化工設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、1總則1.0.1為統(tǒng)一化工設(shè)備安裝與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組焊工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收的程序和方法，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工設(shè)備工程的整體設(shè)備安裝和分段設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊；儲(chǔ)罐、低溫儲(chǔ)罐預(yù)制、安裝；試驗(yàn)、設(shè)備附件安裝；設(shè)備及附屬梯子平臺(tái)防腐蝕工程和設(shè)備絕熱工程的施工質(zhì)量驗(yàn) 收。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于承壓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊工程的質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.4設(shè)備工程施工時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并與工程同步做好施工記 錄；設(shè)備工程竣工時(shí)，按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.5本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-2018和化 工設(shè)備工程施工

2、及驗(yàn)收規(guī)范 HG/T 20275-2017配合使用。1.0.6化工設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2.0.1化工設(shè)備化工原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、反應(yīng)產(chǎn)物的分離、精制等一系列化工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)這些過(guò)程所 需的設(shè)備叫化工設(shè)備。2.0.2設(shè)備安裝工程質(zhì)量設(shè)備安裝工程固有的特性、安全和使用功能滿(mǎn)足業(yè)主需要的，符合國(guó)家法律、法規(guī)、 技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、設(shè)計(jì)文件、合同合約和隱含要求的程度。2.0.3檢驗(yàn)批在安裝工程中按設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或合同、檢驗(yàn)試驗(yàn)文件的規(guī)定，對(duì)在同一生產(chǎn)條 件下的產(chǎn)出或同一作業(yè)條件下完成的實(shí)物量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)所涉及的全部被檢查體； 2.0.4

3、工程質(zhì)量檢查工程質(zhì)量檢查是指對(duì)工程實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量,并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特性的合格情況而進(jìn)行的活動(dòng)。2.0.5工程驗(yàn)收在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，參與工程建設(shè)的有關(guān)方共同對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行抽樣 復(fù)驗(yàn)，對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行審核，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書(shū)面形式對(duì)工程質(zhì)量是否達(dá)到合 格作出確認(rèn)。2.0.6主控項(xiàng)目保證工程安全和使用功能，對(duì)工程質(zhì)量起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.0.7 一般項(xiàng)目除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3基本規(guī)定一般規(guī)定承擔(dān)設(shè)備安裝的施工單位，應(yīng)具有相應(yīng)與所承擔(dān)工程內(nèi)容相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)施工資質(zhì)。工程 質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。設(shè)備安裝的焊

4、接人員和無(wú)損檢查人員，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定考試取得合格證， 且只能從事與資格相應(yīng)的作業(yè)。工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收人員應(yīng)由具備化工設(shè)備專(zhuān)業(yè)知識(shí)、熟悉相應(yīng)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的人員擔(dān)任：施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)做好以下工作。1工程項(xiàng)目相關(guān)方應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系。2施工相關(guān)方現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3工程施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。4應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃等技術(shù)文件。計(jì)量器具1計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定、校準(zhǔn)或驗(yàn)證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)使用。檢驗(yàn)方法：檢查計(jì)量器具檢定標(biāo)志。2周期檢定的計(jì)量器具調(diào)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有檢定、校準(zhǔn)合格證書(shū)。壓力容器安裝工程的監(jiān)督檢驗(yàn)壓力容器設(shè)備安裝工程施工單位，

5、必須按中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法的規(guī)定, 告知工程所在地特種安全監(jiān)督管理部門(mén)。設(shè)備工程劃分設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收，劃分為單位工程（子單位工程）、分部工程（子分部工程）、分項(xiàng)工程。其中防腐蝕工程、絕熱工程可劃分為檢驗(yàn)批。工程劃分可按表3.2.1確定表3.2.1設(shè)備安裝工程劃分表單位（子單位）工程分部（子分部）工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)器、發(fā)生器、反應(yīng)釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、變換爐、蒸煮鍋、蒸煮球換熱設(shè)備廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝 器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化器、硫化 鍋、蒸煮器、蒸壓釜設(shè)備安裝分離設(shè)備染色器、分離器、過(guò)濾器、集油器、 緩沖器、貯能器、洗滌器、吸收塔、 銅洗塔、干燥

6、塔存儲(chǔ)設(shè)備各種型式的貯槽、貯罐、箱、槽、非金屬設(shè)備防腐反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、分離設(shè)備、存儲(chǔ)設(shè)備除銹、涂漆設(shè)備絕熱反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、分離設(shè)備、存儲(chǔ)設(shè)備絕熱、支撐件、防潮層大型、特殊的設(shè)備安裝工程可單獨(dú)構(gòu)成單位（子單位）工程或劃分為若干個(gè)分部工程, 其分項(xiàng)工程可按工序劃分。同一個(gè)單位工程中的設(shè)備安裝工程可劃分為一個(gè)分部工程或若干個(gè)子分部工程，較大 的分部工程可劃分為若干個(gè)子分部工程。分項(xiàng)工程應(yīng)按設(shè)備的臺(tái)（套）劃分。每臺(tái)設(shè)備劃分為一個(gè)分項(xiàng)工程；按設(shè)備種類(lèi)劃分。當(dāng)一個(gè)單位工程中僅有某一分部工程時(shí)，該分部工程應(yīng)為單位工程。當(dāng)一個(gè)分部工程 中僅有一個(gè)分項(xiàng)工程時(shí)，該分項(xiàng)工程應(yīng)為分部工程。設(shè)備安裝分部工程、設(shè)

7、備組焊分部工程，均應(yīng)參加所在單位工程的驗(yàn)收。設(shè)備組焊（子）分部工程、分項(xiàng)工程的劃分，應(yīng)符合下列規(guī)定。1分部工程：同一個(gè)單位工程內(nèi)的單臺(tái)設(shè)備的組焊工程，應(yīng)是一個(gè)分部工程。2分項(xiàng)工程：按工序劃分，每臺(tái)設(shè)備的組焊均應(yīng)劃分成組對(duì)和焊接兩個(gè)分項(xiàng)工程。施工質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目的施工質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)專(zhuān)業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2一般項(xiàng)目每項(xiàng)抽查處（抽樣）的施工質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)專(zhuān)業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3應(yīng)具有完整施工依據(jù)、施工記錄及質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目經(jīng)抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)全數(shù)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢查點(diǎn)（處

