復(fù)合肥車間生產(chǎn)操作規(guī)程

1、復(fù)合肥車間生產(chǎn)操作規(guī)程武漢璟泓龍翔農(nóng)化有限公司安 全 操 作 規(guī) 程制訂： 審核： 核準(zhǔn)：3月5日主控制室安全操作規(guī)程一、認(rèn)真負(fù)責(zé)按操作規(guī)程進(jìn)行開、停車；設(shè)備全部啟動(dòng)按長(zhǎng)鈴聲 三次，單機(jī)啟動(dòng)按長(zhǎng)鈴聲二次。二、開、停車應(yīng)注意生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)情況及人員，特別是在停車 檢修、清理過(guò)程中，操作員必須掛警示標(biāo)志（檢修進(jìn)行中禁 止開車）未接到檢修人員反饋指令絕對(duì)禁止開車，檢修完畢 后必須聽從班長(zhǎng)或由班長(zhǎng)指派人員的命令后方可開車，必須 確保人身及設(shè)備安全。三、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際填寫好崗位操作記錄，及時(shí)記錄主要設(shè)備的電 流變化情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車并采取相應(yīng)措施，并及 時(shí)匯報(bào)。禁止私自拆卸電器設(shè)備，以防觸電。四、

2、密切注意各條計(jì)量皮帶機(jī)及尿液流量運(yùn)行情況。正常生產(chǎn)時(shí) 每小時(shí)進(jìn)行一次實(shí)物校對(duì)，誤差較大時(shí)要縮短校對(duì)間隔時(shí) 間，出現(xiàn)異常及時(shí)通知各崗位操作人員，并隨時(shí)調(diào)整技術(shù)參 數(shù)并做好記錄。未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自調(diào)整更改生產(chǎn)配方。五、每天對(duì)自己所屬包干區(qū)進(jìn)行打掃，確?？刂剖壹半娖髟O(shè)備的 衛(wèi)生清潔。閑雜人員等不準(zhǔn)進(jìn)入控制室。配料崗位安全操作規(guī)程一、提前15分鐘接班，檢查地坑破碎機(jī)、計(jì)量皮帶機(jī)是否清理 干凈。有無(wú)異常情況。二、每天接班后，及時(shí)了解本班生產(chǎn)的配方所需用的各種原料， 把準(zhǔn)備投料的原料包裝線在正面拆掉，拆下的線頭收集好， 下班后統(tǒng)一送到指定地點(diǎn)。未經(jīng)允許不得剪袋或用鐵鉤拉包 裝袋皮。三、在正常生產(chǎn)投料時(shí)，應(yīng)保

3、持投料的連續(xù)性，料斗內(nèi)不得斷料。必須把塑料內(nèi)襯袋、縫合線帶入投料口，并把空袋按50只/捆好（數(shù)量必須準(zhǔn)確，同時(shí)要全力配合總控人員核對(duì) 袋皮數(shù)量）。待下班后統(tǒng)一送至指定地點(diǎn)整齊堆放。四、定期檢查本崗所轄設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)及減速箱內(nèi)所加油脂的數(shù)量， 并對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏 現(xiàn)象，托輪是否靈活，如有卡阻、卡死現(xiàn)象應(yīng)立即報(bào)告。五、生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常保持計(jì)量皮帶機(jī)、稱體的清潔，以免影響 稱重精度。在交班前半小時(shí)，做好地坑、破碎機(jī)及計(jì)量帶的 衛(wèi)生清理工作。造料崗位安全操作規(guī)程一、提前15分鐘接班，進(jìn)入崗位必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，了 解清楚本班生產(chǎn)配方，檢查筒體內(nèi)有無(wú)粘料，烘干機(jī)進(jìn)口是

