光伏發(fā)電工程質(zhì)量通病防治措施

1、義X X100MW光伏發(fā)電站工程質(zhì)量通病防治措施批準 年月一日審核 年一月一日編制 年一月一日XXXXXX100MW光伏發(fā)電站工程監(jiān)理工程部2022 年 07 月(5)模板組裝前，應將模板上的殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支 撐牢靠。(6)當支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向接頭 處應加拼條，使板面平整，連接牢靠。二、梁模板的缺陷.現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、 外表毛糙；局部模板嵌人柱梁間，撤除困難。.原因分析(1)模板支設未校直撐牢。(2)模板沒有支撐在堅硬的地面上。(3)梁底模未起拱。(4)側(cè)模

2、撤除過遲。(5)木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝 土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和外表毛糙的現(xiàn)象。.防治與治理措施(1)梁底支撐間距應能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(2)支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。(3)梁底模應起拱。(4)支梁木模時應遵守邊模包底模的原那么，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在 支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。三、柱模板缺陷.現(xiàn)象炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同 一軸線上；柱身扭曲。.原因分析(1)柱箍間距太大或不牢，或木模

3、釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。(2)板縫不嚴密。(3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修就使用。(5)模板兩側(cè)松緊不一。(6)模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。.防治與治理措施(1)成排的柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。(2)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。(4)加設柱箍應根據(jù)柱子的高度加設牢固，防止炸模。(5)較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動棒， 當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。1.4鋼筋工

4、程一、外表銹蝕.現(xiàn)象鋼筋外表出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落 現(xiàn)象。.原因分析保管不良，現(xiàn)場存放時無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時間過長，倉庫環(huán)境潮 濕。.防治與治理措施鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用 混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時使用的料場應選擇地勢高、地 面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施。二、箍筋不規(guī)范.現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90 ,或兩對角線長度不相等。.原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍筋時 沒有逐根

5、對齊。.防治措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。.治理措施對于超過質(zhì)量標準的箍筋，I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只 可返工一次，對于其他鋼筋，不得重新彎曲。三、鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質(zhì)量問題.現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場施工時工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求。.原因分析(1)混凝土保護層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護層厚度達不到 設計要求。(2)鋼筋施工時同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超 出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。(3)由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使 箍筋的接頭同向。.防治與治理措施(1

6、)在鋼筋綁扎前應根據(jù)圖紙設計要求提前制作保護層墊塊，施工前認真按要求放 置。(2)鋼筋施工前應查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進場情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī)范要 求，綁扎施工時施工人員應嚴格按要求進行。(3)操作人員進行箍筋施工時，應有良好的施工習慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設計間 距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。四、鋼筋閃光對焊的質(zhì)量問題.現(xiàn)象在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題，導 致施工不能到達質(zhì)量要求。.原因分析(1)焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不當，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶， 焊合不良。(2)鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電

7、極變形太大或安裝不正確以及焊機夾具 晃動太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標。.防治與治理措施(1)對斷面較大的鋼筋理應采取預熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊10 接或熱處理時，應夾緊鋼筋；焊前應仔細清除銹斑、污物，電極外表應經(jīng)常保持干凈，確 保導電良好。(2)在鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較 大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。(3)夾具如因磨損晃動較大，應及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題1.現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.Id(d

8、為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于4。，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。.原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(2)預壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。(3)焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。(4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。(5)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又缺乏，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均。.防治與治理措施(1)鋼筋端部歪扭和不直局部在焊前應采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊 接。(2)兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中鋼筋應保持垂直和穩(wěn)

9、定。(3)鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。(4)適中選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進行選擇，然后按要求嚴格執(zhí)行。(5)焊接時，應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。六、預埋件鋼筋埋弧壓力焊.現(xiàn)象在預埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問題。11.原因分析(1)焊接電流小，時間短，母材加熱缺乏，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不 易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合 的發(fā)生。(2)焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔

10、化量超過預定留量值；熔池溫度高，熔池 金屬很多等現(xiàn)象都會引起咬邊。(3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣 完全排除；或回收焊劑重復使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。(4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴重，焊接時分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未 完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度缺乏，對熔池金屬保護太差造成氣孔。.防治與治理措施(1)根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應的焊接時間。(2)選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進行。(3)選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復利用時應認 真清除夾雜物。(4)焊

