某斜拉橋方案施工方案

1、 某斜拉橋方案施工方案第一章某工程概況某斜拉橋?yàn)橐桓叩停ㄦ⒚茫┧A(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，橋跨布置成160+300+97米，墩號(hào)41#、42#、43#、44#墩。某通航孔主橋梁全長(zhǎng)557米。某通航孔斜拉橋?yàn)殡p面索漂浮體系斜拉橋結(jié)構(gòu)，42#、43#主塔設(shè)置橫向減震限位支座，41#墩設(shè)豎向承壓支座，44#墩設(shè)置豎向拉壓支座。某通航孔主橋主塔為n型結(jié)構(gòu)，主梁為等高度雙肋板式，即“r型”預(yù)應(yīng)力砼梁，橋梁縱軸線處梁高2.465米，主梁頂面設(shè)雙向2.0%的橫坡，主梁邊緣處梁高2.2米。主梁頂面寬26.5米，底面寬27.0米。主梁肋寬1.70米（等寬），主梁為C60混凝土。第二章工程要點(diǎn)一、主梁（n型梁）某通航孔

2、主橋主梁為“n型”預(yù)應(yīng)力混凝土梁，橋梁縱軸線處梁高2.465m,頂面寬26.5m，底面寬27.0m。1、主梁斷面型式根據(jù)橋型特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)受力要求，將某通航孔主橋主梁分為五種斷面型式：A、斷面一，即標(biāo)準(zhǔn)“n型”斷面；B、斷面二，在主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面上加底板（厚32cm）；C、斷面三，大邊跨主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面梁肋內(nèi)側(cè)加2.0m馬蹄底板；D、斷面四，中跨主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面梁肋內(nèi)側(cè)加1.2m馬蹄底板；E、斷面五，實(shí)體斷面，分別為斜拉橋兩邊墩處端塊（1、75號(hào)梁段）。AD四種斷面均保持“n型梁”梁肋寬度一致（170cm）,以便于掛籃懸臂澆筑時(shí)模板和掛籃的尺寸一致，不增加施工設(shè)備投入。2、梁段、類型及施工方法將某通航孔主橋主

3、梁從41#墩位處開始至44#墩位處共劃分成75個(gè)梁段，其梁段號(hào)、截面類型和施工方法見“梁段、類型及施工方法一覽表”。梁段、類型及施工方法一覽表梁段號(hào)梁段類型施工方法備注1斷面五支架澆筑法42#墩支撐支架24斷面二臨時(shí)墩支架澆筑法鋼管樁支架5斷面二掛籃澆筑法對(duì)稱雙向懸澆69斷面三前支點(diǎn)掛籃澆筑對(duì)稱雙向懸澆1019斷面一前支點(diǎn)掛籃澆筑對(duì)稱雙向懸澆2023斷面一傍塔墩支架澆筑塔梁臨時(shí)固接2435斷面一前支點(diǎn)掛籃懸澆對(duì)稱雙向懸澆3638斷面四前支點(diǎn)掛籃懸澆對(duì)稱雙向懸澆3943斷面四前支點(diǎn)掛籃懸澆單向懸澆44（合龍段）斷面四掛籃澆筑法300m跨中孔合龍段4551斷面四前支點(diǎn)掛籃懸澆單向懸澆5258斷面一

4、前支點(diǎn)掛籃懸澆單向懸澆5967斷面一傍塔墩支架澆筑塔梁臨時(shí)固接6874斷面一支架澆筑法小邊孔全支架澆筑75斷面五支架澆筑法44#墩支撐支架澆筑3、C60高標(biāo)號(hào)混凝土主梁C60混凝土，為高標(biāo)號(hào)混凝土，即高強(qiáng)度混凝土:C60混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，Rb=42.0Mpa、Rb=3.40Mpa；設(shè)計(jì)強(qiáng)度R=32.5Mpa、R=2.65Mpa。laa1C60混凝土配制和澆筑應(yīng)滿足下列要求：1）本橋所采用的C60混凝土要求既要有規(guī)范和設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度，又要有良好的和易性（工作度）。設(shè)計(jì)要求使用常規(guī)的水泥（如525、625普通硅酸水泥）和砂、石料為原料，采用配制C50等標(biāo)號(hào)混凝土的常規(guī)制作工藝，依靠增加高強(qiáng)減水劑，

5、或者同時(shí)外加一定數(shù)量的活性礦物材料，使拌和料具有良好的工作度，同時(shí)使混凝土具用良好的性能。2）C60高強(qiáng)混凝土配合比必須通過(guò)試配確定，不能直接采用中低強(qiáng)混凝土的配合比的計(jì)算方法，也不能采用其他工程所使用的同標(biāo)號(hào)混凝土的配合比。3）建議水灰比（水膠比）控制在0.240.35范圍內(nèi)。高標(biāo)號(hào)混凝土骨料應(yīng)使用碎石，粗骨料應(yīng)顆粒良好、空隙率較小，石質(zhì)強(qiáng)度必須是混凝土強(qiáng)度的兩倍以上。4）采用625#或525#普通水泥，水泥用量控制在400450kg/m3左右。5）采用高效減水劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，減水劑應(yīng)具備以下條件：減水率大，增強(qiáng)高，引氣性低，不延緩凝結(jié)硬化。4、主梁預(yù)應(yīng)力1）主橋主梁縱向預(yù)應(yīng)力斜拉橋主

6、梁縱向預(yù)應(yīng)力采用鋼絞線和高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼絞線配用VSL錨固體系錨固并連接接長(zhǎng)；高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋采用YGM錨具及其連接器錨固、接長(zhǎng)。主橋“n型梁”縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋（束）規(guī)格有：22-0j15.24（22-15）鋼絞線，YSLEC6-27群錨，VSLK型聯(lián)結(jié)器。3-0j15.24（3-15）鋼絞線，VSLEC6-22群錨。32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，VGM-32錨具和YGL-32聯(lián)結(jié)器。主梁梁肋內(nèi)配22-0J15.24（22-15）預(yù)應(yīng)力鋼絞線，主梁頂板范圍內(nèi)配32mm高強(qiáng)精軋螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋。3-0j15.24（3-15）預(yù)應(yīng)力鋼絞線配置在中孔合龍段頂板內(nèi)。兩邊孔有底板梁段在底板范圍內(nèi)

7、配32mm高強(qiáng)精軋螺紋預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。采用工藝成熟，操作簡(jiǎn)便的傳統(tǒng)壓漿方法，通過(guò)選配優(yōu)良?jí)簼{機(jī)，科學(xué)配制水泥漿，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，嚴(yán)格管理，確保填漿密實(shí)。2）主橋主梁橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束根據(jù)主橋主梁結(jié)構(gòu)受力需要，分別在橫梁設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。主橋“n型梁”橫梁及橫向預(yù)應(yīng)力鋼束規(guī)格有：A、B、C型（見相關(guān)圖紙）橫梁配以下兩種預(yù)應(yīng)力鋼絞線：16-0j15.24（16-15）鋼絞線，VSLEC6-27群錨（或OVM15-22群錨）；12-0j15.24（12-15）鋼絞線，VSLEC6-15群錨（或0VM15-9群錨）；有底板梁段距底板底16cm處配置橫橋向底版預(yù)應(yīng)力鋼絞線束：預(yù)應(yīng)力為4-0J15.2

8、4（4-15）鋼絞線，VSLS6-5型扁錨（或YMB15-4扁錨）錨固。5、支座和伸縮裝置1）支座某通航孔主橋分別在各號(hào)橋墩設(shè)置承壓支座、減震限位支座、拉壓支座：41#墩：設(shè)置GPZ6000DX盆式橡膠承壓支座兩個(gè)；42#墩：橫橋向設(shè)置高阻尼（阻尼$0.15）減震橡膠支座四個(gè)；43#墩：橫橋向設(shè)置高阻尼（阻尼$0.15）減震橡膠支座四個(gè)；44#墩：設(shè)置GPZ6000Y/5000L盆式橡膠拉壓支座兩個(gè)。2）橋梁伸縮裝置分別在某通航孔主橋與三八洲連續(xù)梁橋、某通航孔主橋與南灘橋交接處橋面設(shè)置橋梁伸縮裝置，即：41#墩位橋面處：設(shè)置德國(guó)MaurerSohne公司的轉(zhuǎn)軸式伸縮裝置，型號(hào)為DS1200，最