8、、件）應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3檢驗(yàn)批的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)項(xiàng)目（檢驗(yàn)批）均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。2分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格，且必須包含以下制定的主要分項(xiàng)工程。1）設(shè)備的內(nèi)件安裝；2）現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備的焊接工程。2分部（子分部）工程的質(zhì)量控制資料齊全。單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1單位（子單位）工程所含分部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。2單位（子單位）工程的質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量不符合相應(yīng)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定時(shí)

9、，應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行處理：1需要返工或返修的檢驗(yàn)項(xiàng)目（檢驗(yàn)批），應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目（檢驗(yàn)批），應(yīng)予以驗(yàn)收。3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能保證安全和使用要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目（檢驗(yàn)批），可予以驗(yàn)收。4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部（子分部）工程，雖然改變了幾何外形尺寸，但仍能 滿(mǎn)足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件的要求予以驗(yàn)收。5通過(guò)返修后仍不能滿(mǎn)足安全和使用功能的分部（子分部）工程，單位（子單位）工程5嚴(yán)禁驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收的程序及組織設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照檢驗(yàn)項(xiàng)目（檢驗(yàn)批）、分項(xiàng)工程、分部（子分部

10、）、單位（子單位）工程依次逐級(jí)進(jìn)行，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄；應(yīng)在施工單位自檢合格并提出自檢 記錄之后進(jìn)行。檢驗(yàn)批應(yīng)由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)等進(jìn)行驗(yàn)收。分項(xiàng)工程應(yīng)由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。分部（子分部）工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量 負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。單位（子單位）工程完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢，總監(jiān)理工程師應(yīng)組 織各專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行交工預(yù)驗(yàn)收。存在施工質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)由施工單位及時(shí) 整改，整改完畢后，由施工單位向建設(shè)單位提交工程交工報(bào)告，申請(qǐng)工程交工驗(yàn)收。建設(shè)單 位收到工程交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

11、后，應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、施工等單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn) 行單位工程驗(yàn)收。1設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行。2設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織施工單位、采購(gòu)單位或設(shè)備供應(yīng)商共同 檢查驗(yàn)收，并應(yīng)形成相應(yīng)的開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。3與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程施工完畢后，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織聯(lián)合檢查。4設(shè)備安裝中的隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。設(shè)備工程的質(zhì)量體系檢查記錄、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、 分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄及單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、工程質(zhì)量控制資料檢查記錄的格式及內(nèi)容，應(yīng)分別符合本規(guī)范附錄A、附錄B及附錄C、附錄D附錄E、附錄F的有關(guān)規(guī)

12、定4整體設(shè)備安裝一般規(guī)定本節(jié)適用于設(shè)備整體安裝的安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。主控項(xiàng)目設(shè)備找正與找平時(shí)，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備裙式支座、耳式支座、支架的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。設(shè)備安裝的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。5臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭口。水平或鉛垂的輪廊面。3設(shè)計(jì)文件或隨機(jī)技術(shù)文件指定的基準(zhǔn)面或加工面。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備的找正與找平應(yīng)

13、符合下列規(guī)定：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；高度超過(guò)10m的立式設(shè)備，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作不宜在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力 大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；3設(shè)備找平應(yīng)采用墊鐵或其他專(zhuān)用調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整。檢驗(yàn)方法：對(duì)設(shè)備實(shí)體進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。下列設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝后可不再進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：1同時(shí)符合以下條件的整體到貨設(shè)備：1）質(zhì)量證明文件證明該設(shè)備已經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格2）在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷和變形。3）有氣體保護(hù)要求的設(shè)備，處于有效保護(hù)狀態(tài)2符合本條第1款的規(guī)定，且使用正式緊固件和墊片的換熱設(shè)備3非金屬襯里設(shè)備檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件等相關(guān)資料，觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。4.

14、2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)主控項(xiàng)目設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1無(wú)表面損傷、變形及銹蝕。2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)合格。3工裝卡具的焊疤已清除。4設(shè)備管口已封閉。5不銹鋼及復(fù)合鋼板制設(shè)備的防腐蝕面、低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類(lèi)鋼印標(biāo)記。6奧氏體不銹鋼制設(shè)備，及鈦、皓、鋁合金制設(shè)備表面應(yīng)無(wú)鐵離子污染。7防腐蝕無(wú)流墜、脫落和返銹。8充氮設(shè)備處于有效保護(hù)狀態(tài)。檢驗(yàn)方法：對(duì)設(shè)備實(shí)體進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備安裝必須有出廠合格證、質(zhì)量證明文件、隨機(jī)技術(shù)文件，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和 規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明文件、隨機(jī)技術(shù)文件及設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定，壓力

15、容器質(zhì)量證明文件尚應(yīng)符合固定式壓力容 器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG21的要求：1內(nèi)容與特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件。2有復(fù)驗(yàn)要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3特種設(shè)備監(jiān)檢報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查相關(guān)資料。檢查數(shù)量：全部檢查。4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理I主控項(xiàng)目基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋缺陷。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)實(shí)體。檢查數(shù)量：全部檢查。當(dāng)基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記 錄及技術(shù)資料，安裝單位應(yīng)按本規(guī)范第 4.3.4條的要求進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和同條件混凝土試塊檢驗(yàn)報(bào)告，或用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。檢查數(shù)量：全部檢查?；A(chǔ)施工單位應(yīng)在

16、交付的基礎(chǔ)上畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱、橫中心線；有沉降觀測(cè)要求的 基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)實(shí)體。檢查數(shù)量：全部檢查。n 一般項(xiàng)目設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。表4.3.4設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差備注1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平囿的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸200凹穴尺寸0+ 204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高（頂端）0+ 10中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）27預(yù)留地腳螺栓孔的中心位直10深度0+ 20孔壁垂直度10mm/m8預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的標(biāo)高0+ 20中心位

