓孔作統(tǒng)一(tngy)基準；4套類零件(ln jin)用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準。采用統(tǒng)一(tngy)基準原那么好處： 1有利于保證各加工外表之間的位置精度； 2可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準原那么常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準

14、。3、互為基準原那么 4、自為基準原那么 5、便于裝夾原那么所選擇的精基準，應(yīng)能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。3-5工藝路線的擬訂加工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇 加工經(jīng)濟精度在正常加工條件下采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備和工藝裝備，使用標準技術(shù)等級工人，不延長加工時間，一種加工方法所能保證的加工精度和外表粗糙度各種加工方法所能到達的加工精度和外表粗造度，都是在一定的范圍內(nèi)的。任何一種加工方法只要精心操作、細心調(diào)整、選擇適宜的切削用量，加工精度就可以提高，外表粗造度就可以減小，但所消耗的時間與本錢也會愈大。加工方法的選擇 1根據(jù)每個加工外表的精度要求，尺寸、形狀、位置、精度及表

15、向粗造度對照各種加工方法能到達的精度及粗糙度，選擇最合理的加工方法。例：加工一直經(jīng)35H7 0.8的孔a.鉆孔擴孔鉸b.鉆孔拉c.鉆孔粗鏜半粗鏜精鏜2.加工材料的性質(zhì)：如淬火鋼專用磨削，有色金屬常用金剛鏜或者高速精密車削3.考慮生產(chǎn)類型：即生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。在大批大量生產(chǎn)中可用專用高效設(shè)備，如平面和孔可采用拉削加工代替銑、刨、鏜。4.考慮本廠本車間的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)要求，能到達的加工經(jīng)濟精度。二、加工順序的安排： 一工序順序的安排原那么1先加工基準面再加工其他外表： 先基面后其他含義： 1工藝路線開始安排的加工面應(yīng)是選作定位基準的精基準面，然后再以精基準定位加工其他外表 2為保證一定的定位精度

16、，當加工面的精度要求高時，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準。2加工(ji gng)平面后加工孔： 先面后孔含義(hny) 1零件有較大平面可作為定位基準(jzhn)時，先加工定位面，以面定位加工孔。 2毛坯面上(min shn)鉆孔鉆夾易偏，假設(shè)(jish)該平面需要加工那么在鉆孔前加工。3加工主要外表，后加工次要的外表：先主后次4安排粗加工工序，后安排精加工工序先粗后精 二熱處理工序及外表處理工序 1為改善切削性而進行的熱處理工序退火、正火、調(diào)質(zhì)預備熱處理用于切削加工前。2為了消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理人工時效、退火、正火安排用于粗加工之后。3為改善材料力學物理性質(zhì)，半精加工后精加工前安排淬火。

17、淬火回火滲碳淬火等熱處理工序。4精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸。5提高零件外表耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序，以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序鍍鉻、陽極氧化、鍍鋅、發(fā)藍一般放在工藝過程最后。三其他工序的安排 1檢驗工序： 1零件加工完畢之后 2從一車間轉(zhuǎn)到另一車間前后 3關(guān)鍵工序的前后 2一般尺寸檢驗、X射線、檢查、超聲波探傷等用于工件內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過程的開始。磁力探傷、熒光檢驗用于工件外表質(zhì)量的檢驗，在精加工前后進行密封性檢驗、零件平衡、零件的重量檢驗、在工藝過程最后進行。 3去毛刺處理在切削加工后，裝配工件前安排情況4、清洗工件一般安排在進入裝配之前。五工序

18、的集中與分散 工序集中使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少 優(yōu)點： 1有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；3可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。2、工序分散使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多 工序分散優(yōu)點： 每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比擬容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高3、工序集中與工序分散的應(yīng)用傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用(ciyng)工序分散的組織形式個別工序(gngx)亦有相對集中的情況。 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序(gngx)集中方式。 由

19、于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性(ru xn)要求越來越高，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式。六加工階段(jidun)劃分的原因 劃分加工階段的原因 1粗加工時，切削余量大、切削熱量大、工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應(yīng)力變形存在而無法消除。要在后續(xù)階段逐步減少切削用量，逐步修正工件誤差，階段之間時間間隔用于自然時效，有利于工件消除內(nèi)應(yīng)力和局部變形。2后續(xù)工序易把以加工好的加工面劃傷。3不利于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。4不利于合理使用設(shè)備。粗加工采用普通機床，精加工采用精密機床。5不利于合理使用技術(shù)工人。 劃分方法 1粗加工階段： 提高生產(chǎn)率、去除加工面的大局部余量。2半精加工階段： 減少粗加工留下的誤差

