醫(yī)院新建工程見證取樣和送檢計劃

1、.wd.wd.wd.醫(yī)院新建工程見證取樣和送檢方案目錄見證取樣送檢的范圍.4見證取樣送檢的程序.4見證取樣送檢方案.4一、混凝土. 4二、混凝土外加劑. 7三、建筑砂漿. 9四、水泥.11五、骨料.15六鋼材機械性能.23七、墻體材料.28八根基回填材料.29九防水材料.34十建筑幕墻.35十一建筑節(jié)能.38十二建筑門窗.43十三室內(nèi)環(huán)境污染.44十四混凝土構(gòu)造.45十五鋼構(gòu)造無損檢測.46四、試件制作和試驗見證方案安排表.48五、見證取樣人員的職責.50見證取樣送檢的范圍根據(jù)工程實際情況列表本工程主體見證取樣送檢范圍：鋼筋原材料、鋼筋焊接接頭、砼抗壓試塊、抗?jié)B試塊、水泥原材料、砂漿試塊、鋼管

2、扣件、防水卷材。見證取樣送檢的程序監(jiān)理單位應向工程受質(zhì)監(jiān)站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人員授權(quán)書員員授權(quán)書應寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證人員的姓名，以便質(zhì)監(jiān)機構(gòu)和檢測單位檢查核對。施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進展原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。見證人員應對試樣進展監(jiān)護，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。檢測單位在承受委托檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應在委托單上簽字上檢測單位應在檢驗報告單注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和見證單位。見證取樣送檢方案混凝土混凝土取樣方法、數(shù)量和部位現(xiàn)

3、場攪拌混凝土混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合以下規(guī)定：用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。每拌制100盤且不超過100M3的砼配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000 M3時，同一配合比的混凝土每200 M3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組一組為3個立方體試件標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，應根據(jù)實際需要確定，并符合以下要求：同條件養(yǎng)護試件所對應的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應由監(jiān)理建設(shè)、施工等各方共同選定

4、；對混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜多于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適當位置，并應采取同樣的養(yǎng)護方法。對有抗?jié)B要求的混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。預拌商品混凝土預拌混凝土商品混凝土，除應在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，商品混凝土運至施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)?預拌混凝土?GB14902-1994規(guī)定取樣：用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢

5、驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運送到交貨地點后按?普通混凝土拌合物性能試驗方法標準?GB/T50080-2002規(guī)定在20min內(nèi)完成，強度試件的制作應在40min內(nèi)完成。一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗工程所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 M3。用于交貨檢驗的混凝土強度試樣，每100 M3一樣配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的一樣配合比的混凝土缺乏100 M3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應一樣配合比的混凝土量大于1000 M3時，其交貨

6、檢驗的試樣，每200 M3混凝土取樣不得少于一次。對于預拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100 M3一樣配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班一樣配合比的混凝土缺乏100 M3時也不得少于一次。防水混凝土混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按以下規(guī)定：試件應在混凝土的澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500 M3應留置一組標準養(yǎng)護抗?jié)B試件一組為6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視構(gòu)造的規(guī)模合要求而定。混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。建筑地面工程水泥混凝土建筑地面工程水泥混凝土試塊取樣按以下規(guī)定：檢驗水泥混凝土

7、強度試塊的組數(shù)，每一層或檢驗批建筑地面工程不應小于1組。當每一層或檢驗批建筑地面工程面積大于1000 M3時，每增加1000 M3應增做1組試塊；小于1000 M3按1000 M3計算。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數(shù)。粉煤灰混凝土本工程無粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應以坍落度、抗壓強度進展檢驗?，F(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每班至少應測定兩次，其測定值允許偏差應為20mm。對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100 M3，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500 M3，至少成型一組試塊。缺乏上列規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組試塊。混凝土檢驗工程和判定標準 稠度混凝土拌合物的稠度是坍落度或維