17、直5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）29預(yù)埋鐵件標(biāo)高-50中心位直5水平度2檢驗(yàn)方法：用全站儀或經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀或水平尺、吊線墜、鋼尺實(shí)測(cè) 檢查數(shù)量：全部檢查。臥式設(shè)備滑動(dòng)端基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺物。水平度為2mm/m混凝土基礎(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板的上表面。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、水平尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。檢查數(shù)量：全部檢查。基礎(chǔ)混凝土表面不得有油漬及疏松層，并符合以下規(guī)定：1放置墊鐵處應(yīng)鏟平。2放置墊鐵處以外應(yīng)鑿成麻面,以100mrK 100mnW積內(nèi)有35個(gè)深度不小于10mnlt勺麻 點(diǎn)為宜。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺實(shí)測(cè) 檢查數(shù)量：全部檢查。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物

18、與積水應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。地腳螺栓與墊鐵安裝I主控項(xiàng)目地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，且應(yīng)有保護(hù)措施。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。n 一般項(xiàng)目預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直。2地腳螺栓任部位與孔壁的距離不應(yīng)小于 15mm與孔底的距離應(yīng)大于50mm 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可擰緊地腳螺栓。檢驗(yàn)方法：檢查灌漿試塊強(qiáng)度報(bào)告。地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，緊固后螺紋露出螺母不應(yīng)少于 2個(gè)螺距，螺紋外露部分應(yīng)涂

19、防銹脂。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和錘擊檢查、扳手試擰。檢查數(shù)量：觀察檢查全部數(shù)量，錘擊檢查、扳手試擰按全部數(shù)量的20%僉查。設(shè)備采用墊鐵組找正、找平時(shí)，墊鐵規(guī)格應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算后按化工設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收 規(guī)范HG20275付錄A選用，并按下列規(guī)定設(shè)置墊鐵組：1裙式支座每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置 1組墊鐵；鞍式支座、耳式支座每個(gè)地腳螺栓 應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置2組墊鐵；其他支柱式支座每個(gè)地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵。2有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。3相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于 500mm4中小型設(shè)備的墊鐵組高度宜為 30mnr60mm大型設(shè)備的墊鐵組高度宜為50mnr 100mm 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察和用鋼尺現(xiàn)

20、場(chǎng)實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。11設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵之間和墊鐵與支座之間應(yīng)均勻接觸，墊鐵應(yīng) 露出設(shè)備支座底板外緣1020mm墊鐵組伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。墊鐵組層間應(yīng) 進(jìn)行焊接固定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、用0.25kg手錘錘擊檢查、塞尺檢查、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：觀察檢查全部數(shù)量，錘擊檢查、塞尺檢查、鋼尺檢查按全部數(shù)量的20%僉查。支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò) 3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過(guò) 4塊; 斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相 向使用，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的 3/4。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全

21、部檢查。安裝在鋼構(gòu)架基礎(chǔ)上的設(shè)備找正后，其墊鐵與鋼構(gòu)架基礎(chǔ)應(yīng)焊牢。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。找平找正一般項(xiàng)目立式設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定。表4.5.1立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許 偏差值1支座縱、橫中心線位置D0020005D02000102標(biāo)高+ 53垂直度H 30000h/1000且不大于504方位D0200015注1 Do為設(shè)備的外直徑,H為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離2方位線沿底座圓周測(cè)量。檢驗(yàn)方法；經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。分段法蘭連接的立式設(shè)備，組裝時(shí)筒體法蘭密封面應(yīng)清理干凈。組裝成整體后筒體的 直線度應(yīng)符合本規(guī)范表4

22、.5.2的規(guī)定，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表4.5.1的規(guī)定。表4.5.2每段筒體直線度允許偏差（mm檢查項(xiàng)目允許偏差值任意3 000長(zhǎng)度3全長(zhǎng)H15 0000.5H/1 000 + 8注：H為筒體高度。檢驗(yàn)方法；經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 檢查數(shù)量：全部檢查。臥式設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定表4.5.3臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許 偏差值1支座縱、橫中心線位置52標(biāo)高+ 53水平度軸向L/1000徑向2 D /10004方位Dd200015注1 L為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間的距離，Do為設(shè)備的外徑。2軸向水平低點(diǎn)宜與設(shè)備的排液方向一致。有坡度要求的設(shè)備，具坡度按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行

23、。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀或U型管水平儀、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。臥式設(shè)備滑動(dòng)端地腳螺栓宜處于支座長(zhǎng)圓孔的中間，位置偏差應(yīng)偏向補(bǔ)償溫度變化所 引起的伸縮方向；支座滑動(dòng)表面清理干凈，并涂潤(rùn)滑劑；設(shè)備配管結(jié)束后，松動(dòng)滑動(dòng)端支座 地腳螺栓螺母，使其與支座板面間留有 13mm句隙，并緊固鎖緊螺母。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用塞尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。13直連式設(shè)備安裝應(yīng)按制造廠的標(biāo)識(shí)進(jìn)行組裝，具安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表4.5.3的規(guī)定 設(shè)備支座間的調(diào)整墊板應(yīng)焊在下層設(shè)備的支座上。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。套管式換熱器安裝應(yīng)保證整體水平，具安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表4.5.3的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：

24、用水準(zhǔn)儀或U型管水平儀、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。板片式換熱器上、下導(dǎo)桿滑動(dòng)表面和夾緊螺桿表面應(yīng)清洗干凈并涂潤(rùn)滑脂。壓緊板上 的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加潤(rùn)滑脂；在防爆環(huán)境中，應(yīng)加防爆潤(rùn)滑脂。夾緊螺桿安裝應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，管片側(cè)面板邊端處應(yīng)平齊，壓緊板安裝后平行度應(yīng)符 合下列要求：1壓緊板夾緊尺寸小于1000mm寸為2mm2壓緊板夾緊尺寸大于或等于1000mm寸為4mm檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用鋼尺實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查?？绽涫綋Q熱器安裝后應(yīng)松開(kāi)管箱與側(cè)梁連接的滑動(dòng)螺栓，空冷式換熱器管束安裝質(zhì)量 應(yīng)符合表4.5.8的規(guī)定。表4.5.8空冷器管束安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許

