寧波匯馳年產(chǎn)120萬件汽車進(jìn)氣格柵噴漆線技術(shù)要求

1、寧波匯馳汽車部件有限公司年產(chǎn)120萬件汽車進(jìn)氣格柵涂裝生產(chǎn)線一、設(shè)計(jì)原則要求：設(shè)備選擇必須兼顧可靠、先進(jìn)、高效率、投資合理四原則。采用典型、成熟、先進(jìn) 的生產(chǎn)設(shè)備；與國(guó)內(nèi)外同行業(yè)橫向比較、取長(zhǎng)補(bǔ)短求先進(jìn)；主體設(shè)備國(guó)內(nèi)制造并要 求采用優(yōu)質(zhì)材料，關(guān)鍵部位可設(shè)備引進(jìn)，方案設(shè)計(jì)請(qǐng)兼顧以下要求：1）系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性2）系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性3）系統(tǒng)運(yùn)行的成熟性4）技術(shù)上的先進(jìn)性5）系統(tǒng)運(yùn)行的操作簡(jiǎn)便性6）系統(tǒng)運(yùn)行的可方便維護(hù)性二、產(chǎn)品類型：汽車進(jìn)氣格柵三、材料類型：ABS（同時(shí)考慮 PC+ABS、PP+EPDM、PA6-GF30 等類型材料）四、噴漆工藝要求：三噴一烤（3C1B），三噴二烤（3C2B），三噴三

2、烤3C3B），三種工藝都可 滿足。五、生產(chǎn)綱領(lǐng)：每年按312天，每月26天，12小時(shí)/班工作制，進(jìn)氣格柵每月產(chǎn)能要求10萬件。六、具體技術(shù)要求：場(chǎng)地：涂裝線的規(guī)劃面積：L92米XW21米，高度8米（包括物流周轉(zhuǎn)、半成品區(qū) 域）。生產(chǎn)產(chǎn)品：汽車進(jìn)氣格柵，產(chǎn)能10萬/月，尺寸1200X500mm產(chǎn)品最大尺寸為長(zhǎng)1900 X 300mm,產(chǎn)品最大重量： 5Kg4、工藝流程：前處理+噴漆（溶劑型涂料）4.1工藝流程：上件一預(yù)脫脂一脫脂一水洗一水洗一純水洗1 一純水洗2一吹干一烘 干一自然冷卻/強(qiáng)冷（根據(jù)場(chǎng)地決定）一自動(dòng)火焰處理一自動(dòng)靜電除塵一噴底漆流 平一噴色漆一流平一噴清漆一流平一烘烤一下件檢驗(yàn)一包

3、裝入庫(kù)注：噴漆線可滿足噴漆工藝包含：三噴一烤（3C1B）,三噴二烤（3C2B）,三噴 三烤3C3B），三種工藝都可滿足。工件噴漆膜厚：底漆控制在10-20微米；色漆控制在20-40微米；清漆控制在20-60微米。前處理線6.1水洗前處理設(shè)備觸水部位采用SUS304不銹鋼材料，前處理（上件一預(yù)脫脂一脫脂 一水洗一水洗一純水洗1 一純水洗2一吹水一烘干一自然冷卻/強(qiáng)冷）室體一側(cè)設(shè)檢修 平臺(tái)、室體設(shè)檢修門、檢修門加裝懸臂式探照燈，便于有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備維修及維 護(hù)。脫脂槽要滿足藥液溫度要求，采用熱水循環(huán)或其他加溫措施，要有防止脫脂噴 淋時(shí)熱量損失的措施及裝置。每個(gè)槽體必須配備流量表和噴淋壓力表。吹水采

4、用自 動(dòng)方式。純水的電導(dǎo)率必須小于30us。水洗槽采用溢流方式（從后往前）。6.2火焰處理采用自動(dòng)方式，必須安全可靠；位置與水洗前處理線平行或有利于減少 場(chǎng)地占用及物流方便。輸送鏈：鏈傳送方式：積放式或地鏈?zhǔn)交虻鯍焓剑鶕?jù)貴公司的經(jīng)驗(yàn)，考慮經(jīng)濟(jì)實(shí)用，性 價(jià)比高的方式。7.2與水洗前處理線相連，必須保證水洗前處理線的水珠不會(huì)濺射到輸送鏈上，防止 輸送鏈生銹或洗掉潤(rùn)滑油。7.3必須配自動(dòng)加潤(rùn)滑油裝置。7.4輸送鏈必須采用防銹材料。噴房：8.1噴漆房?jī)?nèi)接觸水的地方全部采用防銹材料8.2噴漆房采用水旋式或文丘里式二面噴；根據(jù)貴公司的經(jīng)驗(yàn)采用性價(jià)比高的方式， 要求步進(jìn)式和連續(xù)式可自由切換。8.3噴房要求

