質量管理與無損檢測

1、質量管理與無損檢測質量控制與無損檢測工藝摘要隨著社會、科技的不斷開展與進步，人們對產品的質量和平安要求越來越高，自然而然 質量控制和無損檢測也就倍受社會重視。質量控制對于無損檢測評估質量的提高有重大作 用，所以要不斷的提高無損檢測機構的質量管理，把無損檢測質量管理改革作為首要任務也 是當務之急。隨著無損檢測技術的不斷開展，無損機構的質量管理方式也在不斷的改革，把 無損檢測的質量控制放在了首位，但依舊不能防止一些問題的發(fā)生，所以要重視對無損檢測 評估的質量管理，只有這樣才可以確保產品質量獲得有效的控制，從而不斷加強無損檢測本 身的質量。本文主要從無損檢測、無損檢測評估、質量控制以及它們的開展情況

2、等內容入手, 簡單分析闡述它們之間的關系和相互作用。關鍵字：質量管理、質量控制、無損檢測評估、無損檢測Abstractwith the continuous development and progress of society, science and technology, people to product quality and safety requirements more and more high, come very naturally control and nondestructive quality also attracted the attention of the

3、 society. Quality control for nondestructive evaluation to improve the quality of a great role, so quality management continuously improved nondestructive testing agencies, the NDT quality management reform as the primary task is a pressing matter of the moment. With the development of non-destructi

4、ve testing technology, nondestructive bodies of the quality management mode is also in the unceasing reform, the control of NDT quality in the first place, but still can not avoid some problems, so we should attach importance to quality management nondestructive evaluation, only in this way can ensu

5、re the quality of products to obtain the effective control, so as to continuously strengthen NDT quality itself. This article mainly from the nondestructive testing, nondestructive testing, quality control and evaluation of their development situation of simple analysis, elaborated the relationship

6、between them and the interaction.Keywords: quality management, quality control, nondestructive evaluation, nondestructive testing對于生產過程中的質量管理：一方面是提高無損檢測工藝方法、檢測儀器設備以及探索 無損檢測新技術，另一方面是改善無損檢測的質量管理體系。質量控制是保證工件的質量而必須做的一系列檢測、修復和監(jiān)督。嚴格按照國家標準和 質量體系，對于生產流程、工作人員、生產機器、材料使用和工作環(huán)境進行控制和管理，從 而提高產品的生產速度和質量，竟可能的減小生產本錢，

7、使生產結構到達最優(yōu)化、利潤最大 化。根據(jù)質量控制結果可以有目的性對無損檢測工藝進行改進，強迫性的促使無損檢測的發(fā) 展。另一方面，無損檢測工藝的提高，也使出現(xiàn)不合格產品的概率進一步下降，在質量控制 上起到很大作用。無損檢測工藝是質量控制的有效手段，同時，質量控制也促進無損檢測工 藝的開展，可以說兩者是相互促進，共同開展的關系。無損檢測本來是就是以在不損害材料本身為前提而提出的，低本錢、高效率和高可靠性 是材料無損檢測技術開展的基本要求。而從DNT（nondestructive testing）到 DNE （nondestructive evaluation）的開展，材料無損檢測技術已經在從地面離

8、位或原位檢測 向實時健康監(jiān)控方向開展，預測潛在缺陷和診斷早期故障，采取有效措施保證材料結構完 整性和平安性。同時，隨著時間的推進，處理和生產的材料的種類將會增加，應用的過程類 型也會增加，需要監(jiān)測的過程參數(shù)也將會增加。這需要先進的傳感器技術、數(shù)字信號處理技 術、電子技術和計算機技術，以及基于這些技術的智能化無損評價系統(tǒng)。現(xiàn)代無損檢測技術（DNT）的定義是：在不損壞材料/工件的使用性能前提下，以物理或 化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及外表的結構、性質、狀態(tài)進 行檢查和測試，確定其是否已到達特定的工程技術要求，是否還可以繼續(xù)服役的方法，它是 檢驗產品的質量、保證產品平安、延

9、長產品壽命的必要的可靠技術手段，為質量管理體系的 改善提供有效的參考。無損檢測的目的不在乎于提高產品的質量管理，改進制造工藝，降低制造本錢，提高產 品的可靠性，保證設備的平安運行。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速開展，無損檢測技術已經逐步從無 損探傷（NDI）、無損檢測（NDT）向無損評估（NDE）開展。所謂無損評價是指不但要探測工 件是否存在缺陷，還要對其進行定量評價，也是對質量管理的促進。無損評價包括對工件、 缺陷的物理以及力學性能的檢測和評價，進而對其使用可靠性、使用壽命等作出正確判斷, 從而促進材料開展、提高生產率、保證質量等各項內容。無損檢測與無損評估是基于物理學、 材料科學、機械工程、電子學、計