25、偏差值1管束縱、橫中心線位置102空冷器的漏氣間隙350350操作溫度-20 -70操作溫度-15-70-70操作溫度檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用測(cè)溫儀檢測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。灌漿I主控項(xiàng)目灌漿前應(yīng)用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不應(yīng)少24h。地腳螺栓孔灌漿前1h應(yīng)吸干積水，清除預(yù)留孔中的雜物。二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。采用墊鐵安裝的設(shè)備二次灌4材料宜采用細(xì)石混凝土 ，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度 等級(jí)高一級(jí)。無(wú)墊鐵安裝的設(shè)備二次灌漿材料應(yīng)采用微脹混凝土，并制作同條件試塊。檢驗(yàn)方法：檢查灌漿材料級(jí)配試驗(yàn)報(bào)告及外觀檢

26、查。地腳螺栓預(yù)留孔或二次灌漿層灌漿應(yīng)一次完成。立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與底座環(huán) 上表面平齊。設(shè)備支座底板外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略 低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。無(wú)墊鐵安裝的二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75犯上時(shí)，方可松開(kāi)頂絲或取出臨時(shí)支撐件 并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度。檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料 填實(shí)。檢驗(yàn)方法：檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、外觀檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。n 一般項(xiàng)目中小型設(shè)備灌漿層的厚度宜為 30mnrr 60mm大型設(shè)備宜為50mnr 100mm檢驗(yàn)方法：鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查

27、。（吹掃）、脫脂I主控項(xiàng)目設(shè)備清洗、吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)備安裝后應(yīng)清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵和雜物。2設(shè)備吹掃應(yīng)制訂吹掃方案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吹掃氣體進(jìn)口壓力不得高于設(shè)備的工作壓力，進(jìn)出口壓力差不得大于設(shè)計(jì)文件或隨 機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定值。2）因熱膨脹影響安裝及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得采用蒸汽進(jìn)行吹掃；3）忌油設(shè)備的吹掃氣體中不得含有油脂；4）吹掃時(shí)，距離氣體出口 150mnr 200mm#應(yīng)放置白濾紙或白布，時(shí)間不少于 5min, 白濾紙或布上應(yīng)無(wú)油點(diǎn)、灰塵和污物。3奧氏體不銹鋼設(shè)備采用水沖洗后，應(yīng)將水清除干凈。4要求進(jìn)行蒸煮、升溫鈍化處理的設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀

28、察檢查、檢查相關(guān)方案記錄資料。檢查數(shù)量：全部檢查。奧氏體不銹鋼設(shè)備水沖洗用水的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)25mg/L.檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)氯離子含量報(bào)告。設(shè)備封閉前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理，不得有附著物及雜物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。金屬與非金屬組合墊、受壓后產(chǎn)生永久變形的墊片不得重復(fù)使用。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備清洗或清理合格后應(yīng)進(jìn)行封閉。充氮保護(hù)的設(shè)備，氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小于0.02MPa檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查”隱蔽工程記錄”。檢查數(shù)量：全部檢查。n 一般項(xiàng)目設(shè)備酸洗、鈍化處理后質(zhì)量檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下述規(guī)定：1酸洗和鈍化并用水沖洗后，用0.01%甲基橙精溶液滴于設(shè)備酸洗

29、鈍化后的表面，以不出17 現(xiàn)紅色為合格。2鈍化膜的檢驗(yàn)在同條件下進(jìn)行表面處理的試板上進(jìn)行 ，將赤血鹽10g溶于500mL*中， 加10mL濃硫酸和20mL濃鹽酸，稀釋至1000mL作為試液滴于被清洗的表面，0.51min內(nèi)不 出現(xiàn)深藍(lán)色為合格。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下述規(guī)定：1直接法：1）用清潔干燥的白濾紙擦拭設(shè)備內(nèi)壁及其內(nèi)件，紙上應(yīng)無(wú)油脂痕跡。2）用波長(zhǎng)為320380nm的紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無(wú)紫藍(lán)色熒光。2間接法：1）蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入一粒直徑不大于1mmi勺純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格。2）用有機(jī)溶劑

30、或濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后的溶液或酸分析所含油或有機(jī)物不應(yīng)超過(guò) 0.03%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。鋁和鋁合金制設(shè)備化學(xué)清洗后不得有水跡或堿跡。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。鈦和鈦合金制設(shè)備化學(xué)清洗后用鐵氟化鉀或菲繞咻（C12H3N2）容液涂敷（或噴涂）或用含上述溶液的濾紙貼在設(shè)備表面上，溶液或?yàn)V紙應(yīng)無(wú)變色。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。4.8內(nèi)件安裝I主控項(xiàng)目設(shè)備內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清掃 干凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備內(nèi)件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及隨機(jī)技術(shù)文件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及 規(guī)范

31、的要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及隨機(jī)技術(shù)文件，檢查開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備裝配完成后，必須進(jìn)行清理、檢查、封閉；對(duì)內(nèi)件有脫脂要求的，還必須作脫脂處理。其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求。檢查方法：檢查設(shè)備清理，檢查封閉記錄，設(shè)備脫脂記錄，并檢查簽證是否齊全。檢查數(shù)量：全部檢查。n 一般項(xiàng)目塔類(lèi)設(shè)備內(nèi)部支撐件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 4.8.4的規(guī)定。表4.8.4塔類(lèi)設(shè)備內(nèi)部支撐件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目（mrjn允許偏差值（mm每層最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)量1支承圈上表面水平度DK 1600361600 D 4000584000 D 60006126000 D) 80008128

32、000 1000012122支撐圈間距相鄰兩層之間DK 4000+ 34D4000620層中任意兩層之間DK 4000+ 104D400063支撐梁平面度300范圍內(nèi)1任意全長(zhǎng)范圍內(nèi)L1/1000且不大于5-中心線位置2-4降液板的支持板螺栓孔水平間距T34支持板安裝部位M+ 2M/100支持板傾斜度Q+ 2G/10019支持板安裝位置R1+ 5R1/1000且不大于土 6支持板安裝位置R2+ 5R2/1000且不大于土 125填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度2D/10000且不大于4-注：1 D為塔內(nèi)直徑；L1為支撐梁（件）全長(zhǎng)； G表示降液板支持板的寬度。2支撐梁在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的平面度和中心線位置應(yīng)每件