9、大伸縮量1200mm。44#墩位橋面處：設(shè)置德國(guó)MaurerSohne公司的轉(zhuǎn)軸式伸縮裝置，型號(hào)為DS400，最大伸縮量400mm。6、臨時(shí)墩為提高施工期間的抗風(fēng)安全，根據(jù)專家意見，設(shè)計(jì)在160米大邊跨設(shè)置臨時(shí)墩。臨時(shí)墩中心距41#墩中心28米，在臨時(shí)墩和41#墩之間架設(shè)支架，1#4#梁段在支架上澆筑。臨時(shí)墩和現(xiàn)澆支架由鋼管樁搭設(shè)鋼管樁，用型鋼和巾40cm鋼管橫向聯(lián)系，并設(shè)錨碇系統(tǒng)。二、斜拉體系某通航孔主橋斜拉橋采用低松弛鍍鋅高強(qiáng)鋼絲（直徑7毫米，強(qiáng)度級(jí)別1570Mpa），熱擠黑色聚乙烯（PE）及彩色聚乙烯（PE）索套防護(hù)的斜拉索。全橋斜拉索由12ie7、15107、18707、21107、2

10、5307共五種規(guī)格組成。斜拉索用鍍鋅鋼絲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合湖北省斜拉索用厚鍍鋅高強(qiáng)鋼絲技術(shù)條件斜拉索護(hù)套用黑色PE、彩色PE必須符合湖北省斜拉索用聚乙烯技術(shù)條件，由專業(yè)廠家定做斜拉索的防護(hù)共分為四層：鍍鋅鋼絲束扭絞后涂防銹涂料，繞包聚脂復(fù)合帶，熱擠黑色PE和彩色PE護(hù)套。其中防護(hù)和成品技術(shù)要求詳見設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。某通航孔主橋高塔墩（42#塔墩）最長(zhǎng)斜拉索為M21（PES7-253）號(hào)拉索，長(zhǎng)188.75.，重15.291；最短斜拉索為SOI（PES7T87）號(hào)拉索，長(zhǎng)51.73m，重3.101。低塔（43塔墩）最長(zhǎng)斜拉索為M22（PES7-253）號(hào)拉索，長(zhǎng)134.75m，重10.911;最

11、短斜拉索為M36（PES7-187）號(hào)拉索，長(zhǎng)38.65m，重2.321。斜拉索采用冷鑄鐓頭錨錨固，設(shè)計(jì)塔端為張拉端，梁端為錨固端，如采用前支點(diǎn)掛籃懸臂施工方法（設(shè)計(jì)擬定此方法）施工而需要斜拉索及其錨具配合時(shí)，必要時(shí)可在梁端錨具上設(shè)置連接器，用張拉端錨具替換梁端固定端錨具。某通航孔主橋斜拉索、冷鑄鐓頭錨規(guī)格一覽表斜拉索規(guī)格冷鑄錨規(guī)格斜拉索號(hào)PES7-253PESM7-253M19M24、S19S25PES7-211PESM7-211M15M18、M25M27、S16S18、S26S27PES7-187PESM7-187M01、M11M14、M28M30、M36S01、S10S15、S28S30

12、、S36PES7-151PESM7-151M05M09、M31M33、S05S09、S31S33PES7-121PESM7-121M02M04、M34M35、S02S04、S34S35斜拉索塔、梁兩端分別設(shè)置減振裝置（減振器），減振裝置的主要減振材料為高阻尼減振橡膠。斜拉索減振裝置高阻尼橡膠的主要技術(shù)指標(biāo)：阻尼上0.15，邵氏硬度5560，材料最大耗損因子0=1.3，剪切彈性模量G=0.81.0Mpa；扯斷強(qiáng)度10Mpa，粘結(jié)強(qiáng)度3Mpa。第三章施工程序1、完成一期工程施工，即全橋基礎(chǔ)和索塔塔柱、下部構(gòu)造（安裝支座等設(shè)施）。2、分別在已經(jīng)完成的42#、43#塔墩索塔下橫梁上安裝臨時(shí)豎向支座和水

13、平約束。在塔柱、承臺(tái)（或其它方式）上安裝臨時(shí)支架。3、分別在42#、43#塔墩支架平臺(tái)上澆筑主梁無(wú)索區(qū)段（高塔21#、22#、低塔60#、61#梁段）和高塔20#、23#、低塔59#、62#主梁等近塔區(qū)第一對(duì)斜拉索及其間支架澆筑段。張拉主梁縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋（束）安裝張拉M1、S1號(hào)和M36、S36號(hào)斜拉索至設(shè)計(jì)噸位，使主梁達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、拆除支架澆筑段主梁下臨時(shí)支架，分別在已澆筑主梁上組拼、安裝前支點(diǎn)掛籃，對(duì)掛籃進(jìn)行試壓。安裝主梁懸臂施工模板，以42#塔墩和43#塔墩為中心，對(duì)稱施工主梁。42#高塔墩對(duì)稱懸臂澆筑19#、24#梁段，張拉本階段主梁的縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋（束），安裝張拉M2

14、、S2號(hào)斜拉索。43#低塔墩邊跨主梁全支架澆筑，中孔主梁?jiǎn)蜗驊冶蹪仓┕r(shí)確保邊孔施工超前中孔兩個(gè)節(jié)段。43#低塔墩單向懸臂澆筑58#梁段，支架澆筑63#65#梁段，張拉本階段主梁的給橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋（束），安裝張拉M35、S35號(hào)斜拉索。5、前移掛籃，懸臂澆筑各號(hào)梁段：42#高塔墩對(duì)稱懸臂澆梁段號(hào)：185、2538對(duì)應(yīng)拉索號(hào)：S3S16、M3M16。43#低塔墩單向懸澆梁段號(hào)：5744支架澆筑梁段號(hào)：6673對(duì)應(yīng)拉索號(hào)：M34M23、S34S23。42#高塔墩前支點(diǎn)掛籃對(duì)稱懸澆至8#、35#梁段（即S13、M13斜拉索）之前，完成41#墩處大邊孔1#4#梁段支架澆筑段支架和完成臨時(shí)墩（臨時(shí)墩

15、距41#墩中心28米），制作并安裝模板。特別提示：42#高塔墩懸臂施工至S15#、M15#拉索，即懸臂施工至126.1m時(shí)，應(yīng)避開大風(fēng)期。根據(jù)橋位特點(diǎn)，42高索塔S15、M15號(hào)斜拉索以后的懸臂施工期不宜安排在14月間。43#低塔墩前支點(diǎn)掛籃懸臂澆筑至54#梁段（即M31#、S31#斜拉索）后，施工時(shí)68#72#梁段配重混凝土需按設(shè)計(jì)要求及時(shí)澆注（見該部分的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙的要求）。6、42#高塔墩前支點(diǎn)掛籃懸臂5#、38#梁段（即S16#、M16#斜拉索）后，在支架上澆筑1#4#梁段，澆筑時(shí)對(duì)應(yīng)中孔懸臂施工。即單向懸臂澆筑39#43#梁段。1#4#梁段按設(shè)計(jì)要求澆筑配重混凝土，張拉本階段的預(yù)應(yīng)力

16、和斜拉索。7、43#低塔墩安裝73#梁段施工吊籃支架，澆筑75#梁段混凝土，張拉本階段設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼筋（束）43#44#墩間97米邊跨合龍。8、拆除43#44#墩間各號(hào)梁段施工支架，澆筑各號(hào)梁段配重混凝土；前支點(diǎn)掛籃懸臂施工45#梁段（M23#、S23#斜拉索）。安裝、張拉相應(yīng)階段設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼筋（束）和斜拉索，43#低塔墩主梁懸臂施工完成。9、160米邊跨合龍，拆除施工支架和模板，高塔墩懸臂施工完成。10、安裝中跨合龍梁段吊籃和模板，澆筑合龍梁段（44#梁）混凝土，300m主跨合龍。11、解除42#、43#塔墩處臨時(shí)豎向約束，斜拉橋體系轉(zhuǎn)換。拆除合龍模板和吊籃。12、安裝橋面電信、電力、交通安全

