中小企業(yè)產品質量成本控制

1、 HYPERLINK /論中小企業(yè)產品質量成本操縱引 言改革開放以來，中小企業(yè)差不多成為我國經濟進展的中堅力量，但中小企業(yè)由于進展基礎薄弱，研發(fā)投入不足，技術治理水平低，產品以中低端為主，模仿和重復生產較為嚴峻等問題，阻礙了產品質量和市場競爭力。產品質量是企業(yè)的生存之本，在市場經濟日益發(fā)達的今天加強產品質量成本治理和操縱對企業(yè)的進展具有重要的意義。加強產品質量成本治理，企業(yè)在生產經營中必須注意質量與效益的統(tǒng)一性，既要提高質量，又要防止過高的成本。本文依照中小企業(yè)產品質量治理中存在的問題進行分析，談談質量成本和質量效益，探討如何加強質量成本治理工作，從而提高中小企業(yè)的產品質量和經濟效益，提高市場

2、競爭力。一、中小企業(yè)產品質量成本的涵義及意義(一)中小企業(yè)產品質量成本涵義中小企業(yè)實際上是中型企業(yè)和小型企業(yè)的統(tǒng)稱。除零售業(yè)與住宿餐飲業(yè)外，職工人數(shù)在2000人以下或銷售額在3億元以下或資產4億元以下的工業(yè)企業(yè)為中小企業(yè)。改革開放近30年來，隨著市場經濟體制的逐步完善。如何提高產品質量，增強產品的市場競爭力，降低產品成本，提高企業(yè)效益，是每個企業(yè)面臨的難題?，F(xiàn)在每家企業(yè)都在喊節(jié)約成本，每個企業(yè)領導人都在挖空心思縮減成本，但實際上，導致企業(yè)成本大幅度成倍增長的，恰恰是由于產品質量。產品質量不行，導致銷售成本、質量治理成本、售后成本等成倍增長，由于治理思想不到位，企業(yè)上下沒有樹立起高度負責任的產品

3、質量意識，成本自動會一增再增，被膨脹得像個大皮球。我國自1979年引進質量成本的概念，到1987年4月正式實施國家標準GB65831-86質量治理和質量保證術語第一部分，對質量成本給出了明確的定義。產品質量成本是指企業(yè)為保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及因未達到質量標準而發(fā)生的一切損失。產品質量成本由預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本構成。預防成本是指為預防產品出現(xiàn)質量事故，保證達到質量標準及為進一步提高產品質量水平所支付的各種費用。要緊包括質量治理人員的培訓費、參觀費、質量獎勵費用、專職質量治理人員的工資及福利費等。鑒定成本是為評估產品質量是否符合產品質量要求而進行的檢驗和

4、檢查、試驗的費用。內部損失成本是產品在交貨前因質量問題而發(fā)生的費用。包括廢品損失、返修費用等。外部損失成本是產品交付后因客戶在使用過程中發(fā)生質量問題而支付的各項費用。如產品的三包費用、因質量問題而發(fā)生的賠償損失等。產品質量成本的特點：變動成本：隨著質量水平的變化而變化，我們能夠從分析其變化趨勢中探求最佳質量水平。機會成本：不局限于已發(fā)生的經濟活動，而是著重于分析和預測可能或應當發(fā)生的經濟活動，以便進行決策。可能成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領導選擇。(二)中小企業(yè)產品質量成本操縱的意義目前中小企業(yè)特不是制造行業(yè)的中小企業(yè)，遇到前所未有的困難，包裝土地的制約、能源

5、、原材料價格上漲，勞動力成本上升，出口退稅政策的調整，人民幣對美元升值的阻礙，中小企業(yè)同質化帶來的惡性競爭，信貸緊縮等。中小企業(yè)的生存和進展面臨嚴峻的考驗，如何在激烈競爭的市場環(huán)境中生存，提高企業(yè)產品質量，降低產品成本，提高產品技術含量勢在必行。對產品質量成本進行操縱，充分反映了現(xiàn)代企業(yè)對產品質量和產品成本的重視，也反映了技術與經濟相結合促進經濟和社會進展這一歷史進展的必定趨勢。 1.對產品質量成本進行操縱是提高企業(yè)經濟效益的重要手段企業(yè)的一個中心工作確實是要通過質量成本操縱，把提高產品質量過程中的各種耗費操縱在一個合理水平，減少白費。以較少的消耗和占用，取得盡量好的質量，提高企業(yè)的經濟效益。

