企業(yè)ERP(用友NC)二期項目實施工作任務(wù)書

1、南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司企業(yè)ERP（用友NC）二期項目實施工作任務(wù)書 建立日期：2008-03-14 修改日期: 2008-03-17 文控編號: 客戶項目經(jīng)理：日 期：用友項目經(jīng)理： 日 期：內(nèi)容目錄 TOC o 1-6 h z HYPERLINK l _Toc207601104 實施工作任務(wù)書 PAGEREF _Toc207601104 h 0 HYPERLINK l _Toc207601105 內(nèi)容目錄 PAGEREF _Toc207601105 h 1 HYPERLINK l _Toc207601106 1前言 PAGEREF _Toc207601106 h 3 HYPERLINK l

2、 _Toc207601107 1.1名詞定義 PAGEREF _Toc207601107 h 3 HYPERLINK l _Toc207601108 1.2項目實施前提 PAGEREF _Toc207601108 h 3 HYPERLINK l _Toc207601109 2.項目實施目標 PAGEREF _Toc207601109 h 4 HYPERLINK l _Toc207601110 2.1生產(chǎn)計劃管理 PAGEREF _Toc207601110 h 4 HYPERLINK l _Toc207601111 2.2車間管理 PAGEREF _Toc207601111 h 5 HYPERL

3、INK l _Toc207601112 2.3檢修管理 PAGEREF _Toc207601112 h 5 HYPERLINK l _Toc207601113 2.4質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc207601113 h 5 HYPERLINK l _Toc207601114 2.5系統(tǒng)集成目標 PAGEREF _Toc207601114 h 6 HYPERLINK l _Toc207601115 3.項目范圍 PAGEREF _Toc207601115 h 6 HYPERLINK l _Toc207601116 3.1組織范圍 PAGEREF _Toc207601116 h 6 HYPER

4、LINK l _Toc207601117 3.2功能范圍 PAGEREF _Toc207601117 h 6 HYPERLINK l _Toc207601118 3.3業(yè)務(wù)流程范圍 PAGEREF _Toc207601118 h 7 HYPERLINK l _Toc207601119 3.3.1新造車管理系統(tǒng)流程及解決方案 PAGEREF _Toc207601119 h 8 HYPERLINK l _Toc207601120 3.3.2質(zhì)量管理系統(tǒng)流程及解決方案 PAGEREF _Toc207601120 h 20 HYPERLINK l _Toc207601121 3.3.3檢修管理系統(tǒng)流程

5、及解決方案 PAGEREF _Toc207601121 h 23 HYPERLINK l _Toc207601122 3.3.4與條碼系統(tǒng)的接口 PAGEREF _Toc207601122 h 27 HYPERLINK l _Toc207601123 3.3.5與PDM系統(tǒng)的接口 PAGEREF _Toc207601123 h 27 HYPERLINK l _Toc207601124 4.項目實施策略 PAGEREF _Toc207601124 h 28 HYPERLINK l _Toc207601125 4.1實施技術(shù)原則 PAGEREF _Toc207601125 h 28 HYPERLI

6、NK l _Toc207601126 4.2項目管理 PAGEREF _Toc207601126 h 28 HYPERLINK l _Toc207601127 4.2.1項目計劃 PAGEREF _Toc207601127 h 28 HYPERLINK l _Toc207601128 4.2.2項目控制 PAGEREF _Toc207601128 h 28 HYPERLINK l _Toc207601129 4.2.3需求變更控制機制 PAGEREF _Toc207601129 h 29 HYPERLINK l _Toc207601130 4.2.3.1變更范圍定義 PAGEREF _Toc2

7、07601130 h 29 HYPERLINK l _Toc207601131 4.2.3.2變更審核機構(gòu) PAGEREF _Toc207601131 h 29 HYPERLINK l _Toc207601132 4.2.3.3提出變更 PAGEREF _Toc207601132 h 29 HYPERLINK l _Toc207601133 4.2.3.4審核確認 PAGEREF _Toc207601133 h 29 HYPERLINK l _Toc207601134 4.2.3.5實施變更 PAGEREF _Toc207601134 h 30 HYPERLINK l _Toc20760113

8、5 5.用友項目組織 PAGEREF _Toc207601135 h 31 HYPERLINK l _Toc207601136 5.1用友公司項目組 PAGEREF _Toc207601136 h 31 HYPERLINK l _Toc207601137 5.1.1用友項目總監(jiān) PAGEREF _Toc207601137 h 31 HYPERLINK l _Toc207601138 5.1.2項目經(jīng)理 PAGEREF _Toc207601138 h 32 HYPERLINK l _Toc207601139 5.1.3咨詢實施顧問（高級顧問、顧問、助理顧問） PAGEREF _Toc207601

9、139 h 32 HYPERLINK l _Toc207601140 5.1.4技術(shù)顧問 PAGEREF _Toc207601140 h 33 HYPERLINK l _Toc207601141 5.1.5二次開發(fā)顧問 PAGEREF _Toc207601141 h 33 HYPERLINK l _Toc207601142 5.1.6項目組成員名單 PAGEREF _Toc207601142 h 33 HYPERLINK l _Toc207601143 5.2項目實施工作活動 PAGEREF _Toc207601143 h 34 HYPERLINK l _Toc207601144 5.3實施工

10、作成果 PAGEREF _Toc207601144 h 35 HYPERLINK l _Toc207601145 6.浦鎮(zhèn)公司項目組織 PAGEREF _Toc207601145 h 35 HYPERLINK l _Toc207601146 6.1.1客戶方項目總監(jiān) PAGEREF _Toc207601146 h 36 HYPERLINK l _Toc207601147 6.1.2客戶方項目經(jīng)理 PAGEREF _Toc207601147 h 36 HYPERLINK l _Toc207601148 6.1.3關(guān)鍵用戶 PAGEREF _Toc207601148 h 37 HYPERLINK

11、l _Toc207601149 6.1.4技術(shù)人員 PAGEREF _Toc207601149 h 37 HYPERLINK l _Toc207601150 7.實施階段的驗收與批準 PAGEREF _Toc207601150 h 38 HYPERLINK l _Toc207601151 8.項目實施計劃 PAGEREF _Toc207601151 h 39 HYPERLINK l _Toc207601152 9.用戶培訓(xùn) PAGEREF _Toc207601152 h 40 HYPERLINK l _Toc207601153 9.1培訓(xùn)目標、范圍與評估 PAGEREF _Toc2076011

12、53 h 40 HYPERLINK l _Toc207601154 9.1.1培訓(xùn)對象及目標 PAGEREF _Toc207601154 h 40 HYPERLINK l _Toc207601155 9.1.2培訓(xùn)課程 PAGEREF _Toc207601155 h 41 HYPERLINK l _Toc207601156 9.1.3約束條件 PAGEREF _Toc207601156 h 41 HYPERLINK l _Toc207601157 9.1.4培訓(xùn)結(jié)果的評估 PAGEREF _Toc207601157 h 41 HYPERLINK l _Toc207601158 9.2管理層培訓(xùn)

13、 PAGEREF _Toc207601158 h 42 HYPERLINK l _Toc207601159 9.3項目組培訓(xùn) PAGEREF _Toc207601159 h 42 HYPERLINK l _Toc207601160 9.4最終用戶培訓(xùn) PAGEREF _Toc207601160 h 421前言此工作任務(wù)書描述了用友軟件股份有限公司南京分公司作為管理軟件供應(yīng)商及咨詢實施服務(wù)提供者，為甲方實施“企業(yè)ERP（用友NC）二期項目”過程中所提供的技術(shù)服務(wù)。名詞定義本工作任務(wù)書中所用術(shù)語定義如下：甲 方(客戶方)： 南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司乙 方(用友方)： 用友軟件股份有限公司南京分公司

