實(shí)用資料最新精編厚街興業(yè)家具倉儲（東區(qū)）鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案工程名稱:厚街興業(yè)家具倉儲(東區(qū))工程地點(diǎn):東莞市厚街鎮(zhèn)新塘村施工單位:汕頭市潮陽第一建安總公司監(jiān)理單位:東莞市鴻業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理編制單位:汕頭市潮陽第一建安總公司編制人: 編制日期:2011年月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人: 審批日期:2011年 月 日目 錄 TOC o 1-3 z t slStyle1,1,slStyle2,2,slStyle3,3 第1章編制依據(jù) PAGEREF _Toc285982625 h 4第1節(jié)編制依據(jù) PAGEREF _Toc285982626 h 4第2章工程概況 PAGEREF _Toc285982627 h 4第1節(jié)工程概述 PAGEREF _Toc2

2、85982628 h 4第3章材料管理的控制 PAGEREF _Toc285982629 h 5第1節(jié)材料管理的控制 PAGEREF _Toc285982630 h 5第2節(jié)自采原材料的控制 PAGEREF _Toc285982631 h 5第3節(jié)材料檢驗(yàn) PAGEREF _Toc285982632 h 6第4章工藝評定及試驗(yàn) PAGEREF _Toc285982633 h 6第1節(jié)焊接工藝評定計(jì)劃 PAGEREF _Toc285982634 h 6第2節(jié)高強(qiáng)螺栓摩擦面試驗(yàn) PAGEREF _Toc285982635 h 9第3節(jié)工藝或試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc285982636

3、h 10第5章加工制作工藝 PAGEREF _Toc285982637 h 11第1節(jié)焊接箱型柱梁制作工藝 PAGEREF _Toc285982638 h 11制作工藝流程 PAGEREF _Toc285982639 h 11放樣號料 PAGEREF _Toc285982640 h 11切割 PAGEREF _Toc285982641 h 12大板接料 PAGEREF _Toc285982642 h 14組對 PAGEREF _Toc285982643 h 15焊接 PAGEREF _Toc285982644 h 15修整 PAGEREF _Toc285982645 h 17二次裝配: PAG

4、EREF _Toc285982646 h 17除銹及油漆 PAGEREF _Toc285982647 h 18第2節(jié)焊接H 型鋼制作工藝 PAGEREF _Toc285982648 h 18制作工藝流程 PAGEREF _Toc285982649 h 18放樣號料 PAGEREF _Toc285982650 h 19切割 PAGEREF _Toc285982651 h 20接料 PAGEREF _Toc285982652 h 21組裝 PAGEREF _Toc285982653 h 21焊接H 型鋼 PAGEREF _Toc285982654 h 21第3節(jié)軋制H 型鋼制作 PAGEREF _

5、Toc285982655 h 22制作工藝流程 PAGEREF _Toc285982656 h 22注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc285982657 h 23第4節(jié)焊接通則 PAGEREF _Toc285982658 h 24焊接工作人員要求 PAGEREF _Toc285982659 h 24焊接工藝編制 PAGEREF _Toc285982660 h 24第5節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc285982661 h 30原材料質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc285982662 h 30專業(yè)操作人員的控制管理 PAGEREF _Toc285982663 h 31制作過

6、程工序檢查及控制 PAGEREF _Toc285982664 h 31產(chǎn)品的質(zhì)量評定 PAGEREF _Toc285982665 h 33竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc285982666 h 33第6節(jié)產(chǎn)品保護(hù) PAGEREF _Toc285982667 h 34第6章施工管理 PAGEREF _Toc285982668 h 35第1節(jié)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc285982669 h 35第2節(jié)人員配備 PAGEREF _Toc285982670 h 35管理人員配備 PAGEREF _Toc285982671 h 35第3節(jié)與業(yè)主咨詢監(jiān)理設(shè)計(jì)總包的配合 PAGEREF

7、_Toc285982672 h 36第7章安裝機(jī)械及施工設(shè)備 PAGEREF _Toc285982673 h 37第1節(jié)現(xiàn)場安裝機(jī)械 PAGEREF _Toc285982674 h 37第2節(jié)主要施工設(shè)備 PAGEREF _Toc285982675 h 37主要起重配備(參考內(nèi)容,可根據(jù)實(shí)際增減) PAGEREF _Toc285982676 h 37主要電焊設(shè)備及工具 PAGEREF _Toc285982677 h 39焊縫檢測設(shè)備 PAGEREF _Toc285982678 h 40測量儀器及檢測機(jī)具 PAGEREF _Toc285982679 h 41小型維修小型機(jī)具 PAGEREF _T

8、oc285982680 h 42第8章質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc285982681 h 43第1節(jié)質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc285982682 h 43第2節(jié)檢驗(yàn)流程 PAGEREF _Toc285982683 h 43材料進(jìn)場檢驗(yàn) PAGEREF _Toc285982684 h 43施工過程檢驗(yàn) PAGEREF _Toc285982685 h 43第3節(jié)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc285982686 h 43質(zhì)量控制的原則 PAGEREF _Toc285982687 h 43質(zhì)量控制的主導(dǎo)過程 PAGEREF _Toc285982688 h 44工作過程中各

9、階段的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc285982689 h 44工作質(zhì)量及工序質(zhì)量控制的控制 PAGEREF _Toc285982690 h 46人機(jī)料法環(huán)的控制 PAGEREF _Toc285982691 h 47成品半成品保護(hù) PAGEREF _Toc285982692 h 48第4節(jié)質(zhì)量保證措施的控制項(xiàng)目及重點(diǎn)控制內(nèi)容 PAGEREF _Toc285982693 h 49第5節(jié)主要分項(xiàng)工程質(zhì)量主要控制點(diǎn) PAGEREF _Toc285982694 h 50第9章安全生產(chǎn)文明施工管理措施 PAGEREF _Toc285982695 h 50第1節(jié)安全生產(chǎn) PAGEREF _Toc285

