玻璃廠實習報告分解

1、玻璃廠實習報告分解篇：玻璃廠實分解玻璃廠實玻璃廠實（一）藍星玻璃有限即原玻璃廠。玻璃廠是八十年代由、地方投資興建的國有大型二級企業(yè)，是唯一集生產及深加工于一體的板玻璃生產企業(yè)。采用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優(yōu)質板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業(yè)，暢銷國內二個省市、區(qū)，并出口中東地區(qū)。從 引進國際一流水的產品深加工設備；進行各色鍍、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業(yè)中的“精品”，填補了地區(qū)的空白，年產值6700萬元?，F玻璃廠與海藍星集團合作重組為藍星玻璃有限。地處咸陽體化的中心地帶，地理十分優(yōu)越，鐵路線進入全國鐵路網，距公路網咸陽東出口僅1公里，距咸

2、陽國際8公里，交通十分便利。藍星玻璃有限是以海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組玻璃廠組建的，以在線鍍玻璃及玻璃深加工為主要的全新機制和全新的制企業(yè)?，F有固定萬元?，F有一條設計年產板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線，近幾年來實際產量超設，并相繼開發(fā)了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業(yè)九機有槽垂直引上工藝浮法工藝生產線于二00五年五月投產，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線于二00五年底投產，年生產浮法玻璃 450萬重量箱，玻璃深加工產品37萬方來，并以擁有自主的陽光在線鍍?yōu)橐劳?，以功能玻璃及玻璃深加工產品為主導，提升了企業(yè)的市場競爭力。一、浮法玻璃生產線：浮法工藝生產出

3、的板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯熔融，玻璃液從池窯續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火而成的透明無色板玻璃。玻璃表面特別整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯續(xù)地流入有氣氛的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上展，從而成為表面整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉

4、引作用，向錫槽的后移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降、退火，切裁，形成板玻璃產品。浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面滑整齊，行度好，具有極的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂等，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。浮法玻璃生產工藝與其他成型比較，其優(yōu)點是：1、適合于效率制造優(yōu)質板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面

5、整、互相行；2、生產線的規(guī)模不受成形的，單位產品的能耗低；3、成品率；4、易于化管理和實現機械化、自動化，勞動生產率；5、續(xù)作業(yè)期可長達幾年，有利于地生產；6、可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂玻璃、冷端表面處理等。浮法玻璃生產占到了我國玻璃總生產的86%以上，我國建成了亞洲最的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。浮法玻璃生產流程簡介：原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量生產性料倉：15日的使用量的料倉群配料：用精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最加 1600 。燃燒：可由

6、方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。流入錫槽：由流道可的玻璃液流入成型錫槽內。氣制備：H 2 和N 2 用于錫槽中的錫不與氧氣反應 。成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：對玻璃板成型生的度應力進行消除， 60070 。檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。：對合格的玻璃板進行成需要的尺寸 。原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。主要生產流程：（1）原料制備一、玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O

7、。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎的玻璃。由于SiO2的熔點過，大約在1710，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。輔助原料：著色劑 金屬氧化物助熔劑：螢石 CaF2澄清劑：碳三、配合料的制備1、粉料倉上：立方體 鋼筋混凝土結構下：角錐體 鋼板結構2、輸送設備間歇式：汽車 叉車 鏟車 車續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管氣力輸送：壓送

8、式 吸入式3、稱量設備：電子稱：特點是快速準確誤差值：減量稱量法減量稱量法是根據具體作實踐中反復的而得出來的最合適的以進行誤差最小化。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。燒結體的形成：質量合乎的配合料加入玻璃窯爐中，在作用下，發(fā)生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結體。玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變?yōu)橥该鞑?/p>

9、璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%20%。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、

10、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度，經澄清、均化后的玻璃液需進一步降冷卻。整個冷卻過程應力求穩(wěn)進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現度波動，以免引起二次氣泡。玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時至是同步發(fā)生的。（3）玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯續(xù)流入并浮在有氣氛的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面行，整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。（1050）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和

11、表面張力達到衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為衡厚度，數值約為67mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的度而變化，所以衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度于或厚于衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽區(qū)兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤。（4）玻璃的退火玻璃的成形過程中經受了劇烈的度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這

12、種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱性。如果冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一度圍內?；蚓徛狄欢螘r間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。（5）玻璃板的玻璃的是采用金剛石刀具或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線；而板玻璃的深加工時的進一步是在大型自動機上完成的。玻璃的時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提效率和刀具的作用。（6）原片裝箱：采用水堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內二、玻璃纖維生產線玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制