33、檢驗(yàn)。3填料支撐結(jié)構(gòu)件的水平度應(yīng)每件檢驗(yàn)。川津溢流塔以3）雙曲施塔盤(pán)圖4.8.4降液板的支持板安裝檢查檢驗(yàn)方法：用U形水平儀、水平尺、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按內(nèi)件總層數(shù)的20%僉查。塔類(lèi)設(shè)備降液板、塔盤(pán)支撐件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.8.5的規(guī)定表4.8.5降液板、塔盤(pán)支撐件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差值（mm每層最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)量1降液板底部與受液盤(pán)上表面距離K士 362降液板底部立邊與受液盤(pán)立邊的距離D+5-363中間降液板間距 B士 624降液板上部立邊至塔內(nèi)壁的徑向最大間距A士 615固定在降液板上的塔盤(pán)支撐件與支持圈的水平度+ 1-0.546固定在降液板上的塔盤(pán)支撐件間的距離E士 3

34、4圖4.8.5-1降液板安裝允許偏差% 4 G圖4.8.5-2降液板支撐件安裝允許偏差檢驗(yàn)方法：用U形水平儀、水平尺、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按內(nèi)件總層數(shù)的20%僉查。塔盤(pán)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4.8.6的規(guī)定。表4.8.6塔盤(pán)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目(mrjn允許偏差值（mm每層最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)量1塔盤(pán)板300范圍內(nèi)的平面度2任意21受液盤(pán)2塔盤(pán)上表面水平度DK 1600461600 V D 40006104000 V D 60009106000 V D 8000121080001000017103溢流堰堰高DK 3000士 1.56D3000+ 36上表面水平度DK 1500341500 V D2500

35、684浮動(dòng)噴射塔盤(pán)梯形孔底面的水平度2D/10004托板、浮動(dòng)板平面度145圓形、條形泡罩與升氣管同心度310齒根到塔盤(pán)上表面距離士 1.510注：1塔盤(pán)板包括篩板塔盤(pán)、浮閥塔盤(pán)、泡罩塔盤(pán)、舌形塔盤(pán)等。2 D為塔內(nèi)直徑。檢驗(yàn)方法：用U形水平儀、水平尺、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按內(nèi)件總層數(shù)的20%僉查。塔盤(pán)固定螺栓應(yīng)緊固，卡子安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，墊片搭接應(yīng)均勻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，0.25kg手錘錘擊檢查。檢查數(shù)量：全部觀察檢查，錘擊檢查按內(nèi)件總層數(shù)的20%僉查塔盤(pán)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1浮閥、浮舌、浮動(dòng)噴射塔板的浮動(dòng)板應(yīng)上、下活動(dòng)靈活。2浮舌、舌片方向符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3浮動(dòng)噴射塔板的浮動(dòng)板應(yīng)閉合嚴(yán)密。

36、4同一層塔盤(pán)板的泡罩位置應(yīng)在同一水平面上并緊固均勻、牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用手托動(dòng)檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。其他內(nèi)件安裝一般項(xiàng)目反應(yīng)器的觸媒筒和內(nèi)部熱交換器安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：表4.9.1-1反應(yīng)器的觸媒筒和內(nèi)部熱交換器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)123驗(yàn)收 項(xiàng)目溫度計(jì)管膨脹間隙及內(nèi)筒與上蓋 之間距離方位符合圖樣要求連接螺栓緊固且均勻內(nèi)部清潔無(wú)雜物檢查方法：觀察檢查、扳手試擰或手錘敲擊、鋼尺和塞尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。表4.9.1-2 設(shè)備內(nèi)件安裝及冷凝器散件組裝允許偏差及檢查方法、檢驗(yàn)數(shù)量序 號(hào)子項(xiàng)允許偏差mm檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量1觸媒筒熱交換 器安裝內(nèi)筒組對(duì)后總平直度2用鋼絲線測(cè) 量相隔90o

37、,共4處內(nèi)外筒的筒軸度士 2用鋼尺測(cè)量相隔90o,共4處2上下端蓋法蘭 與筒體法蘭間 隙平行度鋁墊圈0.30塞尺檢查相隔45o,共8處鋼墊圈0.10塞尺檢查相隔45o,共8處注：L一排管兩側(cè)點(diǎn)間距離。反應(yīng)器設(shè)備內(nèi)電加熱器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：表4.9.2反應(yīng)器內(nèi)電加熱器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)1234驗(yàn)收 項(xiàng)目電加熱器清掃干凈連接緊固絕緣物完整絕緣試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、升溫試驗(yàn)符合規(guī)定檢查方法：觀察檢查、扳手試擰、手錘敲擊，查對(duì)試驗(yàn)記錄 檢查數(shù)量：全部檢查。液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合表4.9.3的規(guī)定表4.9.3液體分布裝置位置安裝允許偏差（mm部件名稱(chēng)水平度中心線安裝高度分布管DW 1500333

38、分布盤(pán)D15004蓮蓬噴頭安裝軸線偏差最大不超過(guò)13323液流盤(pán) 液流槽D/1000,且不大于4510寶塔噴頭安裝軸線偏差最大不超過(guò)133噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固；液體分布裝置安裝后應(yīng)做噴淋試驗(yàn)。噴淋試驗(yàn)時(shí)，噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞，不得有擺動(dòng)現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查、扳手試擰或手錘敲擊、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定鋪設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可采用平鋪，每層之間皺紋 方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；安裝時(shí)分塊的絲網(wǎng)之間與器壁之間均應(yīng)壓緊，無(wú)間隙。2除沫器安裝的位置、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。填料充填