10、982696 h 50焊接設(shè)備安全施工措施 PAGEREF _Toc285982697 h 51施工用電安全措施 PAGEREF _Toc285982698 h 51腳手架工程安全措施 PAGEREF _Toc285982699 h 52第2節(jié)文明施工 PAGEREF _Toc285982700 h 52創(chuàng)建文明工地的意義 PAGEREF _Toc285982701 h 53綜合治理措施 PAGEREF _Toc285982702 h 53編制依據(jù)編制依據(jù)1.本工程施工圖;2.根據(jù)甲方及總包單位提供的現(xiàn)場條件及其它條件;驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程:(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-02)

11、(2)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)(3)鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程(YB9802-97)(4)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)(5)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-91)(6)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(GB11345-89)(7)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ36-86)(8)建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)(9)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)(10)工程測量規(guī)范(GB50026-93)工程概況工程概述 本工程由多棟建筑組成,具體如下:(一)工程基本情況工程名稱厚街興業(yè)家具倉儲(東區(qū))工程地點(diǎn)東莞市厚

12、街鎮(zhèn)新塘村建筑面積(m2)建筑高度(m)20基礎(chǔ)形式樁主體結(jié)構(gòu)框架地上層數(shù)3地下層數(shù)0(二)各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位東莞市新鼎物業(yè)投資東莞市厚街鎮(zhèn)新塘股份經(jīng)濟(jì)聯(lián)合社設(shè)計(jì)單位湖南省建筑工程集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院施工單位汕頭市潮陽第一建安總公司監(jiān)理單位東莞市鴻業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)钴婍?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭文偉材料管理的控制材料管理的控制材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn):低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)低合金鋼焊條(GB/T5118)熱軋無縫鋼管熱軋H 型鋼和部分T 型鋼(GB/T11263)厚度方向性能鋼板(GB5313)圓柱頭焊釘(GB/T10433)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)鋼結(jié)構(gòu)工程施

13、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ8291)磁粉探傷方法(GB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(JB/T6061)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB/T11345-1989)熔化焊用鋼絲(GB/T14957)氣體保護(hù)電弧焊用碳 低合金焊絲(GB/T8110)自采原材料的控制1.根據(jù)施工圖提出材料采購計(jì)劃,按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明品名型號規(guī)格參數(shù);有特殊要求的要標(biāo)明必要的圖樣規(guī)范質(zhì)量要求等,需代用的物資必須

14、經(jīng)設(shè)計(jì)同意辦理“材料代用洽商”手續(xù)2.選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商,簽訂采購合同,合同應(yīng)明確原材料標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量要求價(jià)格交貨方式地點(diǎn)時(shí)間違約責(zé)任等3.自采原材料到場后,應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對,如業(yè)主方有要求可共同進(jìn)行對有特殊要求的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.自采原材料必須有符合要求的材質(zhì)合格證書,并作材質(zhì)復(fù)驗(yàn),不合格品不準(zhǔn)進(jìn)入制作現(xiàn)場5.鑒于現(xiàn)在鋼材市場的緊張性,對本工程應(yīng)積極組織貨源,依靠公司長期與各大鋼廠的業(yè)務(wù)關(guān)系,確保該工程的順利進(jìn)行材料檢驗(yàn)材料驗(yàn)收時(shí),必須有材質(zhì)證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告根據(jù)規(guī)范GB/T2970-91中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法的要求對母材進(jìn)行超聲波檢測和肉眼檢查(1)實(shí)行嚴(yán)格的焊材保管發(fā)放制度

15、(2)焊接材料必須放置于干燥通風(fēng)處進(jìn)行保存,以防受潮變質(zhì)(1)油漆進(jìn)廠時(shí)必須同時(shí)提供檢驗(yàn)證明及合格證(2)油漆在使用之前,要對其進(jìn)行檢查,合格后方可使用(3)油漆必須在有效期內(nèi)使用,并且采取可靠的防火措施工藝評定及試驗(yàn)焊接工藝評定計(jì)劃根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)的規(guī)定,特制定焊接工藝評定計(jì)劃1.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式,鋼材類型規(guī)格及產(chǎn)地焊接方法焊接位置,特制定如下工藝評定項(xiàng)目(見下表),擬定相應(yīng)的焊接工藝評定試驗(yàn)指導(dǎo)書,并根據(jù)本計(jì)劃規(guī)定施焊試件,切取試件和檢測試驗(yàn),最后根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報(bào)告2.由于我公司為工廠化施工,焊接過程中有吊車配合翻身,全部選擇平焊(1)板

16、材對接接頭試件及試樣(2)鋼板角對接試件及宏觀彎曲試樣(3)鋼材十字形角對接接頭試件及試樣(4)鋼板電渣焊接頭試件及試樣4.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,評定焊接接頭性能,所有項(xiàng)目合格,說明焊接工藝可行,編制工藝評定報(bào)告(1)原材料及輔材要附有材質(zhì)證明書;(2)焊接工藝參數(shù)齊全;(3)焊縫探傷報(bào)告及各種試驗(yàn)報(bào)告齊全高強(qiáng)螺栓摩擦面試驗(yàn)1.磨擦面加工要求:處理方式:拋丸或噴砂除銹等級達(dá):Sa2 1/2 ,表面粗糙度4070m抗滑移系數(shù):按設(shè)計(jì)要求2.磨擦面處理及注意事項(xiàng):(1)摩擦面處理前應(yīng)清除毛刺焊疤飛濺油漆或污損等(2)拋丸噴丸后需經(jīng)過一定時(shí)間的自然生銹周期(3)處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),自然生銹,不允許再

17、進(jìn)行打磨或捶擊碰撞(4)摩擦面不得重復(fù)使用(1)根據(jù)GB50205-2001 的有關(guān)要求,鋼結(jié)構(gòu)制作以2000t 為一批進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)(2)磨擦系數(shù)試驗(yàn)每批為三組試件,試件材質(zhì)加工方法與構(gòu)件加工同時(shí)同條件進(jìn)行,以保證所取的試件具有代表性(1)對合格/不合格的試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行結(jié)果分析(2)分析的內(nèi)容包括磨擦面處理全過程可接觸的所有因素,主要包括:鋼材材質(zhì)分析氣候條件:包括溫濕度,以及試件所處的環(huán)境噴砂/拋丸處理過程:包括砂/丸的材質(zhì)粒度拋射速度拋射力拋射時(shí)間等自然生銹期及保護(hù)情況(3)對于分析結(jié)果應(yīng)予以記錄,做為下一步磨擦面處理時(shí)的標(biāo)準(zhǔn),以確保磨擦面處理符合設(shè)計(jì)要求工藝或試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2