13、、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質量輕、強度、化學性好，但性脆?？刹捎貌煌牟ＡЫM成，使其某方面性能突出，以滿足使用。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復合制品；又可以用有機物被覆處理，以善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應用。玻璃纖維于20世紀代才形成工業(yè)性生產，是一類新興材料，反戰(zhàn)很快，制品品種已達數千種，用途越來越多。玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，

14、故其有關機理的分析都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃板、玻璃管棒等，都具有先導作用和意義。續(xù)玻璃纖維成型屬于熔體拉絲疇；實際上，其中還包括有激發(fā)分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的。到目前為止，其中有些成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產都有著指導作用。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標志。去實感想：通過這次參觀實，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于無機非金屬材料的相關理論十分重要。玻璃廠實（二）一、實目的及任務通過對門浮法玻璃廠進行實地參觀、，了解建筑玻璃的原片產品

15、的生產工藝過程、原片玻璃產品的深加工工藝、深加工產品的性能以及用途，為今后玻璃工藝學這門專業(yè)課的打下基。二、實1、在工廠工作的指導下，對我國目前玻璃產品的生產工藝、生產設備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產的與管理，同時進行系統(tǒng)的。2、通過校友座談會和現場參觀，對浮法玻璃的生產工藝和深加工進行全面了解。三、實內容3、1門玻璃廠3、1、1門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產工藝浮法玻璃原片的生產主要有兩大分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。由于時間，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了的參觀。浮法車間的生產工藝主要是

16、這樣的，混合料經過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內采用油從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化和冷卻有卡脖，起到阻止熔化的熱量進入冷卻和節(jié)能的作用。熔化過程生氣泡，小氣泡變大出，如果沒有盡氣泡，或者度過產生二次氣泡，都會使玻璃制品產生氣泡。在冷卻，玻璃液經過流道進入錫槽，錫槽內，底鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。錫槽兩側著拉邊機，通過調整拉邊機的角度和速度，使玻璃變或者變厚。接下來是段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥接。退火窯，設定退火曲線，

17、每個區(qū)域度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易的。退火窯的兩側采用電加熱，自動度在適宜的圍內，風機從上面往下鼓風冷卻。在退火窯內，分為a、b、c、d、e、f不同的區(qū)，每個區(qū)的度都不一樣，其中ac區(qū)為密封區(qū)。退火期間有應力儀測應力曲線，并對生產自動進行調整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經過，采板包裝，整條生產線就完成了對板玻璃的生產。3、1、2恒輝玻璃鍍廠浮法玻璃的深加工工藝恒輝玻璃鍍廠是對浮法玻璃廠所生產的玻璃原片進行深加工的作，深加工的形式有鍍、鋼化和中空。鍍玻璃對陽光有作用，達到節(jié)能的功效，另外渡不同的，玻璃表面顯的顏色不同，有裝飾效果。鋼化玻璃強度不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，從

18、處落下不至于對下面的物體致傷，是一種安全玻璃。中空玻璃是兩層或多層玻璃組合而成，玻璃片之間是中空的，達到保、防止、防止熱量的效用。鍍玻璃的生產：玻璃原片經過自來水、去離子水的，洗去玻璃表面的雜質顆?；蛘叻蹓m等，經步檢驗合格后，在濺射室進行鍍，通過加壓是倉中的工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，不同的氣氛，進行不同層的鍍。主要采用的靶材有錫、鉻、鈦、硅。鍍玻璃從光強的方向向光弱的方向看看不穿，從光弱的地方向光強的地方看，可以看穿。鋼化玻璃的生產：玻璃原片放入爐中加熱至軟化點（650度左右，加熱度隨玻璃的不同而不同），烘干，出爐，用風柵冷卻，急冷。急冷過程中，玻璃表面先硬化，中間后硬化，這樣，表面

19、對內產生較大的壓力，玻璃里面有較大的張、壓應力。其原理是在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較的抗壓強度，不會造成。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將分拉應力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內處于較大的拉應力狀態(tài)，但玻璃的內無缺陷存在，不會造成，從而達到提玻璃強度的目的。中空玻璃的生產：中空玻璃有兩層的，有三層的，用鋁框作為支架，經過兩道密封。層是丁基膠，打在鋁框側面，氣密性好，水汽難以進入，但粘性較差；第二道是中空膠，打在玻璃截面處，粘性好。鋁框內加入分子塞，使用過程中能將水汽干燥。3、2宏晟光電有限光纖耦合器的生產工藝3、2、1簡介宏晟光電有限是由南方工業(yè)管理有限投資設立的一家光

