渡槽施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)渡槽施工方案一、工程概況：本工程在K1+768.515處與東山運(yùn)河交叉，主線下穿運(yùn)河（水渠），由于原渡槽跨徑不能滿足新建公路路基寬度要求，需要拆除修建新渡槽。（陳淌坪渡槽（主線樁號K1+768.515）位于夷陵區(qū)小溪塔鎮(zhèn)陳淌坪村，為東山運(yùn)河上的輸水建筑物之一，該渡槽產(chǎn)權(quán)隸屬于宜昌市電力公司，承擔(dān)著東山運(yùn)河沿線的農(nóng)田灌溉及宜昌市的供水任務(wù)，也是宜昌市東山電廠引水建筑物之一）。1、原渡槽概況：陳淌坪渡槽所在區(qū)域，多為丘區(qū)地形，山丘眾多，但海拔高程多在150.00m以下。陳淌

2、坪渡槽所在地，白堊系五龍組（K1w）灰紅、灰白色中厚厚層狀粉砂巖、細(xì)砂巖夾泥巖、礫巖，底部為礫巖，地基承載力為40MPa，抗剪斷強(qiáng)度40MPa，抗剪斷摩擦系數(shù)1.5，變形模量為150kPa。根據(jù)調(diào)查和實(shí)地測量，原渡槽前渠道寬頂寬12m，底坡約i=1:8500，渠道未襯砌，故可取n=0.025。渠道邊坡m=0.10.3。設(shè)計(jì)過流量26.0m3/s。原渡槽后渠道頂寬9.0m，底坡約i=1:3500，渠道未襯砌，故可取n=0.025。渠道邊坡m=0.10.3。設(shè)計(jì)過流量26.0m3/s。陳淌坪渡槽原設(shè)計(jì)過流量為26m3/s，進(jìn)口底板高程107.44m，設(shè)計(jì)水深3.15m，橫斷面為矩形斷面，凈空尺寸為

3、bh=43.4m2，超高0.25m。渡槽槽身總長度為19m，其中兩頭各有2.0m的連接段，斷面與渡槽尺寸相同。另15.0m長為渡槽，渡槽型式為鋼筋混凝土簡支渡槽，凈跨14.0m，左右側(cè)支撐臺(tái)為重力式實(shí)體臺(tái)。渡槽進(jìn)出口為開鑿的不規(guī)則的渠道，除進(jìn)出口少部分漿砌石襯砌外，其余渠道均未襯砌。根據(jù)現(xiàn)場多次調(diào)查，分析與走訪，發(fā)現(xiàn)陳淌坪渡槽現(xiàn)狀情況與原設(shè)計(jì)情況有些出入，經(jīng)實(shí)地施測調(diào)查，當(dāng)過流約23.0m3/s時(shí)，渡槽出口斷面水深約為3.00m，實(shí)際超高0.40m。據(jù)此推算，水面坡降約為1:1250（按明渠均勻流計(jì)算）。根據(jù)湖北宜昌東山電力股份有限公司“關(guān)于陳淌坪渡槽改建意見的回函”，渡槽原設(shè)計(jì)過流為26m3

4、/s，但實(shí)際過流能力不足。據(jù)分析計(jì)算，主要原因是受下游水面抬高的影響所致。因此，原設(shè)計(jì)不能作為本次設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，而只能作為參考，應(yīng)以現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測通過分析計(jì)算確定有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)。陳淌坪渡槽屬引水工程，設(shè)計(jì)引用流量為26m3/s，根據(jù)灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50288-99，工程等別為等，主要建筑物級別為3級，次要建筑物級別為4級，臨時(shí)建筑物為5級。根據(jù)水工混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范SL/T191-2008，渡槽所在地區(qū)環(huán)境類別為三類。2、新建渡槽概況新建渡槽布置在老渡槽的一側(cè)。老渡槽外邊與重建渡槽外側(cè)最近的距離為5.5m。在新渡槽的施工時(shí)，不會(huì)影響老渡槽的過水。新建渡槽的中心線與公路擴(kuò)建的中心線相交，銳角

