鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工、鋼筋施工方案范本

1、鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔通風(fēng)筒施工方案火力發(fā)電廠采用的冷卻塔絕大部分為鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。這種構(gòu)筑物體量大，形狀復(fù)雜，塔高壁薄，施工難度大。通風(fēng)筒是冷卻塔的外殼，也是施工難度最大的部分。新疆拜城鐵列克電廠雙曲線冷卻塔施工中，成功地使用了一種新方案采用塔式起重機(jī)垂直提升；部分鋼管馬道、永久爬梯與活動(dòng)鋼梯相結(jié)合的上人通道；附著式腳手架；定型組合鋼模板。該方案取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。該冷卻塔淋水面積1000m2，塔高52m，混凝土總量1083m3。通風(fēng)筒截面最大處中心直徑37.046m，壁厚0.4m；喉部中心直徑20.84m，壁厚0.12m；筒頂中心直徑21.142m，壁厚0.12m。通風(fēng)筒施工

2、施工方案施工現(xiàn)場平面布置及立面見圖5-14-l、5-14-2。環(huán)梁及通風(fēng)筒下部澆筑階段，安設(shè)2臺(tái)15m高龍門架作垂直提升設(shè)備，分別設(shè)在塔筒南、北兩側(cè)。通風(fēng)筒上部施工以1臺(tái)TQ60/80塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直提升。攪拌站設(shè)在塔東北側(cè)，設(shè)2臺(tái)出罐容量350L的混凝土攪拌機(jī)。初期在西側(cè)增設(shè)一臨時(shí)攪拌站(因下環(huán)梁及通風(fēng)筒底部混凝土量較大)。人行坡道置于風(fēng)筒南側(cè)，即塔外永久爬梯處。人行道用鋼管腳手桿搭設(shè)，高12m，作為通風(fēng)筒下部施工時(shí)的人員通道。上部利用塔外永久爬梯加活動(dòng)鋼梯作為施工人員上下梯道。通風(fēng)筒的施工程序?yàn)?施工準(zhǔn)備檢查半徑及標(biāo)高模板分檔綁扎鋼筋拆除底層方框架及模板安裝模板及方框架澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。方

3、框架及模板安裝完畢并經(jīng)檢查校核尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，即可澆筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗，用塔吊提升至操作平臺(tái)上的卸料點(diǎn)，卸至運(yùn)漿小車中，人工推運(yùn)至工作面后用鐵锨入倉、插入式振動(dòng)器振搗。澆筑人員分4個(gè)小組，由兩點(diǎn)開始分別向相反方向澆筑，最后在塔吊卸料點(diǎn)合攏。如此循環(huán)往復(fù)，既可保證上、下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過2h，又可避免輕車、重運(yùn)漿小車在腳手架上交錯(cuò)行進(jìn)?；炷翝仓雍穸葹?0cm，每節(jié)模板高1.5m，分5層澆完。塔吊的卸料點(diǎn)共2處，大致位于筒體任一直徑的兩端點(diǎn)上?；炷敛捎脵C(jī)械噴水養(yǎng)護(hù)。在塔底安裝1臺(tái)揚(yáng)程為60m的高壓水泵，通過75mm的鋼管將水送至工作面，再聯(lián)結(jié)1條繞塔一周的噴水管將水灑

4、到混凝土面上。(噴水管用25膠管制成，上鉆4噴水孔。)施工方法1.混凝土及機(jī)具、材料的提升:塔吊置于通風(fēng)筒東側(cè)，軌道中心離塔筒最近處距離為5m。攪拌機(jī)、鋼管井架人行道、通風(fēng)筒弧長的一半均在吊裝覆蓋半徑內(nèi)。該工程的TQ60/80塔式起重機(jī)按高塔方案進(jìn)行安裝，最大提升高度65m，最大工作半徑25m，最小起吊重量2.4t。提升混凝土用容積0.8m3的料斗，每次提升2盤混凝土(0.7m3)。塔吊直接將空料斗吊至攪拌機(jī)出料口處，裝滿混凝土后，同時(shí)進(jìn)行垂直提升、水平移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，直至附著式腳手架頂部操作平臺(tái)上的卸料點(diǎn)。料斗在空中停留的時(shí)間僅為垂直提升的時(shí)間。鋼筋、手推車、振搗器等材料、機(jī)具亦用塔吊提升至操作