20、電企業(yè)。地處前沿、風光秀麗的從化市。前身光導纖維廠始建于1971年，在我國夜視的發(fā)展和國防現代化建設過程中作出了可貴的貢獻。占地面積5萬方米，建筑面積3萬方米，萬級潔凈工房3千方米。內設6個管理門、1個生產事業(yè)、3個子。擁有一流的纖維光學元器件生產裝備和先進的生產工藝，有一支素質的科研、管理、生產人才隊伍，具有較的科研開發(fā)及生產水。專業(yè)從事傳像光纖元件、光通無源器件兩大類產品的生產和。主要產品包括：光學纖維面板系列產品、柔性光纖傳像束系列產品、光纖接器、耦合器系列產品、防光暈陰極玻璃視窗、光纖倒像器等產品。產品主要應用于、醫(yī)療、通等。按照國際先制定企業(yè)產品標準，有完善的質量保證體系，通過了is

21、o9000質量管理體系認證和德國萊茵tuviso-XX質量體系認證。子從化北方光通實業(yè)有限XX年榮獲省企業(yè)稱號?？傮w是：以光纖為，以光通器件、傳像光纖器件為基，以ftth工程、新和醫(yī)療診斷與手術進步為契機，以做大做強為目標，著力加才結構、產品結構和市場結構的調整，著力加強融資投資力度，著力培育企業(yè)的競爭力和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的，將打造成為在國際國內具有較行業(yè)地位、贏利水和綜合實力的現代企業(yè)。所處的行業(yè)是正在蓬勃發(fā)展的朝陽，有著良好的發(fā)展前景，正在揚帆啟航，破浪前進的宏晟光電將按照“提升，整體跨越”的，牢記“保軍報國，強企富民”的神圣使命，堅持“以人為本，興司，面向國際，持續(xù)發(fā)展”的經理念，秉承“敢為

22、人先，爭創(chuàng)一流”的企業(yè)，把宏晟光電打造成國際光纖器件“小”企業(yè)，為用戶提供更新更好的產品，為國防現代化建設作出新貢獻。開放的宏晟光電愿與國內外相關企業(yè)、院校、科研機構攜手合作，共創(chuàng)美好未來3、2、2光纖耦合器的生產工藝光纖耦合器是光放大器的件，實現光號的再處理，主要使用在城市之間網的上。光電號在傳輸過程中有衰減，光放大器，在中繼站將號放大后再傳輸，就了光電號衰減后無法放大的?，F在，波分復用，不同波長的光號就可以放在同一根光纖中傳輸，不會產生干擾，在末端可以用耦合器將光號分出來，解調。現在可以做到200多路號同時傳輸，每隔1nm就可以做一路號，降低了運輸成本。光纖耦合器主要是人工制作的，將來的光

23、纖脫皮，通過夾具將兩條光纖行放好，再加工，用h2火焰燒熔融，拉長，出現耦合現象，實現對光功率的再分配。光纖耦合器是一種，其原料成本很低，主要是人工成本。由于精度較，機械達不到，現在主要是人工生產。四、實1、通過對浮法玻璃生產線、玻璃原片深加工生產線的參觀以及校友交流，我對玻璃的生產工藝。生產流程以及對玻璃原片深加工工藝和深加工產品性能有了比較全面的感性認識，對玻璃行業(yè)有了全新的了解，我想，這對下學期玻璃工藝學專業(yè)課的會有很大的幫助。2、光纖行業(yè)、光纖耦合器的生產目前屬，感覺離我們比較遠，通過的參觀，也有了新的認識。由于機械精度達不到，目前，光纖耦合器的生產主要靠人工生產，由于心靈手巧，在人工上