5、為76；擴(kuò)建公路的寬度為27.0m（包括邊溝 ），計(jì)算得渡槽與公路交叉的跨長為27.8m，渡槽長度首先必須不小于27.80m。為滿足公路與渡槽交叉時(shí)公路的寬度要求，渡槽長度不得小于27.8m；因此，渡槽的支承結(jié)構(gòu)采用拱式支承。根據(jù)支承結(jié)構(gòu)拱圈的布置，渡槽長度為32.0m，進(jìn)口渠道寬度為底寬10.0m，頂寬12.0m；出口渠道寬度為底寬7.0m，頂寬9.0m；根據(jù)灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50288-99規(guī)定，進(jìn)口漸變段長度為12.0m，出口漸變段長度為10.0m。根據(jù)水力計(jì)算成果，渡槽過水凈斷面為bh=4.23.3m2；根據(jù)灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50288-99規(guī)定，超高為0.325m，偏

6、于安全取0.45m；考慮渡槽上口拉梁斷面尺寸為0.250.25m2；則渡槽實(shí)際凈空斷面為bh=4.24.0m2，實(shí)際超高0.7m。根據(jù)水工設(shè)計(jì)手冊（8）灌區(qū)建筑物介紹，當(dāng)矩形渡槽的側(cè)墻兼做縱梁時(shí)，常用的寬深比（水深與水面寬度之比）一般為0.60.8。本渡槽的寬深比為0.786，在其范圍之內(nèi)。由于設(shè)置了拉桿，因此，可不考慮設(shè)置加強(qiáng)肋。側(cè)墻厚度0.35m，底板厚度0.4m。陳淌坪渡槽支承結(jié)構(gòu)采用拱肋式結(jié)構(gòu)，總寬度4.9m。肋拱跨度L=30.4m，矢高H=3.8m，矢高比1/8，符合灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50288-99。肋拱采用變截面無鉸拱形式，線性為圓弧形，拱軸線半徑為32300mm，拱腹線

7、半徑為30331mm，拱背線半徑為34437mm；拱肋截面為矩形，拱頂截面高度為700mm，為跨度的1/43.4；拱腳處截面高度為1100mm，為跨徑的1/27.6，截面寬度500mm；施工預(yù)拱度5cm，按拋物線分配。陳淌坪渡槽拱肋式支承結(jié)構(gòu)共3片肋，每片之間連系梁連接，連系梁寬度400mm，連系梁高與拱肋高度相同。為和拱肋上支承渡槽的排架位置相協(xié)調(diào)，分別在距拱頂處、距拱頂4.0m、8.0m、11.6m兩側(cè)設(shè)置連系梁。其中，在拱頂處、距拱頂8.0m處設(shè)置渡槽支承框架或短柱。拱座設(shè)計(jì)，拱座的底部高程為97.81m，置于路基地面同高，沿渡槽軸線方向尺寸為5.0m，垂直于渡槽軸線方向的尺寸比拱肋總寬

8、寬0.3m，為5.2m。槽身鋼筋混凝土：C35W4F200，最小水泥用量360kg/m3，最大水灰比0.40，最大氯離子含量0.06%，最大堿含量2.5kg/m3；支承結(jié)構(gòu)（拱肋及支承柱）鋼筋混凝土：C35F200，最小水泥用量360kg/m3，最大水灰比0.40，最大氯離子含量0.06%，最大堿含量2.5kg/m3；拱座鋼筋混凝土：C25F200，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0.5，最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3.0kg/m3；漸變段及渠道邊坡混凝土：C20W4F200；拱座后埋石混凝土：C20；漿砌石砂漿：M7.5。二、渡槽圍堰施工1、在原渡槽的進(jìn)水口和出水口采用鋼板樁圍