18、002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范AWSD1.1:2000 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T 1591-94 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5117-95 碳鋼焊條GB/T 5118-95 低合金鋼焊條GB/T 5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T 8110-95 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB 3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 2650-89 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB 2651-89 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法G

19、B 7032-86 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB 7032-86 T 型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法GB 228-87 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB 232-88 金屬彎曲試驗(yàn)方法GB 2106-80 金屬夏比(V 型缺口)沖擊試驗(yàn)方法加工制作工藝焊接箱型柱梁制作工藝制作工藝流程箱型柱梁制作工藝流程圖放樣號料2.在計(jì)算機(jī)上對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行1:1 放樣,放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸人工放樣在平整的放樣平臺上進(jìn)行,凡放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1 的比例放出實(shí)樣3.放樣工作完成后,對所放大樣和樣板進(jìn)行自檢,無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)4.號料前必須核實(shí)所用鋼材與設(shè)計(jì)圖紙相符,鋼材材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)范要求;如有代料應(yīng)有代

20、料通知單;做到專料專用嚴(yán)格按照材料使用部位表進(jìn)行號料,避免長料短用,寬料窄用5.在施工過程中,無論劃線號料氣焊還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮裂紋等缺陷,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理7.焊接工字型和箱形號料時(shí)長度方向不少于30mm 余量,寬度方向留切割余量,25mm,切割余量2mm,25mm,切割余量3mm8.號料時(shí),箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上,應(yīng)相互錯(cuò)開200mm 以上,并與隔板錯(cuò)開200mm 以上接料盡量采用大板接料形式9.接料坡口形式:序號項(xiàng)目允許偏差 mm1零件外形尺寸2孔距3基準(zhǔn)線4對角線差5加工樣板的角度+ 20接口形式按設(shè)計(jì)要求13.框架

21、柱箱形角焊縫坡口形式建議采用以下形式:切割2.切割時(shí)必須預(yù)留切割余量,$25mm 時(shí)切割余量預(yù)留3mm, $25mm時(shí)留2mm3.火焰切割氣體的要求:(1)氧氣:氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上,并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)(2)乙炔氣:用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上,并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)(3)丙烷類氣體:切割用丙烷純度在98%以上,并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)(1)清除切割線兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)的鐵銹油污避免由于鐵銹污物等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷(2)切割后斷口上不得有裂紋,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺(3)切割后鋼板不得有分層發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識,

22、并向技術(shù)部門報(bào)告處理(4)切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm(5)割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求:噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰,在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長應(yīng)均勻如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),宜用透針修理,并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉(1)將待切割的鋼板放在切割平臺上并使其定位(2)根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距,使其達(dá)到板寬尺寸,并按工藝要求放出切割余量(切割余量按板厚預(yù)留)(3)平行切割主材切割時(shí),確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時(shí)受熱切割時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn):1.確認(rèn)板材合格2.確定蓋板及腹板寬度時(shí)應(yīng)在割嘴切割量基礎(chǔ)上加1 毫米3.邊緣切割不得低于10 mm4

23、.切割50 mm 后應(yīng)確認(rèn)板寬及直角度5.氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù),如下表:6.自動(dòng)半自動(dòng)工藝參照系數(shù)割咀號碼板 厚(mm)氧氣壓力(Mpa)乙炔壓力(Mpa)氣割速度(mm/min)16106504502102050035032030450300430503001605501001601207.坡口加工:坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式(1)坡口加工若采用火焰切割時(shí),應(yīng)注意清除氧化皮(2)坡口加工應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行,并且盡量兩側(cè)對稱切割,以減小變形(1)火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差零件寬度長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角+ 6加工面垂直度加工面表面粗糙度 項(xiàng)

24、目允許偏差(mm)零件寬度長度3邊緣缺棱型鋼端部垂直度大板接料1.采用埋弧自動(dòng)焊,焊絲H08MnA,直徑=4mm,焊劑HJ4313.焊接24 小時(shí)后進(jìn)行探傷檢驗(yàn),合格后進(jìn)行二次切割凈料組對在平整的平臺上進(jìn)行組對,蓋板勁板內(nèi)側(cè)的栓釘應(yīng)予先焊制完畢2.組裝一側(cè)腹板后調(diào)整垂直度,劃出加勁板位置,組對兩道加勁及80mm厚加勁板3.裝配上蓋板,上蓋板要?jiǎng)澇龈拱寮皠虐宓奈恢镁€,并加設(shè)擋板4.端部宜加設(shè)保持板,以保證端部尺寸焊接1.四條角焊縫焊接:(1)采用埋弧自動(dòng)焊可以采用新近試制成功的6.4H08MnA 焊絲,以提高焊接效率(2)焊絲焊劑及其它要求同大板接料(3)焊接順序:如下所示:12 同時(shí)焊,焊兩道

25、后翻身焊34 兩至三道注意:34 邊要同時(shí)焊,然后再翻身焊12,依次類推以減小角變形及側(cè)彎2.加勁板焊接:(2)焊接順序:由四名焊工同時(shí)施焊,由中間向兩邊分段退焊,11; 22同時(shí)焊接后,再焊33,44翻身后用同樣方法焊接55,6,6,77,88 封板采用加墊條焊透的焊接方法4.焊接注意事項(xiàng)見5.4 焊接通用規(guī)則修整箱形結(jié)構(gòu)矯正非常困難,通常采用機(jī)械矯正和火焰矯正方法,采用三面固定的方法,三面加熱,在固定胎具上用側(cè)向千斤頂,根據(jù)厚度不同加熱時(shí)間不同二次裝配:1.凈料:用半自動(dòng)精密切割進(jìn)行凈料,凈料后裝配柱底板除銹及油漆1.除銹采用噴砂或拋丸除銹方法,除銹等級及涂漆種類須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求,涂漆