24、占有較大優(yōu)勢，在國際上處于領先地位。但是可以想象，總有一天會達到機械化大生產的水，那時候我們怎么辦？做好攻關，這樣子的重擔就落在了我們這一代人的身上。第二篇：玻璃廠實是嶺土?地球上的礦產，主要分為能源礦產、金屬礦產和非金屬礦產三種類型。嶺土是一種重要的非金屬礦產，與云母、石英、碳酸鈣并稱為四大非金屬礦。嶺土主要由小于2個微米的微小片狀、管狀、疊片狀等嶺石簇礦物(嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等)組成，的化學式為AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要礦物成分是嶺石和多水嶺石，除嶺石簇礦物外，還有蒙脫石、伊利石、葉臘石、石英和長石等其它礦物伴生。嶺土的化學成分中含有大量的AL2O3、SiO2和少量

25、的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。是上最早發(fā)現和嶺土的。遠在3000年前的商代所出現的刻紋白陶，就是以嶺土制成。西景德鎮(zhèn)生產的瓷器名揚中外，歷來有白如玉、明如鏡、如紙、聲如罄的美譽?，F在國際上通用的嶺土學名-Kaon，就是來源于景德鎮(zhèn)東郊的嶺村邊的嶺山。據史料記載，傳教士昂特柯萊，在1712年一份著名的書簡中向專門介紹過嶺山上瓷土的特點,該文對全的瓷器制造業(yè)產生過深遠的，于是嶺土在逐漸得名，并成為該類瓷土在國際上的通用名詞。嶺土的特性和用途質純的嶺土具有白度、質軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和的粘結性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換

26、量、較好的耐火性等理化性質。因此嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國防等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。有報道稱，還有將嶺土用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內燃機外殼等方面應用。特別是最近幾年，現代飛速發(fā)展，使得嶺土的應用更加廣泛，一些開始大量運用嶺土作為新材料，至原子反應堆、和宇宙的耐瓷器件，也用嶺土制成。目前，嶺土總產量約為4000萬噸(該數據屬于簡單的國與國產量的相加，其中沒有統(tǒng)計原礦的量，包含較多的重復計算)，其中精制土約為2350萬噸。造紙工業(yè)是精制嶺土最大的消費門，約占嶺土總消費量的60%。據Temanex咨詢提供的數據，2000年紙和紙板總產量約為萬噸，造紙涂料用嶺土

27、總用量為約1360萬噸。嶺土在造紙工業(yè)的應用十分廣泛。主要有兩個，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。對于一般紙，填料量占紙重量的10-20%。對于涂布紙和紙板(主要包括輕量涂布紙、銅版紙和涂布紙板)，除了需要填料外，還需要顏料，填、顏料用的嶺土所占比重為紙重的20-35%。嶺土應用于造紙，能夠給予紙張良好的覆蓋性能和良好的涂布光澤性能，還能增加紙張的白度、不透明度，光滑度及印刷適性，極大善紙張的質量。第三篇：玻璃廠實玻璃廠實（一）藍星玻璃有限即原玻璃廠。玻璃廠是八十年代由、地方投資興建的國有大型二級企業(yè)，是唯一集生產及深加工于一體的板玻璃生產企業(yè)。采

28、用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優(yōu)質板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業(yè)，暢銷國內二個省市、區(qū)，并出口中東地區(qū)。從 引進國際一流水的產品深加工設備；進行各色鍍、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業(yè)中的“精品”，填補了地區(qū)的空白，年產值6700萬元。 現玻璃廠與海藍星集團合作重組為藍星玻璃有限。地處咸陽體化的中心地帶，地理十分優(yōu)越，鐵路線進入全國鐵路，距公路咸陽東出口僅1公里，距咸陽國際8公里，交通十分便利。藍星玻璃有限是以海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組玻璃廠組建的，以在線鍍玻璃及玻璃深加工為主要的全新機制和全新的制企業(yè)。現有固定萬元?，F有一條設計年產板

29、玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線，近幾年來實際產量超設，并相繼開發(fā)了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業(yè)九機有槽垂直引上工藝浮法工藝生產線于二00五年五月投產，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線于二00五年底投產，年生產浮法玻璃 450萬重量箱，玻璃深加工產品37萬方來，并以擁有自主的陽光在線鍍?yōu)橐劳?，以功能玻璃及玻璃深加工產品為主導，提升了企業(yè)的市場競爭力。一、浮法玻璃生產線：浮法工藝生產出的板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯熔融，玻璃液從池窯續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化

30、后脫離金屬液，再經退火而成的透明無色板玻璃。玻璃表面特別整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯續(xù)地流入有氣氛的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上展，從而成為表面整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降、退火，切裁，形成板玻璃產品。 浮法玻璃厚度均勻