10、算機技術、信息技術以及人工智能等學科開展起來的一門 綜合性工程技術。要到達上述目的，需要開發(fā)適用的靈敏傳感器設備、應用信號分析和成像 技術，開發(fā)專家系統(tǒng)，建立NDE檢測結構的可預測性等。對于無損檢測和評估這種大型綜合性的技術，便攜式無損檢測儀器設備袖珍化，檢測結 果顯示的數(shù)字圖像化，檢測工藝設計、檢測結果評定的智能化，自動化無損檢測的大型化、 系統(tǒng)化，是現(xiàn)代無損檢測技術開展的共同特點。同時，一種檢測方法是片面的，不能完整的 說明缺陷的所有問題，新無損檢測技術的和適應新領域的檢測設備不斷投入無損檢測與評估 應用當中是相當正確的，也是卓有成效的，而多種方法相結合亦是大勢所趨。檢測技術由傳統(tǒng)的五大常

11、規(guī)檢測技術射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、渦 流檢測以(ET)及滲透檢測(PT)到新興檢測技術遠場渦流、漏磁檢測、金屬磁記憶檢測、超聲 相控陣以及紅外感應探測技術等等，為無損檢測提供了更加有力的探測手段和評估方法，使 無損檢測的檢測質量得到了很大的提高。質量控制(Quality control,簡稱QC)也稱品質控制，是質量管理的一局部，致力于 滿足質量要求。中國全國科學技術名詞審定委員會對質量控制的一種定義為：”為使人們確 信某一物項或服務的質量滿足規(guī)定要求而必須進行的有計劃的系統(tǒng)化的活動。”質量控制活 動主要是企業(yè)內部的生產現(xiàn)場管理，它與有否合同無關，是指為到達和保持

12、質量而進行控制 的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗附屬于質量控制，是質量控制的重要活動。要保證產品質量，必須加強對生產過程的質量進行控制。質量控制是為了到達質量要求 所采取的作業(yè)技術和活動。其目的在于為了監(jiān)視過程并排除質量環(huán)所有階段中導致不滿意的 因素，以此來確保產品質量。無論是零部件產品還是最終產品，它們的質量都可以用質量特 性圍繞設計目標值波動的大小來描述。假設波動越小那么質量水平越高。當每個質量特性值都達 到設計目標值，即波動為零，此時該產品的質量到達最高水平。但實際上這是永遠不可能的。 所以我們必須進行生產過程質量控制，最大限度地減少波動。質量控制體系中設置了對質量活動的監(jiān)督檢查

13、，以便及時把不合格因素清理出來，并查 明其產生的原因，積極采用相應的糾正和預防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發(fā) 生。當發(fā)現(xiàn)不合格時，就要對其進行控制，而且要求分析原因，舉一反三，防止再發(fā)生同樣 問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎上，對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、 機、料、法、環(huán)、測)要規(guī)定出約束條件(體系文件、標準等)，以確保這些因素的波動不超 出約束條件的范圍，這是預防不合格的基本內容。對糾正和預防措施進行跟蹤檢查，實施閉 環(huán)歸零管理，從而使生產過程的質量得到提高。即使如此，一些因素還會有波動，而且對引 發(fā)波動的原因不可能一次就認識得很全面、很準確,這就需要在過程監(jiān)控中不

14、斷地找出原因, 發(fā)現(xiàn)一個，消除一個，使波動向著零的目標不斷接近。質量控制大致可以分為7個步驟：(1)選擇控制對象；(2)選擇需要監(jiān)測的質量特性值;確定規(guī)格標準，詳細說明質量特性；（4）選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測 試手段；（5）進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；（6）分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因；（7） 采取相應的糾正措施。當采取相應的糾正措施后，仍然要對過程進行監(jiān)測，將過程保持在 新的控制水準上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進行糾正，因此這7個 步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反應環(huán)”。從以上七個步驟可以看出，對于質量控制，無損檢測質是獲取產品質量信息的主要手段

15、和渠道，是進行質量控制分析和改善生產的前提。無損檢測水平的高低直接影響到了質量控 制的效果，換句話說，對于質量控制的要求越高也就需要更加有力的檢測手段。無損檢測的 目的是為了得到工件的內部信息，為了更好的進行無損檢測評估。無損檢測評估得到的結果 才能運用于質量，質量控制的分析手段主要有:統(tǒng)籌法、矩陣圖、平衡記分卡、過程決策程 序圖、因果圖、排列圖、散步圖、直方圖、系統(tǒng)圖。通過質量控制分析反作用于無損檢測手 段，從而既到達了質量控制的目的，又促進了無損檢測方法的開展?，F(xiàn)代質量工程技術把質量控制劃分為假設干階段，在產品開發(fā)設計階段的質量控制叫做質 量設計。在制造中需要對生產過程進行監(jiān)測，該階段稱做質量監(jiān)控階段。以抽樣檢驗控制質 量是傳統(tǒng)的質量控制，被稱之為事后質量控制。在上述假設干階段中最重要的是質量設計，其 次是質量監(jiān)控，再次是事后質量控制。對于那些質量水平較低的生產工序，事后檢驗是不可 少的，但質量控制應是源頭治理，預防越早越好。從以對于無損檢測和質量控制內容的分析可以很明確的說,無損檢測和評估是質量控制 的主要手段和需要控制的內容。在質量控制中對于可能引