8、勃稠度表示的。坍落度是適用于塑性和流動性混凝土拌合物；維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。含氣量摻引氣型外加劑混凝土的含氣量，應滿足設(shè)計和施工工藝的要求?；炷涟韬衔锖瑲饬康臋z測結(jié)果與要求的允許偏差范圍為1.5%。水灰比與水泥用量混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。均勻性混凝土拌合物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4-3/4之間采取試樣試驗,其檢測結(jié)果應符合以下規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。二、混凝土外加劑混凝土外加劑取樣方法、

9、數(shù)量和部位混凝土外加劑混凝土外加劑按?混凝土外加劑?GB8076-1997標準適用于普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引起劑共九種混凝土外加劑。生產(chǎn)廠家根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1%含1%同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號為50t，缺乏100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻的。每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標準規(guī)定方法與工程進展試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的

10、檢驗機構(gòu)進展復驗或仲裁?；炷帘盟蛣┠戤a(chǎn)量不小于500t，每50t泵送劑為一批，年產(chǎn)量500t以下的，30t為一批，每批缺乏50t或30t也作為一批。每批取樣兩不少于0.2t水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按?混凝土泵送劑?JC473-2001標準規(guī)定方法與工程進展試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進展復驗或仲裁?；炷僚蛎泟┟?00t為一批，日產(chǎn)量缺乏200t時也作為一批。取樣按水泥取樣方法GB/T12573-1990。取樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應

11、充分混勻，分為兩等份。一份按?混凝土膨脹劑?(JC476-2001)標準規(guī)定方法與工程進展試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進展復驗或仲裁。砂漿、混凝土防水劑廠年產(chǎn)500t以上的，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的，每30t為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。每批取樣量不少于0.2t水泥所需的防水劑量。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按?砂漿混凝土防水劑?(JC474-1999)標準規(guī)定方法與工程進展試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進展復驗或仲裁?；炷练纼鰟┩黄贩N防凍劑，每50t為一批，缺乏50t也可作為一批。每批取樣量不少于0

12、.15t水泥所需的防凍劑量以其最大摻量計。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按?混凝土防凍劑?(JC475-1992)進展試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進展復驗或仲裁。混凝土速凝劑每20t為一批，缺乏20t也可作為一批。每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4000g，將試樣充分混勻。每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按?噴射混凝土用速凝劑?(JC477-1992)進展試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進展復驗或仲裁。混凝土外加劑檢驗工程和判定標準 檢驗工程判定標準混凝土外加劑外加劑勻質(zhì)性、摻外加劑混凝土性

13、能、判定規(guī)那么混凝土泵送劑泵送劑勻質(zhì)性、摻泵送劑混凝土性能、判定規(guī)那么混凝土膨脹劑根據(jù)?混凝土膨脹劑?JC476-2001，混凝土膨脹劑性能及摻膨脹劑砂漿性能砂漿、混凝土防水劑防水劑勻質(zhì)性、摻防水劑砂漿性能、摻防水劑混凝土性能、判定規(guī)那么混凝土防凍劑防凍劑勻質(zhì)性、摻防凍劑混凝土性能、判定規(guī)那么混凝土速凝劑根據(jù)?噴射混凝土用速凝劑?JC477-1992，混凝土速凝劑及摻速凝劑拌合物及其硬化的性能三 、建筑砂漿建筑砂漿取樣方法、數(shù)量和部位砌體工程砂漿根據(jù)?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50203-2002，砌體工程砂漿試塊取樣按以下規(guī)定：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組

14、一組為6個70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件標準養(yǎng)護試件。不超過250m3砌體的同一類型、同一強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。建筑地面工程水泥砂漿根據(jù)?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50209-2002，建筑地面工程水泥砂漿試塊取樣按以下規(guī)定：檢驗水泥砂漿強度試塊的組數(shù)，每一層或檢驗批建筑地面工程不應小于1組。當每一層或檢驗批建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數(shù)。預拌砂漿根據(jù)?預拌砂漿生產(chǎn)與應用技術(shù)規(guī)程?DG/TJ08-502-2000，預拌砂漿試塊取樣按以下