20、，使加工面到達一定的精度，為精加工做準備。3精加工階段： 保證工件的尺寸、形狀和位置精度到達或根本到達圖紙規(guī)定的精度要求及外表粗糙度要求。4精密、超精密或光整加工階段： 對精度要求很高的工件，在工藝過程的最后安排珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛車、金剛鏜或其它特種方法加工，以到達最終的精度要求。 中間熱處理中間，自然把加工工藝過程分為幾個加工階段。3-6加工余量確實定加工余量的概念 余量的大小對零件的加工余量和生產(chǎn)率有較大影響。余量大會增大機加工勞動量，降低生產(chǎn)率，增加材料、工具、能源消耗、提高本錢，余量小又不能消除前道工序留下的誤差及其外表缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。因此必須合理確定加工余量。加工

21、總余量：毛坯尺寸與余零件設(shè)計尺寸之差，其大小取決于加工過程中每個工序切除金屬層厚度的總和。工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。加工總余量和工序余量之間的關(guān)系用下式表示： Z0=Z1+Z2+Z3+Zn工序余量(y lin)的影響因素 第一道粗加工工序(gngx)余量與毛坯制造精度有關(guān)(yugun)。毛坯制造精度高那么(n me)第一道粗加工序(gngx)加工工序余量小，毛坯制造精度低那么第一道粗加工工序的加工余量就大。其它工序的工序余量的影響因素有以下幾個方面：1.上工序的尺寸公差Ta：本工序應(yīng)切除上道工序尺寸公差中包含的各種可能產(chǎn)生的誤差。2.上道工序產(chǎn)生的外表粗糙度Ry和外表缺

22、陷層深度Ha。3.上工序留下的需單獨考慮的空間誤差a ，這些誤差可能是上工序加工方法帶來的，也可能是熱處理后產(chǎn)生的，也可能是毛坯帶來的。4.本工序的裝夾誤差b：定位誤差和夾緊誤差。此項誤差直接影響被加工外表和切削刀具的相對位置，所以加工余量中應(yīng)該包括此項誤差。三加工余量確實定 1計算法： 用于在影響因素清楚的情況下采用，且不能離開具體的加工方法和條件，要具體情況具體分析。2查表法： 以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的經(jīng)驗所制成的表格為根底，并結(jié)合實際情況加以修正，確定加工余量。此法方便、迅速、應(yīng)用廣泛。3經(jīng)驗法： 有一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的大小。3-7工序尺寸公差確實定

23、基準重合時工序尺寸與公差確實定1確定各加工工序的加工余量2從最后工序開始，即從設(shè)計尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序根本尺寸包括毛坯尺寸。3除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。4按入體原那么標注工序尺寸工藝尺寸鏈尺寸(ch cun)鏈定義(dngy)：尺寸(ch cun)鏈：將相互關(guān)聯(lián)(gunlin)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。工藝尺寸鏈：由單個零件(ln jin)在工藝過程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。 二尺寸鏈的組成 1. 環(huán)：組成尺寸鏈的每個尺寸A1 、A2、 、A32. 封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸A2。3.

24、組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。具體判斷：給封閉環(huán)任選一個方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。(三)特點： 1.寸鏈必須封閉2尺寸鏈只有一個封閉環(huán)3封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度4封閉環(huán)隨組成環(huán)變動而變動(四)作法： 1找出封閉環(huán)2.從封閉環(huán)起，按工件外表上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。3相接原那么，確定增環(huán)、減環(huán)。二尺寸鏈根本計算 1封閉環(huán)的根本尺寸=各組成環(huán)的根本尺寸的代數(shù)和-

25、增環(huán)的根本尺寸之和-減環(huán)的根本尺寸之和2封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸所有減環(huán)的最小極限尺寸3封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸所有減環(huán)的最大極限尺寸4封閉環(huán)的上偏差=所有增環(huán)的上偏差之和所有減環(huán)的下偏差之和5封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和所有減環(huán)的上偏差之和6封閉環(huán)的公差=封閉環(huán)的最大極限尺寸封閉環(huán)的最小極限尺寸=封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的下偏差=增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和=所有組成環(huán)的公差之和偏差確定：一般根據(jù)“入體原那么1組成環(huán)為包容面時，下偏差為0，上偏差=公差2組成環(huán)為被包容面時，上偏差為0，下偏差=公差3-8時間定額(dng )與提高生產(chǎn)效率的方法一、時

26、間(shjin)定額1、定義(dngy): 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成(wn chng)一道工序所需消耗的時間組成(z chn)根本時間t基：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或到達工序要求所需時間包括切入、切出時間輔助時間t輔：為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等布置工作地時間t布置：為使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等。 休息和生理需要時間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復體力和滿足生理需要所需時間準備終結(jié)時間t準終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等單件時間與單件工時定額計算單件時間：T單件= t基+t輔+t布置+t休單件工時定額