26、采用無氣噴漆2.涂裝施工環(huán)境的濕度,一般相對濕度以不大于85%的條件下施工為宜,環(huán)境溫度宜在5-38之間霧雪和較大灰塵的環(huán)境下,禁止在戶外施工涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露,涂裝后4 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋4.從事本工程的涂裝人員,必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)并取得涂裝上崗證,并且油漆必須具有質(zhì)量合格證焊接H 型鋼制作工藝制作工藝流程放樣號料1.根據(jù)運(yùn)輸條件,構(gòu)件可按圖紙分段出廠2.放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量3.所有節(jié)點(diǎn)板必須11 放大樣,作出樣板進(jìn)行號料4.接料坡口: 5.號料排版時(shí),構(gòu)件的上下翼緣板宜避免在跨中1/3 范

27、圍內(nèi)拼接,其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透的對接焊縫,引弧板割去處應(yīng)打磨平整,三者的對接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm 以上,并且與橫向加勁肋錯(cuò)開200mm 以上,吊車梁上翼緣與腹板的連接采用焊透的T 型連接焊縫項(xiàng) 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸對角線差1.0寬度及長度孔 距加工樣板的角度20碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲切割1.大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機(jī)切割,12mm 以下加筋板采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切,其余亦采用半自動(dòng)精密切割3.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時(shí),不得進(jìn)行剪切5.機(jī)械剪

28、切的允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度及長度邊 緣 缺 棱型鋼端部垂直度接料2.焊接材料選用:選用與母材相匹配的焊絲焊劑焊劑要按規(guī)定進(jìn)行烘干點(diǎn)固焊條要與正式焊接相同組裝1.組裝前,零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污垢等應(yīng)清除干凈2.工字型的組裝:在平整的平臺上進(jìn)行,并在焊縫兩端加與母材同材質(zhì)同坡口的引熄弧板3.組裝后對構(gòu)件進(jìn)行檢查,合格后方可焊接焊接H 型鋼1.焊接材料:選用與母材相匹配的焊絲焊劑焊劑要按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘干,并做好烘干記錄2.H 型鋼兩端焊前加引弧熄弧板,長度100mm,材質(zhì)與母材相同,焊后用氣割切掉,并用磨光機(jī)磨平3.為減

29、小焊接變形,其焊接順序如圖:4.不得在構(gòu)件上焊接臨時(shí)固定件,不得在母材上引弧或打火3.5.5焊接H 型鋼板厚翼緣板從20 30 ,腹板從16 20 ,高度從7001200 ,以平臺連系梁為主按常規(guī)H 型鋼制作工藝可以獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,另外,需注意以下幾點(diǎn):(1)如焊接H 型鋼上下弦焊透,應(yīng)調(diào)整焊接順序及坡口形式(2)焊接順序在正面焊接12 遍后進(jìn)行反面碳弧氣刨清根,前2 遍應(yīng)使用單絲焊以大電流,以便容易焊透(3)焊接中應(yīng)使用卡樣板(角度測量)觀測變化情況;以利于控制變形,及時(shí)翻轉(zhuǎn),便于矯正變形控制(4)因?yàn)榱罕容^長應(yīng)滿足起拱要求:當(dāng)梁為12m 時(shí),應(yīng)按10mm 弧形起拱;當(dāng)梁為24m 時(shí),應(yīng)按2

30、0mm 弧形起拱平臺梁不應(yīng)下?lián)?1)角變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正(2)側(cè)彎及拱度采用火焰矯正,同一部位加熱不宜超過兩次,加熱溫度不得高于正火溫度(3)矯正后二次凈料凈料及號孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺(1)將修整合格的工字形進(jìn)行二次裝配(2)裝配前將連接板用鉆模鉆孔(3)焊接 :手工焊時(shí):Q345 鋼選用E50 型焊條采用CO2 焊接時(shí):選用焊絲為H08Mn2SiA氣體純度為焊條要求按規(guī)定烘干焊接時(shí)采取合理的焊接順序,由中間向兩邊及對稱焊的方法以減小焊接變形(1)在平整的平臺上進(jìn)行預(yù)裝及鉆孔,構(gòu)件鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔預(yù)裝內(nèi)容有:吊車梁及制動(dòng)板制動(dòng)桁架等鉆孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng) 目允許

31、偏差孔中心偏移 1mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔的距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離3mm(2)檢查合格后拆開,并用鮮艷油漆按編號進(jìn)行標(biāo)識軋制H 型鋼制作制作工藝流程軋制H 型鋼制作工工藝流程圖注意事項(xiàng)1.號料之前,應(yīng)對型鋼進(jìn)行矯正,減小尺寸偏差,矯正精度應(yīng)符合GB50205-2001 中下料部分的要求2.進(jìn)行鋸切凈料時(shí),預(yù)留2mm 收縮余量及切割余量3.端部連接板套鉆時(shí),應(yīng)采用搖臂鉆進(jìn)行鉆孔連接板劃線應(yīng)以多孔定位為基準(zhǔn),并用連接板復(fù)核4.采用鎖口加工機(jī)加工端部坡口時(shí),應(yīng)及時(shí)更換銑刀,調(diào)整好角度焊接通則按JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求對焊工和焊接程序進(jìn)行認(rèn)證,被認(rèn)證的設(shè)備型號和焊

32、縫都應(yīng)與施工過程中的相同焊接工作人員要求(1)參與本工程的所有焊工(含定位焊工)必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書,并在其允許范圍內(nèi)工作(2)焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)(3)對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件,焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程,必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工(2)焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力焊接工藝編制焊接前必須經(jīng)過焊接工藝評定試驗(yàn),根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果編制焊接工藝焊接方法焊材牌號焊接位置手工電弧焊E5015/E5016定位焊 對接 角接埋弧自動(dòng)焊H08MA + HJ