31、性好，純凈透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面滑整齊，行度好，具有極的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂等，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。浮法玻璃生產工藝與其他成型比較，其優(yōu)點是：1、適合于效率制造優(yōu)質板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面整、互相行；2、生產線的規(guī)模不受成形的，單位產品的能耗低；3、成品率；4、易于化管理和實現機械化、自動化，勞動生產率；5、續(xù)作業(yè)期可長達幾年，有利于地生產；6、可為在線生產一些新

32、品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂玻璃、冷端表面處理等。浮法玻璃生產占到了我國玻璃總生產的86%以上，我國建成了亞洲最的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。浮法玻璃生產流程簡介：原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量生產性料倉：15日的使用量的料倉群配料：用精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最加 1600 。燃燒：可由方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。流入錫槽：由流道可的玻璃液流入成型錫槽內。氣制

33、備：H 2 和N 2 用于錫槽中的錫不與氧氣反應 。成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：對玻璃板成型生的度應力進行消除， 60070 。檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。：對合格的玻璃板進行成需要的尺寸 。原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。主要生產流程：（1）原料制備一、玻璃成分玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎的玻璃。由于SiO2的熔點過，大約在1710，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，

34、而這兩種原料都相對比較貴，容易提制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。輔助原料：著色劑 金屬氧化物助熔劑：螢石 CaF2澄清劑：碳三、配合料的制備1、粉料倉上：立方體 鋼筋混凝土結構下：角錐體 鋼板結構2、輸送設備間歇式：汽車 叉車 鏟車 車續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管氣力輸送：壓送式 吸入式3、稱量設備：電子稱：特點是快速準確誤差值：減量稱量法減量稱量法是根據具體作實踐中反復的而得出來的最合適的以進行誤差最小化。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化過程是一個很復雜的

35、物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。燒結體的形成：質量合乎的配合料加入玻璃窯爐中，在作用下，發(fā)生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結體。玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變?yōu)橥该鞑Ａб?。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，

36、放出的氣體的量約為配合料質量的15%20%。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度，經澄清、均化后的玻璃液需進一步降冷卻。整個冷卻過程應力求穩(wěn)進行，以保證玻

37、璃液的熱均勻性，并防止出現度波動，以免引起二次氣泡。玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時至是同步發(fā)生的。（3）玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯續(xù)流入并浮在有氣氛的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面行，整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。（1050）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為衡厚度，數值約為67mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的度而變化，所以衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值

38、略小。欲使玻璃帶厚度于或厚于衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽區(qū)兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤。（4）玻璃的退火玻璃的成形過程中經受了劇烈的度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱性。如果冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是

39、在某一度圍內?；蚓徛狄欢螘r間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。（5）玻璃板的玻璃的是采用金剛石刀具或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線；而板玻璃的深加工時的進一步是在大型自動機上完成的。玻璃的時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提效率和刀具的作用。（6）原片裝箱：采用水堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內二、玻璃纖維生產線玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質量輕、強度、化學性好，但性脆。可采用不同的玻璃組成，使其某方面

40、性能突出，以滿足使用。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復合制品；又可以用有機物被覆處理，以善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應用。玻璃纖維于20世紀代才形成工業(yè)性生產，是一類新興材料，反戰(zhàn)很快，制品品種已達數千種，用途越來越多。玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關機理的分析都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃板、玻璃管棒等，都具有先導作用和意義。續(xù)玻璃纖維成型屬于熔體拉絲疇；實際上，其中還包括有激發(fā)分子材料以及其他無機非金

41、屬材料的拉絲成型。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的。到目前為止，其中有些成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產都有著指導作用。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標志。去實感想：通過這次參觀實，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于無機非金屬材料的相關理論十分重要。玻璃廠實（二）一、實目的及任務通過對門浮法玻璃廠進行實地參觀、，了解建筑玻璃的原片產品的生產工藝過程、原片玻璃產品的深加工工藝、深加工產品的性能以及用途，為今后玻璃工藝學這門專業(yè)課的打下基。二、實1、在工廠工作的指導下，對我國目前玻璃產品的生產工藝、生產設備、原片

42、玻璃的深加工工藝，以及生產的與管理，同時進行系統(tǒng)的。2、通過校友座談會和現場參觀，對浮法玻璃的生產工藝和深加工進行全面了解。三、實內容3、1門玻璃廠3、1、1門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產工藝浮法玻璃原片的生產主要有兩大分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。由于時間，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了的參觀。浮法車間的生產工藝主要是這樣的，混合料經過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內采用油從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下。其原料有六種，分別是石