17、等附屬設(shè)施和護(hù)欄，澆筑鋼筋網(wǎng)鋼纖維復(fù)合混凝土橋面，全橋施工完畢。第四章施工要點(diǎn)為一高低塔非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)狀施工技術(shù)、施工設(shè)備，采用前支點(diǎn)掛籃懸臂澆筑的施工方法。其施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格執(zhí)行JTJ041-89公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的規(guī)定。具本要求如下：1、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土試塊的取樣和養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土相同。2、所有預(yù)應(yīng)力張拉均為雙控，以引伸量為主，引伸量的誤差控制范圍為-5%+10%。測(cè)定引伸量時(shí)要扣除預(yù)應(yīng)力鋼絞線及其錨具的非彈性影響。3、同一張拉截面預(yù)應(yīng)力的斷絲率為1%，任何情況下都不容許鋼絞線整根

18、拉斷。4、預(yù)應(yīng)力施工時(shí)應(yīng)從管道線形、定位鋼筋、接管工藝等各個(gè)方面嚴(yán)格控制。預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道安裝前應(yīng)清除管道兩湍的毛刺，檢查管道是否有漏漿和是否變形，否則要采取處理措施直至合格。5、圖中未示預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋構(gòu)造，未計(jì)算定位鋼筋數(shù)量，將根據(jù)施工規(guī)范每80100cm設(shè)置定位鋼筋一道。定位后的管道偏差為0.5cm。6、預(yù)應(yīng)力鋼束連接處及接管處應(yīng)用膠帶或冷縮塑膠管將其密封，防止漏漿。管道與喇叭管連接處的管道應(yīng)與錨墊板垂直。7、斜拉索錨座及預(yù)應(yīng)力錨具下混凝土應(yīng)嚴(yán)格振搗密實(shí)，穿斜拉索和預(yù)應(yīng)力鋼束前需清除管道內(nèi)的砂漿等雜物。8、主橋主梁所有預(yù)應(yīng)力允許一次張拉，夾片錨應(yīng)合理控制限位板的限位量，合理的限位量應(yīng)保

19、證鋼絞線沒(méi)有刮痕或輕微刮痕。精軋螺紋粗鋼筋應(yīng)避免生銹和局部損傷，以免脆性破壞。9、鋼絞線束張拉順序：0_10%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）100%設(shè)計(jì)噸位（測(cè)延伸量）105%設(shè)計(jì)噸位（持荷5分鐘，測(cè)延伸量錨固）一10%設(shè)計(jì)噸位（測(cè)回縮量）。10、鋼絞線錨具使用前應(yīng)檢查錨環(huán)內(nèi)壁是否生銹，生銹的錨環(huán)沒(méi)有除銹不得使用。預(yù)應(yīng)力錨固時(shí)應(yīng)用開口手柄同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差為2mm。11、鋼絞線必須用圓盤切割機(jī)切割，不得用電氣切割。12、主橋主梁縱向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力均允許一端張拉，但橫向預(yù)應(yīng)力張拉端要交錯(cuò)布置。主梁預(yù)應(yīng)力張拉引伸量控制公式為：二PA/（P-P

20、）-600設(shè)計(jì)圖中提供的引伸量（cm）；由初張拉噸位到設(shè)計(jì)噸位間一端實(shí)測(cè)引伸量；0P初張拉噸位，一般為設(shè)計(jì)張拉噸位的1015%；0P設(shè)計(jì)張拉噸位；6夾片回縮值（cm），實(shí)測(cè)測(cè)定，在無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)按3%估算。13、主梁錨座拉索錨墊板等外露鋼構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。防護(hù)涂層施工前必須除去構(gòu)件表層油污、銹層等雜質(zhì)，無(wú)氣噴涂、有氣噴涂或刷涂均可。14、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后要及時(shí)對(duì)管道填漿，砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào)，壓力不小于1.0Mpa，砂漿水灰比大于0.4，砂漿內(nèi)不得摻氯鹽，可摻減水劑。為減少收縮，砂漿內(nèi)應(yīng)摻入0.0001水泥用量的鋁粉，0.03水泥用量的膨脹劑。15鑒于預(yù)應(yīng)力管道填漿密實(shí)的重要性，各階段填漿施工

21、完成后，應(yīng)隨機(jī)抽樣檢查，必須保證所有管道填漿密實(shí)。16、為控制斜拉橋的施工過(guò)程，保證大橋安全建成，施工過(guò)程中將對(duì)斜拉索索力、結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)受力（應(yīng)力）狀況進(jìn)行監(jiān)控。主梁控制點(diǎn)分別設(shè)置在索塔塔位中心處，對(duì)應(yīng)索塔（高、低塔）1/2L、1/4L、1/8L處。施工時(shí)請(qǐng)?jiān)谏鲜鼋孛嫣幵O(shè)置鋼弦應(yīng)力計(jì)等測(cè)試元件，并保護(hù)測(cè)試元件和測(cè)試線路。17、所有受力主鋼筋均按焊接施工，經(jīng)批準(zhǔn)可采用可靠的機(jī)械接頭或綁扎接頭。鋼筋接頭必須交錯(cuò)布置，同一截面內(nèi)接頭鋼筋不得占該截面鋼筋總數(shù)的50%以上。直徑大于20mm及以上的鋼筋交叉時(shí)須點(diǎn)焊。18、斜拉索安裝除滿足施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)采取穩(wěn)妥措施防止拉索護(hù)套的劃痕和破

22、裂，不合格或經(jīng)修補(bǔ)仍然不合格的拉索不得上橋安裝。19、主梁錨座系統(tǒng)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各控制點(diǎn)坐標(biāo)誤差。拉索導(dǎo)筒進(jìn)口中心點(diǎn)、錨墊板中點(diǎn)和錨墊板四個(gè)角點(diǎn)的安裝坐標(biāo)均應(yīng)準(zhǔn)確，其誤差控制在土5mm以內(nèi)。拉索錨具軸線允許偏差土5mm。20、斜拉索按設(shè)計(jì)提供的初張力和施調(diào)索力以索塔為中心對(duì)稱同步張拉。最大不同步張拉力為50噸，同時(shí)不同步索力使塔頂產(chǎn)生的順橋向偏移值不得大于：高索塔45mm，低索塔30mm。21、斜拉索張拉以設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉程序步驟進(jìn)行，以設(shè)計(jì)索力值控制拉索張拉力，以延伸量作為校核。斜拉索張拉力允許誤差土2%。22、斜拉索張拉時(shí)必須考慮彈性模量的修正和施工過(guò)程中塔梁變形和安裝時(shí)的溫度差、施工主模

23、標(biāo)高的調(diào)整等因素的影響。23、在張拉過(guò)程中，必須同時(shí)進(jìn)行梁段、索塔變位觀測(cè)，對(duì)比觀測(cè)結(jié)果和設(shè)計(jì)變位值，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，查明原因，經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商取得同意后采取必要的措施調(diào)整控制。24、主梁懸臂和支架澆筑時(shí)，各分段新老混凝土接縫表面必須鑿毛，以保證新老混凝土的結(jié)合。梁段接頭部位的普通鋼筋交錯(cuò)接長(zhǎng)，同一斷面的接頭不得超過(guò)50%。25、主橋主梁懸臂和支架澆筑時(shí)橋梁中線允許偏差W10mm。梁段斷面尺寸允許偏差W15mm主梁澆筑時(shí)需將主梁頂面整平，最大相對(duì)高程誤差W15mm。26、主梁邊、中孔合龍段施工必須在夜間溫度較低時(shí)完成，合龍段施工和支座安裝設(shè)計(jì)溫度均為15C。27、配重混凝土按C30設(shè)計(jì)，但該部分混凝土