33、431對接 角接CO2 氣體保護(hù)焊E71T-1定位焊 對接 角接電渣焊H08MnMoA隔板焊接(1)焊接設(shè)備檢驗(yàn):焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)(2)焊前清理焊前在焊縫區(qū)域30-50mm 范圍內(nèi)清除氧化鐵皮鐵銹水油污雜質(zhì)礦塵和其他污物,要求露出金屬光澤在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面,除按上述要求清理外,對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水銹油污等雜物一律清除干凈,以防混于焊劑內(nèi)焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù),如重新銹蝕或附有水份油污等雜物應(yīng)重新清理(3)焊材烘干必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進(jìn)行烘干與保存,焊接材料烘干溫度要求如下表焊接材料烘干溫度表焊接材料牌

34、號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350-4002h 100-150焊劑HJ431 150-3501h 100-150(4)焊接坡口檢查:焊接前認(rèn)真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求(5)焊前對于焊接變形采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?6)焊接前按照焊接工藝文件的要求調(diào)整焊接參數(shù)(1)由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任(2)定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行,坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊,定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm(3)定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條,定位焊焊條的最大直徑不超過4mm(4)定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí),其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3

35、,長度宜大于40mm(5)定位焊的長度和間距,視母材厚度結(jié)構(gòu)長度而定,無特別指定時(shí),按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距板 厚定位焊長度(mm)定位間距(mm)手工電弧焊30200-3003.22550300-400(6)定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后,并重新進(jìn)行定位焊(1)對接T 型對接角接焊縫應(yīng)在焊縫始終端安裝焊接引熄弧板(2)引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合,也可用碳弧氣刨刨出坡口(3)引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材(4)引熄弧板的長度:手工焊大于35mm,自動(dòng)焊大于100mm(5)引熄弧板在去除時(shí),應(yīng)用氧乙炔氣割,不得用錘

36、擊落在距離母材1-3mm 處割去后,然后用砂輪打磨光順,與構(gòu)件表面齊平(1)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成份板厚拘束度熱輸入量和焊接材料等要素,通過試驗(yàn)等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度(2)預(yù)熱方法:采用電加熱和火焰加熱兩種方式,火焰加熱僅用于個(gè)別部位且電加熱不宜施工之處,并應(yīng)注意均勻加熱電加熱預(yù)熱溫度由熱電儀自動(dòng)控制,火焰加熱用測溫筆在離焊縫中心75mm 的地方測溫預(yù)熱溫度鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)t2525t4040t606080Q3456080100140注1:T 型接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25-50注2:操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)(高于0)應(yīng)提高預(yù)熱溫度為15-25(3)預(yù)

37、熱范圍:預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè),每側(cè)寬度不小于焊件厚度的2 倍,且不小于100mm(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí),不得焊接施工,如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施(2)在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接,應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏(3)焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%(1)焊接引熄弧始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行,焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi),不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧,以防將母材劃傷收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行(2)對接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫,在一面焊接結(jié)束,另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤,方可進(jìn)行焊接,但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下,允許不進(jìn)行清根采

38、用背面鋼墊板的對接坡口焊縫,墊板與母材之間的接合必須緊密,應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合不同厚度的構(gòu)件對接,其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀,當(dāng)板厚差超過4mm 時(shí),厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:4 的斜度,對接處與薄板等厚對接焊縫,除特別指定以外,應(yīng)使焊縫余高最小,余高值不得超過3mm,并平和過渡至母材表面(3)貼角焊接貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別,對不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸,并使焊趾處平滑過渡貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊包角焊縫的高度應(yīng)為1.2 倍的焊腳尺寸,包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm 以上部分熔透焊縫的焊接,焊前必須檢查坡口深度,以

39、確保要求的熔透深度厚板焊接采用多層多道焊,每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈,并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層的焊接厚板焊接時(shí)應(yīng)多層多道焊,嚴(yán)禁擺寬焊道,每層的焊縫始終 端應(yīng)相互錯(cuò)開50mm 左右厚板焊接應(yīng)保證層間溫度與預(yù)熱溫度一致厚板焊接應(yīng)一次施焊作業(yè)完成,每條焊縫不可中途中斷,轉(zhuǎn)入下一班組施工厚板焊接應(yīng)注意焊縫層間溫度的控制焊工焊接完工后,應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理,去除焊渣及焊接飛濺后,仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量,合格后提交檢驗(yàn),并在合格焊縫附近打上焊工鋼印在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm 范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆,可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)為提高過熱區(qū)的塑性韌性,采取小線能量進(jìn)

40、行焊接(1)手工電弧焊焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工電弧焊E5015414515024-2520-30(2)CO2 氣體保護(hù)焊焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)CO2 氣保焊E71T-1120300203015181525(3)埋弧自動(dòng)焊焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)埋弧自動(dòng)焊H08MnA+HJ4315006001451504548(4)三絲埋弧自動(dòng)焊三絲埋弧焊焊接示意圖角部三電極焊接條件如下表所示:板厚 mm項(xiàng)目20222528303

41、538405060658090坡 口 形 狀深度16182022252829303846516265鈍邊3456789101214141825幅度(W1)471010121314141821222527幅度(W2)12111010121314141821222527坡口角度5353535050494444焊 接先 行電流 A1600185021002200230023002350240026002700275029002900電壓 V31323334343434343536363636中 間電流 A128014801680176018401840188019202080216022002360

42、2360電壓 V42444546404040404242434444后 行電流 A-147014701500154016601730176018601860電壓 V-505050505152525353焊速 cm/分60606060605060604434272422電 極 位 置傾 角先行0000-7-7-7-7-7-7-7-7-7中間15151515000000000后行-121212121212121212伸出先行25252525303030303030303030(5)非熔嘴電渣焊:裝配示意圖T1(mm)t2(mm)電流 A電壓 V焊絲送給量 m/min搖動(dòng)G(mm)t320-2816