39、和填料壓板的安裝I主控項(xiàng)目填料安裝應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及隨機(jī)技術(shù)文件，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī) 范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明文件、隨機(jī)技術(shù)文件。檢查數(shù)量：全部檢查。填料外觀質(zhì)量應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物，并應(yīng)清除破碎填料。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。n 一般項(xiàng)目填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1填料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)平整、牢固，通道孔不得堵塞；2填料支撐結(jié)構(gòu)排列應(yīng)規(guī)則，安裝后的水平度不得大于設(shè)備內(nèi)徑的2/1000,且不應(yīng)大于4mm檢查方法：觀察檢查和用鋼卷尺測(cè)量。檢查數(shù)量：全部檢查。顆粒填料的安裝應(yīng)均勻填平，不得出現(xiàn)架橋現(xiàn)象檢查方法：觀察檢查和用鋼卷尺測(cè)量。檢查

40、數(shù)量：全部檢查。絲網(wǎng)波紋填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：表4.10.5絲網(wǎng)波紋填料安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值1絲網(wǎng)波紋填料波紋片的波紋方向設(shè)計(jì)文件要求2絲網(wǎng)波紋填料與塔中心線的夾角503液體分裝置的溢流支管開(kāi)口下緣水平偏差+ 2mm4網(wǎng)塊與筒體內(nèi)壁、網(wǎng)塊與網(wǎng)塊要相互緊貼無(wú)縫隙檢查方法：觀察檢查、用拉線、U形水平儀、角度尺測(cè)量。檢查數(shù)量：全部檢查。填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；壓板應(yīng)對(duì) 填料限位，且不得對(duì)填料層施加附加力。檢查方法：觀察檢查和用鋼卷尺測(cè)量。檢查數(shù)量：全部檢查。附件安裝I主控項(xiàng)目附件安裝必須有出廠合格證、質(zhì)量證明文件、隨機(jī)技術(shù)文件，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)

41、文件和 規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明文件、隨機(jī)技術(shù)文件。檢查數(shù)量：全部檢查。附件表面應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、無(wú)刻痕。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試后的安全閥應(yīng)加鉛封，并封堵端口檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安全閥調(diào)試報(bào)告。檢查數(shù)量：全部檢查。壓力表液位計(jì)、流量計(jì)、測(cè)量?jī)x表等安裝前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并加封印。安全附件安裝應(yīng)25 朝向便于觀察的位置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查檢定報(bào)告。檢查數(shù)量：全部檢查。n 一般項(xiàng)目平臺(tái)、梯子安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接要求預(yù)熱的設(shè)備，與其相焊的平臺(tái)、梯子連接件焊前應(yīng)按設(shè)備焊接工藝要求進(jìn)行 預(yù)熱。檢驗(yàn)方法：觀察

42、檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。2焊后進(jìn)行熱處理的設(shè)備，與其相焊的平臺(tái)、梯子的連接件應(yīng)在熱處理之前焊接完。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。3平臺(tái)、梯子安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4.11.5-1的規(guī)定。表4.11.5-1 平臺(tái)、 梯子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值1平臺(tái)標(biāo)高士 102平臺(tái)梁水平度3L1/1000且不大于103承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L1/1000且不大于104平臺(tái)表面平面度+ 55梯子寬度+506梯子縱向撓曲矢高L1/10007梯子踏步間距+ 58直梯垂直度3hs/1000且不大于159斜梯踏步水平度510欄桿高度+ 511欄桿立柱間距士 10注：L為梁的長(zhǎng)度，hs為直梯高度。檢驗(yàn)

43、方法：用拉線、吊線墜、水平尺、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按平臺(tái)、梯子總數(shù)10%由查，且不少于1個(gè)4梯子、平臺(tái)及其與設(shè)備本體連接件焊接的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表4.11.5-2的要求。表4.11.5-2 梯子、平臺(tái)及其與設(shè)備本體連接件焊接的焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1裂紋不允許2表面氣孔每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑不大于0.4 S，且不大于3的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍孔徑3表卸夾渣深不大于0.2 S ,長(zhǎng)不大于 0.5 S ,且不大于 204咬邊深不大于0.1 5 ,且不大于1,連續(xù)長(zhǎng)度不限5未焊透不大于0.2 S ,且不大于 2.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于256根部收縮不大于

44、0.2+0.04 S ,且不大于2,長(zhǎng)度不限7角焊縫厚度不足不大于0.3+0.05 S ,且不大于 2,每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于258角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)不大于2+0.2a9余高不大于1+0.2d ,且最大為 5注：8為母材厚度；a為設(shè)計(jì)焊縫厚度；d為焊縫寬度。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，鋼尺、焊縫檢驗(yàn)尺檢查。檢查數(shù)量：按平臺(tái)、梯子總數(shù) 10%由查，且不少于1個(gè)275設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝一般規(guī)定本節(jié)適用于分段或分片交貨，鋼制焊接設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。不適用于承壓 設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。主控項(xiàng)目分段或分片交貨，在現(xiàn)場(chǎng)組焊的鋼制設(shè)備應(yīng)有以下資料：成品出廠合格證。文件。廠家提供的全套設(shè)備預(yù)組（拼）裝記

45、錄。文件（包括排板圖），且經(jīng)復(fù)查，設(shè)備質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：核查實(shí)物及出廠合格證、質(zhì)量證明文件、設(shè)備預(yù)組 （拼）裝記錄、隨機(jī)技術(shù)文件（包括排板圖）及開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。低溫設(shè)備受壓元件組裝過(guò)程中不得有導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的刻痕。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的組裝施工方案（含排板圖）。檢驗(yàn)方法：檢查組裝施工方案?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)中間交接并復(fù)查，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)交接記錄及復(fù)查記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。到貨檢驗(yàn)主控項(xiàng)目分片到貨的筒體板片應(yīng)用弦長(zhǎng)等于設(shè)計(jì)直徑的1/4且不小于1000mm勺樣板檢查板片的孤度，間隙不得大于3m