14、項 目：企業(yè)ERP（用友NC）二期項目系 統(tǒng)：甲方生產(chǎn)制造系統(tǒng)交付件：乙方根據(jù)本工作任務(wù)書的規(guī)定，在項目各個階段向甲方提交的用于甲方審查、驗收項目的文件和工作成果用友ERP產(chǎn)品：NC軟件包項目實施前提本項目的執(zhí)行范圍和計劃基于如下前提，以下條件的變更將可能影響項目的實施計劃與服務(wù)價格。此工作任務(wù)書一旦經(jīng)甲、乙雙方簽字認可，將取代有關(guān)本項目以前任何口頭和書面的承諾。甲方應(yīng)控制和管理其內(nèi)部影響項目實施計劃的因素，甲方應(yīng)負責(zé)乙方控制范圍內(nèi)（包括乙方提供的第三方服務(wù)/產(chǎn)品）的因素所造成的項目實施計劃延誤。甲乙雙方均有權(quán)在項目實施過程中依據(jù)本工作任務(wù)書提出變更申請。用友ERP產(chǎn)品的實施版本為NC V50

15、2。除用友ERP產(chǎn)品外，硬件及其他軟件的安裝不包含在本工作任務(wù)書的工作范圍內(nèi)。本工作任務(wù)書不包括由甲方負責(zé)的網(wǎng)絡(luò)、硬件、及系統(tǒng)環(huán)境總體方案的設(shè)計部分，乙方將在甲方進行上述方案設(shè)計過程中，提供必要的顧問及咨詢意見，由甲方完成上述設(shè)計方案。甲方、乙方應(yīng)依據(jù)本工作任務(wù)書建立相應(yīng)的層次結(jié)構(gòu)合理、職責(zé)明確、功能齊全的項目實施組織結(jié)構(gòu)。甲方、乙方組成合作團隊，應(yīng)根據(jù)本工作任務(wù)書中所約定的內(nèi)容完成各自的任務(wù)、承擔(dān)各自的責(zé)任，并保證密切配合、協(xié)調(diào)工作。甲、乙雙方應(yīng)共同努力，以使項目實施過程也是甲方向乙方進行知識傳遞的過程。甲、乙雙方必須確保項目參加人員能夠履行本工作任務(wù)書所規(guī)定的職責(zé)，并保證主要參加人員全職投

16、入到項目中，并能及時正確地完成所分配的任務(wù)。甲、乙雙方項目經(jīng)理共同制定項目實施的詳細計劃，并應(yīng)在項目實施過程中根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整。該詳細計劃及其調(diào)整方案作為本工作任務(wù)書的補充部分。如甲、乙雙方在項目實施過程中發(fā)生人員變動，必須提前15天通知對方，經(jīng)對方項目經(jīng)理認可后，提供相應(yīng)技能的替代人員，并做好交接工作。乙方應(yīng)確保乙方項目組的成員能代表乙方說明在作業(yè)流程上、政策上和制度上的需求。甲方項目組成員應(yīng)能對項目實施過程中有關(guān)甲方方面可能產(chǎn)生的意見分歧作出決定、尋找替代方案、或?qū)で笊霞壒芾韺拥臎Q策。項目實施目標生產(chǎn)計劃管理 （1）綜合考慮企業(yè)需求狀況，庫存狀況，生產(chǎn)狀況，通過MDS運算,MPS運算

17、，MRP運算計算得到企業(yè)的生產(chǎn)計劃和采購計劃,外協(xié)計劃，達到提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)庫存的目的（2）綜合考慮生產(chǎn)狀況，資源能力狀況，通過生產(chǎn)排程將生產(chǎn)計劃下達，形成車間生產(chǎn)訂單，有效利用資源，提高計劃達成率（3）主生產(chǎn)計劃訂單模擬下達功能為銷售人員簽單提供能力參考和交貨時間依據(jù)（4）實時動態(tài)反映生產(chǎn)計劃完成狀況，以及時對異常的生產(chǎn)計劃作出相應(yīng)調(diào)整（5）通過對計劃達成率的分析,為改進工藝，材料，設(shè)備，資源狀況提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)車間管理（1）生產(chǎn)管理系統(tǒng)與庫存系統(tǒng)集成，投產(chǎn)前充分了解原輔料庫存情況，確保生產(chǎn)過程的正常進行，投產(chǎn)時，可按備料計劃嚴格控制生產(chǎn)投料（2）生產(chǎn)狀態(tài)的實時監(jiān)控，對生產(chǎn)異常情況及時記錄

18、并共享，最大限度減少對生產(chǎn)的影響（3）完整的工序管理，適應(yīng)企業(yè)分批、合批的特點，并嚴格控制生產(chǎn)報廢與回收（4）實時報告各投料點的盤存量，加強在制品的管理（5）與質(zhì)量管理系統(tǒng)集成，對工序的產(chǎn)出及相應(yīng)的檢驗信息緊密結(jié)合，提供完整的統(tǒng)計報表（6）完善的批次號，序列號管理體系，與庫存系統(tǒng)，采購系統(tǒng)，銷售系統(tǒng)，質(zhì)檢系統(tǒng)集成形成完整的質(zhì)量跟蹤體系檢修管理（1）實現(xiàn)修理車業(yè)務(wù)的信息化管理，規(guī)范修理流程，提高修理效率（2）實現(xiàn)以修理為主線的物資供應(yīng)、工段維修計劃編制、現(xiàn)場作業(yè)、設(shè)備保障的全面協(xié)同（3）建立起車輛修理的電子檔案,進行更換率和修理成本的分析統(tǒng)計，達到提升管理，改進工藝的目的（4）與成本管理系統(tǒng)集成

19、應(yīng)用，進行修理成本的準確統(tǒng)計質(zhì)量管理（1）質(zhì)檢部門可以根據(jù)采購計劃，生產(chǎn)計劃預(yù)先安排質(zhì)檢計劃，縮短檢驗的準備及處理時間（2）實時上報質(zhì)量信息，使企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)實時掌控生產(chǎn)動態(tài)情況及質(zhì)量情況（3）記錄明細的理化指標數(shù)據(jù)，供質(zhì)量人員，生產(chǎn)管理者，工藝設(shè)計人員進行綜合分析（4）依據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，對關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)進行針對性的控制和改進系統(tǒng)集成目標 實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)和工藝管理系統(tǒng)(CAPP)系統(tǒng)的全面集成，實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)的全生命周期管理，做到數(shù)據(jù)一次錄入，全廠共享。項目范圍 雙方項目小組將將遵守以下確定的實施范圍，任何范圍的調(diào)整都必須執(zhí)行本任務(wù)書第3.2.3 需求變更控制機制章節(jié)規(guī)