11、前應將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。(5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應認真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度， 至少應能保證焊接過程的順利進行而不泄露火光。5混凝土一、蜂窩.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。.原因分析(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用

12、的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。12.防治與治理措施認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確混凝土拌合均勻，坍落度合 適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模 板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下 部澆完間歇15h,沉實后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后, 用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表 抹砂漿

13、或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。二、麻面.現(xiàn)象混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。.原因分析(1)模板外表粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多 出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板黏結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。.防治與治理措施模板外表清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤, 模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長

14、效的，涂刷均勻，不得漏刷；混 凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。外表作粉刷的可不處理，外表無粉刷的，應 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部 裸露。.原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。13(2)混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。.防治與治理措施在鋼筋密集處及復

15、雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密 實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有 黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。四、露筋.現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表。.原因分析(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外 露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍， 造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部

16、位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。.防治與治理措施澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用 適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m,應用串筒或 溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋, 在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等應及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早

17、拆模，碰壞 棱角。外表露筋，刷洗干凈后，在外表抹1： 2或1： 2. 5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。 露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞 壓實。14五、縫隙、夾層.現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。.原因分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除外表水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝 土層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。.防治與治理措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫外表

18、；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應 清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于21n應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先澆510cm 厚原配合比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用L 2或1： 2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進行壓漿處理。六、缺棱掉角.現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。.原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低, 或模板吸水膨

19、脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。.防治與治理措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護;撤除側(cè)面非承重 模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2. 5水泥砂漿抹補齊整，或支15 模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。七、外表不平整.現(xiàn)象混凝土外表凹凸不平

20、，或板厚薄不一，外表不平。.原因分析(1)混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝 土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未到達一定強度時，上人操作或運料，使外表出現(xiàn)凹凸不平或印痕。.防治與治理措施嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光, 終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支 撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查，混凝土強度到達1. 2MPa 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、強度不夠，均質(zhì)

21、性差.現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。.原因分析(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多; 外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件 養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。.防治與治理措施水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑，級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土 配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝

22、土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度到達30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度 到達40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管16 理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際 強度，如不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的平安度，研究處理方案，采取相應加固 或補強措施。九、塑性收縮裂縫.現(xiàn)象裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件外表出現(xiàn)，形狀不規(guī)那么，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為 中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。.原因分析(1)混凝土早期養(yǎng)護不好，

23、外表沒有及時覆蓋，受風吹日曬，外表游離水分蒸發(fā)過快, 產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比 過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。.防治與治理措施配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，外表及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養(yǎng)護，或設擋 風設施。當外表發(fā)現(xiàn)細微裂

24、縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護，或重新振搗方法來消除; 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。十、干縮裂縫.現(xiàn)象裂縫在外表出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件 多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。.原因分析(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，外表水分散失快，體積收縮大，而內(nèi) 部濕度變化很小、收縮小，外表收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力而引起開裂;17 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark11 o Current Docum

25、ent 土方工程1 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 地下防水工程5 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 模板工程7 HYPERLINK l bookmark3 o Current Document 鋼筋工程9 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 混凝土12 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 6設備基礎預埋件或預留孔問題19 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document

26、 1電氣安裝工程20或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，外表濕度發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，外表形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預應力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。.防治與治理措施控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，防止使用過量粉 砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加 強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋, 防止爆曬，并

27、定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應在陰涼地方堆放并覆蓋，防止發(fā)生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預防措施。外表干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行 外表封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在外表加刷環(huán)氧膠泥封閉。十一、溫度裂縫.現(xiàn)象溫度裂縫有外表的、深進的和貫穿的。外表溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長 度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。外表裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或 貫穿的裂

28、縫多發(fā)生在澆灌完23個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬, 夏季較細。.原因分析(1)外表溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早撤除模板、保溫層，或受 到寒潮襲擊，導致混凝土外表急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的 約束，產(chǎn)生較大的拉應力，而使外表出現(xiàn)裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混 凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝 土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉 應力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性

29、。(3)基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎等，18 由于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到 約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急 速揭蓋，使混凝土外表劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構(gòu)件外表或肋部出現(xiàn) 裂縫。.防治與治理措施預防外表溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾 或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土外表應采取保溫措施，不過早撤除模板或保溫層; 對薄壁構(gòu)件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊

30、體中部和外表溫差不宜大于 25,以防急劇冷卻造成外表裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預防深進或貫穿 溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比(0.6以下)加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必要時，可采用冰水攪制混凝土，或?qū)线M行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎采取分塊分層間隔澆筑(間隔時間為57 天)，分塊厚度1.0L5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔2030nl留一條0.