5、平臺(tái)上?；炷翝仓戤吅?，所有機(jī)具亦用塔吊運(yùn)至地面。2.作業(yè)人員上下塔筒問題:搭設(shè)長7.2m、寬1.8m、高l2m鋼管腳手架作為風(fēng)筒底部的上人坡道，上部則利用永久爬梯加簡易活動(dòng)鋼梯，隨筒壁施工上延逐段安裝。第一節(jié)永久爬梯利用鋼管腳手架進(jìn)行安裝。塔吊將制作好的梯段吊裝就位后，2名安裝工人站在腳手架頂面，另外2人站在掛于附著式腳手架上的臨時(shí)活動(dòng)鋼梯上，分別從上、下兩端握住鋼梯，校正對(duì)位后用螺栓固定。第2節(jié)永久爬梯安裝時(shí)，下面2名安裝工人站在已固定的第1節(jié)爬梯上操作，其余與第1節(jié)爬梯安裝相同。附著式方框架及模板的每節(jié)高度是1.5m，永久爬梯每節(jié)長度為3.6m，在已安裝的固定爬梯頂部至工作面的距離不足

6、3.6m的情況下，用臨時(shí)活動(dòng)鋼梯相連。臨時(shí)活動(dòng)鋼梯用鋼管焊成，亦為焊有護(hù)身圍欄的封閉式結(jié)構(gòu)，外圍尺寸略小于永久爬梯。臨時(shí)鋼梯上端用螺栓固定在頂層腳手架的環(huán)向槽鋼上，下端伸入永久爬梯的圍欄內(nèi)。這樣，自地面至附著式腳手架頂面形成了一條封閉通道，操作人員可攀緣鋼梯上下塔筒。模板及腳手架工程附著式腳手架分兩種類型“方框架”和“三角架”。該工程采用方框架，其構(gòu)造形式與普通方框架基本相同。然而，由于采用定型組合鋼模板，引起一系列細(xì)部構(gòu)造上的變化。模板高度比常規(guī)的冷卻塔專用模板高20cm，方框架之間的檔距也較專用模板寬3040cm，因此，整個(gè)腳手架、模板系統(tǒng)不能完全套用有關(guān)文獻(xiàn)的形式及尺寸，須重新設(shè)計(jì)。該工

7、程采用工地現(xiàn)有的0.3m1.5m定型組合鋼模板，數(shù)量2100塊。由于通風(fēng)筒半徑在豎向每一點(diǎn)都是變化的，模板上、下端每檔寬度不同。定型組合鋼模不像專用模板具有橫向可調(diào)性，故用T形模板解決這一問題。每兩塊定型組合鋼模板用U形卡組成一塊“基本模板”，基本模板兩側(cè)各用螺栓拼接一塊T形模板，使之具有橫向可調(diào)性。每二榀方框架之間(每檔)放2塊基本模板。每檔模板環(huán)向調(diào)節(jié)范圍為1320l400mm。因塔筒大部分向內(nèi)傾斜，內(nèi)側(cè)模板側(cè)壓力較大，故在內(nèi)側(cè)每兩榀方框架的中間設(shè)1根“內(nèi)模斜撐”。內(nèi)模斜撐用505制成，上端撐在鋼模板的背面，下端用套箍及螺栓固定在環(huán)向槽鋼上。內(nèi)外模之間用18對(duì)銷螺栓連接，用混凝土套管控制混

8、凝土厚度。環(huán)向用48鋼管及鉤頭螺桿將模板連成整體。底層對(duì)銷螺桿承受全部施工荷載及3層腳手架的自重。、方框架的基本結(jié)構(gòu)為一鉸接三角形(見圖5-14-3)，用505角鋼制造。方框架下部用10環(huán)向槽鋼與下層方框架聯(lián)成整體。方框架上部亦設(shè)環(huán)向槽鋼，槽鋼頂面鋪5cm厚木腳手板作操作平臺(tái)。方框架共計(jì)3層，循環(huán)倒用。剛性環(huán)(上環(huán)梁)模板:常規(guī)作法是采用木模。我們的作法是底模用木模，內(nèi)、外弧全部用定型組合鋼模，支撐材料使用風(fēng)筒方框架材料，個(gè)別桿件略加改制即可滿足需要(圖5-14-4)。與全用木模相比XX省木材4.5m3。(剛性環(huán)內(nèi)外弧木模板拆除后損耗很大，且拆下后很難用于它處，基本上是一次性攤消)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效