24、只對(duì)其重量和均勻分布作出要求，其力學(xué)指標(biāo)可不作規(guī)定。也可以使用其他可靠的材料替代。配重荷載的施加必須滿足施工設(shè)計(jì)和施工控制的規(guī)定。28、各型號(hào)預(yù)應(yīng)力在梁體外的錨塊允許與主梁分次澆注，但在主梁處必須設(shè)置抗剪凹凸槽口，錨塊鋼筋應(yīng)與梁體內(nèi)主鋼筋或預(yù)埋件牢固焊接。第五章主要施工方案說(shuō)明1、42#墩無(wú)索區(qū)和近塔墩梁段現(xiàn)澆支架采用巾80cm和巾96.3cm鋼管樁作豎向支撐，再在其上置砂頂或木楔和貝雷桁架、型鋼。施工支架平臺(tái)的搭設(shè)既考慮無(wú)索區(qū)梁段的施工又以考慮了在其上拼裝前支點(diǎn)掛籃。鋼管樁部分支承在承臺(tái)和鋼圍堰上，南北岸各有一排鋼管樁支承在河床中，用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉至標(biāo)高9.0m。施工時(shí)考慮整個(gè)支架平臺(tái)的彈性

25、變形及非彈性變形對(duì)主梁標(biāo)高的影響。2、43#墩無(wú)索區(qū)和近塔墩梁段現(xiàn)澆支架采用巾80cm和巾96.3cm鋼管樁作豎向支撐，再在其上置木楔和貝雷桁架、型鋼。北岸支架同時(shí)將作為拼裝前支點(diǎn)掛籃工作平臺(tái)，南岸支架與97米邊跨現(xiàn)澆支架相接?？紤]支架受力合理和避免軟地基沉降，支架中設(shè)斜支撐，無(wú)索區(qū)梁段施工時(shí)鋼管樁受力支撐在承臺(tái)上，并通過(guò)精軋螺紋鋼筋與下橫梁聯(lián)系抵抗水平向分力。施工時(shí)考慮整個(gè)支架平臺(tái)的彈性變形及非彈性變形對(duì)主梁標(biāo)高的影響。3、前支點(diǎn)掛籃本前支點(diǎn)掛籃總長(zhǎng)20.8米，總重約180噸，主要部件由五大部分組成：主體骨架：二根縱梁與四根橫梁，全部采用矩形箱梁結(jié)構(gòu)形式，用A3鋼板拼焊組成；懸掛系統(tǒng)：?jiǎn)螐澅?/p>

26、懸掛鋼梁，由液壓千斤頂頂升調(diào)節(jié)；前支點(diǎn)部位：由斜拉索剛性連接液壓裝置及定位架組成；后錨點(diǎn)：反支點(diǎn)梁下滾輪行車裝置與后錨固點(diǎn)液壓頂升裝置；行走系統(tǒng)：120t千斤頂液壓自調(diào)同步牽引滑行裝置。為適用主梁節(jié)段不斷變化尺寸要求，保證前支點(diǎn)相對(duì)固定，掛籃C型掛鉤和止推座預(yù)埋件位置均需對(duì)每節(jié)段進(jìn)行計(jì)算。4、前支點(diǎn)掛籃拼裝完成無(wú)索區(qū)和近塔墩梁段后，張拉第一對(duì)斜拉索至設(shè)計(jì)噸位，使主梁達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，拆除底模，降低平臺(tái)，作為拼裝掛籃工作平臺(tái)。掛籃分縱梁、橫梁，C型掛鉤，分別在車間加工好后運(yùn)至墩位處。首先利用浮吊起吊縱梁，置于拼裝平臺(tái)上，再吊橫梁?？v橫梁就位好后，焊接縱、橫梁使之成為整體框架。用千斤頂頂升，用儀器測(cè)量指

27、揮調(diào)平后，焊接C型掛鉤。掛籃拼裝完成后試壓并經(jīng)檢查合格后，可以投入梁段懸澆施工。5、單節(jié)段梁段澆筑順序第一步澆筑主梁肋，第二步澆筑橫隔板，梁肋和橫隔板分三次澆筑，梁肋澆筑至1.6米高時(shí)，根據(jù)施工監(jiān)控結(jié)果，調(diào)整斜拉索拉力，第三步，澆筑頂板。6、斜拉索掛索根據(jù)廠家提供的索盤尺寸設(shè)計(jì)制作放索架，放索架上設(shè)置2個(gè)剎車，以便在掛索時(shí)對(duì)速度加以控制。在江中采用400噸分節(jié)駁作放索船，放索架先固定在放索船上，利用浮吊將索盤吊起安裝在放索架上。97m跨斜拉索用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)上岸后，用吊車吊起安裝在陸上的放索架上。掛籃前移前，我們進(jìn)行斜拉索的放索工作。在梁段前端放一個(gè)組合直徑大于4米的滾筒，以使斜拉索拉上梁頂面時(shí)彎折

28、度不致太大（避免斜拉索損壞）。拖輪將放索船牽引至掛籃下方水面上，從梁端自上而下放兩根鋼絲繩，將運(yùn)索船拉住，并且拖輪穩(wěn)住放索船（必要時(shí)可把放索船拋錨來(lái)穩(wěn)住放索船），使放索船在放索過(guò)程中自始自終穩(wěn)住在掛籃下方的江面上，在無(wú)索區(qū)梁頂上設(shè)置大噸位慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，其鋼絲繩繞過(guò)梁端滾筒下放至放索船與塔柱端錨頭連接，將斜拉索錨頭徐徐牽引上梁段頂面。然后將斜拉索沿滾筒和平滾（在梁頂面上布設(shè)一些平滾，防止斜拉索在梁面上磨損）牽引至索塔下方無(wú)索區(qū)。97m跨用吊車將放索架置于梁段前端，按同樣方法放索。至此，放索工作完成。斜拉索張拉端錨具牽引至索塔下方無(wú)索區(qū)后，在掛籃前移好后，即可進(jìn)行斜拉索的掛索工作。斜拉索掛索采用多點(diǎn)

29、法，掛索前根據(jù)斜拉索的規(guī)格和重量預(yù)先設(shè)計(jì)好牽引裝置和拉桿的尺寸、長(zhǎng)度。斜拉索張拉端錨具牽引至索塔下方后，將拉桿旋入錨頭，在張拉端錨頭以下預(yù)先確定了位置的斜拉索上設(shè)置兩個(gè)保護(hù)性長(zhǎng)抱箍，防止斜拉索在掛索過(guò)程，產(chǎn)生較大的彎拆損壞斜拉索的PE套。在中橫梁上安置兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)走絲，一索通過(guò)人洞進(jìn)入塔內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)向穿過(guò)斜拉索套筒口，利用連接件與錨頭拉桿連接，另一臺(tái)通過(guò)塔頂轉(zhuǎn)向滑輪與斜拉索上兩抱箍連接，起動(dòng)各卷?yè)P(yáng)機(jī)，并輔以塔吊協(xié)助將張拉端錨具牽引至套筒口。為使拉桿能順利進(jìn)入套筒，在套筒下方設(shè)置臨時(shí)工作臺(tái)，由專人負(fù)責(zé)指揮操作。在索塔張拉錨墊板上安放反力架、千斤頂、斜拉索張拉錨具螺帽和拉桿螺帽，將拉桿牽引過(guò)錨墊板，給拉

30、桿上好螺帽，拆去牽引與吊索，至此，索塔端掛索完成。前支點(diǎn)掛索利用吊車和安裝在主梁上卷?yè)P(yáng)機(jī)，按同樣方法把斜拉索牽引穿過(guò)索導(dǎo)管，上好螺帽與掛籃前支點(diǎn)千斤頂拉桿相連，然后拆去牽引。7、斜拉索的張拉工藝掛索工作完成后，即可進(jìn)行斜拉索的張拉。張拉工作開始前，對(duì)張拉千斤頂和壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。壓力表精度不低于1.5級(jí)。張拉千斤頂配備相應(yīng)的測(cè)力傳感器，以控制千斤頂?shù)膹埨Α埨瓩C(jī)具就應(yīng)由專人使用和維護(hù)，并定期檢驗(yàn)標(biāo)定。斜拉索張拉前，所有錨具和配件按圖紙檢驗(yàn)確定符合要求后方可使用。斜拉索的張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的工藝程序進(jìn)行，保證南、北方向?qū)ΨQ進(jìn)行、分級(jí)張拉。按照施工控制的要