43、38054-50無20282038054-50無20282538054-50無20282838054-50無2528322238054-518.5無20282538054-51有25282838054-51有25283238054-51有252836-402038054-51無20282538054-51有25283638054-51有2528454538054-52有252860-906038054-52有2528(1)由于后層對前層有消氫作用,并能改善前層焊縫和熱影響區(qū)的組織,采用多層多道焊,每一焊道完工后應(yīng)將焊渣清除干凈并仔細(xì)檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層的焊接(2)每層焊縫始終端應(yīng)相互錯(cuò)

44、開50mm 左右(3)層間溫度必須保持與預(yù)熱溫度一致(4)每道焊縫一次施焊中途不可中斷(5)焊接過程中采用邊振邊焊技術(shù)或錘擊消除焊接應(yīng)力(7)采取合理的焊接順序及坡口形式可降低焊縫內(nèi)應(yīng)力(8)厚板接料盡量采取對稱的X 型坡口,并且對稱焊接后熱不僅有利于氫的逸出,可在一定程度上降低殘余應(yīng)力,適當(dāng)改善焊縫的組織,降低淬硬性,因此焊后立即將焊縫加熱至200-250,并且保溫時(shí)間不得小于1 小時(shí)焊縫加強(qiáng)高及過渡角的圓滑過渡可適當(dāng)提高接頭的疲勞強(qiáng)度,因此:對焊縫內(nèi)部質(zhì)量在焊后24 小時(shí)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測對焊縫的外表面要進(jìn)行磁粉探傷對焊縫外觀進(jìn)行打磨處理,不得出現(xiàn)加強(qiáng)高過高焊縫咬邊等缺陷鋼結(jié)構(gòu)制作施工的質(zhì)

45、量控制原材料質(zhì)量控制1.原材料的采購必須嚴(yán)格執(zhí)行本工程的技術(shù)要求,并切實(shí)按照ISO9001質(zhì)量體系文件的規(guī)定選擇合格的供應(yīng)商;焊接材料涂料及購配件等均須具備完整的質(zhì)量證明書;板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z 向性能要求的厚板,應(yīng)做入廠檢驗(yàn),焊接材料入廠檢驗(yàn)以“批”為單位進(jìn)行;3.材料檢查人員應(yīng)對采購的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查,嚴(yán)禁不合格材料流入使用專業(yè)操作人員的控制管理1.焊工必須具備相應(yīng)施焊條件的考試合格證書,并且在有效范圍內(nèi),焊工考試應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81;2.探傷人員必須具備相應(yīng)的探傷資格證書;制作過程工序檢查及控制互檢和專檢;2.檢查員在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的情況

46、,應(yīng)即時(shí)督促整改,并以書面形式報(bào)質(zhì)量工程師,以便分析處理和總結(jié);3.對建設(shè)方包括監(jiān)理提出的書面整改要求,質(zhì)量工程師和生產(chǎn)或現(xiàn)場主管必須及時(shí)進(jìn)行分析處理,直至符合要求,并以書面形式提交建設(shè)方或監(jiān)理復(fù)查4.工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量管理的項(xiàng)目,使各工序在管理工藝流程圖的基礎(chǔ)上,根據(jù)必要的檢驗(yàn)聯(lián)及檢查記錄檢驗(yàn)各自質(zhì)量,以防不良品流入下一道工序另外,實(shí)施的工序檢查中也包含客戶的質(zhì)量要求5.檢查部門專檢(按20100%抽查)是為了得到產(chǎn)品是否滿足客戶要求的質(zhì)量以及產(chǎn)品是否滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的顧客評價(jià),檢查實(shí)施部門根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)來判定成品,并將此結(jié)果編制成試驗(yàn)檢查報(bào)告書等質(zhì)量記錄的檢查另外,質(zhì)量記錄的編制也

47、包含工序檢查中的檢驗(yàn)聯(lián)及記錄等的質(zhì)量情報(bào)專職檢查系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)圖圖紙或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行構(gòu)件和總裝檢驗(yàn)(包括部分組裝檢驗(yàn)),整理出相關(guān)的檢驗(yàn)記錄將驗(yàn)收資料按監(jiān)理工程師和竣工資料的要求整理成冊,報(bào)送有關(guān)部門單位7.在產(chǎn)品制造前,根據(jù)檢查項(xiàng)目的不同分別編制相應(yīng)的產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書,產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書報(bào)客戶或監(jiān)理工程師審核并進(jìn)行進(jìn)一步修正,最后經(jīng)客戶確認(rèn)在產(chǎn)品制造過程中依照相關(guān)的質(zhì)量管理基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn),按產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書中的檢查要領(lǐng)實(shí)施有關(guān)項(xiàng)目的檢查,并予以記錄,在產(chǎn)品交付后,將檢查部門的檢查記錄數(shù)據(jù)編制成產(chǎn)品檢查報(bào)告書,交客戶或監(jiān)理單位審查驗(yàn)收產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書按以下內(nèi)容編制:產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書客戶名稱工程名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)

48、品制造單位名稱檢查要領(lǐng)及判定標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)檢查日期檢查員(簽字)產(chǎn)品的質(zhì)量評定本工程質(zhì)量證定嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行單位工程或制作項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)評定并經(jīng)檢查員設(shè)計(jì)部門建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.所有鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝經(jīng)檢查必須全部符合設(shè)計(jì)GB50205-2001和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;所有合同所要求的資料和樣品必須做到完整正確系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)2.產(chǎn)品檢查報(bào)告書按以下內(nèi)容編制:產(chǎn)品檢查報(bào)告書客戶名稱工程名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品制造單位名稱產(chǎn)品制造日期產(chǎn)品檢查日期檢查工具或設(shè)備(名稱生產(chǎn)日期制造廠名校驗(yàn)日期管理編號

49、等)檢查結(jié)果:檢查員審核人批準(zhǔn)人3.本公司工廠車間質(zhì)量控制,采用的ISO9001 全面質(zhì)量管理體系,在制造過程中對制作的每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查控制,采用工序自檢和檢查部門專檢相結(jié)合的檢查方式,對每道工序的質(zhì)量問題進(jìn)行監(jiān)控,將制造過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題放在本道工序中及時(shí)解決,最大限度地防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生產(chǎn)品保護(hù)1.廠區(qū)堆放期間,按廠內(nèi)產(chǎn)品保護(hù)措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行有高墻螺栓摩擦面的地方應(yīng)特別注意,采用特殊的保護(hù)方法,如采用麻繩或草繩加以捆扎,或用鮮明標(biāo)志標(biāo)示2.對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),按圖紙及構(gòu)件編號,清單進(jìn)行清點(diǎn),按施工順序排序,構(gòu)件清單中應(yīng)標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)件規(guī)格尺寸重量及安裝部位干燥堅(jiān)實(shí)的場地,并配備足夠的