6、通過加強質量成本操縱，來保證產品質量，使企業(yè)在市場競爭中具有較強的生命力和競爭力，以求得不斷進展壯大。 2.通過產品質量成本操縱來提高企業(yè)現(xiàn)代化治理水平產品質量成本操縱是一項綜合性工作，涉及到企業(yè)諸多部門和生產經營的諸多環(huán)節(jié)。為此，在質量成本操縱過程中，各方面人員要積極配合、協(xié)調行動，實行科學的治理，保證企業(yè)質量成本操縱順利進行。因此，加強質量成本操縱，能夠促進和提高企業(yè)的治理水平，增強企業(yè)產品的市場應變能力。3.質量成本操縱是建立企業(yè)內部經濟責任制的必要條件企業(yè)要真正成為自主經營、自負盈虧的商品生產和經營者，必須建立企業(yè)內部經濟責任制。質量成本操縱確實是要分清企業(yè)內部各部門對操縱質量成本應承

7、擔的經濟責任，以便進行合理的獎罰，促使企業(yè)內部各部門進一步加強治理，使得質量總成本操縱在一個較低的水平。二、目前中小企業(yè)質量成本治理存在的問題目前，我國在產品質量操縱方面要緊存在三個問題，一種是企業(yè)為節(jié)約產品成本，偷工減料，忽視產品質量；另一種是片面追求高質量，忽視產品成本，不講效益；還一種是企業(yè)的產品質量標準和規(guī)章制度沒有貫徹執(zhí)行，缺乏監(jiān)督。出現(xiàn)上述問題的緣故是多方面的，要緊與我國治理層的認識及治理水平有關。(一)企業(yè)治理層市場經濟觀念、質量意識淡薄企業(yè)治理層為降低產品成本，將工作重點放在那些容易被抓住和容易被“看見”的成本與費用上，如降低原料采購價格、辦公經費、職工工資等。不可否認，類似以

8、上的措施在一定程度上確實能夠降低產品成本，然而在保證產品質量、提高企業(yè)效率和增強企業(yè)競爭力方面卻毫無關心，容易導致產品質量下降，阻礙企業(yè)形象。(二)重治理輕經營、重質量輕成本企業(yè)治理層將注意力集中在生產過程，只關注產品質量成本的預防、操縱治理環(huán)節(jié)，注重產品質量的提高，忽視過度提高產品質量引起產品成本的提高。如過高的產品質量不能被客戶所接收，則由此產生的成本為無效成本，從而無法為企業(yè)帶來經濟效益，與質量治理的初衷相違背。(三)企業(yè)治理工作沒有做好，未實施產品質量成本治理我國中小企業(yè)里最苦惱的一個問題確實是一種標準的貫徹或一種規(guī)章制度的要求，今天達到了，改日可能就達不到。比方講要求你將桌子擦潔凈，

9、今天你擦潔凈了，改日就差點。后天可能就不擦了，因此就必須不停地要求。企業(yè)治理是一個企業(yè)的基礎，治理工作做不行，就難免要阻礙企業(yè)的產品質量。假如只注重結果，忽視了對過程的操縱，等到出了問題再從頭再來，這一方面降低了效率，另一方面，天長日久也淡化了職員的產品質量成本意識。產品質量成本操縱是企業(yè)的一項系統(tǒng)工程，需要各個部門，各個人員分工協(xié)作，而且由于產品質量成本包含在生產制造成本和期間費用中，企業(yè)治理者并不能直接從財務報表中清晰地看到各項質量成本費用的組成及其變化關系，需要財務人員通過認真認確實篩選從而將質量成本核算出來。目前絕大多數(shù)企業(yè)顯得無所適從，更不要講有效的預測、打算、治理和操縱了。三、加強

