石膏粉性能的影響分析

1、第 頁共5頁石膏粉性能的影響分析、石膏樣測試結(jié)果表1石膏粉樣測試結(jié)果紅河普通粉一級蒸煮粉二級混合粉特級蒸 煮粉二級蒸煮粉一級炒粉二級炒粉特級 混合 粉白度89 175688862827290細(xì)度(目)160160120180140120120140標(biāo)準(zhǔn)稠度5044494543686555凝結(jié)時(shí)間初凝439433602513652905543902終凝140316111831171809201418132305濕強(qiáng)抗折(MPa)4.175.94.156.284.883.332.14.5抗壓(kN)18.3830.4017.3027.2421.4611.7110.0318.11濕容重g g/cm3

2、)1.811.7591.7291.7651.7911.6341.6301.684干強(qiáng)抗折(MPa)8.0710.577.2310.57.483.753.498.02抗壓(kN)36.1472.4043.8070.3351.5625.7723.3135.86干容重(g/cm3)1.4251.4881.3451.4881.4641.4571.4521.26綜合VVV從測試結(jié)果表1中可以確定:(1)建筑石膏粉樣的生產(chǎn)按其脫水過程及工藝可以以分為：蒸壓法、炒制 法、共混法；(2)蒸壓法得到 生半水石膏，炒制法得到 伊半水石膏，共混法即為 第, 半水石膏物理上的混合；從表中可以得出，蒸壓法得到的供半水石

3、膏具有白度穩(wěn) 定偏好、標(biāo)稠低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)；炒制法得到的 ,半水石膏具有白度偏低、標(biāo)稠 高、強(qiáng)度低的特點(diǎn)；共混法使其物理性能得以綜合；e半水石膏的晶體是由規(guī)則的較大晶粒組成，其比表面積較小，造成 需水量小，硬化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)光滑致密，表現(xiàn)出良好的濕強(qiáng)、干強(qiáng)性能；自半水石膏的晶形主要由不規(guī)則大小不同的碎狀顆粒組成，具顆粒表面因氣孔和裂紋的存 在，具有較高的表面能和內(nèi)能，需水量大，氣孔率和吸水率高，與a-半水石膏相比，濕強(qiáng)及干強(qiáng)低；a-半水石膏、伊半水石膏的性能及穩(wěn)定性因原材料、工藝技術(shù)、工藝設(shè)備等密切相關(guān)，兩者在共混中因其性能的差異通過混制比例的設(shè)計(jì)，可以調(diào)制 出不同性能的建筑石膏；（5）結(jié)合實(shí)際生

4、產(chǎn)情況，白度伯80為白色色系，白度值0 78為灰白色系， 白度值0 70為褐色色系，隨白度值的降低，后期的噴涂工序難度提高；標(biāo)準(zhǔn)稠 度在5258之間，從制品強(qiáng)度、重量兩方面綜合考慮比較適合（標(biāo)稠為55%時(shí), 其干容重可以下降至1.26 （g/cm3）;當(dāng)濕強(qiáng)大于3.6 MPa （抗折）時(shí)，可以滿足格 柵系列的脫模強(qiáng)度，強(qiáng)度越高，后期在改性減重及衍生方面的空間越大。 二、期伊半水石膏的加熱脫水及性能差異分析當(dāng)二水石膏在加壓水蒸汽條件下或在含酸及鹽的水溶液中加熱時(shí)，形成偽半水石膏。其過程為二水石膏在飽和水蒸汽介質(zhì)或液態(tài)水介質(zhì)中熱處理時(shí)，首先發(fā)生脫水，如果條件適合則可從二水石膏晶格中脫出一個(gè)半分子的

