在用壓力容器檢驗(yàn)要求

1、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程勞鍋?zhàn)痔柕谝徽?總則第條 為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。第條 本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級的差不多要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。第條 本規(guī)程適用于：屬于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱壓力容器監(jiān)察規(guī)程）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。在用液化氣體汽車槽車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。第二章 檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限第條 凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則及鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)

2、則的要求，通過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。第條 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事同意范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。第條 檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。使用單位對檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖墑趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。第條 檢驗(yàn)人員要與使用單位緊密合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。第條 檢驗(yàn)員可依照檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。第條 檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)

3、同意勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。第三章 檢驗(yàn)前的預(yù)備工作及安全注意事項(xiàng)第條 檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）講明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

4、有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；使用登記證件等。第條 阻礙內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。第條 為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。第條 對槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。第條 高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。第條 檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。第條 如需現(xiàn)場射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。第條 進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：必須將內(nèi)部介質(zhì)排除潔凈，用盲板隔斷所有液

5、體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)刻，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全搶救等設(shè)施。具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特不是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)完全清掃潔凈。檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合安全電壓的規(guī)定。內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，

6、應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。第四章 檢驗(yàn)第條 壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照壓力容器監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；槽、罐車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定和液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第條 檢驗(yàn)的一般程序檢驗(yàn)的一般程序（圖），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可依照實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第條 檢驗(yàn)的差不多要求外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時(shí)可采納以下的檢驗(yàn)方法：（）表面探傷；（）射線探傷；（）超聲波探傷；（）硬度測

7、定；（）金相檢驗(yàn)；（）應(yīng)力測定；（）聲發(fā)射檢測；（）耐壓試驗(yàn)；（）其他。圖 在用壓力容器檢驗(yàn)一般程序檢驗(yàn)工作預(yù)備工作審查原始資料制定檢驗(yàn)方案停機(jī)清洗置換安全防護(hù)清理打磨安全附件檢查結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查表面缺陷和腐蝕檢查材質(zhì)檢驗(yàn)和壁厚測定埋藏缺陷檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)和氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果匯總修理后的檢驗(yàn)缺陷分析和缺陷評定結(jié) 論 和 報(bào) 告第條 外部檢查內(nèi)容壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣，疏通檢漏管；壓力容與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；支承或支座的損壞，基

8、礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；排放（疏水、排污）裝置；運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為級的壓力容器監(jiān)控情況。第條 內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容第條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容。結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：（）筒體與封頭的連接。（）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；（）角接；（）搭接；（）布置不合理的焊縫；（）封頭（端蓋）；（）支座或支承；（）法蘭；（）排污口。幾何尺寸依照原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：（）縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、棱角度；（）焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（）同一斷面上最大直徑與最小直徑；（）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；（）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡

9、的超差情況；（）布置不合理的焊縫；（）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；（）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。凡是已進(jìn)行過幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。表面缺陷（）腐蝕與機(jī)械損傷測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕，應(yīng)查明緣故。（）表面裂紋內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或倍放大鏡檢查裂紋。有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度的表面探傷檢查：材料強(qiáng)度級不的；鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層的；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。如發(fā)覺襲紋，檢驗(yàn)員應(yīng)依照可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)覺裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊

10、縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。有晶間腐蝕傾向的，可采納金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。（）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾襲紋。（）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形緣故分析。壁厚測定（）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測定點(diǎn)的位置，一般

11、應(yīng)選擇下列部位：液位經(jīng)常波動(dòng)部位；易腐蝕、沖蝕部位；制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)覺的可疑部位。（）利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)覺壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。材質(zhì)（）要緊受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，關(guān)于無專門要求的鋼制壓力容器，同意按鋼號材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核；關(guān)于槽、罐車和有專門要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。關(guān)于差不多進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。（）要緊受壓元件材質(zhì)是否劣

12、化，可依照具體情況，采納化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。有覆蓋層的壓力容器（）保溫層是否折除，應(yīng)依照使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：制造時(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)覺裂紋等缺陷；壁溫在露點(diǎn)以上；外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；外表面有可靠的防腐蝕措施；有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。（）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)覺襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。（）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。（）關(guān)于非金屬材料作襯里的

13、，如發(fā)覺襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。（）關(guān)于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（）、（）檢查內(nèi)表面，如發(fā)覺有裂紋等嚴(yán)峻缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫埋藏缺陷檢查（）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：制造中焊縫通過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；檢驗(yàn)時(shí)發(fā)覺焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)峻超標(biāo)的焊縫部位；使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，

14、一般可不再復(fù)查。（）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員依照具體情況確定。按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。緊固件檢查對高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第條 強(qiáng)度校核有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：（）存在大面積腐蝕；（）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；（）錯(cuò)邊量和棱角度度有嚴(yán)峻超標(biāo)；（）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)覺嚴(yán)峻缺陷；（）檢驗(yàn)員對強(qiáng)度有懷疑。強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再重復(fù)樣核。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：（）原設(shè)計(jì)已明確提出所采納的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；（

15、）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可依照用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；（）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；（）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選??；（）焊縫系數(shù)應(yīng)依照焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選?。唬ǎ┦Ｓ啾诤癜磳?shí)測的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；*（）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化