10、中小企業(yè)質量成本治理的措施開展產品質量成本操縱應突出重點，結合企業(yè)產品狀況，在對企業(yè)產品質量成本現(xiàn)狀做出充分調查的基礎上，結合行業(yè)特點和企業(yè)實際質量費用的開支情況，提出重點操縱的產品質量成本操縱項目和目標，使企業(yè)的產品質量成本治理效益明顯，從而最大限度地得到企業(yè)領導的支持，以有利于產品質量成本治理工作的全面推廣和開展。針對目前中小企業(yè)存在的問題，采取不同的措施，建立企業(yè)產品質量成本操縱體系。(一)加強企業(yè)治理層產品質量意識，提高企業(yè)形象中小企業(yè)治理層往往會滿足于企業(yè)臨時取得的經濟效益，而缺乏長遠的憂患意識和戰(zhàn)略目光，直接導致企業(yè)產品壽命期短，企業(yè)難以進展壯大。產品質量是企業(yè)懶于生存的全然，假如

11、一個企業(yè)的產品不再被市場所同意，那那個企業(yè)最終會被市場所淘汰。企業(yè)治理層應明確“質量是企業(yè)的生命，客戶是企業(yè)的上帝”，始終滿足客戶的需求，不斷提高產品質量，是企業(yè)的立足之本。產品質量低下的企業(yè)，一般損失成本往往會偏高，而預防成本和鑒定成本偏低。企業(yè)應相應增加對采購、質量檢驗和生產等部門的支出。預防、鑒定成本與損失成本之間此增彼減，企業(yè)應依照不同質量成本進行分析，確定一個合理范圍，從而進行操縱。1.確定企業(yè)的產品質量總成本產品質量和價格、成本、利潤是有著一定的聯(lián)系。一般講來，合理的質量成本支出，不但能提高產品質量，而且能保持合適的價格，使企業(yè)獲得較高的利潤。但假如處理不當，也會發(fā)生一些矛盾：產品

12、價格隨產品質量的提高而提高，但到了一定界限以后，由于受各種因素（如購買力、價格等）的阻礙，就不能按質量比例上升。當成本增加幅度超過價格增加幅度時，即呈下降趨勢?？梢姰a品質量不能單純謀求無止境的優(yōu)化，必須研究如何才是最能獲利的最佳質量成本。企業(yè)進行產品質量成本操縱的目標是要確定使質量總成本最低，企業(yè)收益最大的產品質量水平。不能確認本企業(yè)的產品質量水平，一般有幾下幾個方法：（1）經驗測算法它是從本企業(yè)歷年的質量水平和質量成本數(shù)據(jù)的比較中找出質量成本的最佳值或以同行業(yè)的先進水平為依據(jù)，在進行具體分析和技術經濟論證的基礎上確定本企業(yè)質量成本的最佳值，并在以后的實踐中不斷加以修正。這種方法簡便易行，不足

13、點是它以歷史成本為依據(jù)，從而容易導致決策者只關懷實際成本是否低于歷史成本，而不考慮這些成本的發(fā)生是否合理。（2）合理比例法這種方法是依照質量成本各項目間的比例關系確定一個合理的比例，從而找出質量水平的適宜區(qū)域，而不是確定最優(yōu)質量成本點。為此，將質量總成本線劃分為：改進區(qū)、適宜區(qū)和過剩區(qū)。假如產品質量處于改進區(qū)，講明產品質量水平較低，損失成本偏高而投入成本偏少，故企業(yè)應盡快采取措施，加大投入，追加預防和鑒定成本的支出，加強預防和檢驗工作，以提高產品質量。假如產品質量處于過剩區(qū)，則往往意味著產品的檢驗成本太高而損失成本專門低，產品的質量水平可能差不多超過用戶的需要，出現(xiàn)了不必要的質量成本，因此，這