5、結(jié)晶水，當(dāng)液相的半水石膏濃度達(dá)到過飽和時(shí)，液態(tài)半水石膏迅速結(jié)晶，形成結(jié)晶粗大的致密 的e半水石膏。任半水石膏的形成過程可以分為一次形成和二次形成，一次形成由二水直接脫為半水，二次形成由二水先脫為田型無水石膏后再立即吸附脫離出來的水分轉(zhuǎn) 變?yōu)榘胨唷６涡纬?，由于水分的吸附和毛?xì)管壓力的作用，對顆粒的粘連 和裂紋的愈合起到了良好的作用，較一次形成其比表面積、標(biāo)稠小，強(qiáng)度高。表2 a、&半水石膏脫水及性能比較名稱脫水條件結(jié)晶形態(tài)水膏比（%）干燥抗壓強(qiáng)度（MPa）,平水石曾干法脫水纖維狀6510.85供半水石曾蒸壓法結(jié)晶體4843.5供半水石曾水熱法短柱狀4570.8三、-半水石膏性能影響分析及改

6、性途徑1、a-半水石膏的性能影響（1）轉(zhuǎn)化溫度與轉(zhuǎn)化時(shí)間表3e半水石膏轉(zhuǎn)化溫度及時(shí)間的影響在舁 廳P轉(zhuǎn)化溫度（C）恒溫時(shí)間（min）結(jié)晶形態(tài)1135120晶體形狀不規(guī)則輪廓模糊2140120粒狀晶體和大量聚合團(tuán)3145120基本為粒狀較大晶體414030發(fā)育極不完整的晶體514060粒狀晶體但輪廓模糊6140180大部分結(jié)晶聚合體（2）轉(zhuǎn)晶劑與原始結(jié)晶形態(tài)的復(fù)配第 頁共5 頁常用轉(zhuǎn)晶劑包括單組分、雙組分、三組分的表面活性劑，無機(jī)鹽，有機(jī)酸。二水石膏品味較高的是纖維狀與雪花狀結(jié)晶的二水石膏， 需要根據(jù)二水石膏不同的原始結(jié)晶形態(tài)來選擇轉(zhuǎn)晶劑的組分。（3）溶液濃度及PH 值0-半水石膏的生產(chǎn)脫水是一

7、個(gè)溶解再結(jié)晶的過程，為了進(jìn)一步提高溶液中二水石膏的含量， 不僅要提高二水石膏的溶解度和增加其飽和度， 需抑制結(jié)晶中心的增加以及減小粒子間互相干擾作用， 促使晶體緩慢發(fā)育壯大。 同時(shí)， 還必須控制溶液的 PH 值，當(dāng)溶液處于堿性情況下，半水石膏體向縱向發(fā)展，在酸性條件下，向橫向發(fā)展。2、a-半水石膏的改性途徑e半水石膏的改性主要限于無機(jī)外加劑的影響分析，其主要改性結(jié)果包括：一， 無機(jī)陽離子的擴(kuò)散加快了半水石膏的分解度和溶解速度， 加速石膏的水化硬化， 提前凝結(jié)時(shí)間。 其中一價(jià)陽離子對凝結(jié)時(shí)間的加速作用明顯大于二、 三價(jià)陽離子；二，無機(jī)鹽產(chǎn)生的鹽效應(yīng)，加大了二水石膏的晶體尺寸，減小了長徑比，使強(qiáng)度

8、有一定程度的降低； 三， 無機(jī)鹽具有一定的緩沖模作用， 能降低半水石膏的水化膨脹率。四、影響B(tài)半水石膏性能影響分析及改性途徑1、B半水石膏性能影響分析（ 1）石膏礦品位：石膏石的純度對建筑石膏的強(qiáng)度有顯著的影響，其所含雜質(zhì)的種類及含量對二水石膏晶體的形貌、 標(biāo)稠需水量等都造成一定的影響， 并 最終導(dǎo)致制品強(qiáng)度的降低。（ 2）細(xì)度：顆粒度小，石膏與水接觸面積大，溶出速率較快，形成過飽和溶液也就很快， 有利于石膏晶體的成核， 從而提高石膏強(qiáng)度。 但隨著細(xì)度進(jìn)一步減小，比表面積增大，顆粒在液體中團(tuán)聚程度明顯增大，難于分散，且其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量度細(xì)度變化較為敏感， 細(xì)度增大， 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也相應(yīng)增加，