16、氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；（）殼體直徑按實(shí)測最大值選取；（）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；（）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。對本條款（）、（），不能以常規(guī)的方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采納有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。這是校核壁厚時(shí)，對所選用壓力的規(guī)定。第條 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)應(yīng)遵守壓力容器監(jiān)察規(guī)程、液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定、液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守壓力容器監(jiān)察規(guī)程、液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定、液化氣體鐵路罐車安全治理

17、規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則的規(guī)定。第條 需進(jìn)行缺陷評定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定辦理。第條 檢驗(yàn)報(bào)告書檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書，依照所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫：檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級勞動(dòng)部門印制。第五章 安全狀況等級評定第條 安全狀況等級應(yīng)依照檢驗(yàn)結(jié)果評定，以其中評定項(xiàng)目等級最低者，作為評定級不。第條 要緊受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，

18、安全狀況等級劃分如下：用材與原設(shè)計(jì)不符（）如材質(zhì)清晰，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不阻礙定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為級或級。（）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的要緊受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為級。材質(zhì)不明關(guān)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為級或級；如有缺陷，可依照相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。有專門要求的壓力容器，可定為級；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為級或級。材質(zhì)劣化如發(fā)覺石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，依照材料的劣化程度，可定為級或

19、級。第條 有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級劃分如下：封頭要緊參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為級或級；如有缺陷，可依照相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。封頭與筒體的連接型式如采納單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為級，其他壓力容器依照未焊透情況，可定為級到級。采納搭接結(jié)構(gòu)的，可定為級或級。不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為級，否則定為級或級。焊縫布置不當(dāng)（包括采納“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為級；如查出新生缺陷，并確

20、認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為級或級。按規(guī)定應(yīng)采納全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采納全焊透結(jié)構(gòu)的要緊受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為級，否則定為級或級。如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），關(guān)于一般壓力容器，可定為級或級；關(guān)于有專門要求的壓力容器，可定為級或級。如孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)通過專門考慮的，不阻礙定級；未作專門考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為級或級。第條 內(nèi)、外表面不同意有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不阻礙定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為級或級。第條 機(jī)械損傷、

21、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不阻礙定級；補(bǔ)焊合格的，可定為級或級。變形可不處理的，不阻礙定級；依照變形緣故分析，接著使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為級或級。第條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過、連續(xù)長度不超過、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的，外表面焊縫咬邊深度不超過、連續(xù)長度不超過、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的：對一般壓力容器不阻礙定級，超過時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對有專門要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為級或級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對低溫壓力容器的焊縫咬

22、邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不阻礙定級，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為級或級。第條 受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不阻礙定級。（）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的；（）在直徑為的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過；. 均勻腐蝕, 如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期傅蝕量的倍）, 校核強(qiáng)度合格, 不阻礙定級；境補(bǔ)焊合格的, 可定偉級或級；第條 錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)依照具體情況進(jìn)行綜合評定：屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為級或級；屬嚴(yán)峻超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)峻缺陷存在，可定為級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)

23、峻缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否接著使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為級，否則定為級或級。第條 焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：單個(gè)圓形缺陷的長徑大于壁厚的或大于時(shí)，定為級或級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的或的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表和表；非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級，見表。圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見標(biāo)準(zhǔn)。均指未見開裂跡象的。表1 按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器（不包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定區(qū)mm實(shí)測缺陷 厚度點(diǎn)數(shù) mm安全狀況等級101010201030t1010t1515t2525t5050t100t100269121518212

24、42730333639310121618222428303436404241315192125273133373943455152127333945注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見GB3323的規(guī)定。表2 按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定區(qū)mm實(shí)測缺陷 厚度點(diǎn)數(shù) mm安全狀況等級101010201030t1010t1515t2525t5050t100t1002366991212151518182137910121315161819212224410121315161819212224252751215182124

25、27注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見GB3323的規(guī)定。表3非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級缺 陷位 置缺 陷 尺 寸安全狀況等 級未熔合未焊透條件夾渣一般壓力容器有專門要求的壓力容器球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H0.1t且H2mm L1tH0.15t且H3mm L2tH0.2t且H4mm L3t34圓筒體環(huán)焊 縫H0.15t且H3mm L2tH0.2t且H4mm L4tH0.25t且H5mm L6t34注:表中H是指缺陷在板厚方向的尺寸, 亦稱缺陷高度; L是指缺陷長度。第條 有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：與自由表面平行的夾層，不阻礙定級

26、；與自由表面夾角小于的夾層，可定為級或級；與自由表面夾角大于或等于的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長度，可定為級或級。第條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明緣故，并推斷其穩(wěn)定情況，可定為級或級。第條 耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身緣故的，可定為級。第六章 安全附件檢驗(yàn)第條 安全附件應(yīng)符合壓力容器監(jiān)察規(guī)程、液化石油氣汽車槽車安全治理規(guī)定、液化氣體鐵路罐車安全治理規(guī)程，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)接著使用。第條 屬于下列情況之一的，不得使用：無產(chǎn)品合格證和銘牌的；性能不符合要求的；逾期不檢查、不校驗(yàn)的；爆破片已超過使用期限的。第條 安全附件的檢驗(yàn)，分為二種：運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。第條 安全附件的運(yùn)行檢查：壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)覺壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。安全閥（）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。（）安全