14、時一般要放寬檢驗標準，放松檢查要求。理想的質量水平區(qū)域是適宜區(qū)，在這一區(qū)域內，投入和損失均為適宜，質量適當，成本較低，經濟效益良好，這時假如找不到有力措施，重點應轉向操縱和保持現(xiàn)有質量水平，故又稱其為“質量操縱區(qū)”。該方法直觀易行，不足在于需要依靠主觀推斷的因素多。（3）靈敏度分析法靈敏度指投入的預防成本、鑒定成本對損失成本變化量的比，表明為減少單位損失成本所花費的預防和鑒定成本。以公式表示為：靈敏度=預防成本和鑒定成本變化值/損失成本的變化值。靈敏度越小，質量改進越有意義。在改進區(qū)域，損失成本變化值專門大，而預防成本和鑒定成本變化值較小，隨著質量水平的提高，損失成本減少的專門快，而預防成本和

15、鑒定成本則較小增加，因此靈敏度變大。當進入過剩區(qū)域后，靈敏度最大。因此，能夠利用靈敏度來判定質量成本所處的區(qū)域。2.對各期產品質量總成本進行匯總分析產品質量總成本分析是將本期實際發(fā)生的質量成本，通過核算及統(tǒng)計各部門所提供的信息，與相關指標進行縱橫對比，了解其進展動態(tài)，總結經驗教訓，探求產品質量和成本的最優(yōu)化，以提高企業(yè)的經濟效益。為此，需要編制“質量成本報告”供企業(yè)治理層及時了解質量成本的開支情況，以及各類質量成本占總額的百分率，以便進一步分析研究，提出改進措施，加強對質量成本進行操縱。分析的內容要緊包括：（1）質量成本與其他相關成本的對比分析將質量總成本及其各構成因素的實際值與產品產值、銷售

16、收入、產品成本、利潤總額等有關指標的實際值進行對比。如銷售收入的質量成本率= 質量成本/ 銷售收入。（2）質量成本的趨勢分析將質量總成本或其各構成因素的實際值，以及以上各項對比指標值，按時刻先后在同一坐標系中描點，作質量成本的趨勢線，以了解質量成本的進展變化趨勢，從而制定相應的措施，使之向更有利的方向進展。（3）質量成本靈敏度分析質量成本靈敏度是指單位質量投入的變化所引起的質量損失變化的大小，即：靈敏度=預防成本和鑒定成本的變化值/損失成本的變化值顯然，該指標值越大，講明質量投入較大，質量損失成本較??；反之既然。這一指標不僅能夠反映質量投入的重要性，而且能夠依照指標值的正負和大小來推斷當前質量

17、水平所處的大致區(qū)域。成本與效益的研究是個永恒的話題，企業(yè)應不斷探究在保證和提高產品質量的前提下，努力尋求降低質量成本的途徑，進而達到降低總成本和提高企業(yè)經濟效益的目的。(二)關注市場需要，制訂合理的產品質量目標企業(yè)的產品最終是面向市場的，市場是檢驗公司產品質量的唯一真理。而降低產品成本，擴大產品市場份額，提高企業(yè)經濟效益是企業(yè)的經營目標。如何提高產品的市場競爭力，單獨依靠質量是不夠的，價格也是其中一個重要因素，產品的價格策略最終是由企業(yè)產品成本所決定的。因此，在質量與成本之間如何權衡，是企業(yè)治理層應明確的目標。1.進行充分的市場調研，抓住市場需求，滿足客戶需要。隨著市場經濟體制的進展，產品市場

18、差不多由賣方轉為買方。企業(yè)要緊密關注產品市場的需求，把握產品市場的動態(tài)，生產符合客戶需要的產品。2.確定企業(yè)產品的質量目標企業(yè)應在對產品市場充分調研的基礎上，確定企業(yè)產品的質量目標。既防止過高的產品質量不能被市場所同意，產生無效成本；又要防止過低的產品質量被市場所拋棄。在確定企業(yè)產品質量目標時，還應考慮企業(yè)目前自身的情況，如技術、設備等軟硬件設施，防止好高騖遠，脫離實際。企業(yè)應依照“經驗測算法”、“合理比例法”、“靈敏度分析法”確定本企業(yè)的產品質量水平。3.降低產品質量成本，提高企業(yè)經濟效益。企業(yè)經營的最終目標是提高經濟效益。確定了企業(yè)產品的質量目標，也就確定了企業(yè)產品的質量標準即技術指標。在