9、堰。如鋼板樁能釘入原渡槽底層，可采用320挖掘機(jī)改裝打樁機(jī)，將鋼板樁打入原渡槽底層，防水效果更好。也不需要任何支撐。如圖：2、如原渡槽底層地基承載力較高（進(jìn)行檢測或試打樁），鋼板樁打不下去，就采用鋼板樁兩側(cè)支撐，用密度較大的材料靜壓鋼板樁止水（計(jì)算水流量、水側(cè)壓、靜壓重量及支撐滿足要求）附計(jì)算數(shù)據(jù)及支撐詳圖。為防止鋼板樁滲水，在鋼板樁下放置橡膠止水帶或遇水膨脹止水帶，在鋼板樁靠新建渡槽側(cè)底部碼放沙土袋12層。渡槽圍堰施工時(shí)盡量滿足原渡槽的流水量。3、如果進(jìn)行圍堰施工時(shí)滿足不了現(xiàn)狀流量（經(jīng)計(jì)算水流速和斷面積）附計(jì)算數(shù)據(jù)?？上蛲鈧?cè)擴(kuò)寬老渡槽（附圖）。擴(kuò)寬施工時(shí)所產(chǎn)生的建筑垃圾如在老渡槽內(nèi)順?biāo)髯邥r(shí)

10、，可在接口處設(shè)置鋼筋箅子，設(shè)二至三道過濾清理渣土（附圖）。按照實(shí)際尺寸用12鋼筋制成5*5cm、10*10cm、20*20cm鋼筋篦子4、圍堰施工需分兩次進(jìn)行（第一次施工段及第二次施工段）附圖。第一次圍堰第二次圍堰三、新建渡槽施工1、渡槽基礎(chǔ)開挖方式采用挖掘機(jī)破碎錘機(jī)械鑿巖。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在距離老渡槽較近時(shí)機(jī)械鑿巖施工對老渡槽結(jié)構(gòu)影響較大，我方將采用風(fēng)鎬人工鑿巖配合機(jī)械施工。2、渡槽主體段長度為32.06m，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)下底石方開挖寬度為39.46m，上口石方開挖寬度為49.34m，基礎(chǔ)石方開挖坡比為0.5。我方將調(diào)配4臺(tái)挖掘機(jī)，左側(cè)和右側(cè)各兩臺(tái)，從上至下進(jìn)行基礎(chǔ)石方開挖。石方開挖高

11、程至97.24m時(shí)，進(jìn)行拱座基礎(chǔ)清基，準(zhǔn)備鋼筋制安。3、鋼筋工程施工均采用熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋。施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對鋼筋分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、鋼筋到位、保護(hù)層把關(guān)等方面。1）鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一混合批驗(yàn)收重量不超過60噸。檢查分兩步進(jìn)行：a、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。b、試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如

12、有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。2）先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。 3）鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下

13、長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。4）彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）鋼筋的貯存及運(yùn)輸：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作面?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊

14、碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。6）鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。7）一個(gè)拱座的鋼筋重量為3.99噸，鋼筋保護(hù)層厚度為5cm，鋼筋搭接采用焊接，單面焊為15d，雙面焊為10d。拱座底部、頂部及四周均為12網(wǎng)片筋，拱肋伸入拱座處加強(qiáng)筋為3層16網(wǎng)片筋，拱肋埋筋為22、28，渡槽邊墩埋筋為22。施工時(shí)具體做法詳見施工圖:圖號S93.CTP6、7、9。拱肋、排架、槽身及其它鋼筋工程詳見施工圖:圖號S93.CTP7、8、9、10、11、12。4、 模板施