31、求嚴(yán)格控制張拉千斤頂?shù)膹埨Γ椒旨?jí)張拉。單次張拉工作工藝流程：第三次張拉至設(shè)計(jì)值后，斜拉索張拉端錨頭超出索塔墊板，將錨頭螺帽帶好。索力調(diào)整工作完成后，拆除千斤頂、拉桿及反力架，移至下一待張拉索錨墊板上。由于板梁斜拉橋剛度較差，屬于超靜定的柔性結(jié)構(gòu)，有牽一發(fā)而動(dòng)全身之弊，施工中，往往會(huì)出現(xiàn)實(shí)際情況偏移設(shè)計(jì)目標(biāo)值，形成一定的誤差。其中除了梁段施工誤差，導(dǎo)致其自重與設(shè)計(jì)值不符、彈性模量取值偏差、索力張拉噸位不準(zhǔn)等因素外，還因溫度變化、日照影響、風(fēng)力、施工荷載等導(dǎo)致索力大小、塔柱位移、板梁內(nèi)力等變化而不易控制，均會(huì)使實(shí)際施工的標(biāo)高和索力與設(shè)計(jì)值不相符。這不僅影響橋梁線形的平順美觀，而且影響了施工的

32、質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，為此，必須對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)與施工進(jìn)行嚴(yán)格控制。控制原則：以橋面標(biāo)高與索力進(jìn)行雙控。即適當(dāng)控制索力，使梁、塔內(nèi)力于最優(yōu)狀態(tài)。通過(guò)索力調(diào)整，使橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)合各施工階段的結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，第一次張拉（空掛籃）與第二次張拉（梁段砼澆筑一半）以標(biāo)高控制為主，同時(shí)兼顧所測(cè)索力；第三次張拉（掛籃與梁體脫空）以索力控制為主，同時(shí)兼顧標(biāo)高值。8、前支點(diǎn)掛籃懸澆砼施工掛籃拼裝完成后按最大荷載進(jìn)行試壓，以消除其非彈性變形和提供彈性變形參數(shù)，為施工控制計(jì)算提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后即可投入使用。掛籃前移，（掛籃前移前，把斜拉索牽引到橋面上），掛籃承受負(fù)彎矩，呈懸臂狀態(tài)。掛籃就位，C型掛鉤頂升，后

33、錨固點(diǎn)錨固，確定立模標(biāo)高。前支點(diǎn)斜拉索掛索，張拉一定噸位（由監(jiān)控提供），此時(shí)掛籃前支點(diǎn)受力，縱梁受正彎矩呈簡(jiǎn)支狀態(tài)。完成鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道布置、預(yù)埋件埋設(shè)、模板安裝。澆筑梁段混凝土，掛籃受正彎矩增大。澆至1/2混凝土，（或由監(jiān)控提供）掛籃再?gòu)埨晁髁χ?00%。檢測(cè)梁段標(biāo)高，待強(qiáng)、張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿、封錨、鑿毛、養(yǎng)生、檢測(cè)索力。掛籃下降脫空待前移，掛籃承受負(fù)彎矩。梁段砼澆筑采用自動(dòng)水上拌和站拌制和泵送，掛籃懸澆時(shí)對(duì)稱，均衡澆筑。保證97m跨比43#墩北岸掛籃懸澆快2個(gè)節(jié)段。在澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行變形觀測(cè)和監(jiān)視，必要時(shí)作為調(diào)整立模標(biāo)高的參考。9、前支點(diǎn)掛籃懸澆砼工藝流程圖10、160m邊跨臨時(shí)

34、墩與現(xiàn)澆支架臨時(shí)墩中心距41#墩中心28米，在臨時(shí)墩和41#墩之間架設(shè)支架，14號(hào)梁段在支架上澆筑。支架設(shè)計(jì)為一群樁支架，縱向和橫向各6排鋼管樁為豎向支撐，用型鋼和巾40cm鋼管作橫向聯(lián)系，聯(lián)成整體成空間框架結(jié)構(gòu)。順橋向置6組貝雷架再在貝雷架上鋪136工字鋼作平臺(tái)。鋼管樁用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉至底標(biāo)高14.0m，入土深度21.5m，考慮洪水沖刷10.5m和水流側(cè)壓力以及偶然漂浮物的撞擊，設(shè)置錨碇系統(tǒng)抵抗水平位移。支架搭設(shè)需在水位超過(guò)38.0m才能方便施工，保證工作船只航行安全。11、97m邊跨現(xiàn)澆支架97m跨梁段設(shè)計(jì)為支架現(xiàn)澆。97m支架按滿堂支架設(shè)計(jì)，在低水位期間完成。用巾80cm壁厚8mm鋼管樁

35、作豎向支撐，用型鋼作橫向聯(lián)系。上置貝雷桁架，再在貝雷桁架上鋪工字鋼136作平臺(tái)。鋼管樁用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，下沉至樁底標(biāo)高22.0m，入土深度19m，支架沉降參數(shù)通過(guò)靜壓實(shí)驗(yàn)確定，水流沖刷和水流側(cè)壓力可以忽略。12、第5號(hào)梁段施工方案第5號(hào)梁段采用掛籃施工，但情況比較特殊，當(dāng)懸澆完6號(hào)梁段后，前移掛籃時(shí)在順橋向?qū)⒌诌_(dá)并跨上臨時(shí)墩，為保證掛籃順利前移到位，臨時(shí)墩先不能達(dá)到相應(yīng)梁底標(biāo)高，須得掛籃移到位，澆完第5號(hào)梁段并拆除（或倒退）掛籃后再把臨時(shí)墩接高。由于受施工環(huán)境和施工條件影響，臨時(shí)墩和5號(hào)梁段拆掛籃宜安排在高水位（汛期）施工，才便于浮吊吊裝，否則由于標(biāo)高太高而無(wú)法吊裝，另外從目前看河床淤積嚴(yán)重，

36、低水位期間無(wú)法保證船只正常工作。為保證對(duì)稱施工和主梁振動(dòng)協(xié)調(diào)，掛籃不宜擱置在臨時(shí)墩上，否則有可能由于主梁彈性振動(dòng)不自然導(dǎo)致尚未達(dá)強(qiáng)度的砼開裂。臨時(shí)墩中心距41#墩中心28m，位于4號(hào)梁段下，通常情況是臨時(shí)墩中心與主梁銜接，如果這樣那么4號(hào)梁段同樣存在開裂的可能，因而建議把臨時(shí)墩與主梁銜接移到5號(hào)梁段。施工時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)方協(xié)商，引起重視。13、合攏與體系轉(zhuǎn)換先合攏97米邊跨，再合攏160米邊跨，然后合攏300米主跨，300米主跨合攏利用一側(cè)掛籃澆筑合攏段砼，另一側(cè)掛籃后移，在合攏段兩側(cè)梁段采用水箱加壓，根據(jù)施工監(jiān)控結(jié)果調(diào)節(jié)合攏段兩側(cè)梁段標(biāo)高，焊接合攏段勁性骨架，采用強(qiáng)制性手段合攏，以保證主梁線型。第

37、六章施工控制1、施工控制的目的在上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)斜拉橋結(jié)構(gòu)線型及內(nèi)力的控制，確保施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)的安全和成橋后結(jié)構(gòu)的線型及內(nèi)力最大限度地接近設(shè)計(jì)狀態(tài)，最終使成橋滿足設(shè)計(jì)要求。2、施工控制的原則以標(biāo)高和梁塔內(nèi)力作為控制目標(biāo)，以索力作為調(diào)控手段。各施工控制節(jié)段的標(biāo)高誤差控制在土2%范圍之內(nèi)；橫向相對(duì)誤差不宜大于5mm；板梁軸線偏位不宜大于10mm。各施工控制節(jié)段的預(yù)應(yīng)力張拉誤差縱向不宜大于張拉值的土2%；橫向相對(duì)誤差不宜大于2%。嚴(yán)格控制各施工狀態(tài)下的主梁和索塔內(nèi)力，使其處于安全范圍內(nèi)。通過(guò)索力調(diào)整，使成橋后主梁和塔中控制應(yīng)力誤差值不大于3%。3、施工控制的組織形式各職能部門不僅要在施工操