50、枕木墊木,使構(gòu)件平穩(wěn)平衡4.構(gòu)件堆放的垛與垛之間留出1m 左右的通道,滿足清點(diǎn)綁扎起吊要求5.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放層數(shù)不得超過4 層,層與層之間用枕木間隔,但堆放高度不得大于堆垛寬度的2 倍6.對需進(jìn)行防護(hù)的部位應(yīng)做好記錄,并堅(jiān)持每月做好自檢自查;對防護(hù)部位的防雨防潮防丟失應(yīng)制訂切實(shí)可行的防護(hù)措施并全面落實(shí)施工管理項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝,必須專門組成項(xiàng)目部,負(fù)責(zé)構(gòu)件生產(chǎn)運(yùn)輸輔助材料的選購,現(xiàn)場安裝焊接壓型鋼板的鋪設(shè)等,并與土建各工序統(tǒng)一協(xié)調(diào)以及施工管理技術(shù)質(zhì)量把關(guān),工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的落實(shí)等一系列問題項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)表見圖項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)人員配備管理人員配備管理人員配備表序號管理人員崗位主要職責(zé)人數(shù)

51、1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)12項(xiàng)目副經(jīng)理主抓生產(chǎn),商務(wù)經(jīng)濟(jì)13總工技術(shù)總負(fù)責(zé)15工程師技術(shù)管理16施工隊(duì)長帶班主抓生產(chǎn)質(zhì)量37質(zhì)量員質(zhì)量管理18安全消防安全文明施工19材料后勤構(gòu)件材料后勤供應(yīng)310總計(jì)12 人與業(yè)主咨詢監(jiān)理設(shè)計(jì)總包的配合1.項(xiàng)目經(jīng)理部將與設(shè)計(jì)院加強(qiáng)聯(lián)系,進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求,根據(jù)設(shè)計(jì)意圖完善施工方案,對施工中出現(xiàn)的問題除按設(shè)計(jì)監(jiān)理的要求及時(shí)處理設(shè)計(jì)監(jiān)理及分包方按總進(jìn)度與整體效果要求,驗(yàn)收樣板間,進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等3.由我公司主任工程師主持施工圖的審查,協(xié)助業(yè)主會同設(shè)計(jì)供應(yīng)商(制造商)提出合理化建議,完善設(shè)計(jì)細(xì)部構(gòu)造和設(shè)備選型4.充分尊重設(shè)計(jì)意圖,如在施工中發(fā)現(xiàn)確有不足之

52、處,應(yīng)及時(shí)的向設(shè)計(jì)單位提出合理化建議,不經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可,不得隨意更改設(shè)計(jì)圖紙遇到問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通,求得盡快解決通力配合使設(shè)計(jì)意圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)5.總承包方在實(shí)施工程項(xiàng)目管理時(shí),將嚴(yán)格按從分包清包單位總包單位監(jiān)理單位業(yè)主單位的四級管理層次逐級匯報(bào)工作,以理順現(xiàn)場管理關(guān)系6.建議在每周一召開由總監(jiān)主持,監(jiān)理業(yè)主及總包單位參加,若有必要各分包單位共同參加的工程例會通過工程例會這一制度完善業(yè)主與監(jiān)理業(yè)主與總承包監(jiān)理與總承包總承包與各分包之間的關(guān)系,達(dá)到密切配合,共同搞好工程施工管理7.在施工過程中嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,在項(xiàng)目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上,接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查,

53、不合格處按監(jiān)理工程師提出的要求予以整改.半成品設(shè)備材料均應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定對有關(guān)材料進(jìn)行復(fù)試9.按部位或分項(xiàng)檢驗(yàn)工程質(zhì)量,上道工序不合格,未經(jīng)驗(yàn)收,不得進(jìn)行下道工序?qū)赡艹霈F(xiàn)的工作意見不統(tǒng)一的情況,遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令,后協(xié)商解決”的原則在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中,維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威10.在召開工程例會時(shí)總承包方將向業(yè)主及監(jiān)理提交每周工作匯報(bào)及下周工作計(jì)劃,在報(bào)告中將詳細(xì)說明工程的進(jìn)展情況,在計(jì)劃中詳列進(jìn)度材料勞力設(shè)備資金等的細(xì)部計(jì)劃12.認(rèn)真做好施工日記,記錄工地上每個(gè)工種工人及使用機(jī)械的數(shù)目運(yùn)到工地的物料數(shù)量,以及天氣情況,并將其放在工地辦公室,以便于監(jiān)理及

54、業(yè)主隨時(shí)查閱13.充分重視業(yè)主及監(jiān)理的指示,現(xiàn)場管理人員隨時(shí)以書面形式記錄監(jiān)理及業(yè)主的指令,并予以貫徹落實(shí)14.當(dāng)業(yè)主及管理出現(xiàn)有誤時(shí),應(yīng)本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度,耐心解釋,達(dá)到正確一致,得到多方配合支持,優(yōu)質(zhì)高速的完成本項(xiàng)目安裝機(jī)械及施工設(shè)備現(xiàn)場安裝機(jī)械采用施工現(xiàn)場的3臺塔吊及井架運(yùn)送小型構(gòu)件機(jī)械主要施工設(shè)備主要起重配備(參考內(nèi)容,可根據(jù)實(shí)際增減)序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1螺旋千斤頂10t30t10只校正構(gòu)件2導(dǎo)鏈2t3t5t40個(gè)校正構(gòu)件3鋼絲繩2000m纜風(fēng)繩4鋼絲繩300m吊具5鋼絲繩100m吊具6卡環(huán)2.7 號8個(gè)纜風(fēng)繩7卡環(huán)3.3 號8個(gè)吊具8卡環(huán)4.9 號16個(gè)吊具9鐵錘2.23kg