15、工1）基礎(chǔ)模板采用1.5*1.2鋼模。支撐采用腳手架，間排距為0.75m。模板后立桿間距為1.2m，橫桿為雙鋼管穿拉桿配合蝴蝶卡上螺栓加固，間距不大于1.2m。（如下圖：）2）拱肋模板安裝及支架搭設(shè)：模板采用1.8cm厚木膠合板，木方采用57cm方木，間距20cm。支架采用4.8cm滿堂式鋼管支架，間排距為0.75m，鋼管底墊方木，掃地桿離地0.15m，斜撐斜度45度，間距1.21.5m。根據(jù)拱肋底高程搭設(shè)腳手架，采用水準(zhǔn)儀控制拱肋底高程。（詳見下圖）2）渡槽槽身模板支設(shè)：如下圖渡槽底板渡槽槽身3）渡槽槽身采用1.2*1.5鋼模。支撐方式同基礎(chǔ)。模板支設(shè)時(shí)接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。先支設(shè)

16、校正后再加固。4）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2Mpa。拱肋及頂板模板拆除要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除模板及木方。5）模板的維護(hù)與修理：保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全；堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑；材料應(yīng)按編號分類堆放整齊；模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場地放置；工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差；拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面；木膠合板拆除后及時(shí)

17、清理，并對板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。5、混凝土施工：1）在混凝土澆筑前，安排專人對預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對預(yù)埋的位置及規(guī)格是否正確，著重檢查止水帶。對照施工圖：圖號S93.CTP12檢查伸縮縫止水帶及其它埋件正確無誤時(shí)再進(jìn)行混凝土澆筑。2）為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過40min。由于工程施工區(qū)段多，因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)

18、：（1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時(shí)間，盡量控制各構(gòu)造物當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；（2）澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時(shí)澆筑混凝土的情況時(shí)，各區(qū)段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。2） 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V

19、1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距離40km計(jì)算；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），本工程取15min。計(jì)算 N1 =12輛3）現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇（1）混凝土泵采用48m臂長汽車泵，利用施工空間進(jìn)行混凝土的輸送，事前找好混凝土汽車泵停車位置。（2）混凝土澆筑方式的選擇本工程采用梁板、構(gòu)造柱整澆的方式，現(xiàn)場采用汽車泵與人工配合作業(yè)。（3）在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不

20、發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。（4）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5）混凝土澆筑（1）澆筑前準(zhǔn)備工作a）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查

21、：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時(shí)的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動(dòng)器和備用泵。b）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好其它的會(huì)簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑要點(diǎn)a）在開盤前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。b）條基混凝土澆筑本工程混凝土條基厚6m，寬5m，分4次澆筑完成。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將

22、采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 選用PO42.5號普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、緩凝劑、磨細(xì)粉煤灰等。 選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)2.6-3.2，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68小時(shí)，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20s為宜。3）拱肋及槽身混凝土澆

23、筑 混凝土輸送泵管布設(shè)，嚴(yán)禁直接架設(shè)在鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。 澆筑渡槽底板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 拱肋不允許留施工縫。 施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來

24、位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入混凝土中。（3）混凝土振搗1）混凝土采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗；板混凝土振搗時(shí)，先采用插入式振動(dòng)棒振搗，再用平板振動(dòng)器振搗，防止因平面面積大而振動(dòng)棒漏振。2）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按30cm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于45cm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)

25、埋管等。3）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。4）用平板振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面處理在混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。（5）混凝土養(yǎng)

26、護(hù)混凝土澆筑后1012h內(nèi)，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋養(yǎng)生布保水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。6）混凝土施工試驗(yàn)：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。7）混凝土拆模要求：同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時(shí)方可大范圍拆模。拱肋及槽身模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求，方可拆模。8）質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬

27、水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表

28、面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級強(qiáng)度等級的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密

29、實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（6）混凝土爛根的預(yù)防及處理：在模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實(shí)。（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預(yù)防及處理：