4、否堵塞。二、根據(jù)配方調(diào)節(jié)蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本著寧干勿 濕的原則精心、安全操作，使造料物料干濕適度；控制成料 率在80%左右，如有超濕的物料必須從陳化皮帶上推下來(lái)， 以免堵塞烘干機(jī)。及時(shí)做分崗位記錄，總結(jié)造料經(jīng)驗(yàn)。三、托輪及傳動(dòng)齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響及時(shí)停車并向 班組長(zhǎng)匯報(bào)，以免引起重大損失。四、停車前半小時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不得低于正常投料量的80%,停車時(shí) 應(yīng)先通知司爐崗位降爐溫、氨酸崗位閥門全部關(guān)閉，尿融崗 位關(guān)閉尿融閥，返沖尿液管路，最后關(guān)閉造料蒸汽閥。五、交接班時(shí)，筒體內(nèi)積料要清理干凈，設(shè)備處于完好狀態(tài)。清 理設(shè)備時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行，隨時(shí)保持設(shè)備及所包干 區(qū)的衛(wèi)生清潔，

5、為下一班創(chuàng)造良好的工作條件。熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程一、了解上班生產(chǎn)狀況及烘干引風(fēng)機(jī)、噴射引風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正 常，各管道蝶閥的門開度，烘干機(jī)進(jìn)出口溫度指標(biāo)的控制范 圍。二、在正常司爐時(shí)要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤觀察， 并按規(guī)定做好各種燃煤的搭配，認(rèn)真準(zhǔn)確做好燃煤的消耗記 錄，按時(shí)做好烘干進(jìn)出口溫度記錄，下班時(shí)將記錄交給班 長(zhǎng)。三、在正常生產(chǎn)時(shí)，烘干溫度應(yīng)按規(guī)定控制，不能有過(guò)大的偏 差，并經(jīng)常觀察烘干物料的水分情況，調(diào)節(jié)烘干溫度，不定 期抽查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。四、當(dāng)系統(tǒng)臨時(shí)停車時(shí)，關(guān)閉噴射風(fēng)機(jī)，打開煙道閥門，打開爐 門，應(yīng)逐漸降低爐溫和烘干溫度，直至故障排除。五、燃燒后的爐渣要待安全熄滅后，推至指

6、定地點(diǎn)堆存放，注意 安全防火。烘干機(jī)、冷卻機(jī)安全操作規(guī)程一、進(jìn)入崗位必須佩帶安全帽，設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查套頭有無(wú)積 料，有則清除后方可開車。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)隨時(shí)觀察各下料口 是否通暢。二、筒體內(nèi)抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組 長(zhǎng)，做好記錄，恰當(dāng)時(shí)間給予修理，定期檢查引風(fēng)管道是否 堵塞，并清理干凈。三、托輪及傳動(dòng)齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響立即向班組長(zhǎng) 匯報(bào)，及時(shí)停車，以免引起重大損失，減速機(jī)每班檢查一 次，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。四、隨時(shí)觀察烘干機(jī)、冷卻機(jī)擋輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，筒體是否移位，振動(dòng)錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動(dòng)部位 有無(wú)振動(dòng)，電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告修理。五、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)禁止進(jìn)入內(nèi)部，如有需要必須上報(bào)通知總控室停車，并派專人監(jiān)護(hù)。風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、設(shè)備運(yùn)行前，檢查軸承座內(nèi)所加油脂種類及數(shù)量是否符合規(guī) 定。所有緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，帶動(dòng)風(fēng)機(jī) 主軸風(fēng)葉，注意是否有偏重現(xiàn)象。二、在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)轉(zhuǎn)部分與殼體不應(yīng)有磨擦和撞擊現(xiàn)象。檢 查軸承座內(nèi)油溫和軸承溫升不得過(guò)高，密封均良好，認(rèn)真觀 察軸箱是否有振動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。電動(dòng)機(jī)電流及溫升狀況是否符 號(hào)生產(chǎn)工藝參數(shù)，如有異常應(yīng)停機(jī)報(bào)