19、保證企業(yè)產品質量目標的基礎上來降低產品質量成本。對公司各期產品質量總成本進行匯總，與公司各期的產值、收入、成本、費用、效益進行縱橫對比，對質量成本進行趨勢分析和靈敏度分析。(三)做好企業(yè)基礎治理工作，建立產品質量成本操縱體系1.加強企業(yè)基礎治理，訂立符合企業(yè)實際情況的規(guī)章制度和實施細則。企業(yè)治理是一門微觀治理，是一門特不困難，需要毅力一步步實踐的科學，是一門需要因時因勢、因地因人制造性地運用的科學。治理有模式無定式，這也是治理的科學性和藝術性。治理無小事，治理是個系統(tǒng)工程，治理的每個事件不管大小都具有關聯(lián)性，事事相連，環(huán)環(huán)相扣，一件“小事”失控必定會阻礙大局。反復發(fā)生的現(xiàn)象，其根源在于基礎治理

20、工作薄弱，服從標準的工作意識淡薄，將大量常規(guī)的，例行的工作標準拋之腦后，使已有的治理制度失去制約作用。加強對企業(yè)的基礎治理，才能對企業(yè)各治理部門進行考核，進而操縱企業(yè)產品的質量成本。2.建立產品質量成本操縱責任制在產品質量成本操縱過程中，應明確質量總成本由企業(yè)治理部門負責，各類質量成本應分解、落實到各責任部門，甚至每個職員。一般，預防成本由技術開發(fā)部門和采購部門負責；鑒不成本由質量檢驗部門負責；內部損失成本由生產部門負責；外部損失成本由銷售部門及售后部門負責。（1）技術開發(fā)部門技術開發(fā)部門的責任是設計開發(fā)產品及生產過程中耗用材料的技術標準，操縱產品開發(fā)設計、工藝等時期所發(fā)生的質量預防費用。在產

21、品開發(fā)過程前，應充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，設計符合客戶要求的產品；在產品設計過程中，對生產產品所需材料、生產工藝等做出具體要求。設計完成后對整個開發(fā)設計工作實施評審，對設計輸出可能存在的技術性缺陷而引起的質量問題進行預防。（2）采購部門采購部門的責任是采購質優(yōu)價廉并達到技術標準的材料，負責對材料級不、成本和供應商篩選等方面的成本操縱。在選擇供貨商時應專門好地執(zhí)行相應的規(guī)章制度和實施細則，對存在嚴峻不符合問題及沒有能力履行采購合同的供貨商堅決剔除；在采購合同的簽署過程中，對合同內容的確定以及合同治理等方面嚴格執(zhí)行相應的規(guī)定，保證采購的材料達到技術開發(fā)部門設計產品所需要求。如采購的

22、材料存在缺陷，就不能保證滿足生產要求，從而增加無必要的退貨采購成本。（3）生產部門生產部門的責任是提高生產效率，降低生產成本，生產出合格的產品，負責生產過程中廢品缺失、降級損失、停工損失等方面成本操縱。嚴格按照技術工藝流程生產合格的產品，嚴禁生產過程中的白費現(xiàn)象，減少次品、廢品，提高產品產量及合格率。（4）質量檢驗部門質量檢驗部門的責任是防止不合格的材料和產品入庫，對材料、工序檢查、成品檢驗、設備檢驗等方面的成本操縱。對采購的原料按技術標準進行檢驗，杜絕不合格的材料入庫，從而阻礙產品質量。對各道工序、設備及產品進行檢驗，防止不合格的產品進入銷售市場。（5）銷售部門及售后部門銷售部門的責任是擴大