46、m檢驗(yàn)方法：將筒體板片立置在平臺(tái)上用樣板和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。分段到貨的設(shè)備筒體應(yīng)符合下列規(guī)定:1分段到貨設(shè)備筒體圓度的允許偏差應(yīng)符合表5.2.2-1的規(guī)定；表5.2.2-1設(shè)備筒體圓度的允許偏差（mm設(shè)備受壓形式允許偏差值內(nèi)壓 1%Di,且不大于25外壓0.5%Di,且不大于25注：1測(cè)量筒體圓度時(shí)應(yīng)避開(kāi)焊縫、附件或其他隆起部位；有開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，測(cè)量位置距補(bǔ)強(qiáng)圈距離應(yīng)大于100mm； 2 Di為設(shè)備筒體內(nèi)徑。2筒體的凹凸處應(yīng)平滑過(guò)渡，具凹入深度應(yīng)以母線為基準(zhǔn)測(cè)量，不得超過(guò)該處長(zhǎng)度或?qū)?度的1%；3分段處外圓周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合表 5.2.2-2規(guī)定，且對(duì)接接頭兩側(cè)外圓周長(zhǎng)差應(yīng)滿(mǎn)足 環(huán)焊

47、縫對(duì)口錯(cuò)邊量要求；表5.2.2-2分段處外圓周長(zhǎng)允許偏差（mm公稱(chēng)直徑 80080012001300160017002400260030003200400042006000620076007600外圓周長(zhǎng)允許偏差值+ 5+ 7+ 9+ 11+ 13+ 15+ 18+ 21244分段處端面不平度應(yīng)不大于設(shè)備筒體內(nèi)徑的1/1000,且不應(yīng)大于2 mm5每段筒體直線度允許偏差應(yīng)符合表 4.5.2的規(guī)定；6筒體長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表5.2.2-3的規(guī)定。表5.2.2-3筒體長(zhǎng)度允許偏差（mm檢查項(xiàng)目允許偏差值上、下兩封頭焊縫之間的距離H 30 000+ H/1 000且不超過(guò) 40底座環(huán)底面至筒體下封頭

48、與筒體連接焊縫的距離H4+ 2.5 H4/1 000 且不超過(guò) 6檢驗(yàn)方法：用鋼尺、拉線測(cè)量檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。坡口檢查和加工1坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用鋼尺檢查。29檢查數(shù)量：全部檢查。2坡口表面質(zhì)量不應(yīng)有裂紋、分層和夾渣。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫檢驗(yàn)尺實(shí)測(cè)，檢查表面探傷報(bào)告 檢查數(shù)量：抽查焊縫全長(zhǎng)的10%設(shè)備組對(duì)一般項(xiàng)目筒體組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1筒體組對(duì)錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定；表5.3.1筒體組對(duì)錯(cuò)邊量允許偏差（mm母材厚度s對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差值縱向焊縫環(huán)向焊縫S 0 12 1/4 S 1/4 S12V X 203 1/4 S2

49、0V X 403540V X 50350 1/16 S且不大于10 1/8 5且不大于202單面焊接的焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 2 mm3復(fù)合鋼板組對(duì)應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于復(fù)層厚度的50%且不應(yīng)大于2 mm 檢驗(yàn)方法：用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。筒體板對(duì)接接頭兩側(cè)鋼材厚度不同并符合下列條件之一時(shí)，應(yīng)按不等厚對(duì)接接頭（圖）進(jìn)行檢查：1薄板厚度小于或等于10 mm且兩板厚度差大于3 mm2兩板厚度差大于薄板厚度的30%或大于5 mmTc 10mmTc 10mm(b)外壁尺寸不相等15；(0內(nèi)外壁尺寸均不相等(a)外凸棱角(b)內(nèi)凹棱角31圖5.3.2 不等厚對(duì)接接頭Tc- 8

50、2與8 1之差；8 1-薄板厚度；8 2-厚板厚度檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。筒體組對(duì)時(shí)對(duì)接縱焊縫處的棱角度(圖 5.3.3-1 )和對(duì)接環(huán)焊縫處的棱角度(圖-2 ),均不應(yīng)大于(6n/10+2) mm且不應(yīng)大于5 mm圖5.3.3-1對(duì)接縱焊縫處的棱角度E-焊縫處的棱角度；6 n-筒體厚度圖5.3.3-2對(duì)接環(huán)焊縫處的棱角度檢驗(yàn)方法：縱縫棱角用弦長(zhǎng)等于 Di/6且不小于300mm勺內(nèi)樣板或外樣板和鋼尺檢查環(huán)縫棱角用300mm岡直尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫或封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的間距不應(yīng)小于3倍壁厚，且不應(yīng)小于100 mm檢驗(yàn)方法：按排板圖用鋼尺檢查。檢

51、查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備預(yù)焊件與筒體焊接的焊縫邊緣至筒體環(huán)焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于該處筒體壁厚，且不小于50 mm檢驗(yàn)方法：按排板圖用鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。被內(nèi)件、密封結(jié)構(gòu)覆蓋的焊縫應(yīng)打磨至與母材平齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備開(kāi)口、接管安裝允許偏差應(yīng)符合表 5.3.7的規(guī)定。表5.3.7設(shè)備開(kāi)口、接管安裝允許偏差（mm檢查項(xiàng)目允許偏差值開(kāi)口中心標(biāo)高及位置接管+ 5人孔+ 10接管法蘭面至設(shè)備外壁距離+ 2.5接管法蘭面與接管或筒體中心線的垂直度Di2002.5液面計(jì)接口中心標(biāo)高+ 3對(duì)應(yīng)接口周向位置1.5對(duì)應(yīng)接口向日勺距離1.5對(duì)應(yīng)接管外伸長(zhǎng)度差1.5法蘭卸垂直度0皿對(duì)

52、應(yīng)法蘭平面度2.0注：Di為法蘭內(nèi)直徑；Dl為法蘭外緣直徑。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、拉線現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查數(shù)量：全部檢查?？籽a(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與殼體緊密貼合，當(dāng)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體變截面交界處的焊道相碰時(shí)，可 割除部分補(bǔ)強(qiáng)圈，保留的補(bǔ)強(qiáng)圈寬度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)寬度的 2/3 o被補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。信號(hào)孔不得堵塞。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后方可進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全部檢查。支座、裙座組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底座環(huán)組焊后平面度允許偏差應(yīng)為 3mm接口處地腳螺栓孔中心距允許偏差 應(yīng)為