38、作和管理上進(jìn)行有力配合，而且還應(yīng)在結(jié)構(gòu)分析等各方面參與設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理組所組織的施工控制工作。這是因?yàn)槭┕挝荒軐?duì)自己當(dāng)時(shí)的施工情況和特點(diǎn)清楚掌握，再通過(guò)深入研究后才能對(duì)施工控制本質(zhì)得到全面的理解，才能更快、更合理地組織相應(yīng)方案和施工措施，進(jìn)而使施工更好地滿足施工控制要求。我公司將組織本公司有豐富施工控制經(jīng)驗(yàn)的人員，積極參與和配合設(shè)計(jì)部門、大橋監(jiān)控小組和監(jiān)理部對(duì)上部構(gòu)造的施工控制，確保高質(zhì)量完成的成橋施工。4、施工控制技術(shù)在廣東XX大橋、長(zhǎng)沙XX大橋、銅陵XX公路大橋、武漢XX大橋等斜拉橋的施工中，我單位對(duì)斜拉橋施工控制技術(shù)的研究和運(yùn)用都獲得了圓滿成功，積累了成熟的經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)某斜拉橋嚴(yán)重不對(duì)稱和

39、變截面變節(jié)距的具體特點(diǎn)，我們將總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，研究新問(wèn)題，運(yùn)用成功的經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)、求是的態(tài)度腳踏實(shí)地地完成本橋的施工控制研究及運(yùn)用任務(wù)。1）施工控制技術(shù)思路我們將采用以下技術(shù)思路進(jìn)行板梁的施工控制。a、參數(shù)識(shí)別參數(shù)識(shí)別就是在施工過(guò)程中對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修正。具體可分為兩步：第一步是對(duì)可直接測(cè)試的參數(shù)如板梁的截面尺寸、掛籃的撓度、立模標(biāo)高、所加實(shí)際工況等在每段板梁施工前進(jìn)行測(cè)試，以提前獲得一組較接近實(shí)際情況的結(jié)構(gòu)參數(shù)，從而對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，為計(jì)算出更為接近實(shí)際情況的設(shè)計(jì)理想狀態(tài)數(shù)據(jù)提供條件；第二步是對(duì)難以用儀器儀器直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的參數(shù)如斜拉索的物理力學(xué)特性等，可根據(jù)施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)行為變化如索力和梁段標(biāo)

40、高的變化量來(lái)進(jìn)行參數(shù)識(shí)別。b、預(yù)測(cè)與控制根據(jù)目前結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)參數(shù)及識(shí)別參數(shù)預(yù)測(cè)未來(lái)施工梁段的相應(yīng)參數(shù)，并根據(jù)這些參數(shù)的變化分析結(jié)構(gòu)線型和內(nèi)力的變化，這就是施工控制中的結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)。由于參數(shù)的誤差，施工中結(jié)構(gòu)實(shí)際狀態(tài)總是偏離理想狀態(tài)目標(biāo)，因此，還必須對(duì)結(jié)構(gòu)行為預(yù)測(cè)控制，通過(guò)索力調(diào)整，使成橋狀態(tài)結(jié)構(gòu)的內(nèi)力最大限度地接近成橋狀態(tài)目標(biāo)。我們將建立完善、精確的觀測(cè)系統(tǒng)，正確、合理的結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)及反饋控制分析系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)行為的預(yù)測(cè)與控制。c、觀測(cè)系統(tǒng)觀測(cè)系統(tǒng)就是對(duì)結(jié)構(gòu)行為進(jìn)行測(cè)量和測(cè)試的系統(tǒng)，觀測(cè)包括兩個(gè)方面：一是測(cè)量結(jié)構(gòu)位置和變化，如板梁的標(biāo)高和平面坐標(biāo)，索塔的偏位等；二是測(cè)試結(jié)構(gòu)的內(nèi)力，如斜拉索的拉力

41、等。這不但為施工提供有關(guān)數(shù)據(jù)，也為結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)分析提供實(shí)際數(shù)據(jù)，使控制更為有效。d、結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)主要用于對(duì)結(jié)構(gòu)行為的分析。采用前進(jìn)分析和倒退分析方法，利用程序以計(jì)算機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行正向與反向拼裝計(jì)算，可找出結(jié)構(gòu)理想狀態(tài)所需數(shù)據(jù)。e、反饋控制分析系統(tǒng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)計(jì)算理想狀態(tài)，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)狀態(tài)，以及誤差信息以計(jì)算機(jī)跟蹤計(jì)算調(diào)整，尋找出最佳調(diào)整方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整作業(yè)。5、施工控制的施工措施a、總體要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖低、要求、規(guī)定施工，對(duì)施工數(shù)據(jù)和情況以規(guī)范、表格進(jìn)行詳細(xì)、準(zhǔn)確、完善的記錄。積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、反映情況。服從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。b、斜拉索安裝（1）斜拉索的

42、牽引及張拉，對(duì)稱于主塔，對(duì)稱于橋中線均衡地進(jìn)行。不均衡拉力在設(shè)計(jì)的允許值范圍內(nèi)。兩側(cè)不對(duì)稱的拉索或設(shè)計(jì)拉力不同的拉索，按圖紙規(guī)定的拉力、分階段同步張拉。（2）斜拉索的張拉千斤頂張拉力控制必須符合規(guī)定。（3）斜拉索張拉前，所有錨具和配件必須符合圖紙規(guī)定，全部或抽樣檢驗(yàn)，確定符合圖紙要求后方可使用。（4）斜拉索的安裝、張拉順序、張拉次數(shù)及張拉力按圖紙規(guī)定的程序進(jìn)行。不論是初張力的張拉，還是復(fù)測(cè)、調(diào)索的張拉，凡不符合拉索、板梁施工安裝所規(guī)定的允許偏差時(shí)，必須向監(jiān)理工程師報(bào)告，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方共同確定調(diào)整方法并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行調(diào)整。（5）斜拉索張拉過(guò)程中，必須同時(shí)進(jìn)行板梁變位觀測(cè)，并與圖紙中相應(yīng)

43、的變位值校核。超過(guò)規(guī)定范圍則檢查原因，必要時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)單位共同商計(jì)，采取適當(dāng)方法進(jìn)行控制調(diào)整。（6）斜拉索張拉完成后，使用傳感或振動(dòng)頻率測(cè)力計(jì)測(cè)驗(yàn)各索的張拉力值，每組及每索的拉力偏差均不得超過(guò)圖紙規(guī)定，如有超過(guò)需進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整拉力時(shí)對(duì)索塔和相應(yīng)板梁梁段進(jìn)行索力、高程和位移觀測(cè)。（7）斜拉索的張拉選擇在環(huán)境濕度變化較小的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，以主動(dòng)規(guī)避法來(lái)盡量消除溫度對(duì)施工控制的影響。（8）斜拉索兩端錨具軸線和孔道軸線允許偏差5mm。錨具和孔道在未封口前需臨時(shí)加以防護(hù)，防止雨水侵入和錨頭被撞擊。c、板梁施工（1）橋塔兩側(cè)的掛籃要同步進(jìn)行前移，梁段砼對(duì)稱澆注。（2）板梁施工按本橋安全操作規(guī)程進(jìn)行