43、英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化和冷卻有卡脖，起到阻止熔化的熱量進入冷卻和節(jié)能的作用。熔化過程生氣泡，小氣泡變大出，如果沒有盡氣泡，或者度過產生二次氣泡，都會使玻璃制品產生氣泡。在冷卻，玻璃液經過流道進入錫槽，錫槽內，底鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。錫槽兩側著拉邊機，通過調整拉邊機的角度和速度，使玻璃變或者變厚。接下來是段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥接。退火窯，設定退火曲線，每個區(qū)域度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易的。退火窯的兩側采用電加熱，自動度在適宜的圍內，風機從上面往下鼓風冷卻。在退火窯內，分為a、b、c、d、e、f不同的區(qū)，每個區(qū)的度都不一樣

44、，其中ac區(qū)為密封區(qū)。退火期間有應力儀測應力曲線，并對生產自動進行調整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經過，采板包裝，整條生產線就完成了對板玻璃的生產。3、1、2恒輝玻璃鍍廠浮法玻璃的深加工工藝恒輝玻璃鍍廠是對浮法玻璃廠所生產的玻璃原片進行深加工的作，深加工的形式有鍍、鋼化和中空。鍍玻璃對陽光有作用，達到節(jié)能的功效，另外渡不同的，玻璃表面顯的顏色不同，有裝飾效果。鋼化玻璃強度不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，從處落下不至于對下面的物體致傷，是一種安全玻璃。中空玻璃是兩層或多層玻璃組合而成，玻璃片之間是中空的，達到保、防止、防止熱量的效用。鍍玻璃的生產：玻璃原片經過自來水、去離子水的，洗

45、去玻璃表面的雜質顆?；蛘叻蹓m等，經步檢驗合格后，在濺射室進行鍍，通過加壓是倉中的工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，不同的氣氛，進行不同層的鍍。主要采用的靶材有錫、鉻、鈦、硅。鍍玻璃從光強的方向向光弱的方向看看不穿，從光弱的地方向光強的地方看，可以看穿。鋼化玻璃的生產：玻璃原片放入爐中加熱至軟化點（650度左右，加熱度隨玻璃的不同而不同），烘干，出爐，用風柵冷卻，急冷。急冷過程中，玻璃表面先硬化，中間后硬化，這樣，表面對內產生較大的壓力，玻璃里面有較大的張、壓應力。其原理是在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較的抗壓強度，不會造成。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將分拉應力抵消，避免玻

46、璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內處于較大的拉應力狀態(tài)，但玻璃的內無缺陷存在，不會造成，從而達到提玻璃強度的目的。中空玻璃的生產：中空玻璃有兩層的，有三層的，用鋁框作為支架，經過兩道密封。層是丁基膠，打在鋁框側面，氣密性好，水汽難以進入，但粘性較差；第二道是中空膠，打在玻璃截面處，粘性好。鋁框內加入分子塞，使用過程中能將水汽干燥。3、2宏晟光電有限光纖耦合器的生產工藝3、2、1簡介宏晟光電有限是由南方工業(yè)管理有限投資設立的一家光電企業(yè)。地處前沿、風光秀麗的從化市。前身光導纖維廠始建于1971年，在我國夜視的發(fā)展和國防現代化建設過程中作出了可貴的貢獻。占地面積5萬方米，建筑面積3萬方米，萬級潔凈工房3千方

47、米。內設6個管理門、1個生產事業(yè)、3個子。擁有一流的纖維光學元器件生產裝備和先進的生產工藝，有一支素質的科研、管理、生產人才隊伍，具有較的科研開發(fā)及生產水。專業(yè)從事傳像光纖元件、光通無源器件兩大類產品的生產和。主要產品包括：光學纖維面板系列產品、柔性光纖傳像束系列產品、光纖接器、耦合器系列產品、防光暈陰極玻璃視窗、光纖倒像器等產品。產品主要應用于、醫(yī)療、通等。按照國際先制定企業(yè)產品標準，有完善的質量保證體系，通過了iso9000質量管理體系認證和德國萊茵tuviso-XX質量體系認證。子從化北方光通實業(yè)有限XX年榮獲省企業(yè)稱號。總體是：以光纖為，以光通器件、傳像光纖器件為基，以ftth工程、新