53、土 2mm地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差應(yīng)為 2mm2底座環(huán)、裙座與設(shè)備本體軸線允許偏差應(yīng)為 5 mm3當(dāng)支座、裙座與設(shè)備本體相接處遇到拼接焊縫時(shí)，應(yīng)在支座、裙座上開(kāi)出豁口。檢驗(yàn)方法：按排板圖用鋼尺、水平尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。復(fù)合鋼板組裝及設(shè)備校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)復(fù)層加基層厚度小于19mnM,對(duì)接坡口形式應(yīng)采用單面 V型外坡口；2復(fù)合鋼板設(shè)備的坡口宜在設(shè)備制造廠內(nèi)加工成型；3焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行100貼色檢查。當(dāng)材料有分層、裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)立即清除，再對(duì) 缺陷重新檢查，直至合格；4環(huán)焊縫組裝間隙應(yīng)為2mm3mm錯(cuò)邊量不應(yīng)大于鋼板復(fù)層的 50%且不應(yīng)大于2mm 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查，檢查

54、檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全部檢查。33設(shè)備總體形狀尺寸檢驗(yàn)一般項(xiàng)目設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完畢后，設(shè)備筒體圓度檢查應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.2-1的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、拉線測(cè)量檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完畢后，設(shè)備筒體直線度檢查應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.2-3的規(guī)定檢驗(yàn)方法：用鋼尺、拉線測(cè)量檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完畢后，設(shè)備筒體高度偏差檢查應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。表5.4.3筒體高度允許偏差（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值1上下兩封頭焊縫之間的 距離H30000+ 402底座環(huán)底面至筒體下封頭與筒體連接 焊縫的距離Hi2.5 H1 /1000且不超過(guò) 6檢驗(yàn)方法：用鋼尺、拉

55、線測(cè)量檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完畢后，設(shè)備筒體棱角度應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.3條的規(guī)定檢驗(yàn)方法：用鋼尺、拉線測(cè)量檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接完畢后，設(shè)備接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.7的規(guī)定檢驗(yàn)方法：鋼尺實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：全部檢查。6設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接一般規(guī)定焊工基本要求1焊工必須按國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局頒布的特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ6002的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目考試，并持有監(jiān)管部門(mén)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。檢查方法：檢查特種設(shè)備作業(yè)人員證、網(wǎng)上查詢(xún)。檢查數(shù)量：全部檢查。2焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。檢查方法：實(shí)際測(cè)試。檢

56、查數(shù)量：全部檢查。焊接材料基本要求1焊接材料驗(yàn)收：應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量證明文件齊全。352焊接材料復(fù)驗(yàn)：相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有要求或?qū)覆馁|(zhì)量有疑義時(shí)，焊材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3焊材保管、烘烤、發(fā)放、回收：按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223執(zhí)行。檢查方法：檢查焊材質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊材庫(kù)溫濕度記錄、焊材烘烤記錄、焊材發(fā)放及回收記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。焊接工藝評(píng)定設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接前，設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定NB/T47014規(guī)定需要做焊接工藝評(píng)定的部位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。檢查數(shù)量：全部檢查。焊接工藝規(guī)程依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。檢

57、查方法：焊接工藝規(guī)程。檢查數(shù)量：全部檢查。焊前準(zhǔn)備I 主控項(xiàng)目焊材選用：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查方法：檢查焊材質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：全部檢查。n 一般項(xiàng)目當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法：檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量：全部檢查。對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查焊件預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度應(yīng)符合 焊接工藝文件的規(guī)定。檢查方法：測(cè)溫儀器測(cè)量，檢查焊接記錄。檢查數(shù)量：全部數(shù)量。焊接前，坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面的清理質(zhì)量應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)外表面的清理質(zhì)量管道材質(zhì)清理范圍（mm清理質(zhì)量碳素鋼及合金鋼20無(wú)雜質(zhì)、污物、

58、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷鋁及鋁合金50清除油污、毛刺、氧化膜及其他雜物等，使之露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層、加工損傷等缺陷銅及銅合金20鈦及鈦合金20銀及銀合金20錯(cuò)及錯(cuò)合金20檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。焊接I主控項(xiàng)目焊接參數(shù)對(duì)有沖擊韌焊性要求的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量焊接線能量，并應(yīng)作記錄。焊接線能量應(yīng)符 合焊接工藝文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：采用計(jì)量?jī)x表、秒表、鋼尺測(cè)量和檢查焊接記錄。對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。要求焊前預(yù)熱 的焊件，具層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：

59、采用測(cè)溫儀器測(cè)量和檢查焊接記錄。規(guī)定背面清根的焊縫，在清根后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清根后的焊縫應(yīng)露出金屬光澤，坡 口形狀應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)時(shí)，磁粉檢測(cè)或滲透 檢測(cè)的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) NB/T47013規(guī)定的I級(jí)。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查，檢查磁粉檢測(cè)報(bào)告或滲透檢測(cè)報(bào)告。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行后熱時(shí)，其后熱溫度、后熱時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝文件的規(guī) 定。37 檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：采用測(cè)溫儀器測(cè)量和檢查焊接記錄。焊縫返修應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行；同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次；當(dāng)超過(guò)2次時(shí)，返修措施應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)

60、責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修次數(shù)、部位和返修情況等記入 設(shè)備的質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝文件、焊縫返修記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等資料。n 一般項(xiàng)目定位焊縫焊接時(shí)應(yīng)執(zhí)行正式的焊接工藝，并由合格焊工施工；定位焊尺寸宜符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺測(cè)量。表6.3.6 定位焊縫尺寸（mm焊件厚度8定位焊縫厚度定位焊長(zhǎng)度定位焊間距S 20303004008 2050400500焊縫返修應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊縫表面缺陷修磨深度不應(yīng)大于該部位鋼材厚度的5%且不應(yīng)大于2mm并應(yīng)打磨平滑或修磨成具有1： 3及以下的緩坡。2焊接修補(bǔ)時(shí)如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。3返修焊縫質(zhì)量要求