15、規(guī)程：交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按?建筑砂漿 基本性能試驗方法?JGJ70-1990的規(guī)定在20min內(nèi)完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內(nèi)完成。試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。試樣量應滿足砂漿質(zhì)量檢驗工程所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。砂漿強度檢驗的試樣，砌筑砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執(zhí)行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執(zhí)行。砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。建筑砂漿檢驗工程和判定標準砌筑砂漿和易性判定1砌筑砂漿流動性用“稠度來表示，采用“砂漿稠度儀按標準方法測定出“稠度值。稠度大，那么砂漿流動性大，但流動性

16、過大，硬化后強度將會降低；假設(shè)流動性過小，那么不便于施工操作，所以新拌砂漿應具有適宜的流動性。砂漿流動性稠度試驗應取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算準確至1mm。假設(shè)兩次試驗值之差大于20mm，那么應另取砂漿攪拌后重新測定。2砌筑砂漿保水性用“分層度表示，可用砂漿分層度測定儀測定，將攪拌好的砂漿置于容器中，測其試錐沉入砂漿的深度，即沉入度K1靜止30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，將下面剩余的100mm砂漿倒出拌合均勻，測其稠度K2兩次稠度之差K1-K2稱為分層度，以毫米mm數(shù)表示。砂漿分層度10-30mm，保水性好；分層度大于30mm，砂漿容易離析，不便于施工；分層度接近于零的砂漿，易產(chǎn)生裂

17、縫，不宜作抹面砂漿。測定時應取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度值試驗值之差，大于20mm應重做試驗。砌筑砂漿立方體抗壓強度試驗值之判定砌筑砂漿立方體抗壓強度以六個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算準確至0.1MPa。當六個試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時，以中間四個試件的平均值最為該組試件的抗壓強度值。四、水泥水泥取樣方法、數(shù)量和部位混凝土構(gòu)造工程用水泥根據(jù)?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002，混凝土構(gòu)造工程用水泥取樣按以下規(guī)定：同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗

18、批，散裝不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。當在使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月快硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應進展復驗，并按復驗結(jié)果使用。砌體工程用水泥根據(jù)?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50203-2002，砌體工程用水泥取樣按以下規(guī)定：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進展復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月快硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應進展復驗，并按復驗結(jié)果使用。建筑裝飾裝修工程用水泥根據(jù)?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準?GB50210-2001，建筑裝飾裝修工程用水泥取樣按以下規(guī)定：同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同

19、一登記的進場水泥應至少抽取一組樣品進展復驗，當合同另有約定時應按合同執(zhí)行。抹灰用水泥應對其凝結(jié)時間和安定性進展復驗，粘貼用水泥還應對其抗壓強度進展復驗。水泥檢驗工程和判定方法硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥檢驗工程判定標準不溶物型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%；型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，那么水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%燒失量型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%，型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%細度硅酸鹽水泥比外表積大于3

20、00m2/kg,普通水泥80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示，假設(shè)使用活性骨料，用戶要求提供堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB175-1999標準規(guī)定時，均為廢品。不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合GB175-1999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過

21、最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥檢驗工程判定標準氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%，如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，那么熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0%；火山灰水泥中三氧化硫含量不得超過3.5%。細度80um方孔篩篩余不得超過10.0%。凝結(jié)時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。堿水泥中堿含量按N

22、a2O+0.658K2O計算值來表示，假設(shè)使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB1344-1999標準規(guī)定時，均為廢品。不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB1344-1999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。復合硅酸鹽水泥檢驗工程判定標準氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如水泥經(jīng)蒸壓安定性試驗合格，那么熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5

23、%細度80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結(jié)時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，假設(shè)使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB12958-1999標準規(guī)定時，均為廢品。不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB12958-1999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全

24、的也屬于不合格品。五、骨料骨料取樣方法、數(shù)量和部位砂、石的驗收購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具如火車、貨船或汽車運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批。用小型工具如馬車等運輸?shù)模?00 m3或300t為一驗收批。缺乏上述者以一批論。對于砂子，每驗收批至少應進展顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測工程。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。對于石子，每驗收批應至少進展顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求增加檢測工程。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢

25、驗。使用單位對砂、石的質(zhì)量檢驗報告內(nèi)容應包括委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測工程、檢測結(jié)果、結(jié)論等。取樣規(guī)定每驗收批取樣方法應按以下規(guī)定執(zhí)行：1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等15份在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得組成一組樣品。2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為16份，分別組成一組樣品。3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份、