20、定的變更控制程序。組織范圍 組織范圍是指本系統(tǒng)實施的主體，本工作任務(wù)書所指項目實施的主體包括南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司的客車修理、制造和質(zhì)量管理等相關(guān)的部室和車間，以及城軌公司的城軌車輛制造和質(zhì)量管理等相關(guān)的部室和車間。功能范圍項目實施的系統(tǒng)模塊包括用友ERP-NC的以下模塊：產(chǎn)品系列模塊說明客戶化平臺供應(yīng)鏈采購管理根據(jù)制造等系統(tǒng)的要求，對原供應(yīng)鏈系統(tǒng)進行相應(yīng)部署和實施調(diào)整。庫存管理銷售管理生產(chǎn)制造工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需求管理主生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)訂單管理排產(chǎn)管理制造執(zhí)行系統(tǒng)車間作業(yè)管理質(zhì)量管理檢修管理業(yè)務(wù)流程范圍根據(jù)我們對浦鎮(zhèn)車輛公司的了解，其生產(chǎn)類型屬于面向訂單設(shè)計（ETO ）的生產(chǎn)類型，是一種

21、項目型生產(chǎn)，是制造業(yè)企業(yè)所有生產(chǎn)類型中比較復(fù)雜的一種，它包括從設(shè)備投標、簽訂供貨合同到按客戶要求進行產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)裝配直至到將最終產(chǎn)品交付客戶使用的各個環(huán)節(jié)，因而對于ERP軟件也有著非常高的要求。項目型生產(chǎn)特點是小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)周期長，需要根據(jù)客戶需求進行設(shè)計。在這種情況下，生產(chǎn)管理系統(tǒng)包括生產(chǎn)準備工作的工程設(shè)計以及制造和供應(yīng)商運作。對項目型生產(chǎn)，客戶訂單就是主生產(chǎn)計劃的控制單位，客戶訂單和拖期是整個產(chǎn)品供貨期的一部分?？傊唵翁崆捌谑枪浪阄锪虾湍芰π枨蟮年P(guān)鍵度量?？蛻粲唵蔚某兄Z日期是拖期時間加上對指定作業(yè)的設(shè)計、采購和制造時間。物料清單（BOM）通常用來估算時間和對“關(guān)鍵路徑”進行優(yōu)化設(shè)計

22、。在時間需求上相對而言不確定程度大，因為每一個訂單各不相同。面對浦鎮(zhèn)車輛公司產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件數(shù)量眾多、工藝路線變更頻繁這種情況，可以充分利用計算機處理大數(shù)據(jù)量的特點和集成的優(yōu)勢。根據(jù)PDM、CAPP傳遞過來的數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)某個產(chǎn)品的訂單自動分解為該產(chǎn)品的下級部件，并產(chǎn)生生產(chǎn)該部件的工藝路線，同時，ERP系統(tǒng)根據(jù)組成產(chǎn)品的零部件的清單（數(shù)量），綜合考慮現(xiàn)有庫存（包括原材料庫存和車間半成品庫存），自動產(chǎn)生每個生產(chǎn)車間、每道工序所需要的零部件規(guī)格及數(shù)量，以指導(dǎo)車間的領(lǐng)料和生產(chǎn)。同時，每道工序結(jié)束以后，車間統(tǒng)計人員將生產(chǎn)的信息及時地在系統(tǒng)中做好記錄，生產(chǎn)部調(diào)度人員則可以清楚地了解到某個生產(chǎn)訂單

23、目前的進度情況，從而從整體上把握整個生產(chǎn)狀況，在出現(xiàn)緊急情況時，也可以從容地進行調(diào)整。針對生產(chǎn)部目前存在的主要管理難點，生產(chǎn)管理解決方案提供以生產(chǎn)計劃、物料需求管理、訂單管理、車間作業(yè)管理為重點，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定料、以料的需求決定采購的良性物流循環(huán)，并實現(xiàn)生產(chǎn)成本的計劃和控制。對應(yīng)的系統(tǒng)解決方案如下：1、合理編制生產(chǎn)計劃：用友NC生產(chǎn)管理物料需求計劃管理2、準確全面掌握生產(chǎn)進度：用友NC生產(chǎn)管理訂單管理、車間作業(yè)管理3、有效控制消耗：用友NC生產(chǎn)管理備料計劃新造車管理系統(tǒng)流程及解決方案新造車管理系統(tǒng)包括：一、工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)主要管理生產(chǎn)制造用的加工工藝信息，其功能是

24、定義生產(chǎn)制造系統(tǒng)所需要參照引用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括庫存組織初始化、全局參數(shù)設(shè)置、物料生產(chǎn)檔案管理、工作中心管理、生產(chǎn)BOM管理、工藝過程管理等。包括以下子系統(tǒng)：物料生產(chǎn)檔案設(shè)置由于MRPII系統(tǒng)中應(yīng)用到大量系統(tǒng)物料編碼。因此需對各引用編碼提供期編碼方案，主要包含有計劃號、項目號、物號、物料類號、識別碼、物件號、包裝品號等，同時為兼容掃描儀還需設(shè)定掃描碼編碼方案等。 主要完成以下功能：按編碼方案及分類要求對各物料進行統(tǒng)一編碼。填制物料的各種參數(shù)、屬性及相關(guān)信息。主要包含以下頁簽：設(shè)計管理信息物料存儲和管理信息計劃管理信息銷售管理信息庫存控制信息庫存核算信息成本管理信息訂貨批量管理信息質(zhì)量管理信息生產(chǎn)

25、BOM管理一個產(chǎn)品系列可以是分層次的，每一系列可以是若干物料的組合，可以是其它產(chǎn)品系列的組合，或者這些組合的組合，如要多少就可定義多少層次的產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)。定義產(chǎn)品系列間關(guān)系。定義產(chǎn)品系列與物料間關(guān)系。工作中心管理定義主要工作中心和子工作中心并完成下列功能：為了能力計劃的目的對每一主工作中心計劃工時進行總計。計劃工時可分解到子工作中心層次，把有限能力分配到子工作中心并查詢計劃能力負荷與現(xiàn)有能力負荷的對比。定義外協(xié)工作中心，并對其能力進行管理。每一工作中心維持下面這樣的能力比率：待工時間輪班次數(shù)小時工時/周工時數(shù)目小時工時/日工時數(shù)目現(xiàn)有資源(人力或機器能力）數(shù)目 將日歷連接每一工作中心，該工作日

26、歷將定義小時/天和工作日/年。將雇員和/或機器分配至工作中心。定義設(shè)備并將設(shè)備分配至工作中心。維護每臺設(shè)備的設(shè)備利用。對每一設(shè)備定義每班次備用小時。維護人力/設(shè)備的比率任務(wù)管理對每一任務(wù)設(shè)定明確的準備時間、加工時間和工序重疊系數(shù)。對每一任務(wù)設(shè)定所需機器數(shù)目及所需雇員的數(shù)目的說明。設(shè)定任務(wù)與工作中心及設(shè)備的關(guān)聯(lián)。工藝路線管理設(shè)置對所有加工的產(chǎn)品設(shè)定生產(chǎn)工序，并制定加工周期。對每一工序記錄以下信息：加工工藝編號、任務(wù)、工作中心、設(shè)備、準備時間、加工時間、加工人數(shù)設(shè)備利用率、工序重疊系數(shù)、外協(xié)、外包率系數(shù)公司日歷設(shè)置公司日歷用來設(shè)定公司規(guī)定的節(jié)假日和員工的的事/病假。公司日歷防止系統(tǒng)根據(jù)非工作日計算