30、模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。9）坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開始澆筑混凝土后第一罐開始，然后每罐車檢查一次，實(shí)測坍落度不得超過工程要求坍落度160180mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。10）成品保護(hù)措施拆模時(shí)，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬牵挥缅N子劇烈的敲打模板。11）安全技術(shù)要求（1）支、拆模板作業(yè)高

31、度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。（2）上下建筑物應(yīng)走安全梯，嚴(yán)禁搭攀登腳手架上下。（3）支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工應(yīng)協(xié)調(diào)配合。（4）運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。（5）使用機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。（6）模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時(shí)堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。（7）模板組拼未完成且作業(yè)人員休整時(shí)（指吃飯等活動(dòng)），必須對模板的臨時(shí)掛設(shè)明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁私拆現(xiàn)象發(fā)生。（8）拆除模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全

32、可靠的地方，防止意外傷人。（9）泵送設(shè)備的停車位置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好。（10）澆筑槽身混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m護(hù)欄，護(hù)欄橫桿間距不得大于600mm。（11）使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。（12）孔洞必須設(shè)置安全標(biāo)志，牢固的蓋板，防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。12）環(huán)境保護(hù)措施（1）加強(qiáng)對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運(yùn)輸、

33、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。（2）廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場清。（3）木模板使用水性隔離劑。涂刷時(shí)視作業(yè)條件，應(yīng)采取措施保護(hù)地面，如鋪廢報(bào)紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時(shí)回收。(4)清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專用垃圾池中，并集中清運(yùn)出場。(5)模板作業(yè)宜日間進(jìn)行。夜間作業(yè)時(shí)，照明燈光線應(yīng)調(diào)整避免影響周圍好居民。(6)模板材料裝卸作業(yè)應(yīng)采用塔吊吊運(yùn)，避免產(chǎn)生較大噪音。(7)施工現(xiàn)場內(nèi)罐車行走道路定時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設(shè)棚架并進(jìn)行封閉圍擋，降低噪音擾民。混凝土罐車出場前在洗車處進(jìn)行徹底清洗，避免對場外環(huán)境造成污染。(8)現(xiàn)場

34、所有強(qiáng)噪聲機(jī)具應(yīng)避免夜間施工，如必須夜間施工時(shí)，應(yīng)采取隔音措施，最大限度降低噪音。(9)施工現(xiàn)場配備灑水設(shè)備，各施工隊(duì)指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵工作。(10)混凝土澆筑過程中要隨時(shí)注意混凝土量的控制，適時(shí)掐方，減少剩余混凝土，對多余的混凝土要確定處理方法和消納場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理，避免污染周圍環(huán)境。四、施工注意事項(xiàng)：1、陳淌坪渡槽施工時(shí)必須保證原渡槽的安全和正常使用，不得因新建渡槽開挖而影響運(yùn)河水質(zhì)。2、施工應(yīng)做好新舊渡槽使用銜接，控制斷水時(shí)間。舊渡槽的拆除不得影響新渡槽的安全，不應(yīng)采用爆破拆除。槽身支架計(jì)算書一計(jì)算方法(1)、設(shè)計(jì)規(guī)范：交通部公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ025-86，

35、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000。(2)、設(shè)計(jì)方法：滿堂鋼管支架?；A(chǔ)為石方，驗(yàn)算小方木、鋼管支架、扣件。二小方木計(jì)算(1)荷載計(jì)算： = 1 * GB3 槽身（槽身長32.06m、寬4.9 m，分環(huán)砼數(shù)量80 m3）：8026=2080KN對模版的面荷載為：q1=2080/(32.064.9)= 13.24KN/m2 = 2 * GB3 模版自重：q2=0.01510= 0.15KN/m2 = 3 * GB3 施工人活載：q3=2.5 KN/m2； = 4 * GB3 砼傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載：q4=2.0 KN/m2；由于方木自身重相對較小，故不予計(jì)算：q強(qiáng)=13.24+0.15+2.5+2.017.89KN/m2q剛=13.