31、 5 1.0m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng) 護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20; 在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作 隔離層，預制構(gòu)件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松 預應力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于25/h,降溫不大 于20/h,并緩慢揭蓋，及時脫模，防止引起過大的溫差應力。設備基礎預埋件或預留孔問題.現(xiàn)象主要可分為預埋螺栓位置偏差、預留孔洞位置尺寸偏差等。.原因分析(1)模板施工、驗收時未對預埋件、孔洞

32、進行認真仔細檢查。(2)混凝土澆灌過程中，外力作用造成預埋件移動。(3)預埋螺栓安裝不牢固。.防治與治理措施19(1)加強施工管理水平，確保按圖施工，保證預埋件、孔洞位置準確。(2)施工過程中注意防止外力對預埋件或孔洞造成影響，并由專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)問 題應及時處理。(3)預埋螺栓、鐵件等必須固定良好，必要時可增加構(gòu)造措施，如加設螺栓架，加鋼 筋支撐等，均可起到良好效果。在電廠建設中，大型設備基礎較多，如汽輪發(fā)電機基礎、鍋爐基礎等，這些設備一般 自重較大，同時運行過程中會產(chǎn)生振動荷載，對基礎要求非常嚴格；同時設備基礎幾何尺 寸復雜，螺栓、鐵件和預留孔洞非常多，施工過程中必須嚴格控制，加強管理，

33、確保施工 正確。電氣安裝工程一、軟、硬母線損傷、軟導線和管母線在運輸保管中應采取防止機械損傷的包裝。、施工前應對導線及金具進行檢驗,不合格的不得使用。、放線過程中，導線不得與地面摩擦,展放導線應有專用場地,地面鋪以橡皮等物作為 墊物,66kV配電裝置導線展放工作必須在墊物上進行，以免損傷導線。二、電纜敷設、施工前應熟悉電纜敷設路徑，根據(jù)電纜清冊繪制詳細的電線敷設平、斷面圖。、電纜敷設要本著先長后短、先控后動的展放順序進行敷設。、確保電纜敷設路徑暢通，電纜支架，橋架及電纜管安裝完畢。、施工時應嚴格按照電纜敷設斷面圖進行敷設，電纜應排列整齊，不宜交叉。、電纜應按規(guī)程要求固定，并在終端頭電纜接頭，拐

34、彎處，夾層內(nèi)，豎井的兩端掛標 志牌，標志牌應符合規(guī)定。要求同一處多根電纜標志牌應統(tǒng)一整齊。201.1 土方工程一、挖土時放坡未按措施或設計要求進行.現(xiàn)象機械或人工開挖時挖土邊坡放坡未到達設計要求。原因分析(1)施工時未對施工人員進行認真的交底，開挖時施工人員未認真查看設計或措施要 求。(2)施工前施工人員未認真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉。(3)現(xiàn)場開挖測量時未做明顯的標記。(4)施工人員及各級管理人員未從思想上重視。防治措施(1)開挖前負責施工的人員要對開挖措施進行仔細地查閱，弄清開挖措施中的要求， 在施工前對具體的施工人員進行認真的交底。(2)測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應嚴格按圖紙設

35、計及措施要求進行，并在現(xiàn)場 做出明顯的標記。(3)開挖過程中各級管理人員也應熟悉措施，看到不符合措施或設計的開挖現(xiàn)象應及 時制止，并能提出正確的要求，使現(xiàn)場按要求進行開挖。治理措施假設現(xiàn)場出現(xiàn)未按設計要求或措施進行開挖的現(xiàn)象，要求施工人員對未到達要求局部再 行開挖，并使其到達要求，或采取一定的措施對邊坡進行加固。二、場地積水現(xiàn)象在建筑場地完成場地平整后，場地范圍內(nèi)局部或大面積積水原因分析(1)場地平整時，尤其當挖、填方面積較大或較深時，填土碾壓密實度差，或填土的 土質(zhì)不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機物質(zhì)含量大于8%的 土，以及硫酸鹽含量大于5%的土等，都會遇水產(chǎn)生不均勻