27、能力，而使它能夠根據(jù)計劃工作日來計算生產(chǎn)/訂貨時間?？稍O(shè)定全公司通用的車間日歷或各工作中心各別的日歷。對每一日歷可設(shè)定效率因素用來為計劃生產(chǎn)計算實際時間。二、BOM管理系統(tǒng)本系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)信息的設(shè)置和客戶的定義要求生成相應(yīng)BOM單，BOM單主要包含以下幾種：計劃BOM（主生產(chǎn)計劃）、工程BOM（圖紙/版本控制）、通用BOM、生產(chǎn)BOM系統(tǒng)提供如下功能：BOM單格式的設(shè)定BOM單的生成BOM單的維護BOM單的管理（主要考慮不同的工程變更策略）三、需求管理系統(tǒng)應(yīng)用流程圖注： （1）需求運算時需選擇合適的需求合并策略，在同一個時間段內(nèi)出現(xiàn)的銷售訂單、要貨計劃、銷售預(yù)測、協(xié)同需求等的處理方式作為需求取舍

28、的依據(jù)設(shè)置；（2）需求結(jié)果查詢包括分解查詢（對需求來源類型的結(jié)果進行查詢）、分配查詢（對需求分解協(xié)同過程中的結(jié)果進行查詢）、負荷查詢（對指定公司、工廠及其他指定條件的工作中心的負荷情況進行查詢）。（3）對于多工廠協(xié)同生產(chǎn)，把需求計劃分解為多工廠的協(xié)同生產(chǎn)計劃并下達到多工廠，作為多工廠MPS的來源。主要功能：需求合并策略：主要應(yīng)用于在需求運算中，在同一個時間段內(nèi)出現(xiàn)的銷售訂單、要貨計劃、銷售預(yù)測的做為需求取舍的依據(jù)設(shè)置。合并策略應(yīng)用于公司。獨立需求：用于維護工廠沒有銷售或協(xié)同要求的物料需求。需求獲?。喊ㄤN售預(yù)測獲取、銷售訂單獲取和上級協(xié)同需求。銷售訂單獲取用于從銷售系統(tǒng)載入的銷售訂單，并對載入

29、后的銷售訂單進行維護。需求計算：對獲取到的需求進行合并分解按協(xié)同BOM展開按照需求分配設(shè)置，將所有的需求分配到工廠、公司、供應(yīng)商。公司級使用。主需求維護：維護工廠的MPS物料主需求。四、主生產(chǎn)計劃應(yīng)用流程圖注： （1）MPS計劃維護時要根據(jù)方案參數(shù)配置合理的MPS方案；（2）粗能力查詢是從關(guān)鍵工作中心能力角度考核主生產(chǎn)計劃的可行性；（3）計劃結(jié)果查詢包括計劃達成分析、MPS清單查詢、計劃需求反查、產(chǎn)銷平衡查詢。對于MPS件，若其物料類型為采購件，也可生成請購單。主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃最主要的是BOM清單的設(shè)計，此外就是時間的控制，生產(chǎn)計劃的時間控制主要來源于庫存信息和采購提前期，庫存信息包

30、含了產(chǎn)成品的庫存信息，也包含了物料的庫存信息，本方案中物料的庫存信息有：各種物料的提前期、安全庫存和批次管理，一部分是動態(tài)庫存數(shù)據(jù)，如各種物料項目現(xiàn)有庫存余額、已經(jīng)分配或預(yù)留的庫存量以及計劃接收量。對于采購提前期是從初始訂單下達開始到該項目入庫可供使用為止的時間期，包括了：物料計劃人員的事物處理時間、采購周期、供應(yīng)商/制造提前期、驗收入庫事物處理時間等等。在編寫生產(chǎn)計劃大綱時不但要考慮具體的事物，還要考慮到能力，本方案中對于生產(chǎn)基地的能力（產(chǎn)能）的計算公式是：生產(chǎn)基地生產(chǎn)能力=每日工作班次*每班工作可用的工作小時*生產(chǎn)基地平均效率*生產(chǎn)基地利用率（小時/日）公式總平均效率決定于操作人員的技術(shù)述

31、評和設(shè)備的使用年限；公式中的利用率決定于設(shè)備完好率、工人出勤率、停工率等因素，而者都是統(tǒng)計平均值。從此可以看出生產(chǎn)基地能力不但可以作為生產(chǎn)排程的依據(jù)，還可以作為生產(chǎn)基地的考核指標。MPS系統(tǒng)功能有以下幾個方面：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理計劃時間管理：通過計劃期的制定可以是若干天、若干周或者若干月、若干年，或者也可以是月數(shù)和周數(shù)和天數(shù)的各種組合。一旦建立計劃期，將使用這些表一周一周地或者一月一月地作出滾動計劃。系統(tǒng)提供以下功能：計劃期制定：可以定義無數(shù)個計劃期。時段劃分：可將計劃期進行分段，最小劃分為日。也可以進行變長時段的劃分。時區(qū)與時界管理。制定工作方案：用戶可以定義不同的工作方案如：一日三班、一日兩班或

32、外協(xié)等。主生產(chǎn)計劃制定主生產(chǎn)計劃是由產(chǎn)品的組裝計劃、補充庫存需求和每個零件需求預(yù)測構(gòu)成。系統(tǒng)可支持多層物料結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。通過結(jié)合對來自上述的物料的需求可以產(chǎn)生一個生產(chǎn)計劃。計劃報表審定后，可以根據(jù)能力利用率的情況下進行調(diào)整計劃以便補償需求的高峰和低谷以達成一十分平衡的生產(chǎn)計劃。系統(tǒng)能根據(jù)需求和生產(chǎn)計劃產(chǎn)生訂單。動態(tài)調(diào)整實際需求與需求計劃的平衡。物料庫存匹配：從最后審定的計劃出發(fā)結(jié)合計劃訂單和現(xiàn)有數(shù)據(jù)，進而按物料、按時期、按累積需求或預(yù)計數(shù)據(jù)來檢查預(yù)計可用庫存。并提供在一定時期庫存中可供訂貨的量的水平、預(yù)計可用量等。系統(tǒng)支持多層次MPS。系統(tǒng)主要包含以下錄入/系統(tǒng)計算功能：毛需求量計算（可與合

33、同/銷售管理系統(tǒng)傳遞數(shù)據(jù)）計劃接受量的確定預(yù)計庫存量計算及參照計劃定單計算和計劃定單的下達可供銷售量計算粗能力計劃根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)置中對關(guān)鍵工作中心的設(shè)置，和主生產(chǎn)計劃的制定，生成粗能力計劃。根據(jù)計劃定單和確認定單，并選擇參照未完成或正在執(zhí)行的下達定單及在制品庫存，計算粗能力計劃。五、物料需求計劃應(yīng)用流程 物料需求計劃模塊（MRP）是計算將來的庫存需求和訂單需求，MRP在運行時需依據(jù)現(xiàn)有庫存，獨立需求，確認的生產(chǎn)指令，已采購的或在途的采購訂單和已投入的生產(chǎn)訂單，以及主生產(chǎn)計劃。MRP在計算時，應(yīng)考慮生產(chǎn)計劃的時期估計，以便能滿足未來的預(yù)期需求。這些計算應(yīng)考慮到訂貨間隔期、安全庫存量和庫存物料的結(jié)構(gòu)。