44、。掛籃立模、斜拉索張拉在環(huán)境溫度變化較小時(shí)進(jìn)行，盡量消除溫度對(duì)施工控制的影響。（3）板梁梁段空間位置按設(shè)計(jì)坐標(biāo)及標(biāo)高，在橫向面至少設(shè)左、右兩點(diǎn)控制。（4）在澆筑本段板梁前，復(fù)測(cè)已完成的前段箱梁標(biāo)高。在完成本段板梁施工后，測(cè)量前段板梁頂面標(biāo)高、本段板梁頂面標(biāo)高、拉索索力及塔頂偏位。以上觀測(cè)數(shù)據(jù)與施工程序中預(yù)計(jì)控制值進(jìn)行校核，其偏差需在規(guī)定范圍內(nèi)，并防止同向偏差的累計(jì)。如不符合規(guī)定的允許偏差，必須及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師主持下與設(shè)計(jì)單位研究解決，及時(shí)調(diào)整。（5）每完成一個(gè)梁段的施工后進(jìn)行板梁軸線測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)作為下一段安裝的控制依據(jù)。（6）在合攏段施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求采用水箱壓重和卸載。

45、（7）板梁施工過(guò)程中對(duì)掛籃自重、施工荷載的重量及其位置，每階段均予以登記，以便每段梁段施工時(shí)加以核對(duì)，進(jìn)行分析與調(diào)整。d、施工測(cè)量施工測(cè)量作為施工控制觀測(cè)系統(tǒng)的組成部分應(yīng)盡量減少誤差，使施工控制更有效。（1）平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)在原控制網(wǎng)基礎(chǔ)上加密后，對(duì)梁段坐標(biāo)、索塔變位測(cè)量的網(wǎng)點(diǎn)為二等控制點(diǎn)，由橋址處永久性基點(diǎn)引至索塔承臺(tái)的水準(zhǔn)點(diǎn)為二等水準(zhǔn)點(diǎn)，由該二等水準(zhǔn)點(diǎn)通過(guò)標(biāo)定的鋼尺傳遞到下橫梁和零號(hào)塊上梁頂面處和索塔塔肢部位建立水準(zhǔn)點(diǎn)。該水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)箱梁標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。為了避免索塔基礎(chǔ)沉降對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)影響，水準(zhǔn)點(diǎn)至少每月與永久基點(diǎn)校核一次。平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)控制點(diǎn)都必須做得牢固、醒目。（2）測(cè)量?jī)x器平面坐標(biāo)以

46、萊卡TC2000全站儀采用三維坐標(biāo)法測(cè)量。該全站儀標(biāo)稱精度為0.5和1+1ppm。標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量?jī)x器注意保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，保證測(cè)量的精度。（3）測(cè)量時(shí)間即時(shí)測(cè)量：在斜拉索張拉過(guò)程中進(jìn)行必要的同步測(cè)量。配合板梁施工，按規(guī)定在施工前和施工后進(jìn)行必要的相應(yīng)測(cè)量。復(fù)核測(cè)量：為掌握施工結(jié)構(gòu)的狀態(tài)所進(jìn)行的復(fù)核測(cè)量安排在環(huán)境溫度變化較小的時(shí)段。實(shí)際上，斜拉索的張拉和板梁的定位一般在環(huán)境溫度變化較小的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，所以不管是即時(shí)測(cè)量還是復(fù)核測(cè)量一般都在環(huán)境溫度變化較小的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，以避開日照，特別是上下游日照溫差的影響，使溫度對(duì)施工控制的影響盡量減少。e、施工測(cè)試施工測(cè)試是指對(duì)施工中的斜拉橋結(jié)構(gòu)

47、狀態(tài)產(chǎn)生影響的幾何參數(shù)如梁段各種尺寸等和物理力學(xué)參數(shù)如彈性模量、容重、熱脹系數(shù)、荷載、索力、梁和索塔應(yīng)力變等的測(cè)試。施工測(cè)試與施工測(cè)量構(gòu)成施工控制的觀測(cè)系統(tǒng)，為結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)分析提供實(shí)際數(shù)據(jù)，為控制調(diào)整提供依據(jù)。施工測(cè)試盡量做到準(zhǔn)確，使測(cè)試誤差對(duì)施工控制的影響減到最小程度。（1）對(duì)板梁幾何尺寸測(cè)試的基準(zhǔn)溫度圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指令為準(zhǔn)。當(dāng)缺少上述數(shù)據(jù)時(shí)，可采用+20C為基準(zhǔn)溫度，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。所有量具，應(yīng)以基準(zhǔn)溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。（2）所有張拉斜拉索用的千斤頂，必須配備相應(yīng)的測(cè)力傳感器，以控制千斤頂?shù)膹埨?。?）千斤頂與壓力表必須配套校驗(yàn)，并明確做好標(biāo)記，不得混用。通過(guò)校驗(yàn)確定張拉力與壓力表讀

48、數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表精度不低于1.5級(jí)。校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或彈簧測(cè)力計(jì)的精度不低于2%校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，用千斤頂推頂試驗(yàn)機(jī)的方法，讀數(shù)以千斤頂讀數(shù)為準(zhǔn)。（4）張拉機(jī)具由專人使用和維護(hù)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂?shù)氖褂贸^(guò)圖紙規(guī)定的使用時(shí)間或張拉完成幾對(duì)斜拉索，或使用期間出現(xiàn)異常情況，均進(jìn)行一次校驗(yàn)。（5）使用振動(dòng)頻率測(cè)力計(jì)測(cè)試斜拉索索力。振動(dòng)頻率測(cè)力計(jì)定期標(biāo)定。f、施工管理成立專門的管理機(jī)構(gòu)，對(duì)掛籃懸臂澆筑砼施工進(jìn)行嚴(yán)格管理，以使施工符合施工控制要求。管理機(jī)構(gòu)依據(jù)得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工控制方案制定專門的

49、管理制度、規(guī)定、辦法，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工控制順利實(shí)施。g、施工控制程序（1）板梁施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)的測(cè)試。通過(guò)測(cè)試為施工提供更接近實(shí)際情況的設(shè)計(jì)參數(shù)，以進(jìn)一步修正施工過(guò)程各理想狀態(tài)數(shù)據(jù)。（2）進(jìn)行板梁的施工掛籃就位；綁扎鋼筋、立模；第一次張拉斜拉索安裝預(yù)應(yīng)力管道，驗(yàn)收。澆筑砼一半后第二次張拉斜拉索。澆完砼、養(yǎng)生、鑿毛、待強(qiáng)、張拉預(yù)應(yīng)力、壓漿、封錨。掛籃脫空前移。（3）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，獲取施工狀態(tài)結(jié)構(gòu)行為數(shù)據(jù)及環(huán)境數(shù)據(jù)，為施工與控制提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。（4）在濾出環(huán)境因素影響后，計(jì)算出施工階段實(shí)測(cè)狀態(tài)和理論狀態(tài)數(shù)據(jù)誤差。（5）進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)識(shí)別，修正結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)行為預(yù)測(cè)分析。（6）

50、當(dāng)預(yù)測(cè)成橋狀態(tài)與設(shè)計(jì)成橋狀態(tài)不一致時(shí)，則進(jìn)行反饋控制分析，求出最優(yōu)控制量，制定出最佳調(diào)索方案。（7）進(jìn)行索力和板梁標(biāo)高調(diào)整。（8）調(diào)整后進(jìn)行狀態(tài)觀測(cè)。（9）調(diào)整后進(jìn)行結(jié)構(gòu)行為預(yù)測(cè)分析，預(yù)告下一梁段索力和板梁標(biāo)高。h、有關(guān)施工控制的建議（1）施工跟蹤分析我們將根據(jù)最終確認(rèn)的施工方案和施工參數(shù)（安裝索力和主梁標(biāo)高）進(jìn)行施工跟蹤分析。分析的結(jié)果將提供給監(jiān)控小姐進(jìn)行對(duì)比，為施工控制提供一套理論軌跡的對(duì)比數(shù)據(jù)。（2）施工控制方法建議根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，施工控制的思路為。影響因素識(shí)別主要對(duì)梁重，結(jié)構(gòu)剛度，索力進(jìn)行識(shí)別。因素識(shí)別根據(jù)以施工梁段識(shí)別出來(lái)的影響因素，對(duì)未來(lái)梁段的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)。優(yōu)化調(diào)整根據(jù)已識(shí)別和