55、(5 磅)各 8個(gè)10鐵錘3.5kg(8 磅)各 8個(gè)11棕繩直徑 19400m12棕繩直徑 16400m13鐵扁擔(dān)1015t6個(gè)現(xiàn)場 4 個(gè)14撬杠20,長 500m12根15撬杠25,長 1000m12根16撬杠25,長 1200m12根171004 小滑輪16件鋼絲繩導(dǎo)向181505 小滑輪16件鋼絲繩導(dǎo)向1935t 滑車雙門單門各 8個(gè)20梅花扳手或開口扳手M1620222242730各 16把21活動(dòng)扳手20把22鍍鋅鋼絲繩8001000M安全繩23活動(dòng)吊籃自制40個(gè)安裝工具24梯子自制20個(gè)25對講機(jī)16對26指揮旗紅綠16付27工具箱12個(gè)起重測工電焊通用,上開門28鋼絲繩卡扣y

56、-15Y6-20 y9-285060個(gè)29高強(qiáng)螺栓扳手S-90EZS-110EZ NR-12T各4套高強(qiáng)螺栓施工, 扭剪型大六角頭30高強(qiáng)螺栓檢測扳10000QLE4個(gè)高強(qiáng)螺栓施工檢主要電焊設(shè)備及工具主要電焊設(shè)備及工具表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1直流電焊機(jī)ZX-515臺含中轉(zhuǎn)場2交流電焊機(jī)BX-50010臺含中轉(zhuǎn)場3空壓機(jī)ZKH-1002臺4遠(yuǎn)紅外線烘干箱ZYHC-601臺3505005電焊條保溫管20個(gè)6電動(dòng)角向砂輪G60610015015臺7電動(dòng)平面砂輪1001515臺8碳弧氣刨電源ZX-6301臺9碳弧氣創(chuàng)槍4把10火焰預(yù)熱槍4 頭4把11溫濕度表2只測天氣溫度12氧氣瓶20個(gè)13乙炔瓶

57、C2H210個(gè)14鉗形電流表500A1個(gè)15表面溫度計(jì)04002個(gè)測焊接溫度16萬用表1個(gè)測電壓電流17鋼字碼092套焊工標(biāo)號18鋼字碼AZ1套焊工標(biāo)號19半自動(dòng)切割機(jī)1臺20栓焊機(jī)PLL-2000A2臺栓釘焊21氣瓶吊蘭各 8自制22氣壓表電閘箱快速接頭漏電保護(hù)器(另配)23割槍氣管吊籃焊把扁鏟焊接刨錘等(另配)焊縫檢測設(shè)備焊縫檢測設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1超聲波探傷儀MD3902臺2金屬測厚儀DM31臺3磁粉探傷儀1臺4著色探傷熒光6套滲透探傷5甘油若干6焊縫卡尺30把7游標(biāo)卡尺1把8螺旋卡尺1把測量儀器及檢測機(jī)具測量儀器及檢測機(jī)具表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1全站儀SET2B 防水型

58、1臺2測距儀一等1臺3電子經(jīng)緯儀TMLA1分辨率2臺4經(jīng)緯儀TMLA2分辨率6臺5自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀二級2臺6自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀AT-G1 一級1臺7塔尺(鋁合金)二等5m4把8水平尺8把9磁力線垂1kg2kg16個(gè)10鋼卷尺20m6把11鋼卷尺50m4把12鋼卷尺10m16把13鋼卷尺35m20把14彈簧秤10kg4把15直尺1000mm6個(gè)16直角尺4003006個(gè)17尼龍記號筆紅白黃若干支18油漆紅白黃若干kg19遮陽傘儀器防護(hù)傘墨斗等(另配)若干20防雨雪風(fēng)棚若干小型維修小型機(jī)具小型維修小型機(jī)具表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1劃線規(guī)200mm500mm2把2萬能角度尺1把3直尺100mm4把4直角

59、尺600300mm4把5鋒鋼圓沖劃針各 8把6銼刀扁錘半圓三角各 1把7鋼絲鉗4把8工具棚焊機(jī)棚24m各 4個(gè)中輪庫另計(jì)9臺式電動(dòng)砂輪1830M1臺10鉆床1224M1臺11臺虎鉗1臺質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量要求:優(yōu)良為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),建立以項(xiàng)目經(jīng)理主管工程師質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)工程施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,制定工程質(zhì)量目標(biāo)并對目標(biāo)進(jìn)行分解,明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任,實(shí)行全面質(zhì)量管理,進(jìn)行信息化施工嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,以預(yù)測預(yù)控為主,完善施工過程的工藝設(shè)計(jì),加強(qiáng)過程控制,保證達(dá)到預(yù)期的施工質(zhì)量檢驗(yàn)流程材料進(jìn)場檢驗(yàn)為保證材料質(zhì)量,

60、由主管材料員組織對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)流程如下:施工過程檢驗(yàn)為保證工序工程質(zhì)量,由工長質(zhì)檢員對工序質(zhì)量嚴(yán)格控制,加強(qiáng)過程檢驗(yàn),杜絕不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序施工管理流程如下:質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制的原則1.堅(jiān)持“質(zhì)量第一,用戶滿意”的原則在施工過程中,我單位始終以業(yè)主為重,充分重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質(zhì)量提出的意見和建議,在質(zhì)量面前,監(jiān)理和業(yè)主具有一票否決權(quán),任何工作均以能夠確保施工質(zhì)量為前提而展開2.“以人為核心”的質(zhì)量控制原則各施工人員是質(zhì)量的創(chuàng)造者,質(zhì)量控制必須把人作為質(zhì)量控制的動(dòng)力,調(diào)動(dòng)人的積極性創(chuàng)造性,增強(qiáng)人的責(zé)任感,樹立“質(zhì)量第一”的觀念;提高人的素質(zhì),避免人的失誤,以人的工作質(zhì)量保證工序