36、沉陷，低洼處造成積水。(2)排水措施不當，場地周圍未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢較低的建筑場地周 圍無截水溝。(3)在場地平整過程中測量人員思想不重視，測量時誤差較大，或出現(xiàn)測量錯誤，使 場地標高不一，致使場地積水。防治措施(1)進行回填施工前，認真選土，選用合格的土料進行回填。(2)場地內(nèi)的填土認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設計要求，防止松填。(3)按要求做好場地排水坡和排水溝，地勢較低的建筑物周圍做截水溝。(4)做好測量復核，防止出現(xiàn)標高誤差。治理措施假設場地內(nèi)出現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過設置排水溝及正確的排水坡度，對場地內(nèi)較低的部位采 用回填壓實到達標高的方法，或?qū)烁咻^低的建筑周圍設

37、置擋水溝以防止場地內(nèi)積水。三、挖坑(槽)時塌方.現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。.原因分析(1)基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤時，沒有根據(jù)土壤特性分別放成不同的坡度, 致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。(2)地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不得當，地表水較多時，邊坡 上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方。(3)坡頂荷載過大如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振 動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。.防治措施(1)基坑開挖前應仔細研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同的土壤特性設計

38、不同的坡度。(2)在地下水位以下施工時，基坑(槽)四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位 降低至坑、槽底以下500nlm,以利進行挖方。降水工作應持續(xù)到基礎(包括地下水位下回填 土)完成。(3)雨季施工時，基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以 土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁 受水浸泡造成塌方。(4)棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械 時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的移動。.治理措施可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施。四、填土出現(xiàn)

39、橡皮土.現(xiàn)象填土夯打后，土體發(fā)生顫抖，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。.原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種 土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，外表易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散 發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。.防治措施夯實填土時，適當控制填土的含水量，防止在含水量過大的原狀土上進行回填。填方 區(qū)如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。.治理措施可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人士中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風 干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。五、回填土密實度達不到要求.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設計要求的

40、密實度。.原因分析(1)填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或 雜填土作填料。土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。.防治措施選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi) 每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現(xiàn)場 檢驗，使其到達要求的密實度。.治理措施如土料不符合要求，可采取換土或摻人石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大, 可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量

41、過小或碾壓機具能量過小，可 采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。六、基坑（槽）泡水.現(xiàn)象地基被水淹泡，造成地基承載力降低。.原因分析（1）開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設置不能滿足要求，地面 水流人基坑（槽）。（2）基槽（坑）開挖完成后，未來得及澆灌墊層遇大雨使基坑（槽）泡水。（3）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。（4）施工中未連續(xù)降水。.防治措施開挖基坑（槽）一側(cè)、兩側(cè)及周圍應設排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度并暢通, 擋水堤要有足夠的高度；在地下水位以下挖土，應在四角或每隔2030m設一集水井，使 地下水流匯集于集水井內(nèi)，用

42、泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排走，使水位降低至開挖面以 下0.51.0m；在基坑（槽）開挖完畢未來得及澆灌墊層時，也可對基坑進行覆蓋保護，假設 遇到雨水量較大的地區(qū)應在施工措施中考慮擋水的方案，例如在排水溝內(nèi)側(cè)基礎的邊上設 置砂袋、砌磚等方式進行擋水，擋水的同時防止基坑側(cè)壁的泥漿流人基坑內(nèi)，以保持基坑 的質(zhì)量。.治理措施已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實， 換土 （三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。七、房心回填土沉陷.現(xiàn)象室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。.原因分析（1）回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊，不能滿足回填的要求。（2）

43、填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅外表夯實，密實度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。3.防治與治理措施適中選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房 心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。1.2地下防水工程一、混凝土施工縫滲漏水.現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。.原因分析(1)施工縫留的位置不當。(2)在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層 混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。(3)

44、在澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝 土不能牢固黏結(jié)。(4)混凝土澆灌施工中，施工方法不當，骨料集中于施工縫處。.防治與治理措施(1)留設施工縫時，嚴格按規(guī)范要求進行，施工縫不得留設在底板上，墻體上也不得 留垂直施工縫。(2)施工縫留設時一定要注意打毛外表，當在留設的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注 意施工縫的清理，鑿除外表松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時 在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。假設在留設施工縫時未打毛，在施 工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。(3)施工縫留設時不宜留置平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫。(4)混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2nl加設串筒或溜槽，同時加強施工縫處的 混凝土振搗，保證搗固密實。二、預埋件部位滲漏水.現(xiàn)象沿預埋件周邊滲漏水，