34、從而產(chǎn)生一系列滿足需求的建議生產(chǎn)和采購訂單。MRP系統(tǒng)包含以下各子模塊：物料需求計劃生成根據(jù)相關(guān)和獨立需求，MRP在減去現(xiàn)有材料后計算物料需求。物料需求計算相關(guān)數(shù)據(jù)包括：MPS生產(chǎn)計劃MRP銷售預(yù)測庫存信息安全庫存量批量策略銷售及銷售合同數(shù)據(jù)庫存分配生產(chǎn)需求子物料需求（獨立需求）項目的物料需求其中主要特點如下：結(jié)合采購、采購合同、生產(chǎn)交貨、現(xiàn)有庫存量、副產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，通過測定材料現(xiàn)有庫存量的方式形成真正需求。形成按時間段的庫存轉(zhuǎn)移量和采購、制造的建議：數(shù)據(jù)產(chǎn)生都依據(jù)在MRP中定義的物料提前期和投產(chǎn)的數(shù)量，最后用準備時間、單位時間的批量數(shù)、在工作中心等待時間，資源，所開的班次，工時利用百分比和能力

35、。上述的時間段轉(zhuǎn)化為訂單投產(chǎn)日期，這一日期是經(jīng)過計算后，有著充分準備時間，確能開始投產(chǎn)加工的日期。訂單維護及執(zhí)行選擇訂單自動執(zhí)行或手工干預(yù)執(zhí)行訂單。可對單一訂單進行獨立執(zhí)行。維護訂單。重新安排計劃管理如出現(xiàn)所執(zhí)行的采購和生產(chǎn)訂單不能符合需求日期的情況時，本系統(tǒng)可產(chǎn)生警告，建議延遲或加速訂單以滿足需求。重排計劃信息在MRP運行時產(chǎn)生?？梢杂羞x擇地決定要取消重排計劃的信息。六、能力需求計劃（細能力計劃）根據(jù)系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)置中的相關(guān)設(shè)置進行能力需求計劃的運算。能力需求計劃(CRP)系統(tǒng)由二個部份組成。其一用來測定由計劃好的MRP訂單產(chǎn)生的能力需求；其二對本系統(tǒng)中所有定單生成財務(wù)數(shù)據(jù)傳遞到用友財務(wù)核算及分

36、析系統(tǒng)。能力需求能力計劃提供了直接反映能力瓶頸的手段，對這些瓶頸，可通過一系列功能：重排計劃，延長生產(chǎn)時間，改變加工工藝等方式解決瓶頸問題。所需能力計劃是依據(jù)MRP產(chǎn)生的建議訂單，在計算所需能力的過程中，本系統(tǒng)考慮到所有的計劃數(shù)據(jù)屬性?？煞謩e計算出實際使用能力與計劃能力，也可根據(jù)需要分別解決部門、工作中心和機器等方面迫切需要解決的能力問題。七、排產(chǎn)管理應(yīng)用流程圖注：計劃訂單日排產(chǎn)是按照定義的規(guī)則，對計劃訂單分解生成日生產(chǎn)訂單，并在排產(chǎn)時考慮工作中心的檢修日期及計劃工時。八、車間任務(wù)管理應(yīng)用流程圖注：（1）生產(chǎn)訂單建立就是將計劃訂單通過直接、合并、拆分方式生成生產(chǎn)訂單，并對訂單進行模擬投放，產(chǎn)生

37、缺料報告及替代料明細表；（2）生產(chǎn)訂單維護可對生產(chǎn)訂單進行增加、刪除、修改、投放操作，也可對生產(chǎn)訂單作模擬投放，產(chǎn)生缺料報告及替代料明細表；（3）生產(chǎn)跟蹤包括生產(chǎn)訂單跟蹤、生產(chǎn)物料跟蹤、生產(chǎn)狀況跟蹤；（4）生產(chǎn)統(tǒng)計查詢包括生產(chǎn)報告統(tǒng)計、完工明細查詢、生產(chǎn)訂單統(tǒng)計、生產(chǎn)進度查詢、在制品查詢。車間任務(wù)管理旨在監(jiān)控影響正在進展中的生產(chǎn)經(jīng)營。這包括產(chǎn)生生產(chǎn)訂單、追蹤材料發(fā)放、通過工廠收集有關(guān)工作進程的數(shù)據(jù)，以及產(chǎn)生有關(guān)行將妨害工作按期完成的潛在問題的特別報告。該系統(tǒng)主要管理下列方面的信息：訂單執(zhí)行狀況跟蹤；訂單積壓；影響工作訂單的材料短缺；計劃能力改變所影響的工作訂單；實際工時超過預(yù)計工時并且超出量大

38、于目標寬容度的一系列訂單。九、車間物料管理應(yīng)用流程圖注：（1）倒沖發(fā)料指在生產(chǎn)訂單完工后作最終倒沖處理；（2）對已投入生產(chǎn)的生產(chǎn)訂單分期記錄完工數(shù)量，對已經(jīng)完工的產(chǎn)成品做入庫處理，在報告點進行倒沖，按完工數(shù)量作倒沖操作；（3）一些生產(chǎn)訂單領(lǐng)料有剩余或領(lǐng)料暫時不用的，調(diào)整給其他生產(chǎn)訂單使用；（4）對下級生產(chǎn)訂單直接轉(zhuǎn)接的備料計劃進行接收處理。十、車間作業(yè)管理應(yīng)用流程圖注：（1）完成手工增加派工單的操作，以及對系統(tǒng)生成或手工添加的派工單的修改、刪除等維護操作；（2）對派工單進行排序、修改優(yōu)先級、分解班次、轉(zhuǎn)移/委外、下達等操作；（3）工序查詢包括任務(wù)查詢、在制品查詢。十一、采購計劃根據(jù)公司的業(yè)務(wù)狀

39、況和信息化要求，采用以下采購計劃流程：采購計劃業(yè)務(wù)流程說明：根據(jù)“生產(chǎn)計劃”和“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”生成“相關(guān)需求”；“相關(guān)需求”和“獨立需求”匯總生成“物料需求計劃”；“物料需求計劃”考慮“現(xiàn)有庫存”、“安全庫存”以及“經(jīng)濟批量”等因素后生成“采購計劃”。在采購計劃系統(tǒng)中，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單，定義了每種物料的期量標準，計算出采購提前期，編制出采購計劃，保證了及時的物料供應(yīng)，把銷產(chǎn)供這三項企業(yè)的主要業(yè)務(wù)信息集成起來，同步地將生產(chǎn)計劃和采購計劃一次生成。除此以外，采購計劃與采購管理兩系統(tǒng)之間存在密切的關(guān)系： 采購管理系統(tǒng)可根據(jù)物料需求計算生成的“采購計劃”直接生成“采購訂單”；并跟蹤采購計劃的執(zhí)行情況

40、。十二、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)管理生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)主要包含：調(diào)度基礎(chǔ)檔案、調(diào)度信息維護和統(tǒng)計分析三方面內(nèi)容。 對各個廠的每日當(dāng)班運轉(zhuǎn)情況、分時匯報情況、生產(chǎn)異常情況等進行查詢，并可以通過圖表的形式進行展現(xiàn)，為每日的生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)；可以及時查詢各個廠的技術(shù)指標、質(zhì)量指標；實時查詢各個廠的生產(chǎn)日報，及時了解各個廠的生產(chǎn)情況；質(zhì)量管理系統(tǒng)流程及解決方案質(zhì)量是工廠的生命線，質(zhì)量管理貫穿于生產(chǎn)、采購、銷售、庫存、物流的全過程。包括采購的接收檢驗、車間的生產(chǎn)過程檢驗、半成品檢驗、倉庫中的物料移庫檢驗、產(chǎn)成品的驗收、發(fā)運檢驗等等。針對質(zhì)量管理目前存在的主要管理難點，質(zhì)量管理解決方案提供以質(zhì)量標準體系建立，品質(zhì)追溯為重點