9、 導(dǎo)致石膏硬化體缺陷的增大。（ 3）相組成的影響：二水石膏在加熱脫水過程中的相變化很復(fù)雜，由于原材料的不同，煨燒環(huán)境和環(huán)境濕度的變化，往往得到的以B半水石膏為主的建筑石膏具有含水和不含水的多種變體。 隨著存放條件的不同， 其相組成也隨之發(fā)生變化。溫度對Am向HH轉(zhuǎn)化影響為熟石膏粉出鍋后，一般在 170c左右，內(nèi)部 溫度高，少量未脫水的二水石膏繼續(xù)脫水，有利于 Ain向HH轉(zhuǎn)化；料層堆放越高，散熱越慢，有利于殘留的二水石膏繼續(xù)脫水，同時(shí)加快Ain向HH轉(zhuǎn)化；相對濕度過大，就會(huì)產(chǎn)生半水石膏吸附水分而形成再生二水石膏，致使性能下降。( 4)水化性能的影響：半水石膏的硬化體，主要是由于水化新生物結(jié)晶體

10、彼此交叉連生而形成的多孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 硬化體的性能， 主要取決于下列結(jié)構(gòu)特征： 水化新生物晶粒之間相互作用的性質(zhì)； 水化新生物結(jié)晶接觸點(diǎn)的數(shù)量與性質(zhì)；硬化漿體中空隙的數(shù)量以及孔徑大小的分布規(guī)律。 其水化條件對上述結(jié)構(gòu)特征將產(chǎn)生直接重要影響。 不同的水化溫度， 半水石膏的溶解度不同， 二水石膏的析晶速度也不同，石膏過飽和度隨溫度的提高而降低；水膏比對材料的性能(強(qiáng)度、容重、耐久性)產(chǎn)生間接重要影響。( 5)外加劑的影響：緩凝劑可以改變晶體的生長習(xí)性，使晶體普遍粗化，從而顯著降低石膏硬化體的強(qiáng)度； 減水劑可以在保持石膏漿體流動(dòng)度不變的情況下大幅度降低拌和用水量，提高成型后的密實(shí)度。( 6)使用環(huán)境

11、的影響：石膏漿體硬化時(shí)，晶體在結(jié)晶過程中，由于結(jié)晶接觸點(diǎn)不穩(wěn)定易發(fā)生歪曲和變形， 在潮濕空氣中出現(xiàn)溶解和結(jié)晶， 其強(qiáng)度會(huì)大大降 低。2、B半水石膏性能改性途徑B半水石膏性能強(qiáng)度普遍不高，且耐水性、耐磨性差，其改性途徑主要分為四類， 一類是圍繞降低水膏比， 提高材料的強(qiáng)度， 主要手段包括外摻減水劑或機(jī)械壓制成型； 另一類通過加入水硬性膠凝材料如硅酸鹽水泥、 礦渣等活性摻合料，對石膏基的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性； 另一類是摻耐磨填料， 提高石膏的耐磨性能和硬度；還有一類是加入緩凝劑，改善石膏的工作性能。五、共混的作用效果1、a、伊半水石膏的共混o-半水石膏對建筑石膏有促凝作用。隨華半水石膏摻量的提高，建筑石膏的凝結(jié)時(shí)間先變短后延長，但較空白組(100% S半水石膏)要短；o-半水石膏對建筑石膏有增強(qiáng)作用。隨華半水石膏摻量的提高，濕強(qiáng)與干強(qiáng)都有增長的趨勢；e半水石膏減少標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量；隨e半水石膏摻量的提高，建筑石膏的吸水率呈減少的趨勢；隨為半水石膏摻量的提高，建筑石膏的軟化系數(shù)先增大后