9、果該方案與金屬井架加天橋的常規(guī)方案相比，運(yùn)輸混凝土的速度明顯優(yōu)于后者。因?yàn)樗跬瑫r(shí)進(jìn)行水平移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和垂直提升，將混凝土直接從攪拌機(jī)出料口運(yùn)至操作平XX省去了常規(guī)方案從豎井架至操作平臺(tái)的水平運(yùn)輸。用塔吊成捆運(yùn)輸鋼筋，提升速度和重量都明顯優(yōu)于用井架頂部搖頭扒桿進(jìn)行提升的傳統(tǒng)方案。底層鋼管坡道、永久爬梯加臨時(shí)活動(dòng)鋼梯的人員通道與豎井架的載人電梯相比，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但對(duì)施工速度基本無影響。采用300mm1500mm的定型組合鋼模，每節(jié)模板比冷卻塔專用模板增加了200mm高度，使整個(gè)風(fēng)筒混凝土澆筑的總節(jié)數(shù)減少了13%，從而加快了施工進(jìn)度。通風(fēng)筒施工完畢無一傷亡事故，說明施工方案在安全保障方面是

10、可靠的。整個(gè)風(fēng)筒混凝土施工僅用了102d，接近新疆同類工程施工的先進(jìn)水平，可見施工方案是先進(jìn)合理的。該施工方案與傳統(tǒng)方案相比XX省設(shè)備購置費(fèi)用40萬元。冷卻塔風(fēng)筒完工后，塔吊及定型組合鋼模可立即投入其它工程使用。鋼筋施工工藝概述根據(jù)工程實(shí)際填寫材料機(jī)具及作業(yè)條件材料機(jī)具1 鋼筋應(yīng)有出廠合格證按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊現(xiàn)象還需作化學(xué)萬分分析檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)無老銹及油污2 鐵絲可采用20 號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) 鐵絲切斷長度要滿足使用要求3 墊塊用水泥砂漿制成50 見方厚度同保護(hù)層墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲4 主要機(jī)具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺子等作業(yè)條件1 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢

11、查是否有出廠合格證復(fù)試報(bào)告并按施工平面圖中指定的位置按規(guī)格使用部位編號(hào)分別加墊木堆放2 鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕除銹之后再運(yùn)至綁扎部位3 熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確4 做好抄平放線工作彈好水平標(biāo)高線柱外皮尺寸線5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置數(shù)量長度如不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂)是否符合圖紙要求如有松散不實(shí)之處要剔除干凈7 模板安裝完并辦理預(yù)檢將模板內(nèi)雜物清理干凈8 按要求搭好腳手架9 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底工藝流程

12、及作業(yè)方法柱筋施工1 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅(jiān)向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 套柱箍筋按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎3 個(gè)綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)角部彎鉤應(yīng)與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900 角3 搭接綁扎豎向受力筋根據(jù)本工程設(shè)計(jì)文件及同設(shè)計(jì)院協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一為48d 任何情況下搭接長度均不小于300 綁所接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(或按設(shè)計(jì)要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超過50%4 畫箍筋間距線在立好

13、的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動(dòng)由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350 平直部分長度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應(yīng)焊接焊縫長度單面焊縫為5d柱上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)拉筋應(yīng)鉤住箍筋柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求主筋外皮為25mm 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確當(dāng)柱截面尺寸有

14、變化時(shí)柱應(yīng)在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi)): 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求再綁主筋主次梁同

15、時(shí)配合進(jìn)行3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨長度也要符合設(shè)計(jì)要求4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎箍筋彎鉤為1350 平直部分長度為10d 如做成封閉箍時(shí)單面焊縫長度為5d6 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求7 在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層的厚度受力筋為雙排時(shí)可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時(shí)采用焊接接頭小于22mm 時(shí)用

16、綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(二級(jí)鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%板筋施工1 工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預(yù)埋 綁板負(fù)筋 自檢合格 提請(qǐng)質(zhì)檢員專檢 驗(yàn)收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預(yù)埋件電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝4 在現(xiàn)澆板中有

17、板帶梁時(shí)應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準(zhǔn)確負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度板的保護(hù)層厚度為15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同樓梯筋施工1 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎如有樓梯梁時(shí)先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4 底板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后

18、再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2 鋼筋的表面必須清潔帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應(yīng)保持清潔3 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定4 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求施工6 箍筋末端應(yīng)彎成1350 彎鉤平直部分長度為10d7 梁主筋進(jìn)支座長度鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確8 板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確施工時(shí)要注意保護(hù)不應(yīng)踩踏變形9 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直防止板筋不順直位置不準(zhǔn)10 綁豎向受力筋時(shí)要吊正搭接部位綁3 個(gè)箍筋綁扣不能用同一方向順扣要采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖成品保護(hù)1 柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏2 樓板的負(fù)筋綁扎好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走澆筑混凝土?xí)r要派鋼筋