26、石子為16份，分別組成一組樣品。4、假設(shè)檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進展加倍復驗。假設(shè)仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。5、須作幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，也可用同一組樣品進展幾項不同的試驗。6、每組樣品應妥善包裝，防止細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的工程及取樣方式等。3、樣品的縮分方法1、砂子的縮分采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約20mm的“圓餅。然后沿互相垂直的兩條直線把“圓餅分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，

27、再堆成“圓餅。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進展試驗所必需的量為止。對較少的砂樣品如作單項試驗時，可采用較干的原砂樣，但應經(jīng)仔細拌勻后縮分。砂的堆積密度、嚴密密度及含水率檢驗所用的試驗可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接試驗。石子的縮分將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進展試驗所必需上午量為止。碎石或卵石的含水率，堆積密度、嚴密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后直接進展試驗。骨料的檢驗工程和判定方法砂的檢驗方法及結(jié)果判定砂的顆粒級配與粗細程度檢驗檢驗方

28、法砂的顆粒級配與粗細程度是按JCJ52-1992標準規(guī)定的方法用標準篩進展篩分析試驗而確定的。準確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩即5mm篩孔篩上，將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，篩分時間為10min左右。然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進展手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量。并計算分計篩余百分率各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率和計算累計篩余百分率該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總合，準確至1%。按下式計算砂的細度模數(shù)f準確至1%：f=2+3+4+5+6-51/100-1 式中 1、

29、2、3、4、5、65.0、2.5、1.25、0.630 0.315、0.160mm各篩上的累計篩余百分率。根據(jù)JCJ52-1992標準規(guī)定，按細度模數(shù)f可將砂分為粗紗、中砂和細紗三級。粗紗f=3.73.1；中砂f=3.02.3；細紗f=2.21.6。結(jié)果判定篩分檢驗應采用兩個試樣平行試驗，并以其兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值準確至0.1。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應重新取樣進展試驗。砂的含泥量試驗標準方法與結(jié)果判定將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。取烘干的試樣一份置于

30、容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，浸泡2h。然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒別離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒人1.25mm及0.080的套篩1.25mm篩放置上面上，濾去小于0.080mm的顆粒。在整個試驗過程中應注意防止砂粒喪失。再次加水于筒中，重復上述過程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室溫后，稱試樣的質(zhì)量m1。砂的含泥量co應按下式計算準確至0.1%c=m0-m1/m0100%式中

31、 m0試驗前的烘干試樣質(zhì)量g； m1試驗后的烘干試樣質(zhì)量g。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過0.5%時，應重新取樣進展試驗。砂的泥塊含量試驗與結(jié)果判定將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約300g，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。稱取試樣200gm1置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。保存下來的試樣應小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為1055烘箱中烘干至恒重，冷卻后

32、稱重m2。砂中泥塊含量c，1，應按下式計算準確至0.1%：c，1=m1-m2/m1100%式中 m1試驗前的枯燥試樣質(zhì)量g； m2試驗后的枯燥試樣質(zhì)量g；c，1泥塊含量%。取兩次試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過0.4%時，應重新取樣進展試驗。砂的表觀密度試驗標準方法與結(jié)果判定將縮分至650g左右的試樣在溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，并在枯燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取烘干的試樣300gm0，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水至瓶頸刻度線，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量m1。倒出瓶中的水和試樣，

33、將瓶的內(nèi)外外表洗凈，再向瓶內(nèi)注入與上述水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量m2。表觀密度應按下式計算準確至10kg/m3：=m0/m0+m2-m1-t1000(kg/m3)式中 m0 試樣的烘干質(zhì)量g； m1試樣、水及容量瓶總質(zhì)量 m20水及容量瓶總質(zhì)量g；t考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)，見下表不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)水溫151617181920t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫2122232425t0.0050.0060.0060.0070.008以上兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大