41、，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理要求。對應(yīng)的系統(tǒng)解決方案如下：質(zhì)量管理系統(tǒng)包括：質(zhì)量標準管理生產(chǎn)制程標準管理：生產(chǎn)制程標準管理主要包括管理各個工序的工藝標準、作業(yè)標準、包括各種標準的輸入、維護；同時對計劃種類、規(guī)程、計劃接續(xù)條件等標準進行輸入、維護。質(zhì)量設(shè)計管理質(zhì)量設(shè)計是質(zhì)量管理的一個重要環(huán)節(jié)，它是將用戶的訂貨要求轉(zhuǎn)換成廠內(nèi)生產(chǎn)工藝控制的具體內(nèi)容。包括產(chǎn)品極限規(guī)格、尺寸公差、各工序工藝控制參數(shù)、在線取樣要求、成品放行標準等。質(zhì)量設(shè)計的數(shù)據(jù)來源于產(chǎn)品規(guī)范。為了系統(tǒng)自動進行質(zhì)量設(shè)計，把客戶、訂單產(chǎn)品規(guī)格、公共標準、企業(yè)內(nèi)部標準、生產(chǎn)制程標準組合成鍵值組，當(dāng)對訂單產(chǎn)品進行質(zhì)量設(shè)計時，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單中客戶、訂單產(chǎn)

42、品規(guī)格、公共標準的值，自動找到適合該訂單產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)內(nèi)部標準、生產(chǎn)制程標準。如對系統(tǒng)的質(zhì)量設(shè)計不滿意，可手工調(diào)整質(zhì)量設(shè)計后，由系統(tǒng)重新質(zhì)量設(shè)計。對訂單產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計結(jié)果進行確認，確認后系統(tǒng)把質(zhì)量設(shè)計完后的生產(chǎn)訂單返回給生產(chǎn)計劃，標志質(zhì)量設(shè)計結(jié)束，可由生產(chǎn)管理系統(tǒng)投入生產(chǎn)。質(zhì)量設(shè)計結(jié)果是工序計劃依據(jù)之一，也是物料質(zhì)量判定的依據(jù)。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗管理主要是根據(jù)合同質(zhì)量設(shè)計的結(jié)果，通過下達取樣指令和試驗要求，取得檢化驗實績，為質(zhì)量判定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。質(zhì)量判定質(zhì)量判定管理是對在采購、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中、成品出廠前必須按照標準和用戶的要求進行性能的取樣分析，同時，對產(chǎn)品進行檢測來完成的。判定產(chǎn)品的某些性能如化

43、學(xué)、物理等可以根據(jù)質(zhì)量設(shè)計得出的放行標準進行自動判定。而產(chǎn)品的表面特性質(zhì)量則是通過現(xiàn)場質(zhì)量管理人員直接觀測，并將數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)中來完成的。最后，系統(tǒng)自動進行綜合判定。質(zhì)量跟蹤質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)通過對采購、生產(chǎn)過程中的半成品、產(chǎn)成品質(zhì)檢信息的跟蹤、統(tǒng)計、判定、分析，可提供各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品改判報告和質(zhì)量分析報告，使管理人員了解質(zhì)量信息及存在的問題，及時采取措施，避免不必要的損失，提高企業(yè)產(chǎn)品信譽。根據(jù)作業(yè)實績及訂單信息中的質(zhì)量跟蹤代碼判斷質(zhì)量異常與否。按工序、日期統(tǒng)計質(zhì)量異常情況。質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量統(tǒng)計分析可以對原材料、半成品、產(chǎn)成品進行完整的質(zhì)量追溯，可以從橫向、縱向?qū)Ξa(chǎn)成品質(zhì)量進行對比分析。按產(chǎn)品查詢質(zhì)

44、量信息在數(shù)據(jù)庫中，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)中發(fā)生的主要質(zhì)量項目，為質(zhì)量查詢提供各種信息。按特定產(chǎn)品種類、客戶、工序、質(zhì)量缺陷分別提供質(zhì)量分析數(shù)據(jù)。質(zhì)量追溯查詢每一物料或產(chǎn)成品都通過生產(chǎn)鏈的關(guān)聯(lián)，使得從原料進廠一直到最后的產(chǎn)成品入庫都是可追溯，進而把各道工序的物料質(zhì)量信息串聯(lián)起來達到質(zhì)量的跟蹤。根據(jù)每一訂單產(chǎn)品可查詢每一工序與之相關(guān)的物料質(zhì)量信息和生產(chǎn)工藝參數(shù)。根據(jù)每一物料可查詢與之相關(guān)的工序物料質(zhì)量信息和生產(chǎn)工藝參數(shù)。質(zhì)量綜合分析把訂單的質(zhì)量設(shè)計信息、原材料的質(zhì)量信息、產(chǎn)品的質(zhì)量信息和生產(chǎn)工藝參數(shù)相結(jié)合，挖掘產(chǎn)品的質(zhì)量信息與生產(chǎn)工藝參數(shù)、原材料成分之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題之所在。查詢分析一段時期的質(zhì)量波動

45、圖。查找波動時期相關(guān)的訂單產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計信息，并與具有相同質(zhì)量設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量相對比。查找波動時期相關(guān)的原材料成分信息,并與相同批次原材料生產(chǎn)的相同或相近產(chǎn)品質(zhì)量對比。查找波動時期相關(guān)的生產(chǎn)工藝參數(shù)和各工序相關(guān)物料的質(zhì)量信息。檢修管理系統(tǒng)流程及解決方案隨著浦鎮(zhèn)車輛公司車輛檢修業(yè)務(wù)規(guī)模的不斷擴大，目前手工管理方式已不能滿足業(yè)務(wù)量增長的需求，主要存在以下問題：客戶對交貨期的要求越來越緊，目前的檢修計劃管理比較粗放，很難控制進度，造成交付周期比較長，很難保證客戶的交貨期要求；手工管理工作量大，檢修目錄龐大，錄入不方便，工作量大，而且容易出現(xiàn)差錯；各業(yè)務(wù)部門處理銜接不好，信息傳遞不暢，造成缺料、進度拖期等

46、問題；業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的匯總、統(tǒng)計、分析困難，不能提供實時的多維度分析；目前使用的檢修項目管理系統(tǒng)已不能對業(yè)務(wù)提供有效的支撐，不能滿足檢修項目全生命周期的管理需求，僅使用了一些簡單的功能。方案框架：項目類別定義用于定義各種不同的項目類別，包括分類編碼、分類名稱等，業(yè)務(wù)部門接到檢修項目必須選擇所屬的項目類別，系統(tǒng)可提供按不同項目類別統(tǒng)計、分析。檢修目錄模板維護用于分不同的項目類別分別定義項目檢修目錄，目錄模板內(nèi)容包括目錄模板編碼、目錄模板名稱、下層物料（物料編碼、需求數(shù)量），建立檢修目錄模板，以后業(yè)務(wù)部門接到檢修項目分解檢修目錄可參照檢修目錄模板生成每個項目的檢修目錄，并根據(jù)每個項目的具體要求，進行調(diào)整