51、已預(yù)測(cè)的影響因素，對(duì)索力進(jìn)行調(diào)整，使主梁線型和結(jié)構(gòu)內(nèi)力最大限度地滿足設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)安全。第七章主要建筑材料主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用C60高標(biāo)號(hào)混凝土。應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配制混凝土，所采用的水泥、砂、石、水等材料及其配合比，拌制、運(yùn)輸和澆筑應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，滿足相應(yīng)規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。本橋斜拉索及上部構(gòu)造所使用的結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定，其中II級(jí)鋼筋16Mn、20MnSi,20MnNb（b）的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=340Mpa,1級(jí)鋼筋g（Q235）的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=240Mpa。g結(jié)構(gòu)鋼材（鋼板、角鋼及其它鋼型材）均為Q235（A3）號(hào)鋼

52、，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB-700-88、GB-709-88、GB-9787-88的有關(guān)規(guī)定。選用的焊接材料應(yīng)符合GB-1300-77和GB-981-76的要求，同時(shí)要和所焊接的鋼材材質(zhì)相適應(yīng)。某斜拉橋主梁預(yù)應(yīng)力采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)精軋螺紋鋼粗鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑15.24mm（0.6），后張法VSL（或OVM、YM,下同）預(yù)應(yīng)力錨固體系。采用符合美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA416-87a的鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=1860Mpa（即ASTMA416-87a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)），彈性模量E=1.9X105Mpa。所選yy用的錨具均應(yīng)滿足1860Mpa強(qiáng)度級(jí)別要求。高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋直徑32mm，粗鋼筋

53、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=750Mpa,YGM錨具后張法錨固。yC60混凝土為高標(biāo)號(hào)混凝土，必須通過(guò)試配確定混凝土配比。設(shè)計(jì)要求使用常規(guī)的水泥和砂、石料，采用配制C50等標(biāo)號(hào)混凝土的常規(guī)制作工藝，依靠增加高強(qiáng)減水劑，或者同時(shí)外加一定數(shù)量的活性礦物材料，使拌和料具有良好的工作度，同時(shí)使混凝土具有良好的性能。我們通過(guò)多次試配，并進(jìn)行比較篩選，已擬定三個(gè)配合比，其推薦配合比為：水：（水泥+磨細(xì)礦粉）：砂：碎石：外加劑=160：（450+50）：662：1178：5.0（正在審批）。水泥為華新525#普通硅酸鹽水泥，外加劑為高效減水劑SF，摻和材料為磨細(xì)礦粉。推薦意見：1、某斜拉橋主梁C60砼兼有大體積砼性能，應(yīng)

54、在滿足C60砼配制強(qiáng)度的前提下，注重其早期水化熱。2、硅粉由于極其微細(xì)和很高的SiO玻璃體含量，是一種高活性火山灰材2料，早期火山灰反應(yīng)顯著。3、磨細(xì)礦渣微粉，雖比表面積較大，也是一種活性火山灰材料，但其早期水化較慢，大部分起填充作用，只要養(yǎng)護(hù)適當(dāng)，其二次水化反應(yīng)，使后期強(qiáng)度大幅度增長(zhǎng)。4、試驗(yàn)考慮強(qiáng)度和水化熱的矛盾統(tǒng)一，在華新P-0525水泥中內(nèi)摻礦渣微粉10%時(shí)，既降低了早期水化熱，保持了一定的早期強(qiáng)度，又滿足了C60砼的配制強(qiáng)度。水泥必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后，分批次進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽樣試驗(yàn)。砂采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的II區(qū)中砂。

55、碎石采用范圍在525mm的連續(xù)級(jí)配碎石，碎石抗壓強(qiáng)度不低于120Mpa。外加劑為緩凝早強(qiáng)高效減水劑SF,嚴(yán)格控制用量。水采用沉淀處理后的江水，保證滿足砼拌和質(zhì)量要求。第八章施工技術(shù)要求1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要避免銹蝕和污染。鋼筋除具有出廠質(zhì)量證明書外還必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。2、鋼筋加工必須滿足施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)條文，嚴(yán)格按圖紙由加工班加工。3、主要受力鋼筋接頭采用綁條焊或搭接綁，由具用上崗證的焊工焊接，箍筋接頭一般利用扎絲綁扎，特別情況采用點(diǎn)焊。采用幫條焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面

56、積。幫條長(zhǎng)度如用雙面焊不小于5d,如用單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，單面焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。大風(fēng)、大雨嚴(yán)寒環(huán)境未采取適當(dāng)技術(shù)措施不得施焊。電焊條采用J-422焊條。4、鋼筋安裝時(shí)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開布置。受力筋接頭按設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)開布置，圖紙無(wú)要求時(shí)按接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%布置。鋼筋交叉點(diǎn)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。保護(hù)層用墊塊控制，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，多層鋼筋之間用架立筋支撐，保證位置準(zhǔn)確。當(dāng)鋼筋與不宜移動(dòng)的重要預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)

57、力管道沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋。5、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6、鋼筋有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋及焊縫的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能均應(yīng)滿足要求。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)+5、-102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接鋼筋允許偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折()44接頭處鋼筋軸線的偏移mmO.ld3O.ld3焊縫厚度mm-0.05d-0.05d焊縫寬度mm-O.ld-O.ld焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在

58、長(zhǎng)2d的焊縫表面上個(gè)22mm266在全部焊縫上個(gè)mm27、水泥為華新525#普硅水泥，要求質(zhì)量穩(wěn)定，性能適合施工環(huán)境和成橋后工作環(huán)境。每批次水泥均進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，實(shí)測(cè)其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。不同批次水泥分別存放，盡可能采用散裝水泥，并用水泥罐儲(chǔ)存，便于水上拌和站取用。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，做到防止受潮，同時(shí)儲(chǔ)存水泥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，如受潮成存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果控制使用。常用水泥標(biāo)號(hào)及抗壓強(qiáng)度水泥類別齡期軟練膠砂抗壓強(qiáng)度（Mpa）備注525#普通水泥CGB175-853d20.6試驗(yàn)數(shù)據(jù)不低于標(biāo)準(zhǔn)7d31.428d51.58、細(xì)骨料采用級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬的河砂，平均粒徑為0.50.35m

59、m細(xì)度模數(shù)3.02.3,河砂要求干凈，雜質(zhì)含量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，不超過(guò)規(guī)定。砂中雜質(zhì)最大含量項(xiàng)次項(xiàng)目30號(hào)的混凝土備注1含泥量（）3以質(zhì)量計(jì)2云母含量（）2以質(zhì)量計(jì)3輕物質(zhì)含量（）1以質(zhì)量計(jì)4硫化物及硫酸鹽折算為SO（%）31以質(zhì)量計(jì)5有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比驗(yàn)，加以復(fù)核可以直接做水泥砂漿抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)9、粗骨料采用連續(xù)級(jí)配碎石，級(jí)配范圍525mm?？箟簭?qiáng)度不于120Mpa，雜質(zhì)含量不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。碎石雜質(zhì)最大含量項(xiàng)次項(xiàng)目30號(hào)混凝土備注1針狀片狀顆粒含量（）10以質(zhì)量計(jì)2泥土含量（用沖洗法試驗(yàn)）（%）1以質(zhì)量計(jì)3硫化物及硫酸鹽計(jì)

60、算為SO（%）31以質(zhì)量計(jì)10、拌和用水用經(jīng)凈化處理的江水（如江水能滿足要求可不進(jìn)行處理），保證水中不合有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。11、外加劑為高效能SF減水劑，具備緩凝早強(qiáng)，高效增強(qiáng)，高效減水性能。保證高強(qiáng)度混凝土的性能及和易性，每批次減水劑均得檢測(cè)，并且在混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制其用量。SF減水劑減率大于10%,初凝延緩6小時(shí)。12、混凝土配比摻入粒化高爐礦渣，以節(jié)約水泥用量，提高強(qiáng)度，保證525#普通水泥配制的高強(qiáng)度C60混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。粒化高爐礦渣由生產(chǎn)單位專門加工,進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書,其技術(shù)條件分別符合GB203-78標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并且在使用