34、于20kg/m3時，應重新取樣進展試驗。砂的堆積密度試驗與結(jié)果判定用淺盤裝樣品約3L，在溫度為1055烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。取試樣一份，用漏斗將它徐徐裝入容積約為1L的容量筒漏斗出料口距容量筒筒口不超過50mm直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量m2。堆積密度1按下式計算準確至10kg/m3：1=m2-m1/V1000kg/m3式中 m1容量筒的質(zhì)量kg； m2容量筒和砂總質(zhì)量kg； V容量筒容積L。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。砂的含水率試驗標準方法與結(jié)果判定由樣品

35、中取各重約500g的試樣兩份，分別放入質(zhì)量的枯燥容器m1中稱重，記下每盤試樣與容器的總質(zhì)量m2。將容器連同試樣放入溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量m3。砂中含水率wc應按下式計算準確至0.1%：wc= (m2-m3/( m3-m1)100%式中 m1容器質(zhì)量g； m2未烘干的試樣與容器的總質(zhì)量g； m3 烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量g。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。砂中有害物質(zhì)含量判定砂中各有害物質(zhì)含量應嚴格控制的范圍見下表。砂中有害物質(zhì)限值工程質(zhì)量指標云母含量按質(zhì)量計%2.0輕物質(zhì)含量按質(zhì)量計%1.0硫化物及硫酸鹽含量折算成SO3，按質(zhì)量計%1.0有機物

36、含量用比色法試驗顏色不應深于標準色，如深于標準色，那么應按水泥膠砂強度方法，進展強度比照試驗，抗壓強度比不應底于0.95。砂的穩(wěn)固性判定砂的穩(wěn)固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應符合下表規(guī)定。砂的穩(wěn)固性指標混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失%在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土8其他條件下使用的混凝土10石子的檢驗方法及結(jié)果判定顆粒級配和最大粒徑檢驗及結(jié)果判定1、顆粒級配判定將試樣按篩孔大小順序過篩。稱取各篩篩余的質(zhì)量，并分別計算各篩的分計篩余百分率與累計篩余百分率。根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。2、石子最大粒徑規(guī)定混凝土中石子最大粒徑

37、的選擇應保證混凝土攪拌和澆搗操作方便，不離析和節(jié)約水泥用量?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距得/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。石子的強度與穩(wěn)固性判定1、石子強度判定a、碎石的強度測定碎石的立方強度時，應從母巖中制成50mm50mm50mm的立方體試件。當混凝土強度等級為C60及以上時應進展巖石抗壓強度檢驗。其他情況下如有疑心或認為有必要時也可進展巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5，且火成巖不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30 MPa

38、。通過測定碎石的壓碎指標，間接地推測其相應的強度。B、卵石的強度卵石的強度用壓碎指標值表示。2、石子穩(wěn)固性判定碎石或卵石在硫酸鈉溶液中經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應符合下表。碎石或卵石的穩(wěn)固性指標混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失%在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土8其他條件下使用的混凝土12有腐蝕性介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下構(gòu)造或有抗疲勞、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質(zhì)量損失應不大于8%。有害物質(zhì)含量碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量工程質(zhì)量要求硫化物及硫酸鹽含量折算成SO3%1.0卵石中有機質(zhì)含量用比色法試驗顏色應不深于標準色。如深于標準色，那么應配制

39、成混凝土進展強度比照試驗?？箟簭姸缺葢坏陀?.95碎石或卵石的含泥量試驗及結(jié)果判定稱取試樣一份m0裝入容器中攤平，并注入飲用水，使之水面高出石子外表150mm；用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒別離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩上，濾去小于0.080mm顆粒。再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后，將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的

40、質(zhì)量m1。碎石或卵石的含泥量c應按下式計算準確至0.1%c= m0- m1/ m0100%式中 m0試驗前烘干試樣的重量g； m1試驗后烘干試樣的重量g。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果的差值超過0.2%，應重新取樣進展試驗。碎石或卵石的泥塊含量試驗及結(jié)果判定試驗前，將樣品用四份法縮分，縮分后的試樣在1055烘箱內(nèi)烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。篩去5mm以下顆粒，稱重m1。將試樣在容器中攤平，參加飲用水使水面高出試樣外表，24h后把水放出，用于碾壓泥塊，然后把試樣放在2.5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為1055烘箱中烘