47、，生成該項目的檢修目錄，減少錄入檢修目錄的工作量。檢修項目任務(wù)模版維護（WBS）用于分不同的項目類別分別定義項目檢修任務(wù)，任務(wù)模板內(nèi)容包括任務(wù)模板編碼、任務(wù)模板名稱、任務(wù)（任務(wù)編碼、任務(wù)名稱、任務(wù)工期），建立項目任務(wù)模板，以后業(yè)務(wù)部門接到檢修項目分解項目任務(wù)時可參照檢修項目任務(wù)模板生成每個項目的檢修項目任務(wù)，并根據(jù)每個項目的具體要求（工期、計劃開工日期或計劃完工日期），進行調(diào)整，生成該項目的檢修項目任務(wù)，減少錄入檢修項目任務(wù)的工作量。接車錄入實現(xiàn)接車信息的錄入和評審，業(yè)務(wù)部門接到客戶的車輛檢修需求（客戶訂單）后，通過此功能錄入接車信息。錄入信息包括項目編碼（接車單號）、客戶編碼、檢修類別（項目

48、類別，下拉框選擇）、車輛信息（車輛型號、車輛編碼、車輛外觀、車輛特殊說明等信息）、檢修內(nèi)容、檢修要求、完工日期、特殊說明等接車基本信息。外觀鑒定實現(xiàn)接車外觀鑒定基本信息的錄入，業(yè)務(wù)部門接到客戶的車輛檢修需求（客戶訂單）后，先錄入接車信息，然后檢測車輛的外觀。外觀檢測后將檢測的結(jié)果通過此功能錄入系統(tǒng)，錄入信息包括項目編碼（接車單號）、外觀描述、檢測人員客戶編碼等基本信息。檢修目錄實現(xiàn)檢修目錄的錄入和審核，業(yè)務(wù)部門接到客戶的車輛檢修需求（客戶訂單）后，先完成接車錄入和外觀鑒定，以上兩項工作完成后通過此功能錄入檢修目錄。檢修目錄描述車輛的檢修部位和檢修用料信息，錄入信息包括項目編碼（接車單號）、客戶

49、編碼、檢修類別（項目類別，下拉框選擇）、檢修部位、檢修物料、檢修類別（下拉框選擇：自檢、外協(xié)、僅拆裝）、檢修用料（物料編碼、需求數(shù)量）、修理要求、完工日期等接車基本信息。檢修計劃管理實現(xiàn)檢修計劃的編制和進度反饋，業(yè)務(wù)部門接到客戶的車輛檢修需求（客戶訂單）后，先完成接車錄入、外觀鑒定及檢修目錄維護，然后通過此功能編制檢修計劃并實現(xiàn)檢修計劃執(zhí)行情況的反饋（檢修進度反饋）。檢修計劃編制，根據(jù)檢修目錄編制檢修計劃，檢修計劃描述檢修目錄中的任務(wù)的計劃工期、計劃開工時間、計劃完工時間、任務(wù)類型（自檢、外協(xié)、僅拆裝）、任務(wù)責(zé)任部門、任務(wù)責(zé)任人、修理特殊要求等任務(wù)基本信息。檢修計劃執(zhí)行反饋，進度反饋實現(xiàn)檢修計

50、劃實際執(zhí)行情況的反饋，檢修任務(wù)下達后各執(zhí)行部門或外協(xié)廠商必須定期（按月、詢、周、日）反饋檢修任務(wù)的實際執(zhí)行情況，反饋的內(nèi)容包括任務(wù)的實際耗費工時、完工程度（百分數(shù)）、實際開工時間、實際完工時間等執(zhí)行情況信息。檢修物料計劃管理檢修目錄已明確了檢修任務(wù)對應(yīng)的物料需求，檢修任務(wù)下達后首要的任務(wù)是編制物料計劃，并執(zhí)行物料計劃（備料）。物料計劃分解：根據(jù)物資需求屬性（采購、外協(xié)、生產(chǎn)）驅(qū)動不同的物料計劃。對于采購件，根據(jù)檢修目錄生成物料采購計劃，并自動生成請購單，驅(qū)動物料的采購。對于外協(xié)件，根據(jù)檢修目錄生成外協(xié)發(fā)料計劃，并自動生成外協(xié)發(fā)料單，驅(qū)動外協(xié)發(fā)料。對于生產(chǎn)件，根據(jù)檢修目錄生成檢修領(lǐng)料計劃，并自動

51、生成領(lǐng)料單，驅(qū)動檢修領(lǐng)料。檢修發(fā)料管理（檢修領(lǐng)料）檢修目錄已明確了檢修任務(wù)對應(yīng)的材料消耗，執(zhí)行檢修任務(wù)時可根據(jù)檢修項目生成任務(wù)對應(yīng)的領(lǐng)料清單生成領(lǐng)料單，倉庫根據(jù)領(lǐng)料單安排發(fā)料，對于超過領(lǐng)料清單以外的領(lǐng)料，領(lǐng)料單必須記錄對應(yīng)的項檢修目錄，便于歸集實際的領(lǐng)料成本，同時對超額領(lǐng)料進行分析，以便控制領(lǐng)料成本檢修備料計劃（總裝備料）檢修完成后需要將拆散的部件組裝（總裝）,根據(jù)檢修目錄的頂層物料生成總裝備料計劃，并生成總裝領(lǐng)料單，倉庫根據(jù)領(lǐng)料單安排發(fā)料，對于超過領(lǐng)料清單以外的領(lǐng)料，領(lǐng)料單必須記錄對應(yīng)的項檢修目錄，便于歸集實際的領(lǐng)料成本，同時對超額領(lǐng)料進行分析，以便控制領(lǐng)料成本。統(tǒng)計分析需求針對目前業(yè)務(wù)部門

52、提出的統(tǒng)計分析功能需求，初步?jīng)Q定通過自定義查詢報表滿足用戶需求。與條碼系統(tǒng)的接口數(shù)據(jù)傳輸服務(wù)（DTS）條 碼 設(shè) 備實時數(shù)據(jù)庫條碼系統(tǒng)ERP系統(tǒng)物料出 庫物料入 庫物料轉(zhuǎn) 庫備料計 劃產(chǎn)品完 工實現(xiàn)物料條碼管理，具體應(yīng)用為物料出庫，物料入庫，物料轉(zhuǎn)庫，備料計劃，產(chǎn)品完工時的物料條碼管理實現(xiàn)倉儲貨位條碼管理，具體為物料出庫，物料入庫，物料轉(zhuǎn)庫時的貨位條碼管理通過條碼系統(tǒng)的實施，減少人工錄入，提高工作效率，降低由于人工錄入造成的錯誤和失誤與PDM系統(tǒng)的接口ERPPDM共享區(qū)PDM文件物料編碼BOM工藝路線文件XML文件或其他格式文件導(dǎo) 出導(dǎo) 入車間信息工作中心信息車間工作中心對照表集成ERP與PD

53、M系統(tǒng)，實現(xiàn)一次錄入，全廠共享。1、PDM中的車間信息和工作中心信息，通過在erp中的車間工作中心對照表，在PDM導(dǎo)入ERP時進行信息的轉(zhuǎn)換；2、PDM產(chǎn)生的數(shù)據(jù)定期，或有選擇性的同步到ERP中，處理邏輯：新增數(shù)據(jù)：直接產(chǎn)生erp新的版本的bom和工藝；修改數(shù)據(jù)：對erp原有數(shù)據(jù)可以覆蓋，或產(chǎn)生新的版本兩種形式處理；刪除數(shù)據(jù)：直接在erp中刪除，或修改為無效版本。項目實施策略實施技術(shù)原則項目實施的基本技術(shù)原則為：盡可能利用現(xiàn)有的硬件及網(wǎng)絡(luò)資源，并實施NC-ERP系統(tǒng)的標準功能。本工作任務(wù)書約定，在項目實施過程中，用友項目組僅負責(zé)有關(guān)ERP系統(tǒng)本身和數(shù)據(jù)庫的安裝、調(diào)試和維護工作，并不包括網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