5、控溫控濕。溫度在15-30C之間；相對(duì)濕度：在50-75%之間。8.4空氣潔凈度等級(jí)：上下件區(qū)、過道區(qū)要求空氣潔凈度10萬等級(jí)，噴漆房要求空氣潔凈度1萬等級(jí)；8.4 .噴漆房的噴漆方式采用“往復(fù)機(jī)+手工噴涂”系統(tǒng)。底漆房和清漆房用雙組份供 漆系統(tǒng)。8.5.高效過濾棉的支撐架必須采用SUS304不銹鋼。8.6噴漆房后面必須設(shè)計(jì)清理漆渣的部位，并方便清潔。8.7每個(gè)噴房的照明強(qiáng)度必須達(dá)到600-800LXU，而且必須全部使用防爆燈。8.8噴漆房截留風(fēng)速：0.3-0.6米/秒可調(diào)。必須保證噴漆時(shí)，漆霧不會(huì)到處飄散，污染 工件及環(huán)境。8.9噴漆房頂部的強(qiáng)度必須能夠站人，便于以后的設(shè)備保養(yǎng)、清潔及維修。

6、9.送、排風(fēng)系統(tǒng)9.1噴漆房送排風(fēng)要達(dá)到獨(dú)立變頻；9.2 .噴漆房?jī)?nèi)加裝煙霧報(bào)警器；9.3每個(gè)噴房要有隔離帶；9.4 .流平室采用上送下回的送排風(fēng)方式；9.5如采用循環(huán)風(fēng)，必須做到有實(shí)際效果和可操作性；9.6中央送風(fēng)系統(tǒng)所有觸水部分必須采用SUS304不銹鋼；9.7加濕系統(tǒng)噴淋時(shí)，水珠不能濺射到過濾棉上，造成過濾棉堵塞；而且加濕系統(tǒng)必 須能夠自動(dòng)加水。9.8送風(fēng)的每個(gè)區(qū)域必須安裝照明及檢修門，便于檢查及清潔保養(yǎng)及維修。9.9送排風(fēng)系統(tǒng)所有部位的材料強(qiáng)度必須滿足要求，必須保證在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)變形 及失效。9.10送排風(fēng)系統(tǒng)必須安裝減震裝置，盡量減少運(yùn)行時(shí)的設(shè)備振動(dòng)及噪音。9.11抽風(fēng)機(jī)必須設(shè)計(jì)檢

7、修門并且拆卸方便，便于清潔保養(yǎng)及維修。9.12抽風(fēng)管必須安裝活性碳處理裝置，處理漆霧并達(dá)到當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保要求。抽風(fēng)管 的高度N15米。10 .流平室10.1底漆流平時(shí)間10分鐘，色漆流平時(shí)間10分鐘，清漆流平時(shí)間10-15分鐘10.2底漆、色漆流平室設(shè)計(jì)加溫裝置，烘烤要求：40-80C，5-8分鐘；10.3流平室的空氣潔凈度等級(jí)為10000級(jí)。11.烘箱三噴一烤的烘烤溫度805C ；烘烤有效時(shí)間30-40分鐘三噴二烤的底漆烘烤溫度755C，烘烤有效時(shí)間30-40分鐘，加溫方式：燃燒天然氣加溫；11.4爐內(nèi)溫度均勻度為3C；11.5.烘箱內(nèi)的過濾網(wǎng)和送風(fēng)管要便于清理的，烘箱的進(jìn)口門做活動(dòng)的,可調(diào)

8、節(jié)大小的 （主要是防止熱風(fēng)溢出）；11.6烘烤爐的保溫要求：爐壁溫度不得高于常溫10C；11.7.烘爐循環(huán)送風(fēng)采用上送風(fēng)下回風(fēng)形式；11.8燃燒器用比例式控制二段爐溫；11.9烘烤爐的空氣潔凈度等級(jí)為10000級(jí)；11.10烘烤爐加溫速度:從常溫加溫到80C的時(shí)間為30分鐘以內(nèi)，從80C加溫到120C 的時(shí)間為20分鐘以內(nèi)?？刂剖铱刂葡到y(tǒng)采用PLC人機(jī)界面，彩色觸摸屏式控制系統(tǒng)；所有電器都必須有過載保護(hù)裝 置。風(fēng)淋室：13.1采用兩道風(fēng)淋：上下件區(qū)域一道，進(jìn)出噴漆區(qū)域一道；13.2風(fēng)淋室材料全部采用SUS不銹鋼制作；13.3風(fēng)淋室底部設(shè)計(jì)水槽，收集灰塵及纖維等。廢水、漆渣處理14.1生產(chǎn)線外的漆渣處理:底漆房和色漆房在一個(gè)池中集中撈漆渣，清漆房在一個(gè)池 中集中撈漆渣。14.2前處理廢水處理后補(bǔ)充為噴漆房用水；14.3涂裝廢水循環(huán)使用。14.4漆渣集中收集后有第三方有資質(zhì)的固體廢棄物處理公司處理。其他整條生產(chǎn)線盡