48、和醫(yī)療診斷與手術進步為契機，以做大做強為目標，著力加才結構、產品結構和市場結構的調整，著力加強融資投資力度，著力培育企業(yè)的競爭力和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的，將打造成為在國際國內具有較行業(yè)地位、贏利水和綜合實力的現代企業(yè)。所處的行業(yè)是正在蓬勃發(fā)展的朝陽，有著良好的發(fā)展前景，正在揚帆啟航，破浪前進的宏晟光電將按照“提升，整體跨越”的，牢記“保軍報國，強企富民”的神圣使命，堅持“以人為本，興司，面向國際，持續(xù)發(fā)展”的經理念，秉承“敢為人先，()爭創(chuàng)一流”的企業(yè)，把宏晟光電打造成國際光纖器件“小”企業(yè)，為用戶提供更新更好的產品，為國防現代化建設作出新貢獻。開放的宏晟光電愿與國內外相關企業(yè)、院校、科研機構攜手合作

49、，共創(chuàng)美好未來3、2、2光纖耦合器的生產工藝光纖耦合器是光放大器的件，實現光號的再處理，主要使用在城市之間的上。光電號在傳輸過程中有衰減，光放大器，在中繼站將號放大后再傳輸，就了光電號衰減后無法放大的。現在，波分復用，不同波長的光號就可以放在同一根光纖中傳輸，不會產生干擾，在末端可以用耦合器將光號分出來，解調?，F在可以做到200多路號同時傳輸，每隔1nm就可以做一路號，降低了運輸成本。光纖耦合器主要是人工制作的，將來的光纖脫皮，通過夾具將兩條光纖行放好，再加工，用h2火焰燒熔融，拉長，出現耦合現象，實現對光功率的再分配。光纖耦合器是一種，其原料成本很低，主要是人工成本。由于精度較，機械達不到，

50、現在主要是人工生產。四、實1、通過對浮法玻璃生產線、玻璃原片深加工生產線的參觀以及校友交流，我對玻璃的生產工藝。第四篇：玻璃廠實實:市淺野水泥有限1實目標赴水泥廠生產實訓是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一,通過生產實,掌握水泥材料的具體生產工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為學好專業(yè)課程打下良好的基.實訓內容：4月26日上午，我們的站是市淺野水泥有限到達工廠時是上班時間，工廠安靜整潔，所有的員工都在認真的工作，的在百忙之中熱情地接見了我們。首先，的人在計算機中心，為我們介紹了水泥回轉窯的熟料煅燒過程。然后在工程的帶領下，我們深入各個生產線進行和了解水泥生產工藝流程。

51、我們一邊一邊聽各條生產線的介紹，并認真地作了記錄。一般來說，水泥的生產工藝是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450的燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.淺野水泥廠生產主要是干法。干法水泥的生產工藝：原料開采一破碎一預均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運(或混配攪拌一裝運)。通過深入，我們目睹了工作的令人嘆服的手工。一個產品的生成要經過多項的分工，他們的分工很細，對員工的是很嚴格的，車間里只聽到機器的聲音，每個人都在忙碌。經過一個多鐘的參觀，在工程們的指導下，我們對水泥生產工

52、藝有了步的認識。我們的東西，管理都熱情地給我們講解，讓我們了解到了許許多多水泥生產工藝過程的知識。玻璃廠實實時間：2010年4月28日實：耀華玻璃有限實目的：通過對玻璃廠的參觀，使步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業(yè)理論有個感性認識，并對以后專業(yè)課程的作好鋪墊。一浮法玻璃生產線：浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯續(xù)地流入有氣氛的熔融金屬錫槽中，玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，重力和液體表面張力的作用，玻璃液在錫液表面上展，從而表面整、厚度均勻的玻璃液帶，外力拉引作用，向錫槽的后移動。在移動的進程中，經自爐頂上方的火焰拋光、拉、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子

53、轉動把玻璃帶送進退火窯，降、退火，切裁，板玻璃產品。浮法玻璃生產工藝與成型，其優(yōu)點是：1、適合于制造優(yōu)質板玻璃，如波筋、厚度均勻、上下表面整、互相行；2、生產線的規(guī)模不受成形的，產品的能耗低；3、成品率；4、易于化管理和機械化、自動化，勞動生產率；5、續(xù)作業(yè)期可長達幾年，有利于地生產；6、可為在線生產新品種適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂玻璃、冷端表面等。浮法玻璃生產占到了我國玻璃總生產的86%，我國建成了亞洲最的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。浮法玻璃生產流程簡介：（1）原料制備（2）玻璃的熔化（3）玻璃的成型（4）玻璃的退火（5）玻璃板的（6）原片裝箱：生產性料倉：15日的使用