41、干至恒重。取出冷卻至室溫后稱重m2。泥塊含量c，1，應按下式計算準確至0.1%：c，1= m1- m2/ m1100%式中 m15.00mm篩篩余量g； m2試驗后烘干試樣的重量g。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果的差值超過0.2%，應重新取樣進展試驗。碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗試驗前，將來樣在室內(nèi)風干至外表枯燥，并用四分法縮分。用規(guī)準儀逐粒對試樣進展鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。顆粒大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒。稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量m1。碎石或卵石中

42、針、片狀顆粒含量p應按下式計算準確至0.1%：p= m1/ m0100%式中 m1試樣中所含針、片狀顆粒的總重量； m0試樣總重量g。等于及小于C10級的混凝土，其針、片狀顆粒含量可放寬到40%。碎石或卵石的表觀密度試驗標準方法及結(jié)果判定試驗前，將樣品篩去5mm以下的顆粒并縮分。取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面至少高出試樣50mm。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除氣泡。測定水溫后，用天平稱取吊籃及試樣在水中的質(zhì)量m2。提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入1055的烘箱中烘干至恒重。取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重m0。稱取吊籃在同樣溫度的水中質(zhì)量

43、按下式計算準確至10kg/m3：=m0/m0+ m1- m2-1000kg/m3式中 m0試樣的烘干質(zhì)量g； m1吊籃在水中的質(zhì)量g； m2吊籃及試樣在水中的質(zhì)量g；1考慮稱量時的水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果之差值大于20 kg/m3時，應重新取樣進展試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過規(guī)定時，可取四次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。碎石或卵石的堆積密度試驗及結(jié)果判定取試樣一份置于平整干凈的鐵板上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右。裝滿容量筒后稱取試樣和容量

44、筒總重m2。堆積密度按下式計算準確至10 kg/m3：L=m2- m1/V1000kg/m3式中 m1容量筒的重量kg； m2容量筒和試樣的總重量kg； V容量筒的容積L。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。碎石或卵石的含水率試驗及結(jié)果判定將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣的容器的總重量m1，并在1055的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質(zhì)量m2。含水率wc應按下式計算準確至0.1%：wc= m1- m2/m2- m3100%式中 m1烘干前試樣與容器總質(zhì)量g； m2烘干后試樣與容器總質(zhì)量g； m3容器質(zhì)量g。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。六鋼材機械性能鋼材機械性能

45、取樣方法、數(shù)量和部位原材料鋼筋取樣規(guī)那么熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。熱軋帶熱鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。碳素構(gòu)造鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。取樣數(shù)量鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗。用?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700-1988

46、驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗、1個彎曲試驗。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗、2個彎曲試驗。冷軋帶肋鋼筋：逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。取樣方法拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣不需任何加工。型鋼樣坯的切取樣坯應在外觀尺寸合格的鋼產(chǎn)品上切取。取樣時，應對抽樣產(chǎn)品、試料、樣坯和試樣作出標記，以保證始終能識別取樣的位置及方向。取樣時，應防止過熱、加工硬化而影響力學性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯割線至試樣邊緣必須留有加工余量，一般不應小于鋼產(chǎn)品的厚度或直徑，但不得小于20mm。試樣

47、的制備制備試樣應防止由于機加工使鋼外表產(chǎn)生硬化與過熱而改變其力學性能，機加工最終工序應使試樣的外表質(zhì)量、形狀和尺寸滿足相應試驗方法標準的要求。當要求標準狀態(tài)熱處理時，應保證試樣的熱處理制度與樣坯一樣。試樣的取樣位置在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置；在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置；在六角鋼上切取拉伸樣坯的位置；在矩形截面上切取拉伸樣坯的位置；在鋼板上切取拉伸樣坯的位置。取樣的規(guī)那么型鋼應按批進展檢查與驗收，每批重量不得大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。取樣數(shù)量每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。鋼筋焊接件1閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭

48、的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍缺乏300個接頭，應按一批計算。2電阻點焊、鋼筋焊接骨架凡鋼筋級別、直徑及尺寸均一樣的焊接骨架應視為同一類型制品，每200件為一批。一周內(nèi)缺乏200件的亦按一批計算。力學性能試驗，應從每批成品中切取。當所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或

49、等于300mm。由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應對每種組合作粒許餓性能試驗。熱軋鋼筋的焊點應作抗剪試驗，試件為3件，冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。、鋼筋焊接網(wǎng)凡鋼筋級別、直徑及尺寸均一樣的焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，每批不應大于30t，或者每200件為一批。一周內(nèi)缺乏30t或200件的亦按一批計算。力學性能試驗的試件應從每批成品中切取。焊接網(wǎng)的力學性能試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗和抗剪試驗。冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作拉伸試驗，試件數(shù)量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。冷軋帶肋鋼筋焊點應作彎曲試驗，試件數(shù)量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。熱軋鋼筋、冷軋

50、帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作抗剪試驗，試件數(shù)量為3個。電弧焊在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，缺乏300個時仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭進展拉伸試驗。電渣壓力焊在一般構(gòu)筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)造中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，缺乏300個接頭仍作為一批。預埋件T型接頭埋弧壓力焊當進展力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當缺乏300件時，亦按一批計算。從每批預埋件中隨

51、機切取3個接頭進展拉伸試驗。鋼筋氣壓焊當進展力學性能試驗時，在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋構(gòu)造中，同一樓層中應以300個接頭作為一批，缺乏300個接頭仍作為一批。機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。機械連接件機械連接的種類目前機械連接有以下幾種：錐螺紋連接、帶肋鋼筋擠壓連接、鐓粗直螺紋連接等。機械連接的取樣工藝檢驗。鋼筋連接工程開場前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進展接頭工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少于3個。對于SA級和A級接頭還應取1根鋼筋母材作實際強度的試驗。接頭的現(xiàn)場檢

52、驗按驗收批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批，缺乏500個接頭也作為一批。對于接頭處的每一驗收批，必須在工程構(gòu)造中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。鋼材機械性能檢驗工程和判定標準1原材料1鋼筋鋼筋原材料力學性能必須分別滿足現(xiàn)行國家標準。2型鋼各類型鋼碳素構(gòu)造鋼的力學性能必須符合國家現(xiàn)行標準中所規(guī)定的指標。2鋼筋焊接件1閃光對焊拉伸試驗：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼

53、筋抗拉強度570MPa；至少有2個試件斷在焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲試驗：在規(guī)定的彎心直徑下彎曲至90，至少有2根試件不得發(fā)生破斷。2電弧焊鋼筋電弧焊接頭的拉伸試驗，3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570MPa；3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。3電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸試驗，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度。4預埋件T型接頭埋弧抗拉強度預埋件T型接頭強度檢驗結(jié)果，應符合以下要求：級鋼筋接頭均不得低于350MPa。級鋼筋接頭均不得低于490MPa

54、。5鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度，并應斷于壓焊面之外、呈延性斷裂。鋼筋氣壓焊接頭彎曲試驗結(jié)果，3個試件的壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。3機械連接件1工藝檢驗A級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值；試件的抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。對于SA級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，或者滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍；試件的抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時

55、，應采用鋼筋的實際橫截面積。對于B級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。2現(xiàn)場檢驗A級接頭的現(xiàn)場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值。SA級接頭的現(xiàn)場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，或者滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍。B級接頭的現(xiàn)場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。七、墻體材料墻體材料取樣方法、數(shù)量和部位1燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚本工程為粉煤灰加氣砌塊每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，必須對其強度等級進展復驗。抽檢數(shù)量按燒結(jié)普通磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10

56、萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。強度檢驗試樣每組為15塊。2普通混凝土小型空心砌塊本工程無每一生產(chǎn)廠家的小砌塊到現(xiàn)場后，必須對其強度等級進展復驗，每1萬塊小砌塊至少抽檢一組。用于多層以上建筑根基和底層的小砌塊抽檢數(shù)量應不少于2組。強度檢驗試樣每組為5塊。3粉煤灰加氣砌塊同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，缺乏10000塊亦為一批。試件的制備，采用機鋸不得用砂輪片或刀鋸，鋸時不得將試件弄濕。體積密度和抗壓強度試件，沿制品膨脹方向中心局部上、中、下順序鋸取一組，“上塊上外表距離制品頂面30mm，“中塊在制品正中處，“下塊下外表距離制品底面30mm。制品的高度不同，試件間隔略有不同