23、產品銷售市場份額，降低產品售后費用，對銷售后發(fā)生的保修費用、退換損失和索賠等費用進行操縱。在產品銷售時向顧客提供安裝調試的指導文件，或指出不同意和不合理的安裝調試方法；在產品銷售后的安裝調試及使用過程中向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設備；企業(yè)銷售及售后服務部門在產品銷售時，向顧客提供產品使用講明書等，防止客戶因誤操作引起不必要的售后費用。3.建立產品質量成本核算治理產品質量成本核算涉及到企業(yè)多個部門，是一項復雜的系統(tǒng)工程，必須建立完整的治理制度。制定各部門產品質量成本操縱的目標，設置產品質量成本分類臺賬，反映各種費用的歸集情況，以便確定質量成本發(fā)生的結構及質量總成本。財務部門應對產

24、品質量成本操縱中的各項費用情況進行統(tǒng)計監(jiān)督，及時反饋。4. 產品質量成本的核算項目及方法 盡管產品質量成本在產品使用的整個壽命周期內持續(xù)發(fā)生，但這是生產過程中質量成本的連續(xù)。進行產品質量成本核算中一個必要的工作，確實是細分成本項目。依照產品質量成本的內容，一般包含以下項目： （1）預防成本新產品評估審核費：指對新產品進行鑒定、審核所發(fā)生的費用。工序研究費：為操縱、改進現(xiàn)有工序能力和分析解決生產工序問題所發(fā)生的研究費用。質量設備費：為設計和開發(fā)產品的設備裝置費用及工序質量的檢驗、操縱的設備裝置的費用。人員培訓費：企業(yè)的質量培訓項目所需費用，以及質量獎勵費用。質量情報費：為取得產品質量信息所發(fā)生的

25、費用。其他預防費：質量體系治理及保障所發(fā)生的費用；有關質量的行政治理費用和與此相關的其他費用 。（2）鑒定成本來料檢驗費：用于評估購入材料質量的費用，包括處理拒收購入不合格材料和投訴供應商所發(fā)生的費用。 檢驗設備維修費：檢驗設備的校準和維修保養(yǎng)費用。產品試驗費：試驗產品的品質所支付的費用，包括破壞性試驗所發(fā)生的費用。 其他鑒定費：指鑒定產品質量進行試驗所需其他費用。（3）內部損失成本 返修損失費：為達到規(guī)定的質量水平，對差不多達到質量目標但尚存在某些缺陷的產品進行修復加工所支付的費用。 廢品損失費：為了達到規(guī)定的質量目標，對不符合質量目標的產品列為廢品所發(fā)生的損失費用。 停工損失費：因產品質量

26、整體水平下降，而必須全部或局部停工整頓所發(fā)生的費用。 其他內部損失費：指事故處理費用、產品降級損失以及工場聯(lián)絡費等。（4）外部損失成本 保修費用：在產品保修承諾范圍內，對客戶投訴的調查、維修或更換所支付的費用。 退貨索賠費：在服務承諾范圍內，同意顧客退貨和企業(yè)履行索賠責任所發(fā)生的費用。售后服務費：直接用于校正誤差或特定試驗，以及投訴范圍以外所支付的費用。企業(yè)質量成本核算中直接質量成本所需的資料，多數(shù)可從企業(yè)的會計系統(tǒng)中得到，例如生產車間工時表中的返工報告、采購部門的驗收單及退料單、銷售部門的發(fā)貨單及退貨單等都能夠提供相關的直接質量成本資料。一般情況下，將這些資料匯合后分不按不同質量成本項目進行歸類統(tǒng)計和治理操縱。 企業(yè)各治理部門的“質量成本報告”應包括以上成本項目，賬務部門進行監(jiān)督核實并進行分不匯總分析。各企業(yè)應結合自身產品質量成本的特點作適當增減，以便使質量成本結構更好地滿足本企業(yè)的特定需要。5.對產品質量總成本進行分析各期應對各責任部門編制的“質量成本報告”進行審核分析，對異常數(shù)據(jù)重點分析，查找緣故。監(jiān)督各責任部門質量成本的完成情況。6.建立高效靈敏的產品質量信息反饋系統(tǒng)產品質量成本反