54、量的料倉群配料：用精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料混合并加入量的熟料。 投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最加 1600 。燃燒：可由方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯熱能熔化玻璃 。熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。攪拌：對玻璃液均勻攪拌、澄清 。流入錫槽：由流道可的玻璃液流入成型錫槽內。氣制備：H 2 和N 2 用于錫槽中的錫不與氧氣反應 。成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：對玻璃板成型生的度應力消除， 60070 。檢測：對玻璃板檢驗，制定等級。：對合格的玻璃板成需要的尺寸 。原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下

55、，并裝入包裝箱中。主要生產流程：一、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。輔助原料：著色劑 金屬氧化物助熔劑：螢石 CaF2澄清劑：碳二、原料的制備1、粉料倉上：立方體 鋼筋混凝土結構下：角錐體 鋼板結構2、輸送設備間歇式：汽車 叉車 鏟車 車續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管氣力輸送：壓送式 吸入式3、稱量設備：電子稱：特點是誤差值：減量稱量法減量稱量法是作實踐中反復的而得的最合適的以誤差最小化。實訓感想：通過這次參觀實，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于無機非金屬材料的相關理論十分重要。第五篇：玻璃廠認識實一、實目

56、的及任務通過對門浮法玻璃廠進行實地參觀、，了解建筑玻璃的原片產品的生產工藝過程、原片玻璃產品的深加工工藝、深加工產品的性能以及用途，為今后玻璃工藝學這門專業(yè)課的打下基。二、實1.在工廠工作的指導下，對我國目前玻璃產品的生產工藝、生產設備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產的與管理，同時進行系統(tǒng)的。2.通過校友座談會和現場參觀，對浮法玻璃的生產工藝和深加工進行全面了解。三、實內容3.1門玻璃廠3.1.1門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產工藝浮法玻璃原片的生產主要有兩大分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。由于時間，我們并沒有參

57、觀配料車間，而是對浮法車間進行了的參觀。浮法車間的生產工藝主要是這樣的，混合料經過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內采用油從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化和冷卻有卡脖，起到阻止熔化的熱量進入冷卻和節(jié)能的作用。熔化過程生氣泡，小氣泡變大出，如果沒有盡氣泡，或者度過產生二次氣泡，都會使玻璃制品產生氣泡。在冷卻，玻璃液經過流道進入錫槽，錫槽內，底鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的表面。錫槽兩側著拉邊機，通過調整拉邊機的角度和速度，使玻璃變或者變厚。接下來是段，水

58、泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥接。退火窯，設定退火曲線，每個區(qū)域度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易的。退火窯的兩側采用電加熱，自動度在適宜的圍內，風機從上面往下鼓風冷卻。在退火窯內，分為a、b、c、d、e、f不同的區(qū)，每個區(qū)的度都不一樣，其中ac區(qū)為密封區(qū)。退火期間有應力儀測應力曲線，并對生產自動進行調整，有紅外光缺陷探測儀一、實目的及任務通過對門浮法玻璃廠進行實地參觀、，了解建筑玻璃的原片產品的生產工藝過程、原片玻璃產品的深加工工藝、深加工產品的性能以及用途，為今后玻璃工藝學這門專業(yè)課的打下基，玻璃廠認識實。二、實1.在工廠工作的指導下，對我國目前玻璃產品的生產工藝、生產設備、原片玻璃

59、的深加工工藝，以及生產的與管理，同時進行系統(tǒng)的。2.通過校友座談會和現場參觀，對浮法玻璃的生產工藝和深加工進行全面了解。三、實內容3.1門玻璃廠3.1.1門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產工藝浮法玻璃原片的生產主要有兩大分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。由于時間，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了的參觀，實玻璃廠認識實。浮法車間的生產工藝主要是這樣的，混合料經過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內采用油從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化和冷卻有卡脖，起到阻止熔化的熱量進入冷卻和節(jié)能的作用。熔化過程生氣泡，小氣泡變大出，如果沒有盡氣泡，或者度過產生二次氣泡，都會使玻璃制品產生氣泡。在冷卻，玻璃