57、。強度級別和體積密度檢驗應制作3組9塊試件。墻體材料檢驗工程和判定標準檢驗工程判定標準燒結(jié)普通磚 根據(jù)?燒結(jié)普通磚?GB/T51011998蒸壓灰砂磚根據(jù)?蒸壓灰砂磚?GB119451999燒結(jié)多孔磚根據(jù)?燒結(jié)多孔磚?GB135442000燒結(jié)空心磚和空心砌塊根據(jù)?燒結(jié)空心磚和空心砌塊?GB135452003非燒結(jié)普通粘土磚根據(jù)?非燒結(jié)普通粘土磚?JC4421991混凝土小型空心砌塊根據(jù)?混凝土小型空心砌塊?GB82391997粉煤灰磚根據(jù)?粉煤灰磚?JC2391991蒸壓加氣混凝土砌塊根據(jù)?蒸壓加氣混凝土砌塊?GB/T119681997八根基回填材料根基回填材料取樣方法、數(shù)量和部位1取樣數(shù)量

58、 土樣取樣數(shù)量，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準及所屬行業(yè)或地區(qū)現(xiàn)行標準執(zhí)行，1取樣在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50100m2面積內(nèi)應有一個檢驗點，根據(jù)檢驗結(jié)果求得壓實系數(shù)。環(huán)刀法2當取土樣檢驗墊層的質(zhì)量時，對大基坑每50100m2應不少于1個檢驗點；對基槽每1020m應不少于1個點；每個單獨柱基應不少于1個點。環(huán)刀法3整片墊層：面積300m2時：環(huán)刀法為3050m2布置一個；貫入法為1015m2布置一個。面積300m2時；環(huán)刀法為50100m2布置一個；貫入法為2030m2布置一個。梁板式筏形根基下墊層：參照整片墊層要求。環(huán)刀法每20m至少布置一個；貫入法每5m至少布置一個。柱

59、下獨根基下墊層：參照整片墊層要求。每個柱下獨根基下墊層不少于兩個測點。4土路基、石灰土墊層檢測頻率：每層1000m2測一組,每組3點。?環(huán)刀法?人行道路基、土路肩檢測頻率：每100m測2點。?環(huán)刀法?沙礫、碎石墊層、三渣基層檢測頻率：每層1000m2測1點。?灌砂法?二灰土底基層檢測頻率：每層1000m2測1點。?環(huán)刀法?進出口斜坡土基檢測頻率：每個測1點。?環(huán)刀法?5溝槽覆土、溝槽回填砂胸腔局部和管頂以上500mm內(nèi)檢測頻率：兩井之間每層測一組，每組3點。?環(huán)刀法?6基坑填土的檢測頻率：每座墩、臺或每倉駁岸、防汛墻，每層測一組，每組3點。2取樣須知1采取的土樣應具有一定的代表性，取樣量應能滿

60、足試驗的需要。2鑒于根基回填材料 基本上是擾動土，在按設(shè)計要求及所定的測點處，每層應按要求夯實，在采用環(huán)刀取樣時，應注意以下事項：現(xiàn)場取樣必須是在見證人監(jiān)視下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員，必須通過資格考核。取樣時應使環(huán)刀在測點處垂直而下，并應在夯實層2/3處取樣。取樣時應注意免使土樣受到外力作用，環(huán)刀內(nèi)應充滿土樣，如果環(huán)刀內(nèi)土樣缺乏，應將同類土樣補足。盡量使土樣受到最低程度的擾動，并使土樣保持天然含水量。如果遇到原狀土測試情況，除土樣盡可能免受擾動外，還應注意保持土樣的原狀構(gòu)造及其天然濕度。3土樣存放及運送在現(xiàn)場取樣后，原那么上應及時將土樣運送到試驗室。土樣存放及運送中，還