54、、硬件的安裝、調(diào)試和維護。標準產(chǎn)品滿足不了的功能性需求根據(jù)二次開發(fā)范圍界定的內(nèi)容進行開發(fā)，最終以雙方確認的詳細需求調(diào)研分析報告為依據(jù)進行客戶化開發(fā)。二次開發(fā)啟動時間以二次開發(fā)部份詳細需求分析報告確認完畢時點作為二次開發(fā)啟動時間。完成時點以項目主計劃為準。項目管理項目計劃 由用友軟件公司編制項目實施計劃，并在項目實施過程中作及時的更新與維護。項目計劃 包括：制定項目主要階段、有關(guān)活動和詳細任務(wù)的時間進度及預(yù)算；為每一活動分配所需人力資源，并保證他們有足夠的時間按進度完成項目。使用Microsoft Project軟件制定項目計劃。項目控制編制項目實施詳細計劃(DDP)，并在每周項目狀態(tài)報告的基礎(chǔ)

55、上及時更新。 可用作項目組成員的任務(wù)安排及項目指導(dǎo)。每周項目狀態(tài)報告每天項目完成情況確認項目會議，每周舉行一次，審查項目狀態(tài)與存在問題。關(guān)鍵節(jié)點（實施里程碑），由項目指導(dǎo)委員會對本階段工作做總結(jié)，確認項目進度和完成情況，分析存在問題，并對下一階段工作做規(guī)劃問題跟蹤和解決機制需求變更控制機制變更范圍定義所有項目實施雙方提出的實施范圍、系統(tǒng)需求等涉及到整體項目進度，費用成本調(diào)整較大的變動行為均列入項目實施變更管理范圍。變更審核機構(gòu)由雙方最高管理層授權(quán)，可對項目變更進行確認的指定人員組成變更控制委員會，負責(zé)項目變更事項的最終審核確認或拒絕。需求影響規(guī)模較小時，可由雙方最高管理層授權(quán)指定人員共同協(xié)商討

56、論變更事項而不設(shè)立變更控制委員會。提出變更在項目實施進行時，雙方皆可以口頭或書面形式提出項目實施變更要求。除緊急情況外，任何變動請求都在形成書面申請后才能受理。審核確認在收到“變更申請表”的10天內(nèi)，用友公司將發(fā)給用戶一張收到函，同時給客戶用來分析“變更申請表”和準備“變更方案建議書”報告所需要的時間及工作強度估計。基于變更的范圍及復(fù)雜度，用友可能會對分析“變更申請表”及準備“變更方案建議書”所作的工作收取費用。如需收取費用，用友書面將書面通知客戶費用估算情況，客戶在收到費用估計后十個工作日內(nèi)予以用友公司正式答復(fù)，否則可視為客戶對此默認同意。在此期間，用戶也可收回“變更申請表”。否則，在接到用

57、戶對所需費用的認可及付款協(xié)議后，用友將在30天以內(nèi)，或在費用估計中寫明的天數(shù)內(nèi)，進行分析及準備“變更方案建議書”。變更方案建議書將就變更申請表中所提出的變更對整個項目影響做出以下幾方面說明：基本變更文件的增改和刪除軟件設(shè)計程序編碼的增加、變更和刪除測試項目測試計劃、測試和重新測試的變更系統(tǒng)性能確認變更項目對系統(tǒng)性能的影響以及增加或改裝其它機器是否必要培 訓(xùn)培訓(xùn)計劃、課程準備及教材其他材料列出所有其它材料人員需求確認增加其他人員的必要性進 度項目進展情況、交付項目的進展速度和協(xié)議的終止日期費 用根據(jù)變更項目所需的費用調(diào)整項目變更可能會造成整體實施進度、成本等各方面較大程度的改變，雙方的項目經(jīng)理有

58、共同責(zé)任仔細審核任何更改請求。如經(jīng)分析后，可確認影響范圍，并經(jīng)過雙方項目經(jīng)理審查通過者，則可進行變更的工作。否則，應(yīng)報請變更控制委員會或相關(guān)被授權(quán)人員開會討論批準。實施變更經(jīng)雙方對變更項目協(xié)商一致后，可開始進行變更作業(yè)。調(diào)整項目計劃，并及時將變更信息、方案等向項目組公布。約束條件在整個項目實施工作過程中，雙方須嚴格遵守該變更控制程序并且必須堅持執(zhí)行。由于項目實施時間緊迫，建議審核時間應(yīng)在提交后的三個工作日之內(nèi)。如果五個工作日沒有回應(yīng)即作為確認處理。批準后的變更方案建議書將以書面的形式列入本協(xié)議。變更申請表變更申請表變更申請（系統(tǒng)名稱）變更申請序號#：申請人：日期：申請變更內(nèi)容：申請變更原因：變

59、更類別（標明一個）：A. 功能方面B. 運行性能方面C. 文檔方面授權(quán)人簽字：日期：用友項目組織用友公司項目組用友項目小組是實施本項目直接執(zhí)行人，負責(zé)按照本工作說明書確定實施范圍，組織項目實施工作，保證服務(wù)質(zhì)量，并解決實施過程中遇到的技術(shù)方面的問題。乙方項目組包括項目總監(jiān)、項目經(jīng)理、咨詢實施顧問（高級顧問、顧問、助理顧問）、ERP技術(shù)顧問，總體職責(zé)如下：保證與項目有關(guān)的乙方的問題得到及時解決提供有關(guān)用友ERP產(chǎn)品的技能和以往經(jīng)驗計劃、協(xié)調(diào)項目實施過程中各個方面的工作建立項目環(huán)境和項目組結(jié)構(gòu)依據(jù)項目計劃充分調(diào)動乙方資源，并做好這些資源的后勤保障，并在必要時候， 尋求乙方更高層次的支持針對甲方未來

60、的業(yè)務(wù)流程重組提出建議從總體上控制項目實施時間進度，保證服務(wù)質(zhì)量用友項目總監(jiān)乙方項目總監(jiān)將在項目的關(guān)鍵檢查點，對項目各方面進行檢查與指導(dǎo)，主要職責(zé)如下：項目實施程序、原則標準的建立與執(zhí)行項目責(zé)任的清楚定義和理解程度項目組成員在團隊內(nèi)的有效工作負責(zé)監(jiān)督項目實施質(zhì)量負責(zé)完成項目監(jiān)督報告項目經(jīng)理乙方項目經(jīng)理配合甲方項目經(jīng)理負責(zé)計劃、組織、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)項目組的工作，并在適當(dāng)?shù)臅r候，負責(zé)項目組內(nèi)部和其他有關(guān)方面的相互溝通，主要職責(zé)如下：建議項目的階段審核點制定項目計劃規(guī)定培訓(xùn)內(nèi)容及過程，制定培訓(xùn)及后勤計劃指導(dǎo)、建議、管理項目日?；顒庸芾眄椖砍跏甲兏白兏^程參加項目指導(dǎo)委員會會議定期向項目領(lǐng)導(dǎo)及項目指導(dǎo)委